锂电负极材料行业专题

锂电负极材料行业专题1.负极材料种类丰富，性能衡量指标多样负极材料是锂离子电池的重要组成部分。锂电池主要由正极、负极、电解液和隔膜组成，负极材料主要影响锂电池的容量、首次效率、循环性能等。锂离子电池作为一种快充电池主要依靠锂离子在正极和负极之间快速移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。负极材料由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压形成。负极材料在动力电池成本的占比约为5%~15%。在NCM811电芯中，负极材料占电芯成本约为7.85%；在铁锂电芯中，负极材料占电芯成本约为6.07%。负极材料主要分为碳材料和非碳材料两大类。伴随技术的进步，目前锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了多种负极材料共存的局面。负极材料主要可以分为碳材料和非碳材料两大类，碳材料主要包括石墨类、石墨烯类和无定型类；非碳材料主要包括锡基材料、钛基材料、氮活材料和硅基材料。负极材料性能衡量指标多样。相对于锂电其他材料，负极材料的性能评价维度更加多元，反映负极材料性能的指标主要有比容量、首次效率、循环寿命、倍率性能、压实密度、振实密度、真密度、比表面积等。比容量是指单位质量的活性物质所能够释放出的电量；首次效率是指首次放电效率，通过第一次充放电循环放电容量除以充电容量计算得出；倍率性能是衡量电池充放电能力的一项指标；比表面是指单位质量物体具有的表面积，是倍率性能的重要影响因素；压实密度是指负极活性物质和粘结剂等制成极片后，经过辊压后的密度，是影响比容量的重要因素；振实密度是依靠震动使得粉体呈现较为紧密的堆积形式下的密度；循环寿命循环则与膨胀是具有正相关关系，负极膨胀后，会导致循环性能变差。各类负极材料各具优势，不同性能指标难以兼顾。从具体的性能指标来看，目前硅碳复合材料理论比容量最大，可超过1000mAh/g，碳材料中的硬碳比容量也相对较高；

首次效率方面，非碳材料钛酸锂可到达99%，接近理论极限，天然石墨和人造石墨均可到达90%以上，而硅碳复合材料首次效率则相对较低；循环寿命方面，碳材料基本都在1000次以上，非碳材料中，钛酸锂循环性能最强可到达30000次，而硅碳复合材料仅在300-500次之间。安全性方面，碳材料基本处于居中水平，非碳材料中钛酸锂安全性最好，硅基负极材料较差；快充方面，钛酸锂仍然表现较好。整体上，不同材料各具优势，不同性能指标难以全部兼顾，碳材料中的人造石墨和天然石墨综合性能优异；非碳材料的钛酸锂比容量较差其他性能优势明显；而硅基复合材料的理论比容量具备绝对优势，其他性能仍有待改良。石墨类材料综合性价比较高，硅基材料极具应用潜力。目前，碳材料中的人造石墨和天然石墨是市场的主流负极材料。相比于其他类型锂电池，石墨类电池的技术及配套工艺更成熟，且原料来源广泛，价格便宜，综合性价比方面具备优势，是目前的主流材料。但伴随对锂电池性能需求的提升，石墨类材料的劣势也开始显现，比容量成为其短板，天然石墨比容量已基本达到理论上限。在这种背景下，克容量远高于其他材料的硅基负极材料应运而生，硅基材料也因为更为优异的比容量被视为未来极具应用潜力的负极材料。但在锂电池充放电过程中，硅发生的体积变化很大，导致材料粉化、内阻增加，失去电接触，容量衰减较快，并且新型负极材料与其他锂电材料存在一定的匹配问题，其规模化应用仍然存在一定障碍。2.电动化带动需求扩张，中国龙头加速全球供应2.1.持续深耕实现国产化，中国龙头优势显现日本率先实现锂电商业化，是负极早期全球龙头。日本是率先实现锂电商业化的国家，在2000年以前，日本企业在负极市场的全球占有率达到90%以上，是负极早期的全球龙头。但中国自20世纪90年代起，负极行业开始起步，并经历了跨越式的发展，实现了负极材料的进口替代。中国负极材料起步于中间相炭微球，逐步实现进口替代。在技术研发方面，1997年，鞍山热能研究院首先研发出中间相炭微球，实现小规模试产；1999年，杉杉股份与鞍山热能研究院成立合资公司，从事负极材料的研发、生产和销售，在国内实现负极材料的商用推广；2001年，杉杉股份实现中间相炭微球的规模化生产，开始国产化替代，取代日本成为国内中间相炭微球主要供应商。锂电行业跨越式发展的十年，中国企业崭露头角。2001-2010年，是中国锂电负极行业跨越式发展阶段。期间，3C数码领域开始大规模采用锂电池供能，中间相炭微球受限于比容量较低、价格较高，逐步退出主流应用场景，取而代之的是比容量及成本占优的石墨材料。2003年，贝特瑞成功以天然鳞片石墨为原料开发出球形石墨并实现产业化，完成了天然石墨的改性工作。通过不断创新和工艺改进，贝特瑞天然石墨材料比容量达到360mAh/g，性能水平国际领先。2005年，杉杉股份成功研制出新型人造石墨材料，成为中国人造石墨领域的龙头企业。至2010年，贝特瑞负极材料出货量全球第一，成为全球天然石墨领域的龙头企业。消费锂电市场步入成熟期，新能源汽车为动力锂电带来新机遇。2011年之后，传统的3C数码市场逐渐步入成熟期，数码锂电需求增速放缓，但新能源汽车的迅猛发展为锂电产业带来了新的发展机遇。在这一阶段，江西紫宸成为行业新星，其依靠FSN-1、G1系列产品在高端人造石墨实现突破，获得迅速发展。负极材料由于技术成熟度和综合性能优势，在锂电市场上得到广泛应用。中国企业加速全球供应，竞争优势明显。从当前全球竞争格局来看，中国企业市场份额较高，海外主要负极公司仅有韩国浦项、日立化成、三菱化学，而国内则有贝特瑞、宁波杉杉、江西紫宸、东莞凯金等多家公司。据GGII统计,2020年负极材料全球产量53万吨，中国产量为36.5万吨，占比达到69%；据鑫椤资讯统计，2021年负极材料全球产量88.27万吨，中国产量为81.59万吨，占比达到92%。考虑到负极材料生产能耗高和技术密集的特点，海外扩产节奏显著慢于国内，预计未来国内企业市占率会继续攀升，中国企业优势明显。2.2.下游需求持续扩张，总量增长确定性强锂电池下游的主要应用领域有动力电池、3C数码电池和储能电池。其中，动力电池是未来锂电需求的重要增长极，受益于新能源汽车带动，动力电池正步入加速发展阶段，在各国政策的支持下，动力锂电池需求增长确定性相对较强，未来成长空间广阔；传统3C数码市场已步入成熟阶段，市场趋于饱和，数码电池未来需求主要来自智能家庭设备和可穿戴设备，5G换机潮也将对数码电池需求形成一定支撑；储能则是锂电池的蓝海领域，有望为锂电需求带来巨量市场。随着下游需求快速增长，负极材料市场规模不断扩大。2015-2020年，中国负极材料出货量由7.28万吨增长至36.5万吨，5年复合增长率为38.05%；中国负极材料市场规模由30亿元增长至148亿元，5年年复合增长率为37.6%。2021年，受益于下游锂电池市场快速增长，中国负极材料出货量为72万吨，同比增长97%。传统3C数码市场增速放缓，5G应用增加消费类电池用量。消费类锂电池是锂电池下游的重要应用领域，得益于于通讯工具的普及和智能产品的迅猛发展，消费类锂电池市场规模持续增长。但传统3C数码市场已进入成熟期，产品增速趋缓。根据Gartner数据，2013年以来，全球智能手机销量增速放缓，2020年销量下滑12.5%，持续负增长；

全球PC出货量下滑趋势逆转，受益于居家办公和学习人数增加，2020年PC销量同比增长5.42%。国内智能手机市场需求饱和慢于全球市场，但从2016年起，智能手机出货量同比下滑。未来5G换机潮有望对智能手机市场形成一定支撑，根据IDC数据，预计2030年5G手机销售量将达到4.16亿部，占比达到28.1%。可穿戴设备和智能家庭设备带来增量需求。2018-2020年，全球可穿戴设备出货量分别为1.86亿台、3.37亿台和4.45亿台，2年CAGR为54.62%。2020年，全球可穿戴设备终端用户支出690亿美元，其中智能耳机、智能手表和智能手环占据了主要市场份额，占比分别为59.14%、23.08%和17.08%。根据IDC预测，2021年全球可穿戴设备支出将达815亿美元，同比增长18.1%，市场发展空间广阔。数码电池市场仍有增长空间。2018年，全球数码电池市场需求为68.3GWh，其中，中国数码电池市场需求为31.8GWh。根据GGII预测，2023年，全球数码电池市场规模将达到89GWh；中国数码电池市场规模将达到43GWh，高端智能手机、可穿戴设备和无人机等将成为主要增长点。机械类储能应用广泛，电化学储能优势明显。2020年中国储能累计装机规模为35.6GW，全球占比18.60%，新增装机规模3.2GW；2021年中国储能累计装机规模达到45.74GW，同比增长28.48%。机械类储能是中国目前最广泛的应用方式，但由于受地形限制严重，建设周期长等因素，抽水储能无法满足电网调峰调频、户用储能等应用场景。而电化学储能技术具有响应时间短、能量密度大、灵活方便、维护成本低等优点，几乎不受自然条件影响，可高效灵活地应用于各种储能场景。截止2020年，抽水储能市场份额是为89.3%，较2019年的93.7%有所下降；电化学储能占比9.2%，比去年同期增长4.3个百分点。电化学储能市场具备巨大的发展潜力。电化学储能的三大应用场景主要是电网侧、用户侧和发电侧。近年来，电化学储能装机量快速上涨，2020年，中国的电化学储能累计装机规模达到3.27GW，同比增长91.23%。电化学储能行业具备巨大的发展潜力，一方面，未来的能源互联网需要大量的电力储存设备；另一方面，伴随5G技术逐步推广，5G基站建设步伐加速，储能电池需求提升。锂离子为电化学储能主要方式。电化学储能中，锂离子电池为主要方式，占比达到88.8%，其次为铅蓄电池，占比为10.2%。相比于传统铅蓄电池，锂离子电池具有低污染，长循环寿命等性能优势。伴随锂离子电池价格不断下探，商业模式逐步成熟，锂离子有望进一步替代铅蓄电池。根据BNEF统计，2010-2020年全球锂电池组平均价格由1100美元/KWh下降至137美元/KWh。2020年中国储能锂离子电池出货量达16.2GWh，同比增长76%。5G基站建设步伐加速，驱动储能锂离子电池需求提升。通信基站储能不仅可以作为备用电源，也可以用于高低电网负荷之间的调峰调频，减轻电网波动，保障通信基站的平稳运行。随着5G时代到来，三大运营商5G相关投入持续提高，2021年，中国移动投资1100亿元、中国电信

397亿元、中国联通

350亿元。三大运营商累计建设115万个5G基站，覆盖范围达到全国所有地级市（含）以上城市。汽车电动化为全球共识，产业实现蓬勃发展。随着全球能源危机和环境污染问题日益突出，新能源汽车行业的发展受到高度重视，发展新能源汽车以及在全球范围内形成共识。2015-2021年，全球新能源汽车销量由44万辆增长至635万辆，6年CAGR为56%。国内市场方面，中国作为全球最大的新能源汽车市场，近年来在国家政策的支持下取得快速的发展。2016-2017年新能源汽车的规范政策和补贴政策陆续出台，市场进入持续快速发展阶段。2018年新能源汽车市场延续着2017年强劲的增长态势，销量同比增长62%，达126万辆；2019年销量为120.6万辆，同比有所回落；2020年销量为137万辆，同比增长13%，景气度回升；2021年销量为352万辆，同比增长158%，市场恢复快速增长。新能源汽车发展带动锂电池、动力负极材料需求快速上升。在中国、欧洲、日韩、美国等主要国家大力发展全球新能源汽车的背景下，全球动力锂电池市场近年来出货量保持高速增长的趋势。未来几年，随着中国新能源汽车双积分制度的落实、欧盟国家和英国加速汽车电动化，动力锂电池在新能源汽车终端的驱动下将保持高增长的趋势，预计全球动力锂电池市场仍将保持着高速增长的态势，到2024年，全球动力锂电池装机量将达1192GWh，全球动力负极材料需求量将达136万吨，较2021年3年CAGR为54%。综合考虑动力、储能、数码领域的应用，预计2024年全球锂电负极材料需求量将达159万吨，较2021年3年CAGR为46%。3.行业具备多层壁垒，格局向“四大多小”演变3.1.资金和技术构成进入门槛，行业壁垒较高资金、技术和客户构建多重行业壁垒，负极头部企业地位不断加强。负极产品研发需要大量资金投入，且研发过程存在不确定性，对企业资金实力有一定要求，存在进入门槛。企业进入后，生产工艺不断改进需要企业拥有深厚的技术背景，并对原料选择和工艺细节等方面有深入研究，行业壁垒相对较高。在众多性能指标提升改进过程中，头部企业产量高，可试验次数多，积累的生产经验和成果多，在产品综合性能提升方面具备优势。出于产量和品质等因素考虑，下游优质客户通常与头部企业建立合作，且由于客户在产品选择上十分谨慎，供应关系确定后替换概率低，客户粘性高，导致下游头部企业份额增长红利往往被头部负极材料企业分享，负极头部企业的领先地位不断加强。3.2.

“三大多小”格局向“四大多小”格局演进负极市场集中度较高，竞争格局相对较好。相对于锂电其他材料，负极材料市场集中度较高，行业竞争格局相对较好。2020年负极材料CR3和CR6分别为53%和76%，2021年，负极材料CR3和CR6分别为50%、80%，头部集中度有所下降。2020年，负极行业销量前四名企业为贝特瑞、江西紫宸、杉杉科技和东莞凯金，出货量分别为7.5万吨、6.3万吨、6.0万吨和4.8万吨。其中，贝特瑞、江西紫宸和杉杉科技一直处于头部地位，而东莞凯金近年表现出色。随着东莞凯金的发展，负极材料格局有“三大多小”向

“四大多小”演进的趋势。天然石墨领域市场集中度更高，呈现“一家独大”的市场格局。天然石墨领域市场集中度更高，龙头企业贝特瑞一家独大，2020-2021年国内市占率分别为67%、64%；其次为翔丰华，同期市占率分别为15%、17%；江西正拓、中科电气等为市场主要参与者。人造石墨领域市场格局更为分散，呈现“三足鼎立”的市场格局。人造石墨领域三大头部企业分别为江西紫宸、杉杉股份和凯金能源。江西紫宸依托上海璞泰来，在合作方和技术方面具有优势，动力电池领域与CATL深度协作，数码领域与ATL、SDI、哈光宇等国内外一流企业建立合作，2020-2021年国内市占率分别为21%、20%；杉杉股份作为锂电行业的传统龙头企业，产业链布局相对完善，2020-2021年国内市占率分别为18%、17%；凯金能源同期市占率分别为14%、11%。相对于天然石墨领域，人造石墨市场集中度较低，市场竞争更为充分。4.保供降本为短期诉求，技术迭代为行业主旋律4.1.石墨负极应用分化，硅基材料潜力较大现阶段，人造石墨为负极主流路线。从负极材料产品类型来看，2014年以来石墨类负极材料出货量占比始终在92%以上，其中人造石墨负极材料2014年出货量2.9万吨增长至2020年的31万吨，市场占有率逐年提高，出货量占比从56%提升到84%，2021年出货量占比维持在84%；天然石墨负极材料出货量逐年缓慢提升，但出货量占比下降幅度较大，从2014年占比38%下降至2020年的16%，2021年进一步下降至14%。因此，新增市场容量以人造石墨负极材料为主。硅基材料应用潜力较大，未来市场空间广阔。相对于石墨类材料，硅材料理论容量更高，是极具应用潜力的新型负极材料。硅碳负极材料诞生于上世纪90年代，当时日本Moli和Sony推出了以碳为负极的锂离子电池，之后陆续有研究关注到微米或纳米结构的硅颗粒与碳相结合，并将其应用于负极材料。2016年，韩国一家研究所通过化学气相沉积法，有效解决了硅体积膨胀的问题，为推动了硅碳复合负极材料的规模生产提供了技术支持。但由于技术成熟度以及与负极其他材料的匹配问题，目前硅基材料尚未大规模应用。未来在新能源汽车能量密度需求提升的趋势下，硅碳负极的研发和导入有望加速进行。从国内现有龙头企业产能产量来看，贝特瑞在硅碳负极材料方面处于国内领先地位，2013年就通过了三星公司的认证，并开始量产供货。2020年，中国硅基负极出货量为0.9万吨，同比增长143%，预计到2025年，全球硅基负极材料需求量有望达到31.3吨。4.2.主流厂商积极布局“一体化”，石墨化技术有望加速迭代持续的工艺改进和有效的成本控制，将成为企业的核心竞争力。在新型负极材料规模化应用前，石墨类负极材料仍然将占据主导地位，人造石墨仍是主流材料。在多样化的性能指标衡量维度下，面对新能源汽车降本，储能平价的市场需求，持续的工艺改进和有效的成本控制，将成为企业未来的核心竞争力。从人造石墨的制备工艺来看，主要流程有，原材料-破碎（预处理）-造粒（人造石墨）-石墨化-筛分，生产工序比较复杂。其中原材料选取、造粒和石墨化是非常重要的三个环节。原材料环节既涉及成本也涉及品质，在原材料选取环节中，人造石墨上游原料分为煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦。不同焦价格差异大，是成本控制的重要环节。造粒环节行业整体差异不大，但二次造粒壁垒极高，产品性能的重要决定因素，是整个工艺流程的关键环节。石墨化环节需要高温热处理，对设备投资和能耗需求较大，很多企业选择委外处理，也有企业选择石墨化布局，选址在能耗成本较低地区，完善自身产业链布局，控制产品生产成本。原材料和石墨化为负极降本的关键环节。负极成本中，原材料与石墨化加工环节成本占比超过85%，是负极产品成本控制的两个关键环节。以江西紫宸为例，其人造石墨产品的成本结构中，原材料占比约40%，人工费用占比约2%，加工费（主要为石墨化）占比约51%，制造费用占比约7%。石墨化成本环节主要由电费、坩埚、制造费用等构成，其中每吨负极材料石墨化大约需要电力1.4-1.6万kWh，按照0.6元/kWh工业电价测算，大约0.84-0.96万元/吨，占石墨化成本的60%以上。内蒙地区石墨化产能集中，石墨化供给紧张限制负极材料供给。据百川盈孚不完全统计，2021年内蒙地区石墨化产能27.1万吨，约占比全国65.8万吨的41%，内蒙古地区成为影响负极石墨化供给的关键。2021年3月9日内蒙古发改委、工信厅、能源局印发

关于确保完成“十四五”能耗双控目标任务若干保障措施的通知，从2021年初开始针对不同行业采取了不同的管控措施，负极材料属于新材料行业，国家鼓励限电比例较低在20-30%左右，对应2万吨左右当地产能，占比全国2.86%，影响不大；独立及配套负极石墨化企业限电比例20-50%不等，约影响5.4-13.6万吨产能，占比全国产能比例约8.2%-20.67%，影响较大。此外，叠加冬季采暖和冬奥会因素的影响，导致负极石墨化供应紧缺加剧。负极材料企业因为石墨化资源稀缺产销受到限制。保供给降成本，负极企业纷纷“牵手”提速布局一体化建设。一方面，石墨化工序产能供不应求，负极厂商提高石墨化自供比例保证产能；另一方面，降本并改善盈利能力，委外代工和自有石墨化成本差异较大，自供率提升将显著改善盈利能力，根据尚太科技招股书测算结果显示，石墨化自供比例提升20%，负极材料毛利率提升6个百分点。未来锂电池行业进入全球竞争时代，成本成为重要的竞争要素，预计各大负极材料企业也逐渐从“以委外加工为主的生产模式”向“以自建石墨化产能为主的一体化模式”转变，新建产能选址在电价成本较低区域，以获得更大成本优势。石墨化供需紧张，石墨化加工费不断走高带动负极开启涨价周期。石墨化加工费自2020年12月初14500元/吨上涨至今，4、7、9、11月调价500-1000元/吨不等，截止2022年4月12日达28000元/吨，涨幅达93%。负极材料价格水涨船高向下传导，根据鑫椤资讯数据，负极涨价节点滞后3个月，在2021年2月启动，以中端人造石墨为例，截止2022年4月12日达50000元/吨，较2021年2月初41500元/吨上涨20%。石墨化供给缺口仍将维持，头部负极厂商加快自供有望强化盈利能力。现存外委石墨化产能受限于能耗双控政策，新增产能多为负极厂商自建的一体化项目。考虑到能评审批趋严影响项目投建进展、石墨化项目投产后仍需约半年时间完成产能爬坡，预计未来一年内石墨化供不应求的局面仍将维持。头部负极厂商领先布局石墨化自供，有望进一步强化降本增利。传统的石墨化生产技术仍处于较低水平，远不能满足工业化生产的要求。石墨化是指非石墨质碳经2000℃以上的热处理，使六角碳原子平面网状层堆叠结构完善发展，转变成具有石墨三维规则有序结构的石墨质碳的物理变化，目的是提升碳材料的热、电传导性和化学稳定性等。根据石墨化设备的运行方法，石墨化工艺一般可划分为间歇式石墨化法、连续石墨化法。传统间歇式设备主要为艾奇逊炉、内热串接石墨化炉；其中艾奇逊炉为使用最久、应用最广泛的石墨化炉，工作原理为将于约1200℃进行一次焙烧的炭素制品作为半成品，在2300℃以上的温度进行高温热处理使之成为石墨制品。该工艺优点为设备结构简单、易于维修、操作方便等，缺点为通电时间长、能量利用率低、炉内温差大、不适用于颗粒状石墨化生产等。内热串接石墨化炉是一种不用电阻料，利用焙烧电极本身作为发热体的节能型石墨化技术；其优点主要为升温效率高、送电周期短、电耗低（比直流艾奇逊炉用电单耗每吨至少节省1000kWh）等，但仍无法解决散热损失大、冷却时间长、不适合用于颗粒状石墨化生产等问题。近年厂家通过炉型改造、工艺革新等方式追求石墨化的技术升级，箱体、连续石墨化有望引领技术发展。1）箱体石墨化工艺，是以艾奇逊石墨化炉为基础，在炉内设置炭板箱体，通过扩大装炉量以降低吨耗、提升产能，目前工序已实现自动化，代表厂商包括璞泰来、杉杉股份、中科电气等；2）连续石墨化采用循环技术，最高温度可达3000℃以上，可实现高温下的连续进料和出料，具备加工周期短、吨耗低、环境友好的优势，但加工高石墨化度负极材料较为困难，目前尚未实现产业化应用，代表厂商包括山河智能等。5.行业重点公司梳理5.1.

璞泰来：人造石墨龙头，工艺技术行业领先人造石墨龙头企业，生产工艺行业领先。璞泰来成立于2012年，2017年在上交所上市，主要业务以人造石墨负极材料为主，公司全资子公司江西紫宸是锂电池负极材料龙头企业，2020年人造石墨销量6.3万吨，市占率20.33%，在人造石墨负极材料领域排名第一。在合作资源方面，公司在动力电池领域与CATL深度协作，数码领域与ATL、SDI、哈光宇等国内外一流企业建立合作。在产业链布局上，子公司江西紫宸通过收购山东兴丰，大规模布局石墨化产能，有效控制原料加工成本。生产技术方面，公司最先开始应用二次造粒技术，使用包覆技术，工艺上处于行业领先地位。业绩持续增长，毛利率回升明显。2021年公司实现营收89.96亿元，同比增长70.36%；

实现归母净利润17.49亿元，同比增长161.93%；毛利率为35.65%。2021年，公司负极业务营收占比达到57.02%，为营业收入最主要来源。5.2.贝特瑞：天然石墨龙头，硅基负极领先者天然石墨市场主导者，领先布局高端负极材料。贝特瑞隶属于中国宝安，成立于2000年8月。公司专注锂电材料二十年，是全球天然石墨的领导者。公司客户资源优质，是

松下、三星、SK、宁德时代和比亚迪等客户的重要供应商。2021年公司负极材料销售量约16万吨，负极材料出货量连续八年保持第一。在天然石墨负极材料领域，公司拥有绝对优势，天然石墨负极材料领域排名第一，未来有望继续主导天然石墨市场。另外，公司在高端负极硅碳材料方面处于领先地位，目前公司硅基材料已实现规模化供应，未来成长可期。营业收入高速增长，净利润大幅改善。2021年公司实现营收104.91亿元。同比增长135.67%；实现归母净利润14.41亿元，同比上升191.39%，毛利率为25.02%。2021年，公司负极业务营收占比达到61.57%，为营业收入最主要来源。5.3.

杉杉股份：综合锂电龙头，加速产能布局锂电行业传统龙头企业，产业链布局完整。杉杉股份成立于1992年，于1996年在上交所上市。公司早期为服装企业后转型为新能源企业。公司现有业务覆盖偏光片、负极材料以及电解液等，是综合锂电材料龙头企业。截至2021年底，公司负极产能12万吨，包头二期6万吨将在2022年第三季度达产，眉山一期10万吨在2022年底投产。4月20日公告，比亚迪、宁德时代、中国石油集团昆仑资本等对控股子公司上海杉杉锂电增资，公司引入电池头部客户和上游原材料供应商，将在上游材料供应和下游电池出货方面展开合作。2021年业绩高增，偏光片与锂电材料并驾齐驱。2021年，公司实现营业收入206.99亿元，同比增长151.94%；实现归母净利润33.40亿元，同比增长2320%，毛利率为25.03%。2021年，公司偏光片业务营收占比48.04%，为第一大业务收入来源；负极材料业务营收占比20.00%，为公司第二大业务收入来源。5.4.

中科电气：负极领域新星，一体化产能布局加速锂电池负极材料领域新星，“磁力设备+锂电负极”双主业布局。公司成立于2004年，是国内电磁冶金行业的龙头企业。2017年公司收购湖南星城石墨，成功进军锂电池负极材料领域。公司主要产品分为石墨类负极材料、电磁冶金专用设备、工业磁力设备和锂电专用设备，负极材料主要应用于动力电池领域，磁电设备主要应用于钢铁、冶金等领域。公司深耕磁力设备产业领域，战略布局新能源锂离子电池负极材料领域，已成为“磁力装备+锂电负极”双主营的多元化、国际化集团企业。2021年8月，公司发行定增方案，拟将所募资金8亿元投资于“湖南中科星城石墨有限公司年产5万吨锂电池负极材料生产基地项目”、9.36亿元投资于“年产3万吨锂电池负极材料及4.5万吨石墨化加工建设项目”。受益负极材料需求提升，公司业绩实现高增。2020年公司实现营收9.74亿元，同比增长4.79%；实现归母净利润