确保工期的技术组织措施310

确保工期的技术组织措施1.1控制工程进度的项目管理措施1.1.1施工进度管理流程计划工程量资源准备落实资源计划进场在主项管目生部产的领项导目下经，理临周导计下划，落周实计到划天落实，到由每工天长，安由排工完长安成排完成总结

施工总进度计划主要阶段进度计划编制月度进度计划找出月进度计划月计划审核完成难点确定月度进度计划编制周进度计划找出周进度计划周计划审核 完成难点确定周进度计划解决难点问题项目经理、技术负实施 责人、计划员进行计划监督追查原因 解决问题施工进度计划管理流程1.1.2进度控制体系项目进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。按承包专业和施工阶段将项目进度控制总目标分解为完工分目标。建立以项目经理为责任主体，由栋号工长、作业队长及专业分包单位项目负责人参加的项目进度控制体系。1.1.3施工进度计划的实施项目的施工进度计划通过编制月、周施工进度计划实现。月、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在施工进度计划实施过程中进行下列工作：3.1. 跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取适当的调整措施。3.2. 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量。3.3. 执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。3.4. 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。3.5. 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。分包人根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经理部将分包工程施工进度计划纳入项目进度计划控制范畴，并协助分包人解决项目进度控制中的相关问题。1.1.4施工进度计划的检查与调整施工进度计划检查采取定期检查的方式进行，检查内容如下：1.1. 检查期内实际完成和累计完成工程量1.2. 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率1.3. 窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析1.4. 进度偏差情况实施检查后，向工区提供月度施工进度报告，月度施工进度报告包括下列内容：2.1. 进度执行情况的综合描述2.2. 实际施工进度图2.3. 工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况2.4. 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析及解决措施2.5. 计划调整意见施工进度计划调整应包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。编制调整后的施工进度计划。1.2资金保证措施本工程执行项目承包制度，做到专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。1.3施工组织保证措施编制网络计划，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。提早选定各专业分包并对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。1.4机械化施工措施本工程基础土方均采用机械式大开挖，地下结构施工时即投入塔吊。物料提升机和汽车吊满足施工垂直运输的需要，混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送。1.5劳动力保障措施为确保进度目标完成，我们将投入多支富有经验的施工队伍，先期投入劳动力约100人，土建和装饰施工阶段投入劳动力500人以上，整个工程施工阶段保证劳动力充足。为确保工期完成，我们将选择多个专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，选择的队伍素质高，具有一级施工资质和良好的合作基础，不会因节假日或季节因素而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。1.6外协措施积极主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。施工总平面图2.1布置依据招标文件的有关要求。现场红线、临界线、水电源位置，以及现场勘察结果。总平面图、基础平面图。总体部署和主要施工工艺要求。消防法规的要求。安全文明施工及环境保护的相关规定。2.2现场临时设施本工程在场地东南侧有座两层办公楼（每层480平米左右）作为临时办公使用，办公区不再另行布置。用途面积（m2）位置使用时间生活区宿舍生活区食堂生活区卫生间开工至竣工生活区浴室门卫合计1296m22.3施工现场临时用水现场水源采用DN100总管接入工地。沿现场施工道路敷设DN50、DN25干管，接至所需用水部位。室外临时供水管线埋深600mm。在道路两侧，永久建筑物及临时建筑物四周修建临时混凝土排水沟，将场地内的雨水输送至场外。2.4施工现场临时用电使用建设单位提供电源，变压器容量315kVA，现场供电保护形式为TN－S。导线型号：3×95mm2＋2×70mm2（通总配电箱）；3×50mm2＋2×35mm2（通生产区各级分配电箱和开关箱，供施工用电）；3×35mm2＋2×16mm2（主要为生活区用电），导线敷设方式为埋地敷设。接地装置采用镀锌角钢（L50×50×5×2500）重复接地现场施工供电系统分三级供电，即总配电箱、分配电箱、开关箱，每个配电箱及开关箱均设漏电保护器进行逐级保护。塔吊与塔基做接地极，龙门架、外架体与工程防雷引下线连接。施工临时用电具体布线情况详见“施工平面布置图”，另外在施工准备阶段我们将做内容更为详尽的《临时供电施工组织设计》。2.5施工道路本工程的临时道路坐落在设计总平面图中待建的永久性道路上，共分为两种做法施工，一种是从场外规划道路到施工现场大门以及从大门往内延伸50米的范围以内为砼路面，其余部分为碎石路面；2.5.1混凝土路面路基碾压，压实系数＞0.93（环刀取样），上铺300mm厚级配碎石，再上层做C20砼面层，厚度为200mm，砼分块捣制随打随撒1∶1水泥、砂子抹平，每块长度不大于6米，分隔缝宽20mm，沥青砂子处理松木条嵌缝。2.5.2碎石路面其余路面做法为：路基碾压，压实系数＞0.93（环刀取样），上铺500厚碎石，面层铺50厚石硝。2.6施工现场平面布置图本工程施工现场平面布置图包括以下内容：拟建建筑、道路、生产设施布置、塔吊布置、物料提升机布置等等。同时我们将根据施工进展到不同阶段对布置进行适时的调整。（详后附图）施工总进度表和施工网络图3.1里程碑交工点工期要求：2008年12月1日开工至2010年9月30日前竣工。第1个中间交工时间：2008年1月15日，主楼和裙房地下一层底板第2个中间交工时间：2009年3月20日，主楼和裙房地下室顶板第3个中间交工时间：2009年5月20日，主楼和裙房二层顶板，基础回填完毕第4个中间交工时间：2009年6月30日，裙房三层封顶、主楼四层顶板第5个中间交工时间：2009年10月15日，主楼结构封顶合同工期总日历日天数 669 天。进度计划中扣除如下节假日均按工作日计算：2009年1月21日至2009年2月15日、2010年2月4日至2010年3月5日。3.2施工总进度表（详后附图）3.3施工网络计划（详后附图）环保措施和职业健康保证措施4.1职业健康安全与环境管理的目的本工程项目的职业健康安全管理的目的是保护产品生产者和使用者的健康与安全。控制影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他有关部门人员健康和安全的条件和因素。考虑和避免因使用不当对使用者造成的健康和安全的危害。本工程项目环境管理的目的是保护生态环境，使社会的经济发展与人的生存环境相协调。控制作业现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害，考虑能源节约和避免资源的浪费。项目职业健康与环境管理的主要保证措施包括建立组织机构，明确职责，遵守有关法律法规和惯例，编制程序控制文件，实行过程控制并提供人员、设备、资金和信息资源。4.2环境保护措施4.2.1噪声控制措施现场内禁止鸣笛，对施工机械加强维护和保养，使机械正常运转，降低噪声污染程度。在脚手架、模板、支撑等拆除时，防止野蛮作业造成不必要的噪声污染。4.2.2 粉尘废气控制措施工程废土运输采取封闭运输。对水泥、白灰、砂子、石子等堆放场地采取遮盖措施。施工现场场地必须进行硬化处理，设置车轮冲洗场地及排水沟，确保出场不带泥土。现场设垃圾暂存点，并及时清运。现场不得融化沥青和焚烧油毡、油漆和其它产生有害烟尘的废弃物。对高处的工程垃圾采取容器垂直清运，禁止凌空抛洒。4.2.3 化学危险品管理措施化学危险品必须有中文标签，附有相关安全使用说明。化学危险品在封闭并干燥的地方存放。使用化学危险品必须经使用部门负责人批准，责任人领取，并进行登记。使用人员对剩余的化学危险品及时交回，进行登记。4.2.4 污水排放处理措施施工现场设置排水沟，搅拌机前和施工现场大门口设沉淀池，施工污水经沉淀后，排入市政污水管网。废水沉淀池定期清理，随清随运。来自食堂、厕所的生活污水，委托环卫部门负责清洁。4.3主要工种职业健康安全保证措施4.3.1木工模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。钢筋工安全技术操作规程钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。4.3.2钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。4.3.3混凝土工车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。不得在硷养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器的使用使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1／3－1／4为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。一柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。带有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏用动机壳体。振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。4.3.4瓦工上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长2－4米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。砖墙（柱）日砌高度不宜超过1．8米，毛石日砌高度不宜超过1．2米。4.3.5抹灰工室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。应避免交叉作业，防止坠物伤人。4.3.6管工切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架4.3.7机电工操作人员必须经过有关部门培训取得特种作业操作证（IC卡），持证上岗。操作人员必须严格按本工种操作规程进行操作，严禁违章操作。操作人员必须遵守《施工现场奖惩制度》。正确使用个人防护用品，用具。进入现场必须佩戴安全帽，上高空作业必须系安全带，作业时穿好绝缘鞋。高空作业时衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋，所用的材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋中，上下传递物件要用绳索，禁止抛掷。维修电路，电器设备应拉闸断电并挂“线路有人工作，禁止合闸”的警示牌，锁好电箱，设监护人。一般情况下不得带电作业，禁止带负荷断送电。电工应懂得触电急救的基本常识，安全防火常识。机具设备在使用前应先检修好，调试运转正常方可移交班组使用，机具设备严禁带病运行。机电工应经常对设备，电源线路定期、不定期进行巡视，检修。严禁在易燃易爆场所电焊，防止火灾造成事故。使用乙炔、氧气瓶应距5米以上。乙炔瓶在运输时如晃动，使用停直立20分钟以上后方可使用，不得两瓶同放一起，检验是否漏气要用肥皂水，严禁用明火。作业人员在操作过程中要集中思想，注意操作。4.3.8塔吊工塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。自升塔式起重机还应遵守下列规定：17.1.吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。17.2.专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。17.3.顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。17.4.顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。17.5.顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。17.6.顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。17.7.顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。4.3.9气焊工施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散施焊时，经有关部门许可后方可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。点火时灯枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧事故。在得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。严禁在压的容器或管道上焊、割、设备应先切断电源。在贮存过易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将。工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。4.3.10卷扬机操作工卷扬机安装平整坚实，机身和地锚固定牢靠，卷扬机和导向滑轮中心线对正，距离不小于15米。作业前检查钢丝绳、离合器、制动器等部件是否良好。钢丝绳在卷筒上排列整齐，作业时最小需保留3-5圈。作业时不准跨越钢丝绳。吊运重物需空中停留时，除使用制动器外，并用轮保险卡牢。操作时听从指挥人员指挥，不能擅自离开岗位。作业中突然停电应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。4.3.11龙门架升降机操作工组装后应进行验收，并进行空载，超载试验。由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。禁止攀登架体和架体下面穿越。要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。缆风绳不得随意拆除。保养设备必须停机后运行。架体及轨道发生变形必须及时校正。严禁超载运行。司机离开，应放下吊蓝，切断电源。：组装后应进行验收，并进行空载，超载试验。由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。禁止攀登架体和架体下面穿越。要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。缆风绳不得随意拆除。保养设备必须停机后运行。架体及轨道发生变形必须及时校正。严禁超载运行。司机离开，应放下吊蓝，切断电源。4.4职业健康与安全管理应急预案4.4.1坍塌事故应急救援预案4.4.1.1应急事故的确定大型机械设备包括塔吊、龙门架、电梯发生倒塌，造成人员伤亡。基础施工基坑坍塌，造成人员伤亡。脚手架倒塌，造成人员伤亡。模板支撑系统坍塌。造成人员伤亡。原有建筑物及临时建筑物倒塌，造成人员伤亡。根据受伤人员的伤害程度和坍塌事故的类型和大小，确定应急救援方法和上报范围。4.4.1.2塔吊、龙门架、电梯及脚手架倒塌事故发生大型机械设备如塔吊、龙门架、电梯及脚手架倒塌事故后应采取以下救援措施：项目经理应组织人员立即进行抢救，将受伤人员抬离事故现场。现场急救人员根据受伤人员伤情，使用急救箱器材进行止血、包扎、骨折部位的肯定。立即安排车辆或联系120救护车，送往医院抢救。保护现场。将事故现场区域周围进行围档、监护或采取临时加固措施，防止事故的扩大。指定排险方案，组织人员，设备进行现场清理排除险情。4.4.1.3基坑土方坍塌；模板支撑系统坍塌；原有建筑物及临建倒塌基坑土方坍塌；模板支撑系统坍塌；原有建筑物及临建倒塌后，应采取以下救援措施:立即组织人员将受伤人员抬离坍塌部位。发现人员被埋压时，要组织人力或机械进行清理和挖掘，尽快将受伤人员抢救出来。根据受伤人员伤情，现场急救人员使用急救箱器材马上进行急救，包括止血、包扎、骨折部位固定。如发生窒息情况，应进行人工呼吸。在抢救伤员的同时，应安排车辆或与急救中心联系救护车，及时将伤员送往医院抢救。保护现场，指定排险抢险方案，组织人力和设备排除险情。4.4.1.4应急救援器材担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋4.4.2触电伤害事故应急救援预案4.4.2.1应急事故的确定施工作业人员，管理人员，在生产、生活、办公区域发生触电，造成人身伤害。根据触电人员人身伤害程度，确定抢救方法和上报范围。4.4.2.2应急响应及抢救方法立即切断电源，或用绝缘物及非导电物体将触电人员迅速脱离电源，并做好脱离电源后的保护，防止二次摔伤。将触电人员放在通风处，进行脉搏及呼吸检查。如伤者心脏、呼吸停止，应解开其衣扣和腰带，清除口内污物，并立即采用人工呼吸法进行抢救。在进行人工呼吸抢救的同时，要立即联系120救护车，待伤者恢复自主呼吸后，送往医院救治。保护好现场，对漏电的设备、工具、导线闸箱等区域进行围拦，隔离和遮挡。防止事故的扩大。4.4.2.3应急救援器材担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋4.4.3高空坠落事故应急救援预案4.4.3.1应急事故的确定施工作业人员，管理人员在施工生产过程中，发生高空坠落，造成人身伤害。根据高空坠落人员人身伤害程度，确定抢救方法和上报范围。4.4.3.2应急响应及抢救方法立即将受伤人员用担架或其它方法，抬离坠落地点，移至靠近工地大门处，便于送往医院救治。现场急救人员根据受伤人员伤情，使用急救箱器材，进行及时抢救。包括止血、包扎、骨折部位的固定。立即安排车辆或联系120救护车，送往医院进行抢救。保护好事故现场。进行遮挡，围拦、封闭，防止事故蔓延和扩大。4.4.3.3应急救援器材担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋4.4.4火灾事故应急救援预案4.4.4.1分组职责扑救组：负责组织扑救及现场人员对初期火灾实施扑救工作。报警组：负责对初期火灾扑救无效时拨打火警119报警及120急救中心。引导组：负责引导消防车到达起火地点。疏散组：负责实施疏散火灾现场人员。救护组：及时抢救受伤人员和贵重财产，并将受伤人员及财产转移至安全地带。警卫组：负责对火灾现场实施警卫工作并对火灾现场实施保护工作。