施工技术方案和措施

施工技术方案和措施第一节钢筋工加工及要求一、钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。二、钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。三、弯曲成型工艺钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。四、箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。五、直螺纹钢筋加工钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。（一）施工准备：1、凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗。2、钢筋先调直再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。（二）丝头加工：1、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2、钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。3、滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4、操作人员检查丝头的质量。5、经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头的检验记录。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。6、已检验合格的丝头加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（三）钢筋连接：1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，连接套的外露端有密封盖。3、被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。（四）接头施工现场检验与验收：1、工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方提供有效的型式检验报告。2、连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。3、钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均满足《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定，试件抗拉强度大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。4、试件检验：（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并填写检查记录。（2）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。（3）对接头的每一验收批，在施工中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，填写接头拉伸试验报告。（4）当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定时，该验收批平定为合格。（5）如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。（6）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。第二节模板工程1、按配板图与施工方案循序拼装，保证模板系统的整体稳定。2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。3、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6、楼板模板支模时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装。再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。7、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。8、多层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。9、于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相应规定办理。10、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定办理。11、拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定办理。二、混凝土工程1、商品混凝土供应商选择：项目经理部将考察该地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。2、混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵进行施工。三、二次结构1、先用水湿润基面，然后用1：3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。2、第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。3、每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。4、使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。5、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。6、每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。7、检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。8、设计与施工应注意的事项：砌块应根据确定的建筑平面图、剖面图以及结构和管线设计要求，在砌筑前进行砌块墙排块设计，根据排块设计尽量采用整块块砖的原则，适当调整砌块的外形尺寸，以减少锯砖或小于半块的砌块上墙。第三节现浇混凝土外墙外保温施工技术一、应用效果岩棉是一种优质高效的保温材料，它具有良好的保温隔热、隔声及吸音性能，与传统的保温材料相比，岩棉及其制品具有容重轻、导热系数小、不燃烧、防火无毒、适用范围广、化学性能稳定、使用周期长等突出优点，是国内外公认的理想保温材料，广泛应用于建筑等各个行业。在建筑业中，岩棉制品常用于建筑物的外保温围护结构、建筑物内部分隔墙的隔声填充材料及建筑物室内的吊顶吸声材料。1、保温隔热、节能和减排：该产品纤维细长柔韧,渣球含量低，因而导热系数更低。岩棉的优异性能不仅能够达到更好的节能减排效果,而且能大大提高整个建筑物的能源利用效率。2、憎水性：岩矿棉制品的憎水率大于98%;吸水率极低,无毛细渗透。3、抗潮湿性能：该产品在相对湿度很大的环境下,体积吸湿率小于0.2%。4、无腐蚀性：该岩棉化学性质稳定,热稳定性，PH值为7-8,呈中性或弱碱性,对不锈钢、碳钢、铝等金属材料均无腐蚀。5、防火性能好：岩棉原材料采用天然的火山岩石,是不燃建筑防火材料。6、健康环保：无毒、无害，不会被腐蚀或产生霉变、产生细菌等二、铝合金断桥技术（一）技术特点断桥铝合金门窗是在旧式铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开并通过尼龙紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式。铝合金断桥技术制成的门窗，其隔热性优越，较好解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的问题，（二）应用效果1、降低热量传导：采用隔热断桥铝合金型材，其热传导系数为1.8-3.5w/m2.k大大低于普通铝合金140-170w/m2.k；采用中空玻璃结构，其热传导系数为2.0-3.59w/m2.k大大低于普通铝合金型材6.69-6.84w/m2.k，有效降低了通过门窗传导的热量。2、防止冷凝：带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。3、节能：在冬季，带有隔热条的窗框能够减少三分之一的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热掉的窗框能够更多地减少能量的损失。4、保护环境：通过隔热系统的应用，能减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。5、降低噪音：采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音。6、防火性能好：铝合金为金属材料，隔热条材质为PA66不燃烧材料，而且具有耐高温性好特性，两者结合具有较好防火功能。7、防水功能好：利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。8、耐久性好：断桥式铝合金窗型材不易受酸碱侵蚀，不会变黄褪色，具有较好的耐久性。第四节机电安装一、给排水工程（一）给水管道安装注意事项（1）有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间可以操作。（2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动管件。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。（4）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。（二）排水管道施工注意事项（1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。立管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并有插口配套。（3）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，水面不下降，各接口及管道无渗漏；楼内排雨水管应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，各接口及管道不渗不漏。灌水试验经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。二、电缆桥架、金属线槽安装电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。（一）金属线槽施工工序开箱点件→吊（支）架制作、安装→金属线槽安装→检查和验收。（二）金属线槽的安装要求（1）电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。（2）不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：1）1kV以上和1kV以下电缆；2）应急照明和其它照明的电缆；3）强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。（3）金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。（4）金属线槽安装1）根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。2）金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。3）金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。4）金属线槽应可靠接地。5）电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。（三）检查和验收（1）根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。（2）金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。（3）金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。（四）金属线槽的成品保护（1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。（2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。（3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。三、导线敷设在电缆线槽内的导线按回路穿热塑管或绑扎成束或拆用ZR-BVV-750V型导线。1、导线检查（1）线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。（2）线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。（3）穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2、穿带线：带线采用φ1.2～φ2.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。3、清扫管路（1）清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。（2）将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。4、放线（1）放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。（2）放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。5、线缆与带线的绑扎。导线与带线的绑扎方法为：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线（1）钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。（2）穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。（3）当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。（4）管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。（5）若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。PE线必须用绿/黄导线或标识。所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路 N、PE 线均从箱内引出。7、断线（1）线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。（2）接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。8、检查摇测电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。四、电缆敷设（1）安排好的全线人员带好需用的工具、材料和安全保护用品各自坚持岗位，架好电缆盘，按照设计好的点位放置滑轮车，涂增滑剂（石墨粉和滑石粉），应用人工方法将电缆解捆并从电缆盘取下，依此放在安置好的滑车上，采用手拉方式按统一的号子或哨声一步一步前进，一根一根放到位并摆好扎牢，平行排列，避免交叉，同时按规定作好标识。（2）所有电缆紧固的电缆盘供货，运输中应轻装轻放。端头应封口，电缆从盘上切下后，切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口，以防止潮气浸入。（3）电缆敷设设应符合国标布线规则，特别是电缆弯曲内半径，不应引起电缆损伤，并应不小于制造厂商推荐值的最大值。如无规定,电缆敷设最小弯半径应符合控制电缆≥10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，交联聚乙烯电力电缆≥15D。其中D为电缆直径。支架上电缆的排列，高电压等级的应放在最上层，并逐级向下层排列，弱电通讯电缆放在最下层。（4）所放电缆不应有中间接头，如果由于长度和路径等原因则必须采用直接头，施工前必须提交预想的电缆接续方式以供认可，没有工程师的书面同意不能做任何直接头。（5）电缆穿过保护管，其管号要与电缆位号一致，走向正确无误，保护管管口喇叭无毛刺。采用人工拉法不得用机械设备强拉。拉放电缆的最大拉力应不大于22KN或所拉电缆相适应的更小拉力。电缆穿完后管口应按规定密封。（6）电缆穿过楼梯、墙、建筑物、电缆沟时，电缆开口部分用经认可的不少于两小时着火时间的阻燃材料封堵，防止火灾扩大。有些防尘密闭处亦应用耐热防水、不老化的柔性材料作封堵处理。（7）直埋电缆在直线段每50—100m及电缆接头、转弯、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志桩。五、开关、插座安装1、作业条件：（1）各种管路、盒子已经敷设完毕；（2）盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；（3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（二）开关安装：各种开关安装方案基本相同，下面以翘板式单联暗装开关为例说明。1、开关安装要求：（1）零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，翘板开关距地面高度为1.3m。（3）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（4）开关安装应牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。（5）安装在同一室内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。2、开关安装施工工序材料检查→核对标高→清理→接线安装。（1）材料检查1）开关面板材质应符合阻燃性能指标，并有产品合格证。2）面板应平正，无变色、无扭曲变形。3）绝缘导线的规格应符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。（2）核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。（3）清理1）清除施工中留在盒内的污物及石块。2）盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。3）盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。（4）接线安装1）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线。2）导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。3）按接线要求，将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、成品保护（1）安装开关时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。（2）开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关。4、质量通病与防治（1）开关的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。（2）开关未断相线，应按要求进行改正。（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。（5）同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，应注意把护口带好。（三）插座安装：1、插座安装要求（1）同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。（2）单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。（3）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。（4）插座安装高度为距地0.3m。（5）插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。（6）当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。2、插座安装施工工序材料检查→清理→接线→安装。（1）材料检查1）各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。2）盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。3）插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。（2）清理1）先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：①盒深超过20mm，应加套盒；②20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；③标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。2）用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。3）接线①先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。②盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。③接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。4）安装①首先应按照图纸对不同用途的插座所