D品质改善方法简介

品质改善方法—《8D》--2007.2.28及时解决客户对公司的投诉----器件返修的处理程序公司各部门以此举一反三----倡导企业的团队精神应用《8D》进行改善8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)

即团队导向问题解决对策。8D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决何謂8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。何謂8D此方式須通过“8D报告”。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組1D（UseTeamApproach）——成立小组

小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。2D（DescribeTheProblem）——问题描述

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

2D（DescribeTheProblem）——问题描述关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级描述述问问题题的的方方法法---5W2H何人人：：识识別別哪哪一一个个客客戶戶在在抱抱怨怨何事事：：适适当当、、精精确确地地识识別別问问题题何時時：：从从什什么么时时候候问问题题开开始始发发生生何地地：：什什么么地地方方发发生生问问题题为何何：识识別已已知知的的解解释释如何何：：在在什什么么模模式式或或状状态态下下发发生生这这问问題題多少少：：量量化化问问题题的的程程度度3D（（ImmediateCorrectiveActions）———紧急急对对策策(临临时时对对策策)为使使外外部部或或内内部部的的客客户户都都不不受受到到该该问问题题的的影影响响，，制制定定并并执执行行临临时时性性的的围围堵堵措措施施，，直直到到已已采采取取了了永永久久性性的的改改进进。。要要确确保保围围堵堵行行动动可可收收到到预预期期的的效效果果。。3D（（ImmediateCorrectiveActions）———紧急急对对策策关关键键要要点点评价价紧紧急急响响应应措措施施找出出和和选选择择最最佳佳““临临时时抑抑制制措措施施””决策策实施施，，并并作作好好记记录录验证证（（DOE、、PPM分分析析、、控控制制图图等等））4D（（SeekTheRootCause）———根本本原原因因就问问题题的的描描述述和和收收集集到到的的资资料料进进行行比比较较分分析析，，分分析析有有何何差差异异和和改改变变，，识识别别可可能能的的原原因因，，测测验验每每一一个个原原因因，，以以找找出出最最可可能能的的原原因因，，予予以以证证实实。。4D（（SeekTheRootCause）———根本本原原因因关关键键要要点点评估估可可能能原原因因列列表表中中的的每每一一个个原原因因原因因可可否否使使问问题题排排除除验证证控制制计计划划连续续运运用用5WHY的的方方法法問題題的的果MATERIAL(因1)因2ENVIRON-MENT(因1)因2MAN(因1)MACHINE(因1)METHOD(因1)因2因2因2因2因3因3因3因45D（（PermanentCorrectiveActions）———永久久改改善善措措施施针对对已已确确认认的的根根本本原原因因制制订订永永久久性性的的纠纠正正措措施施，，要要确确认认该该措措施施的的执执行行不不会会造造成成其其它它任任何何不不良良影影响响。。5D（（PermanentCorrectiveActions）———永久久改改善善措措施施关关键键要要点点措施施的的日日期期要要明明确确措施施要要覆覆盖盖所所有有过过程程的的根根本本原原因因措施施要要覆覆盖盖所所有有系系统统的的根根本本原原因因措施施要要充充分分考考虑虑问问题题的的时时间间措施施要要充充分分考考虑虑条条件件措施要要充分分考虑虑了对对立性性的要要求措施要要充分分考虑虑问题题的大大小6D（（VerificationOfEffectiveness）——效果确确认执行永永久性性的纠纠正措措施，，并监监视其其长期期效果果1）用用量化化指标标来确确认对对策落落实效效果2）紧紧急对对策不不能停停，直直到永永久改改善措措施被被确认认生效效效果確確認需需比較較改善善前後後方法有有:1.推推移移圖2.柏柏拉拉圖3.管管制制圖以統計計方法法驗証証效果果的顯顯著與與不顯顯著7D（（PreventiveActions）——预防措措施/横横向展展开修正必必要的的系统统，包包括方方针、、运作作方式式、程程序序，以以避免免此问问题及及类似似问题题的再再次发发生。。必要要时，，要提提出针针对体体系本本身改改善的的建议议。同时,针对对问题题点,对相相关问问题,产品品进行行横向向展开开,对对问题题进行行预防防.8D（（CongratulateYourTeam,CaseClose）——祝贺结结案承认小小组的的集体体努力力，对对小组组工作作进行行总结结并祝祝贺。。有选择择的保保留重重要文文档流览小小组工工作，，将心心得形形成文文件了解小小组对对解决决问题题的集集体力力量，，及对对解决决问题题作出出的贡贡献问题提提出成立小小组问题描描述制订、、执行行围堵堵措施施寻找根根本原原因祝贺结结案，，肯定定小组组贡献献制订永永久纠纠正措措施验证永永久纠纠正措措施预防再再发生生8D——问题题改善善手法法案例说说明案例1：S公司司为顾顾客制制造零零件A；根根据顾顾客的的工程程规范范，零零件A上必必须镀镀银，，否则则顾客客的产产品无无法完完成规规定功功能。。有一一天，，他们们收到到顾客客工厂厂发来来的问问题点点如下下：因为没没有镀镀银造造成产产品缺缺陷，，整批批拒收收。D1：：组成成了一一个小小组来来解决决问题题成员名名单如如下：：福源小小山-----质量量课主主管（（本次次小组组组长长）李俊明明---电电镀课课主管管杨星----电电镀课课课长长刘炎---设备备课课课长郑培凤凤霞---QC课课课长长胡明----QA课课课长长D2、、在接到到顾客客抱怨怨后，，马上上展开开调查查，确确认问问题如如下：：在对样样品进进行检检验后后，结结论与与顾客客一致致：基基于如如下：：1.确确认样样品所有样样品经经过小小组成成员之之确认认。总总共有有7F（FRAME）的的样品品，有有4F的完完全没没有电电镀，，有3F只只电镀镀上了了部分分。所以我我们认认定缺缺陷产产品是是由于于当零零件通通过电电镀槽槽时没没有电电镀上上。2.我我们检检查了了工作作记录录验证证了12月月6日日的工工作记记录。。发现现了下下列问问题点点：1)在在12月6日0点，，电镀镀线镀镀银电电路之之电路路接触触器断断开停停止，，在问问题解解决后后，生生产线线继续续运行行。2)在在断断开的的电路路接触触器被被发现现前，，电镀镀槽因因为没没有通通电所所以零零件没没有电电镀上上。3.检检查生生产日日报在12月6日0点，，S公公司生生产了了7卷卷（61128片）），但但没有有任何何没有有有关关没有有电镀镀产品品的记记录。。D3、、临时纠纠正措措施如如下1．所有库库存之之H00651A50产产品在在收到到顾客客8D要进进行了了检查查，结结果如如下：：2．我们对对操作作者进进行培培训和和教育育，以以让其其知道道最重重要的的事情情：遵守工工作程程序和和指导导书以以保持持顾客客产品品质量量。使使其意意识到到他们们在产产品质质量保保证中中的重重要职职责。。我们们强调调，任任何由由于不不小心心引起起的错错误是是不允允许的的并且且不能能重复复发生生，因因为那那样将将会给给顾客客带来来不必必要的的损失失。因因此我我们把把给顾顾客造造成损损失的的错误误展示示以教教育员员工。。批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计 33582片33582片OK0D4、、通过过失效效树（（FTA））的方方法确确定根根本原原因顾客零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实施操作者培训不足主管对问题没有评审没有安装防错系统根本原因1根本原因2D4、、通过过失效效树（（FTA））的方方法确确定根根本原原因2.第第一个个根本本原因因是电电线和和电路路接触触器之之间的的连接接点松松动。。2.1电电镀的的机制制请见见图-11)喷喷银银器和和后板板紧紧紧压住住L/F以以使银银能被被镀在在正确确的位位置。。2)电电路路接触触器被被关闭闭，开开始工工作。。3)银银液液被从从银槽槽泵到到喷银银器。。4)整整流流器打打开，，银镀镀到L/F上。。2.2.由由于电电镀的的电路路因为为连接接点松松动而而断开开，导导致镀镀银没没有实实施。。D4、、通过过失效效树（（FTA））的方方法确确定根根本原原因2.3.镀镀银的的整流流器由由电压压控制制，当当电压压低于于规定定参数数时，，生产产线会会自动动停止止，操操作作者检检查了了生产产线但但没有有发现现停止止的原原因，，他重重新启启动了了生产产线，，生产产线又又重新新启动动因为为那时时电压压是正正常的的。一一段时时间后后，生生产线线又因因为不不正常常的电电压停停止，，在没没有发发现问问题的的情况况下，，生产产线又又重新新启动动，这这种情情况反反复4次知知道连连接点点的问问题被被发现现,这这就就是39片片缺陷陷的原原因。。3第第二个个根本本原因因是没没有安安装当当缺陷陷发生生时能能自动动停止止生产产线的的防错错系统统4第第三个个根本本原因因是S公司司的检检查系系统需需要改改进。。晚班班没有有主管管对质质量问问题负负责。。D5、、确定定永久久性纠纠正措措施1、为为防止止连接接点再再松动动，将将与电电路连连接器器相连连的电电线由由4mm2改为6mm.2，由刘刘炎在在12月15日日前完完成。。2、、电电镀线线将改改进如如下：：2、开开发一一个防防错的的转子子，当当生产产线停停止后后，如如果产产品没没有被被镀上上银，，转子子不会会自动动转动动，直直至缺缺陷产产品被被取出出。由由设备备课在在12月底底完成成。3、改改进进检查查系统统：1）晚晚班班负责责质量量问题题的主主管被被指定定。2）如如果果有停停线问问题，，应该该马上上通知知QC以确确认缺缺陷3）每个人人根据要求求检查他自自己的工作作D6、验证证纠正措施施1．换完完电线后，，至今尚没没有发现连连接点松动动的迹象。。2．断开开电流接触触器的电路路进行试验验，一旦电电压不正常常，转子将将自动停止止工作，直直至没电镀镀的产品从从线上取下下。以上工作，，小组共同同进行了验验证，并提提请顾客事事先的批准准。D7、防止止再发生的的措施电镀工作指指导书被修修改增加了了如下内容容：1）当生生产线不不正常停停止时，，操作者者不仅要要挑选出出缺陷产产品，而而且要在在工作记记录记下下数量及及当班QC的名名字。2）在电电镀线在在每天早早上启动动前，电电流接触触器的连连接点和和电线必必须检查查。以上上，由杨杨星在12月15日完完成。开发一个个包括每每天需检检查事项项的检查查清单，，例如生生产线停停止，不不管缺陷陷产品是是否被挑挑选，制制造部和和QA需需进行审审核。依次类推推，如果果有类似似问题，，该小组组负责纠纠正并采采取适当当的预防防措施。。D8、祝祝贺结案案客户未在在投诉过过此现象象。案例2：：99年11月4日客户户—浙江江某机械械制造公公司投诉诉，在其其包装车车间对““ALT-5检检测器””进行包包装时,使用公公司的MHT机机用膜时时一拉就就断裂,并发发现使用用的机用用膜端口口破裂。。造成ALT-5检测器器包装工工作进度度延误，，要求派派人处理理。D1.成成立小组组按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生管课、、销售课课、库管管课、品品保课责属人员员：贾正羽、、庄卫年年、赵晓晓明、许许丽丽D2.问问题描述述何时：：1999年年11月月4日；；何人：：浙江江精密机机械厂；；何地：：浙江江精密机机械厂——包装车车间；何事：：包装装ALT-5检检测器时时，使用用20μμMHT机用膜一一拉就断断；如何：：在IPEX预拉型型缠绕机机上使用用，转速速为30M/MIN，预拉拉后倍数数为3。。为什么：：机用膜膜卷端口口破损；；多少：：20卷中目目前发现现6卷有有问题。。D3.执执行和确确认临时时措施品保课立立即派员员到浙江江精密机机械厂检检查全部部20μμMHT机用膜膜，并挑挑出有问问题的膜膜。(许许丽完完成日期期99/11/05)对挑选出出的破损损20μμMHT机用膜膜运回公公司，按按数补给给浙江精精密机械械厂。并并确认补补货后的的情况。。(许丽丽完成成日期99/11/05)对现有生生产、贮贮存、出出货的20μMHT机机用膜进进行全数数检验。。(许丽丽完成成日期99/11/05)D4.识识别并验验证根本本原因4.1识识别可可能原因因（因果果图）4.2选选择最最有可能能的原因因（矩阵阵图）4.3确确定根根本原因因4.1因因果分分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.2确确定选择择最有可可能的原原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况况统计表表4.2确确定选择择最有可可能的原原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破损数卷52.1769.5686.934.3确确定根根本原因因通过小组组因果分分析，试试验统计计确定产产品堆放放高度过过高、包包装方式式不合理理是导致致产品端端口受损损根本原原因。D5.决决定及验验证纠正正措施针对根本本原因，，现采用用下列方方法进行行整改：：1.修改改搬运、、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放放高度3层改为为2层，，减少重重压。2.改变变包装方方法,产产品从散散装改为为托盘运运装。3.包装装箱内上上下层增增垫泡沫沫，以减减少碰撞撞冲力。。5.1决决定可能能的纠正正措施5.2验验证纠正正措施(小批量量验证)小组采用用同一规规格型号号100卷产品品按照三三项措施施进行小小批量验验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0D6.执执行永久久纠正措措施通过小批批量验证证,小组组一致决决定采用用以下措措施进行行永久整整改:1.修改改搬运、、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放放高度3层改为为2层，，减少重重压。2.包装装箱内部部增加泡泡沫，以以减少碰碰撞冲力力。D7.防防止再发发生为巩固所所采用的的各项纠纠正措施施能得以以防止同同类形问问题再度度发生,小组将将各项措措施进行行标准化化与宣贯贯:1.文文件标准准化，修修改搬运运、贮存存作业标标准书.2.对对库管课课员工进进行标准准的培训训宣贯.D8.恭恭贺小组组1.成成效计算算:以每每卷成本本50元元计,改改善前自自99年年5-11月统统计破损损200卷,损损失金额额10,000元;改改善后虽虽成本投投入增加加1元,同样可可减少损损失9,800元.2.领领导承认认工作成成绩3.鼓鼓励与表表扬案例3：：JMC全全顺动动力转向向器漏油油

8D整改D1、小小组成员员子系统负负责人：：小组组长长：小组成员员：D2、问问题描述述2001年全年年千台故故障率为为19‰‰。2001年全年年单台返返修费用用59.46元元。整改目标标整改后千千台故障障率为3‰。整改后单单台返修修费用9.39元。目前故障障情况和和整改目标标对照表表D3、临临时预防防措施全顺总装装现场动动力转向向器有序序摆放，，避免防防尘罩磕磕碰变形形全顺总装装现场下下线必须须检验防防尘罩要求售前前、售后后动力转转向液油油保持一一致，统统一使用用埃索牌牌（EZL998））动力转转向液油油，避免免混用和和二次使使用D4、识别并验验证根本本原因齿条密封封处漏油油防尘罩破破损转阀密封封处漏油油油管安装装处漏油油故障现象象分析（（31个个故障件件）D5、永永久性整整改措施施序号故障现象整改措施责任人完成时间1齿条锈蚀，导致密封处漏油杜绝已锈蚀齿条用于装配周文2002.1.15统一使用埃索牌动力转向液油(EZL998)李小军2002.2.1更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.30提供动力转向器维修使用说明书周文2002.1.202防尘罩破损更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.303转阀密封处漏油改善现场装配，100%检验周文2002.1.154油管安装处漏油加抹润滑脂，防止O型圈切边马坚2002.2.28D6、验验证整改改措施计计划2002年3月月4日提提供4套套更改了了防尘罩罩的动力力转向器器样件用用于我江江铃公司司进行路路试2002年3月月30日日前由供供应商提提供防尘尘罩性能能材质试试验报告告2002年4月月15日日前由供供应商提提供动力力转向器器台架试试验报告告监督售后后统一使使用埃索索牌动力力转向液液油2002年5月月5日货货源地整整改效果果检验2002年12月31日前进进行售前前、售后后质量信信息跟踪踪，统计计故障率率，D7、预预防措施施1.文件件标准化化，修改改作业标标准书.2.对对相关人人员进行行标准的的培训宣宣贯D8、小小组祝贺贺2002年12月31日前故故障率控控制在3‰以以内，小小组活动动结束，，项目关关闭。案例4：：某食品厂厂产品异异物混入入的改善善D1.小小组成立立D2.问问题描述述項目A.头发B.原料C.昆虫D.发霉合计客訴件數42118影响度%502512.512.5100累計影响度%507587.5100D3.临临时预防防措施1、黏贴贴头发2、杀虫虫剂喷洒洒由每月月1次改改为每周周1次D4.要要因分析析教育训练其他异物检出不良件数多头发工作程序未依程序粗心草率昆虫排水沟垃圾乱扔配料不熟配合度卫生习惯手部消毒老旧掉漆挑检平台照明方法材料机器人员原料二重釜杂质杂质工作态度散漫脏乱出入口头发疏忽输送清洗机D5