模板工程施工方案277

模板工程施工方案一、主体结构模板施工方案（一）施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。模板安装时，做好下列准备工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。（三）墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm×100mm间距250mm设置。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。（四）柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距600mm一道。截面尺寸大于800mm采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48双钢管夹杠，并用Ф20螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。（五）梁板模板支设施工该工程现浇梁板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于300mm高宽比大于2.5的梁梁底加设钢管快拆进行支顶。梁模板及支撑架体构造做法：采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于木方子上；梁底主楞：用50×80mm木方子；梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管Ф48×3.5mm，间距400mm；梁底支撑立杆：框架梁处采用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长间距400mm设置；支撑架体：采用碗扣式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm，梁侧立杆间距900mm，立杆的步距h=1200mm。梁侧模板构造做法：侧模板：用15mm厚胶合板；竖向木次楞：次楞采用50mm×80mm木方子沿梁方向通长设置；竖向主楞：采用Φ48×3.5mm双钢管间距450mm作为梁侧模板主楞设置；对梁高大于800mm，加设Ml6对拉螺栓保证施工质量。楼板模板：采用15mm厚耐水胶合板；次楞：50×80mm木方子，间距300mm；主楞：Ф48×3.5mm双钢管；支撑架：碗扣式钢管架体，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。（六）操作工艺按配板图与施工方案循序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。楼板模板支模时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装。再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。多层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相应规定办理。模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定办理。拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定办理。二、高大模板施工方案（一）共享空间模板架体搭设概况梁模板及支撑架体构造做法：模板支架采用碗扣式钢管脚手架。采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于次楞上。次楞：用40×80mm木方子。主楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置。梁底立杆：梁底增设一道Ф48×3.5mm钢管承重立杆，沿梁长间距600mm设置。梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管Ф48×3.5mm，间距450mm。支撑架体：采用Ф48×3.5mm扣件式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm，梁侧立杆间距900mm，立杆的步距h=1.20m。梁侧模板构造构造做法：侧模板：用15mm厚胶合板。竖向木次楞：次楞采用40mm×80mm木方子沿梁方向通长设置。竖向主楞：采用Φ48×3.5mm双钢管间距900mm作为梁侧模板主楞设置。布置2道直12mm对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向主楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。楼板模板及支撑构造做法：楼板模：用15mm厚耐水胶合板。次楞：40×80mm木方子，间距300mm。主楞：Ф48×3.5mm钢管。支撑架：立杆用Ф48×3.5mm钢管扣件式架体，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。（二）高大模板的施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板支撑架体安装→架设梁底纵横木方子于支撑架体横杆上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木方子于支撑架体横杆上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑。（三）高大模板施工要求架体构配件要求：主要构配件进场时，必须有产品标识及产品质量合格证。构配件进场时，必须严格检查钢管壁厚，焊接质量，外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施：支撑架体基础：模板支撑架体坐落于室内，考虑该支撑架体的荷载因素，在支撑架体立杆下均加设底托并铺设50mm厚脚手板，保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。碗扣式架体搭设：碗扣式架体构配件材料要求：碗扣式钢管脚手架规格Ф48×3.5mm，钢管壁厚必须符合规范要求。立杆连接处外套管与立杆间隙≤2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。钢管平直顺滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等不采用横断面接长的钢管。主要构配件上的生产厂标识清晰。材料进场后由专职安全人员进行检查，如发现有质量问题立即进行退换，以保证施工安全。碗扣式架体组装要求：立杆的上碗扣能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象发生；立杆与立杆之间的连接孔处能插入Φ10mm连接销；碗扣节点上在安装横杆时，上碗扣必须锁紧。模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接；模板支架自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。扫地杆设置：采用架体底层纵横杆作为扫地杆，扫地杆固定距地面小于等于350mm，且严禁在施工中拆除扫地杆。剪刀撑的设置：模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每4.5m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑，中部水平剪刀撑间距小于等于4.8m。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。顶部支撑点的设计要求：结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向间距450mm布置；立杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力同于底座；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于450mm。安全网的设置：保证施工人员的安全，按层高挂设防坠落安全平网一道。架体的硬性拉结点设置：充分利用在标高每层的楼板进行硬性拉结，在浇筑楼板混凝土时留设Φ48预埋钢管，与支撑架体拉结采用钢管扣件，每个拉结点均与支撑架体的两个立杆进行拉结。梁模板的安装：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架纵向横杆上安放梁底横楞，间距按计算书布置。横楞安装完成后，用15mm厚胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度不小于4m时，梁底模按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，后安装侧模、压脚板及斜撑。楼面模板的安装：首先挂通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，托梁固定后架设横楞，然后再横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板必须挂通线钉固。混凝土浇筑施工：混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。浇筑过程符合规范要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土集中堆料高度不大于300mm。浇筑过程设专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（四）高支模板拆除拆模时间：框架梁的不承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时依同条件养护的试件强度。拆模顺序：梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场。拆模施工：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。梁、板模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除夹杠，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。（五）施工安全措施架体搭设工程安全技术措施：模板支撑架体的搭设按专项施工方案执行，设专人进行检查。按施工方案弹线定位，放置底座后分别按先立杆后横杆的顺序搭设。搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。安全及环保措施:拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关支撑架体。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽。（六）高大空间施工应急救援预案应急预案的方针与原则：本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为主”的原则，结合对建筑业造成伤害的“四大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害”进行防护，确保安全施工。应急策划：应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。突发事件风险分析：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是本工程共享空间支模高度最高超过8m，梁截面尺寸超大，可能产生支架的不稳定性，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。突发事件及风险预防措施：施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N•m扭力距。逐根立杆检查是否与零层板及梁底模顶牢固。梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。应急资源分析：应急力量的组成：项目部成员应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。法律法规要求：《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》应急准备：机构与职责：一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长：项目经理担任副组长：项目副经理担任组员：各区域工长、安全员、质量员及分包管理员应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等。教育训练：在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。互相协议：项目部事先与该区医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。应急响应：出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场