QC七大手法应用实例2

QC七大手法中国驰名品牌什么是QC？QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制。什么是品质？真正物美价廉即性价比高，符合客户需求的产品或服务，才是好的品质。如何进行品质控制？进行品质控制需要什么？如何发现品质问题呢？数据数据=事实数据何为数据资料数据是经过测量或观察所得到的对于被测量或观察对象的一种事实的表现，一般情况下为具体的数字。数据有哪些种类计量值数据计数值数据如何进行数据的收集与整理分析首先理顺品质管制的流程，然后针对流程控制的关键点设置相对应的数据收集表单，并指定相关的数据收集责任人。最后对已经拥有的数据进行分析，包括辨别数据的真伪，通过数据来研究问题的本质，此时QC七大手法就要得到真正的运用了。检查表柏拉图层别法特性要因图散布图管制图直方图QC七大手法—QC的基本功—把握重点的利器—拨开云雾见本质—寻找原因的捷径—查看数据分布的工具—及时发现问题的工具—品质稳定性的分析工具QC七大手法之

检查表中国驰名品牌课程内容检查表的定义检查表的分类制作检查表的注意事项常见检查表检查表的制作步骤检查表的定义项目确认项目 确认项目确认身份证学生证衣服钱包充电器鞋子书本钥匙食品定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式，制成图表或表格，必要时记上检查记号并加以统计整理，作为进一步分析或检查核对用的工具。检查表的分类调查（记录）用检查表检查用检查表用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。检查表的分类2011年度消防栓点检表日期/月水带水枪接头灭火器水压消防通道检查者检查时间备注备注：1、设施完好的情况下打“√”2、设施不全、没有的情况下打”X“3、设施坏了的情况下打”∆“4、当点检中发现有异常情况时，要立即按公司要求、指数整改。改善后在备注栏填写5、消防点检每日检查检查表的分类调查（记录）用检查表检查表制作作步骤明确目的生产车间某某条生产线线的下线合合格率较低低，为了发发现问题从从而提高下下线合格率率，特成立立改善小组组对此问题题进行分析析和解决。。所以本次次改善的目目的通过发发现导致下下线合格率率低的原因因，掌握生生产线生产产过程中的的实际状况况并加以改改善。决定检查项项目经过调查改改善小组发发现导致该该生产线下下线合格率率低的原因因主要为零零部件装配配不良，而而导致装配配不良的主主要原因为为：错装漏装未装配到位位紧固不良外观碰划伤伤电器电路问问题检查表制作作步骤于是，小组组决定以这这些项目作作为数据收收集的重点点。为了防防止生产过过程中出现现意外的异异常而无法法记录，因因而在表格格中加入了了“其他异异常”项设定检查表表的格式根据所确定定的不良原原因，设定定不良原因因调查用检检查表形式式如下图表表：图-4生生产线线装配不良良原因检查查表部门：线线别：：期间：负负责人人：合计错装漏装未装配到位紧固不良外观碰划伤电器电路问题其他异常合计日期异常项目检查表制作作步骤检查表制作作步骤实施检查设计好检查查表之后，，小组开始始从8月23号号开始记录录。小组成成员按照检检查要求，，在检验过过程中对不不良原因进进行了如实实的记录。。其记录结结果如图表表所示：8月238月258月268月298月30合计错装漏装正正正正正正正47未装配到位正正正正正正正正正正正62紧固不良正正正28外观碰划伤正正正正32电器电路问题正正正正正正正正正正正正正77其他异常正正正24合计4667714739270图-5生产线装配不良原因检查表部门：线别：期间：负责人：日期异常项目检查表制作作步骤检查表制作作步骤填写必要事事项当检查表完完成后，相相关的负责责人还需要要完善表单单信息，如如部门、线线别、期间间、负责人人等，必要要的时候，，还需要上上一级的管管理者进行行签署确认认。检查表制作作的注意事事项制作的目的的为了了解问问题的实际际情况为了解析原原因为了检查、、确认为了整理原原始的数据据检查表的设设计及记录录方法要简简单检查收集完完的数据应应及时处理理检查查时时应应明明确确层层别别项项目目数据据中中是是否否有有异异常常持续续记记录录数数据据常见见的的检检查查表表常见见的的调调查查用用检检查查表表不良良项项目目调调查查用用检检查查表表图-6某某汽车配配件制造造公司数数控车不不良项目目检查表表次数分布布调查用用检查表表图-7防防盗螺栓栓中径分分布情况况检查表表缺点位置置调查用用检查表表某制帽公公司产品品异常位位置检查查表常见的检检查用检检查表某公司车车间电气气检查表表其他形式式检查表表实物检查查表ThankYou!QC七大大手法之之柏拉图中国驰名名品牌柏拉图的的定义制作柏拉拉图的目目的柏拉图的的制作方方法制作柏拉拉图的注注意事项项柏拉图的的运用柏拉图的的定义柏拉图又又称排列列图或帕帕累托图图，是根根据归集集的数据据，以不不良原因因、不良良状况发发生的现现象，有有系统地地加以层层别分类类，计算算出各项项目别所所产生数数据（如如不良率率、损失失金额））及所占占的比例例，依照照大小依依次顺序序排列，，制作成成累加计计值的图图形以分分析原因因的一种种QC手手法。图-1某某公司电电容器不不良金额额柏拉图图从图-1中我我们可以以很容易易的看出出由于电电容器破破损造成成的不良良金额最最大，占占总不良良金额的的55.2%，，而破损损及无电电极不良良累计造造成的不不良金额额占总不不良金额额的77.3%，因而而破损及及无电极极是需要要重点改改善的项项目。右纵坐标标左纵坐标标横坐标柏拉图的的制作目目的排出清晰晰地大小小顺序，，一眼就就能看成成重要与与不重要要；在有序的的基础上上清楚地地知道各各项目占占总体的的百分比比；可以预测测某个项项目改善善后，整整体可以以得到多多大的改改善；可以进行行相关项项目改善善前、中中、后的的比较，，知道改改善的效效果；可以通过过改善前前后的柏柏拉图，，了解改改善后不不良项目目的变化化情况。。柏拉图的的制作方方法明确制作作柏拉图图的目的的品质问题题比较复复杂时，，首先要要明白是是问题的的哪个方方面导致致了品质质问题，，如何把把问题描描述清楚楚。例如如，“装配不良良中哪个个工位比比较严重重”就是比较较清楚的的使用柏柏拉图来来解决问问题的描描述。通过生产产日报发发现生产产六线电电动车下下线率较较低，为为了提高高下线率率，进行行了调查查，发现现装配不不良是导导致其下下线率低低的主要要因素。。若通过过柏拉图图解决这这一问题题，则““装配不良良中哪个个工位比比较严重重”就是是比较清清楚的使使用柏拉拉图来解解决问题题的描述述。柏拉图的的制作方方法决定数据据的分类类项目分类的方方式有：：（1）以以结果为为对象分分类，包包括不良良项目别别、场所所别、时时间别、、工程别别。（2）以以原因为为对象分分类，包包括材料料别（厂厂商、成成份等））。方式式别（作作业条件件、程序序、方法法、环境境等）、、人（年年龄、熟熟练度、、经验等等）、设设备别（（机械、、工具等等）等。。所以在解解决上述述问题时时中以结结果为对对象分类类，装配配不良中中主要有有错装漏漏装、紧紧固不良良、调整整项目不不良、外外观碰划划伤、电电器电路路问题等等柏拉图的的制作方方法收集数据据资料决定收集集数据的的期间，，并按分分类项目目，在期期间内收收集数据据。考虑虑发生问问题的状状况，从从中选择择恰当的的期限（（如一天天、一周周、一月月、一季季或一年年为时间间）来收收集数据据。7.217.227.237.24…8.178.188.198.20合计错装漏装810278…36554023900没装配到位1019165…29616123973紧固不良2911338…29363617732调整项目不良6600…7551169外观碰划伤816611…522229379电器电路问题6122112…279912567其它1000…255068合计687410344135234178853797项目日期图-2生生产六线线装配不不良项目目调查用用检查表表柏拉图的的制作方方法依分类项项目别，，做数据据整理，，并作成成统计表表（1）各各项目按按出现数数据之大大小顺序序排列，，其他项项排在最最后一项项，并求求出累积积数。（（其他项项不可大大于前三三项，若若大于时时应再细细分）（2）求求各项目目数据所所占比率率及累计计数之影影响度。。（3）其其他项排排在最后后，若太太大时，，须检讨讨是否有有其他重重要要因因需提出出。序号不良项目不良数总不良数所占百分比累计百分比1没装配到位973378826%26%2错装漏装90024%50%3紧固不良73219%69%4电路电器问题56715%84%5外壁碰划伤37910%94%6其他2376%1图-3生生产六线线装配不不良项目目统计分分析表柏拉图的的制作方方法记入图表表纸并依依数据大大小排列列画出柱柱状图。。（1）在在图表用用纸中记记入纵轴轴及横轴轴。纵轴轴左侧填填不良项项目，纵纵轴右侧侧刻度表表示累计计影响度度（比率率），在在最上方方刻100%，，左方则则依收集集数据大大小做适适当刻度度。横轴轴填分类类项目名名称，由由左至右右按照所所占比率率大小记记入，其其他项则则记在最最左边。。（2）横横轴与纵纵轴应做做适度比比例，横横轴不宜宜长于纵纵轴。图-4装装配不良良项目柱柱状图378826%24%19%15%10%6%不良数目累计百分比柏拉图的的制作方方法绘制柏拉拉图曲线线。以异常项项目柱状状右边为为横坐标标，以累累计百分分比数值值为纵坐坐标，在在图中画画上点，，然后连连接成为为柏拉图图曲线。。图-5生生产六线线装配不不良柏拉拉图曲线线的绘制制378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%不良数目累计百分比柏拉图的的制作方方法记入必要要的事项项。（1）标题题（目的的）。（2）数数据收集集期间。。（3）数数据合计计（总检检查、不不良数、、不良率率……等）。（4）工程程别。（5）作作成者（（包括记记录者、、绘图者者……）378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%生产六线线装配不不良柏拉拉图部门：生生产部车车间：：线线别：：六线数据收集集：期期间间：2011.7.21-8.20总总件数：：柏拉图的的制作方方法不良数目目累计百分分比柏拉图的的制作方方法柏拉图的的分析及及总结制作柏拉拉图的目目的就是是要快速速的找出出所比较较的项目目中重点点的项目目，其标标准是，，如果百百分比累累计达到到70%-80%时，，所累积积的几个个项目均均可以视视为重点点项目，，但是重重点项目目的个数数一般占占总项目目个数的的20%-30%。如如果占总总项目总总数20%-30%的的前几项项累计百百分比还还未超过过50%时，就就需要尝尝试其使使用别的的手法来来分析。。沿上例，，得出结结论：装装配不到到位、错错装漏装装、紧固固不良是是导致低低较低下下线率的的重点项项目。得得出此结结论后可可以结合合其他QC手法法解决。。378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%制作柏拉拉图的注注意事项项不应大于前几项项不良数目目累计百分分比最好以损损失金额额表示，，也可以从品品质、时时间、安安全、员工士气气等表示示。对于左纵纵轴的合计数数值处横坐标项项目以大大到小排排列，且柱状图图宽度一一致在左左右纵坐标之间间均匀分分布图-6生生产六六线装配配不良柏柏拉图柏拉图的的运用1、确认认重点用柏拉图图图-7某某公司高高压开关关产品别别不良柏柏拉图柏拉图的的运用2、不良良项目或或原因多层分析析用柏拉拉图图-7某某公司高高压开关关GW4(A)-12不良项项目柏拉拉图柏拉图的的运用图-8某某公司司高压开开关GW4（A）-126缺缺件柏拉拉图柏拉图的的运用3、改善善前后效效果确认用柏柏拉图图-9某公公司高压压开关GW4(A)-126缺件改改善前后后对比ThankYou!QC七大大手法之之层别法中国驰名名品牌层别法的的定义层别对象象的分类类原则及及方法运用层别别法的步步骤层别法运运用的注注意事项项层别法的的定义层别法就就是将得得到的数数据资料料和调查查对象，，以设备备别、产产品别、、方法别别等进行行分类，，通过一一层层的的对比、、分析以以发现真真正的问问题所在在。它是是一种借借助于简简单和直直观的分分类，来来比较同同级间各各要素差差异所在在的方法法。层别对象象的分类类方法及及类别对象为可可能造成成结果的的原因区分示例设备编码别、制造商别、新旧别、调整/修理前后别、机种别、使用的夹具/工具别、快慢别、国产/进口别等人员部门别、车间别、班组别、男女别、工龄别、年龄别、岗位别、职务别、性格别、培训时数别等材料品名别、型号别、规格别、产地别、品牌别、形状别、材质别、批次别、成分别、尺寸别、存放地点别、存放时间别、采购员别等方法尺寸别、抽样别、场所别、用途别、工艺别、温度/电流/电压/速度等条件别、检验工具别、检验方法别等环境噪音别、照明别、温度别、湿度别、气候别、季节别等图表-1常常用用层别别项目目示例例层别对对象的的分类类方法法及类类别对象为为结果果例如可可以针针对一一个班班组，，将其其一个个月内内高不不良率率和低低不良良率进进行比比较，，分析析其造造成这这种结结果的的原因因。也也可以以将销销售高高的区区域与与销售售额低低的区区域进进行比比较，，分析析其造造成销销售额额差距距较大大的原原因。。运用层层别法法的步步骤明确需需要解解决的的问题题明确需需要解解决什什么样样的问问题明确解解决该该类问问题需需要什什么样样的数数据资资料例：本本公司司成立立QC小组组来解解决开开心猫猫二十十一代代-G装配配不良良率高高的问问题。。针对对这一一问题题，需需要的的数据据为装装配不不良数数。问题数据装配不不良率率高装配不不良数数运用层层别法法的步步骤决定层层别的的项目目及数数据分分析对线别别进行行层别别法图表-2车车间间线别别层别别项目目表层别项目线别1号装配线、2号装配线、3号装配线线、4号装配线图表-3装装配不不良线线别数数据汇汇总表表产品规格1号线2号线3号线4号线不良数24272650对数据据进行行柏拉拉图分分析可可得：：运用层层别法法的步步骤部门：：生产产部车间：：涂装装车间间数据收收集时时间：：数据收收集者者：制图：：制图日日期：：39.4%21.2%20.5%18.9%60.6%81.1%图表-3车车间间装配配不良良线别别柏拉拉图运用层层别法法的步步骤对4号号线不不良项项目别别进行行层别别法分分析层别项目不良项目别装配不到位、错装漏装、紧固不良、电路电器问题、外壁碰划伤、其他序号不良项目不良数总不良数所占百分比累计百分比1没装配到位5413341%41%2错装漏装3627%68%3紧固不良1411%79%4电路电器问题118%87%5外壁碰划伤64%91%6其他129%1图表-4装装配配不良良项目目层别别项目目表图-5生生产4号线线装配配不良良项目目统计计分析析表运用层层别法法的步步骤13391%87%79%68%27%11%8%4%9%不良数目累计百分比41%图表-6生生产4线装装配不不良柏柏拉图图部门：：生产产部车车间：：线线别：：六线线数据收收集：：期期间间：2011.7.21-8.20总总件件数：：运用层层别法法的步步骤对四号号线生生产时时间进进行层层别法法分析析层别项目时间别周一、周二、周三、周四、周五、周六第一周第二周第三周第四周平均值周一16.9315.620.320.0918.23周二11.915.622.712.715.725周三15.1412.521.112.315.26周四2316.114.29.215.625周五25.215.6147.515.575周六17.7120.417.27.415.6775图表-7日日期层层别项项目表表图表-8四四号线线装配配不良良率记记录表表周次日期不良率%运用层层别法法的步步骤图表-9四四号线线装配配不良良率柱柱子图图周一不不良率率几乎乎为其其他时时间的的二倍倍运用层层别法法的步步骤结论各生产产线中中四号号线装装配不不良率率最高高，应应重点点改善善。在装配配不良良各个个项目目中，，没装装配到到位、、错装装漏装装、紧紧固不不良为为重点点改善善的项项目。。在一周周中，，周一一的装装配不不良率率最高高，应应在周周一重重点注注意生生产质质量，，加强强员工工质量量意识识层别法法运用用的注注意事事项在收集集数据据之前前就应应该运运用层层别法法层别的的方向向应尽尽可能能多每次层层别的的结果果未必必都有有用层别时时可以以多层层分解解层别到到何时时可以以停止止ThankYou!QC七七大手手法之之特性要要因图图法中国驰驰名品品牌课程内内容特性要要因图图的定定义特性要要因图图的分分类特性要要因图图的制制作步步骤制作特特性要要因图图的注注意事事项脑力激激荡法法特性要要因图图的定定义什么是是特性性？特性是是指工工作的的结果果或工工程所所产生生的结结果.如品质质、成成本、、效率率、安安全、、士气气等什么是是要因因？要因就就是指指造成成结果果（特特性））的主主要原原因。。在企业业中，，引起起特性性异常常的大大要因因一般般可从从五个个方面面进行行检讨讨，即即4M1E，分分别为为：Man：作作业者者（人人）Machine：机机器、、设备备（装装置））Material：：材料料、零零件Method：作业业方法Environment：环环境特性要因图图就是根据据结果（特特性）来寻寻找原因（（影响结果果的要因））的一种QC手法。。ManMachineMaterialMethodEnvironment特性要因图图的定义为什么制程不良多?方法作业者不熟练自行更改条件材料机械精度不够润滑不足公差错误作业条件未注明尺寸超限硬度不符规定控制回路故障控制回路故障振动不稳作业顺序颠倒特性要因图图最早是由由日本品管管大师石川川馨提出来来的，故又又叫石川图图。同时因因其形状，，又叫鱼刺刺图、鱼骨骨图。特性要因图图的分类原因追求型型为什么装配配不良率高高?设备人员方法材料环境对策追求型型如何提高下下限合格率？？材料方法设备人员环境脑力激荡法法脑力激荡法法进行的方方法开会准备准备会场提出主题必要用具会议讨论的的四大原则则禁止作任何何批判提出奔放无无羁的创意意尽量提出自自己的创意意欢迎对他人人的创意进进行补充或或改善制作特性要要因图的步步骤1、大骨展展开法装配不良率高确定特性填入特性要要因图的骨背背加入要因大大骨继续展开检查是否有有遗漏的要因因为什么装配配不良率高高？人员设备材料方法自身技能未定期考核核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不不良品不良品判定定不熟练制作特性要要因图的步步骤为什么装配配不良率高高？人员自身技能未定期考核核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不不良品不良品判定定不熟练设备气枪枪头断枪易坏未保养流水线电机坏卡死物品调入线线内电器坏电线断确认次数少不认真未落实方法操作不认真误操作不熟练新员工多不合理材料烤漆件不良良漆件色差贴花不良车架不良滑道斜电池锁不上上滑道紧电器电路问问题转向灯不亮亮电量指示灯灯不亮防盗不叫喇叭不叫大要因中要因NO.小要因项目影响程度发生频度真因判定高中低高中低设备气枪枪头断枪易坏未保养流水线电机坏流水线卡死电器坏电线断人员自身技能未定期考核技能差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不良品不良品判定不熟练方法确认未落实不认真次数少操作不熟练不合理不认真误操作材料车架不良电池锁不上滑道紧滑道斜烤漆件不良贴花不良漆件色差有划漆电器电路问题电量指示灯不亮前后右转不亮防盗不叫喇叭不叫制作特性要要因图的步步骤为什么装配配不良率高高？人员自身技能未定期考核核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不不良品不良品判定定不熟练设备气枪枪头断枪易坏未保养流水线电机坏卡死物品调入线线内电器坏电线断确认次数少不认真未落实方法操作不认真误操作不熟练新员工多不合理材料烤漆件不良良漆件色差贴花不良车架不良滑道斜电池锁不上上滑道紧电器电路问问题转向灯不亮亮电量指示灯灯不亮防盗不叫喇叭不叫有划漆填写必要事事项：将标题、部部门名称、、工程名称称、制作时时间、制作作人、参加加人员等有有关信息，，填入图中中空白的地地方。制作特性要要因图的步步骤2、小骨归归纳法确定特性准备卡片在卡片上写写出影响特性的要要因卡片分类做大骨组成特性要要因图制作特性要要因图的注注意事项大骨的要因因一般区分分为“人””、“机””、“料””、“法””、“环””，也可以以是其他的的要因，但但是一般都都是以词或或者词组来来表达。中骨及以下下的要因，，可以用词词或词组表表达，还可可以用词组组加形容词词或副词的的形式来表表达中骨与骨背背、小骨与与大骨均为为平行关系系，箭头均均指向线，，末端书写写要因在寻找各要要因的过程程中，不要要在意主管管判断该要要因“对””还是“不不对”，只只要尽量将将各种可能能性都考虑虑到即可重点应放在在解决问题题上，并依依结果提出出对策，其其方法可依依5W2H原则执执行。即：WHY（为为何必要））、WHAT（目的的何在）、、WHERE（在何何处做）、、WHEN（何时去去做）、WHO（由由谁来做））、HOW（方法如如何）、HOWMUCH（（费用多少少）ThankYou!QC七大手手法之散布图中国驰名品品牌散布图的定定义散布图的用用途散布图的制制作方法散布图的读读取方法散布图的定定义AB><=BBBABAAAAAABBB?散布布图图散布布图图的的定定义义当两两组组特特性性值值或或数数据据中中的的一一组组发发生生变变化化时时，，会会对对另另一一组组有有所所影影响响，，这这两两组组特特性性值值称称之之为为相相关关，，用用图图形形表表现现其其关关系系的的图图形形就就是是散散布布图图。。正相关·······························XYn=30负相关·······························XY不相关································XY散布布图图的的用用途途调查查两两组组特特性性值值是是否否相相关关这里里所所谓谓的的特特性性值值，，可可以以是是工工件件的的尺尺寸寸与与温温度度、、产产品品的的广广告告费费与与销销售售收收入入、、也也可可以以是是成成本本与与收收益益等等，，如如果果想想要要调调查查这这些些特特性性值值之之间间的的关关系系，，就就可可以以充充分分利利用用散散布布图图进进行行解解析析。。活用用散散布布图图的的要要点点确认认数数据据中中是是否否有有异异常常数数值值确认认层层别别中中是是否否有有异异常常数数据据存存在在对于于一一些些不不能能确确定定关关系系的的数数据据，，可可以以采采用用先先分分类类层层别别，，再再制制作作散散布布图图分分析析的的方方式式进进行行，，以以避避免免造造成成对对异异常常数数据据的的误误判判。。散布布图图在在解解决决问问题题时时的的运运用用在要要因因分分析析中中，，进进行行真真因因判判定定时时，，要要求求判判定定该该要要因因对对特特性性的的影影响响程程度度，，如如果果要要因因和和特特性性均均为为计计量量值值时时，，便便可可以以很很方方便便地地利利用用散散布布图图来来验验证证该该要要因因对对特特性性是是否否具具有有重重大大影影响响。。散布布图图的的制制作作方方法法确定定制制作作散散布布图图的的目目的的影响响生生产产下下线线率率的的因因素素有有两两个个：：装装配配不不良良率率与与零零部部件件不不良良率率。。为为了了提提高高下下线线率率，，需需要要确确定定两两个个因因素素之之间间是是否否有有某某种种相相关关性性。。于于是是我我们们以以零零部部件件不不良良率率为为原原因因，，装装配配不不良良率率为为结结果果制制作作散散布布图图。。收集集数数据据，，制制成成表表格格为了了使使结结果果更更加加科科学学可可信信，，我我们们采采用用了了同同一一条条生生产产线线，，同同一一款款车车型型的的生生产产数数据据，，源源数数据据为为生生产产日日报报的的百百台台装装配配不不良良率率和和百百台台零零部部件件不不良良率率。。我我们们收收集集了了55组组数数据据，，数数据据整整理理后后如如图图表表-1所所示示。。散布布图图的的制制作作方方法法图表表-1百百台台装装配配不不良良率率与与零零部部件件不不良良率率（（%））NO.零部件不良率装配件不良率NO.零部件不良率装配件不良率NO.零部件不良率装配不良率NO.零部件不良率装配件不良率NO.零部件不良率装配件不良率121.631.51211.4212313.417.63421.926458.99.1232481332.836.22421.320.33515.220.14626.416.233122.2141211.7251523.23617.515.44720.717.242026.9151415.82622.3253728.516.8484423528.223.21612.215.82716.323.43830.719.74944.725.2614.927.617916.32824.422.63943.517.25039.515.6741.530.91816.416.12945.535.54039.820.45134.913.582729.6193134.53060.430.94135.116.95237.512.5925.3242026.225.43139.532.54229.915.95328.516.11038.529.12119.325.63229.223.24351.215.15425.515.61124.811.22225.610.93321.910.744329.25525.97.5散布布图图的的制制作作步步骤骤找出出两两组组特特性性值值中中的的最最大大值值与与最最小小值值为了了确确定定两两组组特特性性值值的的坐坐标标值值大大小小，，必必须须找找出出两两组组特特性性值值中中的的最最大大值值与与最最小小值值。。根根据据图图表表-1中中的的55组组数数据据可可知知，，零零部部件件不不良良率率的的最最大大值值为为45.5，，最最小小值值为为8.9，，装装配配不不良良率率的的最最大大值值为为36.2，，最最小小值值为为9.1。。建立立以以X轴轴为为横横坐坐标标，，以以Y轴轴为为纵纵坐坐标标的的坐坐标标系系将两两组组特特性性的的各各对对数数据据描描绘绘在在坐坐标标系系中中在画画出出的的坐坐标标系系中中一一一一描描绘绘出出各各组组特特性性值值，，对对于于重重复复出出现现的的点点采采用用在在原原有有点点上上画画圈圈的的方方式式。。完完成成后后的的散散布布图图如如图图表表-2所所示示。。散布布图图的的制制作作步步骤骤图表表-2数数据据描描绘绘后后的的散散布布图图散布布图图的的制制作作步步骤骤填写写必必要要事事项项在完完成成描描绘绘以以后后，，确确认认无无误误，，记记录录两两组组坐坐标标的的特特性性名名称称、、单单位位采采集集的的数数据据对对数数、、数数据据收收集集期期间间、、完完成成日日期期、、制制作作者者、、散散布布图图的的标标题题等等要要素素。。完完成成后后的的散散布布图图如如图图表表-3所所示示。。散布布图图的的制制作作步步骤骤图表表-3装装配配不不良良率率与与零零部部件件不不良良率率散散布布图图调查查期期间间：：2011年年9月月制制成成日日期期：：2011年年9月月29日日数据据对对数数：：55制制成成者者：：张张大大方方散布布图图的的制制作作步步骤骤填写写必必要要事事项项在完完成成描描绘绘以以后后，，确确认认无无误误，，记记录录两两组组坐坐标标的的特特性性名名称称、、单单位位采采集集的的数数据据对对数数、、数数据据收收集集期期间间、、完完成成日日期期、、制制作作者者、、散散布布图图的的标标题题等等要要素素。。完完成成后后的的散散布布图图如如图图表表-3所所示示。。对散散布布图图进进行行分分析析研研读读在完完成成散散步步图图的的绘绘制制之之后后，，通通过过对对图图像像的的判判读读分分析析两两个个特特性性之之间间的的关关系系。。散布布图图的的读读取取方方法法检讨讨异异常常值值∷∷∷∷∷∷·散布布图图特特性性值值之之间间相相关关性性的的判判断断比较较简简易易的的判判断断特特性性是是否否相相关关的的方方法法为为符符号号判判定定法法，，因因此此我我们们将将对对零零部部件件不不良良率率与与装装配配不不良良率率散散布布图图采采用用符符号号判判定定法法。。散布布图图的的读读取取方方法法图表表-3装装配配不不良良率率与与零零部部件件不不良良率率散散布布图图画出中位线第一象限第二象限第三象限第四象限数出各项限的的点n1=9n4=14n3=19n2=11散布图的读取取方法利用符号判定定表对特性的的相关性进行行判断为了便于判定定特设定n+=n1+n3,n-=n2+n4，而n=n++n-带入数据得n+=28，n-=25，而n=53。根据以下的规规则得出相关关性的判断：：现实值n+小于或等于判判定值时，两两特性值为负负相关现实值n-小于等于判定定值时，两特特性值为正相相关；两者皆大于判判定值时，两两特性值为不不相关。符号判定表如如图表-3所所示散布图的读取取方法图表-3符号号判定表散布图的读取取方法通过对比可以以得出零部件件不良率与装装配不良率是是不相关的。。对散布图的结结论进行分析析从结论可以得得出，要想提提高下线合格格率必须从零零部件不良率率和装配不良良率两个方面面解决才行，，单方面的改改善不能较大大幅度的提高高下线合格率率。散布图的读取取方法散布图特性值值之间相关程程度的判断强正相关正相关的两组组特性，如果果其点的分布布比较密集，，图形几乎呈呈向右上方的的直线时，该该正相关称为为强正相关。。强负相关负相关的两组组特性，如果果其点的分布布比较密集，，图形几乎呈呈向右下方的的直线时，该该负相关称为为强负相关。。弱正相关弱负相关ThankYou!QC七大手法法之管制图中国驰名品牌牌管制图的定义义管制图的分类类管制图的制作作步骤管制图的注意意事项管制图的读取取方法管制图的定义义地雷管制图的定义义品质问题管制图管制图的定义义管制图是用于于分析和控制制过程质量的的一种方法。它是一种带带有控制界限限的反映过程程质量的记录图形，图的纵轴代代表产品质量量特性值(或或由质量特性性值获得的某某种统计量)；横轴代表表按时间顺序序(自左至右右)抽取的各各个样本号；；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线，，图中还有记录点及记录录线。管制图的分类类按照使用目的的分类解析用管制图图制图时，所有有的数据齐备备，用于研究究制程是否存存在异常，条条件是数据必必须在相同条条件下取得。。管理用管制图图其数据是逐日日测量、逐日日绘入的，用用以随时判断断制程是否存存在异常，并并预防不良品品的产生。管管制线是使用用解析用的管管制图计算出出来的管制线线。按照管制的特特性分类计量类管制图图管制图、管管制图、、X-Rs管管制图计数值管制图图不良率控制图图(Pchart)、、不良数控制制图(nPchart)、缺点数数控制图(Cchart)、单位位缺点数控制制图(Uchart)管制图的制作作步骤收集数据，按按照日期顺序序排列对于需要管制制的特性，将将一段时期，，如一周、一一旬或时一月月的数据收集集起来，按照照时间的先后后顺序列在同同一个表内，，并确定这些些数据是在相相同的条件下下收集的。生产线的紧固固电机扭力大大小收集表如如图表-1管制图IE小组在解解决装配电机机不良的过程程中，准备设设计一张管制制图对扭力的的大小进行管管制。管制图的制作作步骤图表-1扭力大小表日期X1X2X3R155654956162586559616370806873124707065685570586564126586075641777570626913870556062159758065731510707055651511696570685126570556315136570706851465706567515606570651016606570651017707080731018706570685197070606710206580727215合计1331216平均66.610.8平均值全距计算管制线管制图的管制制线计算公式式中心线上管制线下管制线R管制图的管管制线计算公公式中心线上管制界限下管制界限管制图系数表表对于公式中的的A2，D4，D3可通过查表得得到，如图表表-2所示。。管制图的制作作步骤管制图的管制制线计算公式式：CL=66.6，UCL=66.6+1.023×10.8=77.6，，LCL=66.6-1.023×10.8=55.6R管制图的管管制线计算公公式：CL=10.8，UCL=2.575×10.8=27.8管制图的制作作步骤图表-2管管制图系数表表nA2D4D321.883.27——31.022.57——40.732.28——50.582.11——60.482.00——70.421.920.08图中n即为测测量取样数管制图的制作作步骤制作管制图UCL=77.6LCL=55.6CL=66.6CL=10.8UCL=27.8管制图的制作作步骤填写必要事项项在绘制完成之之后，为了方方便以后的分分析与追溯，，需要将绘制制的一些基本本条件填进图图中，例如坐坐标的名称、、坐标的单位位、测量值数数量n、管制制上限线标识识UCL及其其数值、管制制下限线LCL及其数值值、管制中心心线CL及其其数值、管制制图的名称、、数据收集期期间、工程名名称、负责人人等研究、分析管管制图经过研究和分分析，观察到到没有异常的的点出现，于于是得出结论论：在装配过过程中，紧固固电机处于稳稳定的状态，，可以放心生生产。管制图的读取取方法正常的管制图图当绘制的管制制图点的分布布符合以下几几个条件之一一时，可以判判定为正常。。多数点集中在在中心线附近近；少数点落在了了管制线附近近；点的分布无规规律可循，呈呈随机状态；；点都未超出管管制界限。管制图的读取取方法异常的管制图图连续3点中有有2点接近管管制线连续三点中有有两点接近管管制线时，判判定为异常点点，如图表-4所示。图表-4连续三点中有两点接近管制界限的异常LCLUCLCL管制图的读取取方法连续七点落在在中心线同一一侧如果连续有7个点落在了了中心线以下下或以上的区区域，可认为为该管制图异异常，如图表表-5所示。。图表-5连连续7点落在在同侧LCLUCLCL连续7点在中心线上侧管制图的读取取方法连续7点上升升或下降趋势势连续绘制的7个点，如果果都呈现从高高到低或从低低到高的趋势势，也可以判判定管制图是是异常的，如如图表-6所所示。图表-6连连续7点有上上升或下降趋趋势的异常LCLUCLCL连续7点向上连续7点向下管制图图的读读取方方法连续上上升或或连续续下降降不仅是是七个个点，，而是是管制制图上上所有有的点点都呈呈现规规律性性德向向上或或向下下时，，该管管制图图可判判定为为异常常，如如图表表-7所示示。图表-7连连续续上升升或下下降的的异常常LCLUCLCL连续上升管制图图的读读取方方法点的分分布呈呈周期期性变变化时时管制图图中心心的分分布呈呈现规规则的的波浪浪形或或者锯锯齿形形分布布（正正弦或或余弦弦分布布）是是，可可以判判定这这样的的管制制图是是异常常的，，如图图表-8所所示。。图表-8周周期期性变变化的的异常常CL几个间间隔内内出现现一定定的规规律性性LCLUCL管制图图的读读取方方法点的分分布过过于集集中不是所所有的的点越越集中中越好好，如如果中中心线线的附附近过过于集集中，，也是是管制制图的的一种种异常常情况况，如如图表表-9所示示。图表-8点点过过于集集中地地异常常的异异常LCLUCLCL运用管管制图图的注注意事事项管制图图的管管制上上下限限与规规格上上下限限的关关系异常点点的处处理R管制制图的的下限限问题题点超出出界限限的问问题管制界界限何何时可可以延延续使使用连续25个个以上上的点点出现现在管管制界界限内内时；；连续35个个点中中，出出现在在管制制界限限之外外的点点数不不超过过1个个时；；连续100个点点中，，出现现在管管制界界限之之外的的点数数不超超过2个时时以上三三种情情况下下，管管制界界限可可以延延续使使用，，但这这并不不代表表出现现的超超过界界限的的点就就不是是异常常点。。此时时这些些点仍仍然是是异常常点，，需要要采取取措施施予以以消除除ThankYou!QC七七大手手法之之直方图图中国驰驰名品品牌直方图图的定定义直方图图的用用途直方图图的读读取方方法制程能能力及及制程程能力力指数数直方图图的制制作步步骤课程内内容直方图图的定定义直方图图又称称品质质分布布图，，它是是根据据生产产过程程中收收集来来的品品质数数据分分布情情况，，画成成的以以组距距为底底边、、以次次数为为高度度的一一系列列连接接起来来的直直方型型矩阵阵图在品质质管理理中，，可以以根据据图形形的分分布情情况来来判断断和预预测产产品品品质及及不合合格率率。3183153123093063034232168101214324直方图规格值直方图图的用用途了解特特性数数据分分布的的状态态通过直直方图图可以以直观观地看看出所所要分分析特特性的的相关关数据据分布布状态态。研究和和分析析制程程能力力利用测测量值值的实实际分分布状状态和和规格格值之之间的的分布布关系系，可可以看看出该该产品品的制制程能能力的的概况况，也也就是是该制制程品品质水水平的的高低低。了解产产品的的不良良率通过测测定值值与规规格值值的比比较及及直方方图的的分别别状态态，不不仅可可以了了解制制程的的能力力，还还可以以计算算产品品在该该制程程生产产过程程中的的不良良状况况。可可以判判断出出不良良是平平均的的不良良，还还是异异常的的不良良。直方图图的用用途平均的的不良良X规格产品的的分配配X规格产品的分配异常的的离散散不良良直方图图的用用途了解是是否有有异常常品混混入根据测测定值值绘制制的直直方图图，如如果呈呈现出出“离离岛””的形形状，，不仅仅柱子子之间间有间间隔，，而且且柱子子分成成两个个或者者多个个小组组，各各自有有“峰峰”的的形状状，则则可判判定有有异常常品混混入。。对比改改善前前后的的效果果根据改改善前前的测测定值值绘制制一张张直方方图，，再根根据改改善后后的测测定值值绘制制一张张，将将两张张直方方图进进行对对比，，便可可以直直观地地看出出品质质改善善的效效果。。直方图图的制制作步步骤直方图图的专专用名名词全距一般用用R表表示，，其值值为收收集数数据中中的最最大值值与最最小值值之差差，也也就是是所有有数据据从最最小到到最大大跨度度的区区间。。组数一般用用K表表示，，对于于所研研究的的数据据进行行分组组，所所分组组的个个数就就是该该直方方图的的组数数。组距一般用用C表表示，，组距距表示示的是是所分分成组组的跨跨度区区间，，在图图上体体现的的则是是柱子子的宽宽度，，且所所有的的组距距都是是相等等的。。下组界界、上上组界界、中中心点点一个组组的起起始点点成为为下组组界；；一个个组的的末点点称为为上组组界，，；而而中心心点则则是本本组最最小值值与最最大值值的平平均值值的地地方，，即最最大值值到最最小值值的中中心。。直方方图图的的制制作作步步骤骤直方方图图的的制制作作流流程程下面面以以一一个个具具体体案案例例来来介介绍绍其其制制作作流流程程确定定制制作作直直方方图图的的目目的的在制制作作直直方方图图之之前前，，目目标标必必须须清清晰晰，，才才能能够够恰恰当当的的运运用用直直方方图图解解决决问问题题。。生产产二二线线的的日日生生产产量量有有所所下下降降，，想想研研究究是是否否因因为为倒倒装装装装电电机机时时间间过过长长而而导导致致，，于于是是着着手手调调查查该该工工序序所所需需时时间间的的数数据据，，看看其其分分布布是是否否在在规规格格值值之之内内。。设计计检检查查表表收收集集数数据据为了了使使数数据据分分析析的的结结果果更更可可靠靠，，需需要要尽尽量量多多的的数数据据。。一一般般情情况况下下，，需需要要收收集集至至少少50个个以以上上的的数数据据。。于是是通通过过对对该该工工位位进进行行秒秒表表测测时时，，得得到到了了50个个数数据据，，如如图图表表-1所所示示。。直方方图图的的制制作作步步骤骤图表表-1工工位位时时间间测测定定表表单位位：：S第一组第二组第三组第四组第五组40.131.236.530.633.236.530.83232.233.234.334.728.834.531.728.329.829.129.837.635.331.334.336.833.234.433.240.238.23037.832.637.133.9314326.335.13931.130.232.331.13736.838.937.127.136.830.6直方方图图的的制制作作步步骤骤图表表-2工工位位时时间间测测定定表表单位位：：S全距距=43S-26.3S=16.7S求全全距距第一组第二组第三组第四组第五组40.131.236.530.633.236.530.83232.233.234.334.728.834.531.728.329.829.129.837.635.331.334.336.833.234.433.240.238.23037.832.637.133.9314326.335.13931.130.232.331.13736.838.937.127.136.830.6直方方图图的的制制作作步步骤骤求得得组组数数K查表表法法根据据制制作作直直方方图图的的经经验验，，有有一一个个参参考考表表可可供供在在制制作作直直方方图图时时参参照照。。即即根根据据收收集集到到的的数数据据数数量量，，来来确确定定需需要要分分组组的的组组数数，，如如图图表表-3所所示示。。调表表-3分分组组参参考考表表收集到的数据组数小于505-750-1006-10100-2507-12250以上10-20根据据参参考考表表，，本本例例中中组组数数定定位位8组组直方方图图的的制制作作步步骤骤计算算组组距距组距距的的大大小小最最好好是是测测量量值值最最小小单单位位的的整整数数倍倍。。本本例例中中的的测测量量值值均均为为整整数数，，测测量量值值的的最最小小单单位位即即为为0.1S。。取组组距距为为2.1S直方方图图的的制制作作步步骤骤计算算各