脱硝区施工图总说明及卷册目录

PAGE广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱硝工程SCR设计、供货及技术服务工程（检索号：YD-4006S-J0101)施工图设计第1卷第1册施工图总说明及卷册目录中电投远达环保工程有限公司成都融科能源环境工程有限公司2012年7月·成都广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱硝工程SCR设计、供货及技术服务工程（检索号：YD-4006S-J0101)施工图设计第1卷第1册施工图总说明及卷册目录批准：刘强审核：方勇陈胜建校核：陈胜建编制：杨建明

目录TOC\o"1-3"\h\z2689一施工图总说明 1218971工程概述及设计原则 12981.1工程概况 1150531.3设计依据 2287391.4设计范围 384341.5本专业简要的设计过程 4294791.6设计基本数据 424141.7设计条件下的性能参数 8130102烟气脱硝系统工艺系统描述和主要设计原则 8310222.1烟气系统 822902.2辅助系统 9291332.3附属机械及辅助（含催化剂）的安装设计 10278322.4脱硝装置的防腐、保温及油漆 1186263施工设计改进部分的说明 12325114施工运行注意事项 12271614.1设备、零部件及管道安装 12309054.2其他注意事项 154677二施工图卷册目录 15广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱硝工程SCR设计、供货及技术服务工程施工图总说明及卷册目录PAGE16一施工图总说明1工程概述及设计原则1.1工程概况广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱硝工程SCR设计、供货及技术服务工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司（下称远达公司）负责脱硝岛以内2×700MW等级亚临界燃煤发电机组烟气脱硝系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。本工程采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，双烟道双反应器无脱硝旁路布置方式（预留省煤器旁路烟道接口）、脱硝还原剂采用液氨。催化剂层数按2＋1模式布置，初装2层预留1层，在设计工况、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于80%。脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按7500小时考虑，装置可用率不小于98%。1.2自然条件珠海市位于广东省南部，珠江出海口西岸，濒临南海，东与深圳、香港隔海相望，南与澳门陆路相通，北距广州140公里，陆海总面积7640平方公里，其中陆地面积1640平方公里。珠海市处于北纬21°48′至22°27′，东经113°3′至114°18′之间，属于低纬度亚热带季风区，日照充足，雨量充沛。厂址位于珠海市西南端南水岛的石门咀至十八螺咀地段。厂址海区为南海北部沿岸珠江口，是西北太平洋和南海台风、热带风暴活动和登陆的主要地区之一，台风和热带风暴过程中，伴随有狂风、暴雨、巨浪和潮水位增高，经常给这一水域形成很大的增水，构成灾害，较大增水一般在1.0m左右，最大增水可达1.6m以上。高潮平均潮水位0.37m低潮平均潮水位-0.73m多年平均潮水位-0.10m涨潮平均潮差1.10m落潮平均潮差1.09m涨潮平均历时6h13min落潮平均历时6h23min根据珠海市气象站资料统计，全年平均气温22.4℃，多年平均相对湿度达80%，雨量多集中在6～8月，多大雨、暴雨，并时有台风。气象特征如下：多年平均气温22.4℃最高月平均气温28.5℃(7月份)历年极端最高气温38.5℃(1980年7月10日)最低月平均气温14.7℃(一月份)历年极端最低气温2.5℃(1976年12月29日)多年平均相对湿度80%多年平均降水量2038.1mm历年最大年降水量2873历年最小年降水量1200.9mm多年平均气压100.9kpa多年平均风速3.1m/s瞬时极大风速52m/s(2009年)三十年一遇设计最大风速37.5m/s五十年一遇设计最大风速39.0m/s每年受台风影响平均3.1次风力八级以上的大风1.6次多年平均大风日数7d厂址主导风向NE和E1.3设计依据1、中电投远达环保工程有限公司与广东省珠海发电厂有限公司（简称业主方）签订的《广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱销工程SCR设计、供货及技术服务采购项目工程合同》。2、业主方与中电投远达环保工程有限公司签订的《广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱销工程SCR设计、供货及技术服务采购项目工程技术协议》。3、《广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱销工程SCR设计、供货及技术服务采购项目工程初步设计》及审查意见。4、各类评审会议纪要及项目第一次、第二次、第三次设计联络会会议纪要。5、与三凌锅炉厂、空预器厂家的配合设计资料。6、业主方、三凌锅炉厂以及中电投远达环保工程有限公司多方在设计过程中的传真、信函等设计资料。7、国家及行业的相关规范。8、本工程执行的主要标准和规范见下表：GBl2145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》YB9070—92《压力容器技术管理规定》GBl50—98《钢制压力容器》JGJ4—80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》GB50160－92《石油化工企业设计防火规范》（1999）GA/T75－94《安全防范工程程序与要求》SDGJ6－90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB8175－87《设备及管道保温设计导则》GB50185－93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》YB4001-91《压焊钢格栅板》（冶金部）GB50013-2003《采暖通风与空气调节设计规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB10068-2000《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制》GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》GBJl41—90《给水排水构筑物施工及验收规范》SD230—87《发电厂检修规程》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SDJ66—82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254~GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》JBl-3223—96《焊条质量管理规定》1.4设计范围1.4.1设计规模广东省珠海发电厂有限公司珠海电厂1、2号机组烟气脱销工程SCR设计、供货及技术服务采购项目工程，电厂机组为2×700MW等级亚临界燃煤发电机组。1.4.2设计范围以下系统的设备安装、配管设计（具体设计分界参见有关各施工图卷册）。烟气系统设计包括：SCR反应器进出口烟道、SCR反应器本体（含催化剂）、流场模拟。辅助系统包括：稀释风及喷氨系统、蒸汽吹灰系统、声波吹灰系统、压缩空气系统、灰输送系统、检修起吊设施等。脱硝区域附属机械和辅助设备（含催化剂）安装设计。脱硝装置的防腐（含烟道、箱罐、反应器、设备、管道及部件等），保温及油漆等设计。1.5本专业简要的设计过程1.5.1本工程设计主要原则是依据物料平衡图。系统的拟定、管径的选取、阀门的设置以工艺P&I图和设备供货商提供的系统为准。施工图原则上按照司令图阶段的各个卷册任务书、工艺P&I图、业主方提供的电厂总平面布置图、设备供货商提供的正式资料、脱硝区域附属机械和辅助设备安装图进行设计。1.5.2所有附属设备、管道、管件均以设备供货商资料为准，设备参数和设备性能详见各个设备的技术协议。1.5.2所有附属设备、管道部件（如过滤器、补偿器等）均根据设备厂家提供的资料以及国家规范进行设计。1.5.2管径≥DN200的所有管道采用焊缝钢管（材质：Q235和Q345)；管径＜DN200采用无缝钢管和不锈钢。1.5.2所有管道上以及设备出口的阀门.配套法兰在制作时请注意相关标准的核对，特殊法兰在各卷册中已出零件图。订货时应注意该部分特殊法兰的制作要求。1.5.2所有温度超过50℃1.5.2设备和管道保温、油漆详见第06卷《保温油漆及防腐》。1.6设计基本数据1.6.1设计条件珠海发电厂1、2号锅炉为日本三菱重工(MHI)设计制造的MB-FRR型2290t／h亚临界参数，中间再热，强制循环，单炉膛，悬吊式燃煤锅炉。锅炉煤源65~70%是神华煤，20~25%是印尼煤，5~15%是其他煤种（主要是山西煤）。锅炉设计煤种参数如下：参数单位（一）国产煤（二）进口煤校核煤种低位发热量（应用基）kJ/kg227602503720348工业分析表面水分%3.846.627.82内在水分%8.162.612.63内在水分（可燃基）%8.492.802.85固定碳%47.6753.2546.41挥发份%27.3325.0618.05可燃基挥发份%36.4432.0028.00灰份%13.0012.4625.09元素分析（应用基）碳%60.3364.3653.41氢%3.624.153.06氧%9.948.276.64氮%0.700.900.72硫%0.410.630.63灰份%13.0012.4625.09水份%12.009.2310.45灰熔点变形温度（T1）℃113012001100软化温度（T2）℃116012901190液化温度（T3）℃121013101270可磨系数（HGI）564957灰分析SiO2%36.7164.0350.41Al2O3%13.9920.5015.73Fe2O3%11.365.9723.46K2O%0.730.432.33Na2O%1.230.20CaO%22.925.753.93MgO%1.280.351.27SO3%9.301.209.30TiO2%0.90P2O5%0.671.6.2本工程锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，特性数据见下表（0号轻柴油特性数据表）：恩氏粘度(20℃1.2～1.670E运动粘度3.0～8.0M3/s灰份≤0.025％水份≤0.05%硫份≤0.5%机械杂质无凝固点≤0比重0.80～0.83t/m3闭口闪点65低位发热值43.960MJ/kg1.6.3脱硝系统入口烟气参数机组满负荷运行时，省煤器出口烟气参数见下表：项目参数单位数值备注烟气流量湿烟气流量Nm3/h22592643.43%O2，锅炉BMCR工况值（燃用煤种以2007年实际到厂煤种为依据）烟气成分烟气湿度%9.26锅炉BMCR工况值（燃用煤种以2007年实际到厂煤种为依据）O2%3.43CO2%15.93CO%0N2%71.38烟气温度℃366锅炉BMCR工况设计值℃361680MW（实测）℃325525MW（实测）℃287350MW（实测）烟气中其它成分飞灰浓度g/Nm3316%O2、标态、干基NOxmg/Nm33506%O2、标态、干基SO2mg/Nm329256%O2、标态、干基、煤含硫按最高1.2%SO3mg/Nm3366%O2、标态、干基、煤含硫按最高1.2%Fmg/Nm320.76%O2、标态、干基、煤含氟按最高Clmg/Nm323.26%O2、标态、干基、煤含氯按最高Asmg/Nm31.466%O2、标态、干基、煤含砷按最高Hgmg/Nm30.0236%O2、标态、干基、煤含汞按最高Pbmg/Nm30.126%O2、标态、干基、煤含铅按最高1.6.4吸收剂分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法红外光谱法铁含量mg/kg—密度g/L0.7714标准大气压沸点℃-33.3标准大气压爆炸极限体积比16％～25％和空气混合1.6.5生活水、消防水、工艺水及辅助蒸汽厂用压缩空气压力MPa0.6（杂用空气）压力MPa0.6（仪用空气）蒸汽温度℃370压力MPa3.0工业水压力MPa0.5温度℃20消防水压力MPa稳压状态0.8，最大压力1.6生活水压力MPa0.51.7设计条件下的性能参数序号项目数椐单位1机组容量2×700MW2SCR入口处理烟气量(标准状态，干基，6%含氧量)2×2259264Nm3/h3SCR入口NOX浓度(标准状态，干基，6%含氧量)350mg/Nm34SCR入口粉尘浓度(标准状态，干基，6%含氧量)31g/Nm35SCR出口NOX浓度(标准状态，干基，6%含氧量)70mg/Nm36SCR装置进出口烟温降≤2ºC7脱硝率≥80％8氨的逃逸率≤3ppm9脱硝装置年利用小时数5500小时10SCR化学当量比0.8211年NOX减排量（单台）≥632.6kg/h12液氨耗量（单台）≤250kg/h13蒸气消耗量（液氨蒸发）（单台）≤250kg/h14吹灰蒸汽耗量（单台）5.5t/h15稀释风量（单台）6259Nm3/h16SCR区仪用压缩空气量（单台）4~6Nm3/min17SCR区杂用压缩空气（单台）3~5Nm3/min18生活水（0.2~0.3MPa）≤1t/h19消防水（1.0MPa）200t/h20电耗200kW2烟气脱硝系统工艺系统描述和主要设计原则2.1烟气系统2.1.1工艺系统描述引自锅炉省煤器出口烟气，经SCR反应器进口烟道接入SCR反应器，在SCR反应器内部催化剂作用下除去烟气中的NOX（原烟气中的NOX和NH3在催化剂作用下，快速的反应生成无害化的H2O和N2)。经处理后的净烟气经烟道接至锅炉空预器进口。2.1.2主要设计原则当锅炉从启动（40%BMCR）到BRL工况以及BMCR工况条件下，SCR脱硝装置的烟气系统都能正常运行，并留有10%的设计余量，当烟气温度超过430℃或低于316每台炉系统中设置2套SCR脱硝装置（双反应器无旁路设计），各容纳50％的烟气量，其性能能适应锅炉负荷变化的要求。压力表、差压变送器、温度计、热电偶和烟气分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道和SCR反应器上。在SCR反应器进出口烟道水平段上，设有人孔和卸灰门，在SCR反应器本体上设人孔和催化剂安装门。提供所有烟道、SCR反应器和膨胀节等的保温和保护层的设计。催化剂能满足烟气温度316～430℃的情况下长期正常运行，同时催化剂能承受运行温度450℃烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下：SCR进出口烟道设计压力:-6900～＋6900Pa运行温度:366℃，设计温度SCR反应器本体设计压力:-6900～＋6900Pa运行温度:366℃，设计温度烟道系统和脱硝反应器的流场模拟，用于调查烟气流速，寻找烟道中合理设置导流板的位置，以减少压损，优化烟气流速、温度和催化剂前的成分分布。模拟内容包括：计算机流体模拟试验（CFD）、氨喷射格栅的详细设计、飞灰整流器详细设计、导流板的详细设计。物理模型试验包括飞灰测试，以确定系统中飞灰沉积区域，并对系统进行优化设计，消除飞灰沉积。2.2辅助系统2.2.1.工艺系统描述稀释风机将空气加压后和氨区来的氨气在混合器中混合均匀（氨气与空气的体积比不大于5%），送入SCR反应器入口烟道，确保脱硝需要的还原剂供应。每层声波吹灰器接收仪表的测量信号，及时的清理催化剂表面的积灰。辅助系统包括：稀释风及喷氨系统、蒸汽吹灰系统、声波吹灰系统、压缩空气系统、检修起吊设施等。2.2.2主要设计原则稀释风主管道DN350，流速取9-15m/S，喷氨部分总管道DN450，流速取5-10m/S。分成10只DN100的喷管进入反应器前烟道，喷射流速30-60m/S。催化剂吹灰采用声波吹灰器加蒸汽吹灰器，每套反应器先安装第一层和第二层声波吹灰器及蒸汽吹灰器（备用层预留接口），每层安装5个声波吹灰器、3个蒸汽吹灰器。每炉共计30台声波吹灰器、18台蒸汽吹灰器。每台炉设置1台仪用空气储气罐和1台杂用空气储气罐，由电厂提供的仪用气（压力为0.6MPa），提供脱硝岛内的仪表用气。杂用空气（压力为0.6MPa）自脱硫杂用压缩空气管道引至杂用空气储气罐，提供脱销岛内的吹灰器用气，仪用和杂用气管道、管件的材质采用不锈钢。2.3附属机械及辅助（含催化剂）的安装设计。2.3.1脱硝区的附属设备包括稀释风机、氨空气混合器、声波吹灰器、蒸汽吹灰器及空气储罐等。其中除吹灰器是在反应器本体安装外，其余设备均为23.000米层室内布置。2.3.2检修、起吊设施及催化剂的装填及步骤如下：a反应器的32.000m、35.700m和39.400米层设置了电动和手动葫芦，用于催化剂的安装和更换。b催化剂起吊方式及步骤为:先装填第二层催化剂。先用45m的电动葫芦将催化剂从零米提升到35.7米层SCR钢平台上，由转运小车送至反应器内，再由行走小车及手动葫芦将模块转运就位。装填第一层催化剂。先用45m的电动葫芦将催化剂从零米提升到39.4米层SCR钢平台上，由转运小车送至反应器内，再由行走小车及手动葫芦将模块转运就位。装填备用层催化剂。先用45m的电动葫芦将催化剂从零米提升到32.0米层SCR钢平台上，由转运小车送至反应器内，再由行走小车及手动葫芦将模块转运就位。2.4脱硝装置的防腐、保温及油漆2.4.1脱硝系统的防腐设计管道氨气和空气混合后管道用焊缝钢管，蒸汽管道采用20#无缝钢管。杂用压缩空气管道，采用20#无缝钢管，仪用压缩空气管道采用无缝不锈钢管（1Cr18Ni9Ti），与氨接触的管道采用无缝不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）。所有可能与氨接触的设备、管道、管件、阀门等部件均应严格禁含铜以及铜的合金。烟道和SCR反应器烟道壁采用Q235制作，壁厚6mm，内支撑和导流板等要求采用Q345制作。设备和箱罐氨-空气混合器采用不锈钢（304）；吹灰器和烟气接触的部位采用不锈钢；杂用空气储罐承压元件材质Q345R，仪用压缩空气储罐承压元件材质S30408。2.4.2保温及油漆设计规范保温油漆的设计满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）的要求。保温设计原则：所有隔热表面最大温度当环境<27℃时不超过50℃，当环境温度>27℃烟道保温主材采用硅酸铝针刺毯外衬矿岩棉，管道保温的用岩棉和硅酸铝材料。烟道、SCR反应器的外护板采用0.7mm厚的压型彩钢板，管道外护板采用0.5mm厚的平板。保温金属构件采用防腐蚀和耐盐雾的构件。为了防止腐蚀，对不需保温和介质温度低于120℃本工程地面上管道防腐采用红丹防锈底漆、无机富锌底漆，氯磺化调和漆、银粉漆为面漆。脱硝区设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。脱硝系统的外护板色彩和标准最终由业主方提供。4施工运行注意事项4.1设备、零部件及管道安装4.1.1所有附属设备及辅助机械的基础浇灌以及与设备连接部分的管道或附件，均应与到货设备核对无误后方可施工。4.1.2烟道、管道上装设的的补偿器一般除吸收管道轴向位移外，还要吸收径向位移。为了确保管系运行的安全性，订货时应按设计要求的三向位移补偿量进行各补偿器的订货。安装在烟道上的补偿器应采用密封型补偿器，订货和安装时予以注意，并应特别注意烟道内的介质特性和参数。4.1.3所有设备和管道应按照设计所规定的材料及其厚度进行保温，所采用的保温材料的容重、绝热性能指标和强度应符合设计要求。保温及保护层的施工工艺应严格按照保温设计要求进行，注意避免雨水流入主保温层。4.1.4承压设备、管道、承重结构和支吊架的焊缝应按设计要求进行并应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。4.1.5烟道及SCR反应器,烟气分析系统中DN《50的管道不出安装图，安装时应注意与周围管道及设备布置协调一致，做到整齐美观，运行维护方便，支吊架间距和管道弯曲半径应满足规范要求。4.1.6为了保证流量测量装置测量结果的准确性，所有流量测量装置均应在管道吹扫、冲洗完毕后安装。4.1.7应保证运行通道的通畅，所有布置在主通道旁的风门、阀门的门杆、传动装置以及安装图未表示的小设备、小管道均不得伸入通道内。4.1.8各类管道安装完毕后应按照《电力建设施工及验收技术规范》进行系统严密性试验或水压试验。进行水压试验时支吊架弹簧应采取临时保护措施。4.1.9安装时请注意协调安装顺序，电气、仪控的电缆桥架应在热机专业的主要管道、烟道安装之后进行施工，以避免造成不必要的返工。4.1.10为了便于管道和设备的安装，零米地坪的二次灌浆抹面层，应在管道设备安装完毕后进行。4.1.11汽水管道零部件按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87版）设计，烟风煤粉管道按《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（D-LD2000）设计。4.1.12支吊架按《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（西北电力设计院编制1983年版）、《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册（试行本）》（华东电力设计院编制1977年7月版）设计。4.1.13脱硝区附属机械及辅助设备安装图中（图号4006S-J0301），部分设备因厂家资料不够详细，施工单位安装时，根据设备到货情况，需核对基础尺寸、各个接口定位尺寸和法兰规格及其标准无误后，方可进行设备和管道配管等方面的施工。4.1.14工艺系统KKS编码的说明脱硝系统采用KKS编码标识系统，编制原则如下：固定端为小号（1#炉)，扩建端为大号(#2炉)；锅炉炉右为小号，锅炉炉左为大号；4.1.15管道支吊架的生根结构与土建钢梁钢柱或预埋件相焊处，凡选用支吊架手册上的标准生根结构，施工时，须按照支吊架手册上的焊接要求进行施焊，焊接必须牢固可靠，管部为焊接者，其焊缝应严格检查，不允许将管道烧成凹坑。支吊架的设置，请根据现场实际情况，可酌量的增减，和墙柱生根的部位应牢固。4.1.16各个卷册布置图中坐标为：X向：由锅炉指向烟囱为负，反之为正；Y向：由固定端指向扩建端为正，反之为负；Z向：垂直向上为正，反之为负。4.1.17穿过屋面及各层楼面管道的孔洞周围应设护沿，穿越屋面的管道上应设防雨罩。4.1.18风机等有关设备的隔音设施按厂家资料施工。4.1.19所有管道、阀门、管道附件应有生产厂家的质量合格证明书、检验证明书，同时在安装前必须按照有关规定进行检查，合格后方能进行安装。安装完毕后，水压试验和气密性试验要求应按照各个卷册设计要求进行，卷册未注明要求的，应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的标准进行。4.1.20管道坡度：除特殊说明外，管道坡度方向均为介质流动方向，坡度为0.003～0.005。4.1.21检修起吊设施的配置是根据各设备厂家资料和检修起吊要求，按照最大部件起重量和设备最大尺寸来确定电动葫芦起重量和起吊高度的，不能超出其最大部件起重量范围起吊使用。4.1.22催化剂的装填注意事项每台炉设置安装轨道1根、临时转运轨道2根，反应器32.000米层、35.700米层和39.400米层共用。催化剂模块尺寸约1910mm(长）×970mm（宽）×1130mm（高），单块重量约1.3吨，其运输、储存、装填、密封等应遵守催化剂厂家说明书的要求。催化剂在平台的临时堆放和转运应结合土建专业给定的平台荷载范围，严禁超高、超重。反应器装填催化剂之前，应检查反应器内部各个部件是否安装完毕