形成LNG槽车与LNG储罐之间的压差课件

LNG场站设备与运行王红军2006年10月

LNG场站设备与运行熟悉工艺流程、工艺设备原理

1、了解LNG特性

2、工艺流程：熟悉（装卸车、BOG、自增压

等）系统上的每一根工艺管道，每一个阀门，安全设施

3、了解工艺设备原理：各个系统原理、作用；LNG罐、阀门、安全阀、减压、增压阀等设备自身原理，设置原理、功能作用。熟悉工艺流程、工艺设备原理

1、了解LNG特性

一、什么是LNG？LNG是液化天然气(LiquefiedNaturalGas)的英文缩写。其主要成分是甲烷（CH4）常压将天然气冷冻到-162℃即变成液化天然气，体积约为气态时的1/600，密度为430㎏-460㎏/m3一、什么是LNG？LNG是液化天然气(Liquefied液化天然气的几个特性易爆性易燃性易蒸发性易泄漏、易扩散危险性易产生静电的危险性毒性等危害因素液化天然气的几个特性易爆性二、场站基本设备工艺二、场站基本设备工艺LNG立式储罐材质：内胆0Cr18Ni9/夹套16MnR绝热形式：真空、膨胀珍珠岩重量：39832kg工作介质：LNG水容积：105m3设计压力：0.94MPa最高工作压力：0.8MPa试验压力：1.08MPa设计温度：内胆-196℃/夹套50℃容器类别：Ⅲ类外形尺寸：Ф3500×17190mm充装系数：0.95LNG立式储罐LNG储罐LNG储罐空温式气化器工作介质：LNG气化能力：1500Nm3/hr设计压力：1.76MPa工作压力：1.6MPa试验压力：2.03MPa设计温度：-196℃

空温式气化器工作介质：LNGBOG加热器

工作介质：LNG蒸气气化能力：500Nm3/hr设计压力：1.76MPa工作压力：1.6MPa试验压力：2.03MPa设计温度：-196℃

BOG加热器工作介质：LNG蒸气LNG储罐自增压气化器

气化能力：200Nm3/hr工作介质：LNG蒸气设计压力：1.76MPa工作压力：1.6MPa试验压力：2.03MPa设计温度：-196℃LNG储罐自增压气化器

气化能力：200Nm3/hr

LNG储罐减压阀

最大流量：143.6m3/h压力调节范围：0.25-0.92MPa工作温度：-196-＋80℃LNG储罐增压阀压力调节范围：0.4-1.6MPa

调压器、涡轮流量计、电子校正仪、加臭机调压器、涡轮流量计、电子校正仪、加臭机液化天然气焊接绝气瓶工艺装运介质：液化天然气（LNG）气瓶尺寸：2200×668×980（长×宽×高）工作温度：－162C设计温度：－192C工作压力：1.6MPa几何容积：410L有效容积：369L空重：375kg总重：532kg内胆厚度：4.6mm外壳厚度：3.17mm液化天然气焊接绝气瓶工艺装运介质：液化天然气（LNG）三、LNG储配站工艺流程三、LNG储配站工艺流程简述LNG槽车将LNG通过公路运输至本站后，LNG槽车内的LNG利用其自身的压力或通过自增压气化器升压后，形成LNG槽车与LNG储罐之间的压差，将LNG输入LNG储罐。LNG储罐内的LNG在自身压力的作用下或通过自增压气化器升压后，形成LNG储罐与空温式LNG气化器之间的压差，将LNG送入空温式LNG气化器。LNG在气化器内发生相变并升温，成为气体，经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。LNG储罐顶部的蒸发气体（BOG）,倒入BOG气化器，再经过计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。LNG储罐内的LNG在自身压力的作用下或通过自增压气化器升压后，形成LNG储罐与LNG钢瓶之间的压差，将LNG充入LNG钢瓶。简述

BOG系统BOG（BoillOffGas）是储罐及槽车的蒸发气体。低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0.3％，这部分气化了的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，装有降压调节阀，可根据压力自动排出BOG，然后并入输气管网。BOG系统BOG（BoillOffGas）储罐自增压系统

为了使储罐中的LNG能够自流进入气化器，必须保证储罐的压力高于气化器。为此设置了储罐自增压气化器，不储罐压力低于设定值时，自力式升压调节阀开启。LNG进入自增压气化器，气化后的天然气回到储罐顶部，达到为储罐增压的目的。储罐自增压系统为了使储罐中的LNG能够自气动切断系统气源电磁阀切断阀传输控制系统气动切断系统气源LNG站的安全措施罐的安全放散阀罐进、出口紧急切断阀自增压系统BOG系统系统管道安全放散阀报警系统紧急停止运行消防系统LNG站的安全措施罐的安全放散阀四、LNG场站重点操作四、LNG场站重点操作槽车卸液卸车时密切监控槽车与储罐压力、液位，槽车比储罐压力高出两个压为宜，严禁储罐内液体倒流，及时对储罐降压和对槽车增压，控制压差。1、槽车就位、连接软管及接地2、管道置换预冷3、进液4、槽车降压5、拆除卸车管道，回收管道内气相槽车卸液LNG钢瓶充装充装钢瓶时利用储罐与钢瓶的压差（储罐压力高于钢瓶压力0.2MPa为宜）充装的流程为：校称→称重、接地→预冷→置换管道→进液（放散）→结束→称重充装过程中充装量以磅秤为主整个过程中必须做好原始记录LNG钢瓶充装充装钢瓶时利用储罐与钢瓶的压差（储罐压力高于钢增压使用前需按照设定参数对增压调压器调试。包括槽车的增压（卸车进行）和储罐增压，启动增压器必须缓慢开启出液阀门，防止大量出液引起增压过快，产生危险。反复操作观察，使出液阀门达到平衡开启的位置。采用人工和自动增压两种方式，根据运行工况的需求而定。分阶段给管网补气时，采用人工增压，连续供气时采用自动增压。增压使用前需按照设定参数对增压调压器调试。降压倒罐使用前需按照设定参数对降压调压器调试采用人工和自动两种方式降压过程中认真观察，对设备及监控系统做出正确分析对倒出罐进行增压，倒入罐降压，压差控制在0.2Mpa为宜利用储罐间连通的液相管进行操作液相阀门必须缓慢操作，并做好监控降压五、场站设备管理五、场站设备管理五、场站设备管理建立建全设备档案做好设备、阀门、仪表备品备件做好安全阀、压力表的年度校验设备、阀门进行挂牌标识做好日常设备、阀门、仪表的维护制定操作巡检制度五、场站设备管理建立建全设备档案四项要求整齐工具及附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完好清洁保证设备内外清洁、无油污，无碰伤，不漏水漏油，设备周围无垃圾润滑按时加油、换油，加油工具齐全安全遵守操作规程，监测异常，不出事故四项要求整齐工具及附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程保持设备清洁，按规定加油做好设备交接班工作管理好工具、附件，不得遗失发现异常，应立即采取适当措施，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检测维修处理五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程三好管好设备用好设备修好设务三好管好设备四会会使用会维修会检查会排除故障四会会使用六、应急处理六、应急处理LNG的危险有害因素分析液化天然气储罐内胆与外壳之间填充珠光砂并抽真空绝热，其最大危险在于储罐绝热性能下降，因为液化天然气是低温深冷储存，一旦约热性能下降，储罐压力剧增，会造成储罐破裂事故罐底第一道阀门、法兰、垫片泄漏或管道根部断裂，此时引发火灾爆炸事故防雷电接地设施出现问题，或地区雷电来势过猛，也会发生由于打雷引发储罐火灾爆炸事故卸液时由于操作失误、接地不良导致静电放电，运行人员没穿防静电服装等原因都会引起火灾爆炸事故LNG的危险有害因素分析液化天然气储罐内胆与外壳之间填充珠光管道阀门的泄漏，冷液、气的泄漏主要是发生在阀门、法兰和容器与管道的连接处，虽然LNG系统产阀门、法兰、管线是根据低温设计的，但在运行过程中金属会产生严重的收缩，致使管路阀门、法兰产生泄漏导致事故。加强日常巡检是防止事故的必要手段液化天然气管线静电接地不良，液化天然气流动中因管道内壁粗糙、阀门、弯头多产生静电积聚，静电放电敢是导致火灾、爆炸事故的一个重要原因液化天然气是多组分混合物，温度和组分的变化引起密度变化，继而引起分层和涡旋（翻滚），表面蒸发率剧增（涡旋时的蒸发率比正常状态要大20倍），引起储罐内压力剧增造成泄漏事故管道阀门的泄漏，冷液、气的泄漏主要是发生在阀门、法兰和容器与储罐压力过高可能出现的原因和处理方法压力表失灵应更换压力表LNG充装时槽车压力太高应及时泄压储罐自增压操作控制不好，检查相关阀门状态储罐保冷性能下降应与厂家联系，抽真空等罐体出现昌汗结霜现象可能是真空度受到破坏，应联系生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其它影响储罐绝热性能的故障的发生，并根据具体情况进行处理

储罐压力过高安全阀起跳分析安全阀超压起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因；若是管路系统安全阀起跳应打开上下游阀门，平衡压力。问题处理完毕，建议重新调校安全阀。关闭安全阀根部阀，将安全阀拆下，送技术质量监督局进行校检。校检合格后将安全阀重新安装，打开安全阀根部阀，投用安全阀安全阀起跳低温阀门泄漏低温阀门泄漏阀门密封面损坏造成的，由于低温阀门大多是软密封结构，可以先用F扳手加力紧固，若仍泄漏则需更换四氟密封垫，仍泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门低温阀门外漏分法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，一般采用紧固的方法处理，或者更换填料低温阀门泄漏低温部位法兰发生泄漏如何处理将泄漏的法兰进行紧固，若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升至常温后更换垫片，重新紧固后试压，直到不漏为止气动阀开关不灵活或找不开检查氮气压力是否低于0.4Mpa，压力不足需调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应检修电磁阀。检查电磁阀电压是否正常，若电压低查明原因进行修理低温部位法兰发生泄漏如何处理不同产地、不同气源的LNG混合储存的几点建议不同产地、不同气源的LNG混合储存，是LNG市场调配的必然结果LNG注入储罐的全过程均由顶部与底部同时进液。避免少量LNG注入储罐LNG混装后应立即使用，一般宜在72小时以内LNG混装罐压力不宜过高，并严密监控LNG混装罐液位不宜过高LNG长期储存时，应定期做倒罐处理不同产地、不同气源的LNG混合储存的几点建议不同产地、不同气严谨仔细彻底

七、严谨执行巡回检查制度严谨七、严谨执行巡回检查制度严格管理、要求、坚持原则、长久定期进行消防演练八、坚持安全管理规定原则严格管理、要求、坚持原则、长久八、坚持安全管理规定原则严格执行工艺指标：科学性、原则性严格执行操作步骤：顺序性、合理性特别注意安全“严禁”事项：危害性

严格执行操作规程严格执行工艺指标：科学性、原则性严格执行操作规程操作员安全管理规定控制室保证24小时有人值守计算机数据不得取代现场抄表，现场数据报表应是就地表数据，不应以变送器现场显示数据取代现场抄表数据应与计算机或二次显示表数据对比，超出误差允许范围应能知仪表工检修操作人员必须按规定上岗时登录，离岗时注销操作站上徐运行必要的文档处理和杀毒软件外，不允许运行监控系统外任何程序，特辑是不能运行自带软盘和光盘出现声光报警时必须立即查清报警原因，在排除问题或确认安全的情况下确认、解除报警操作员安全管理规定控制室保证24小时有人值守操作员不得随意变更控制柜内设施及连接，不得随意解除声音报警连线，不得在控制系统电源上连接其它电器设备，不得在控制室运行电钻等大功率感性电器外供市电中断时，若1小时内不能恢复供电，应通知主管领导，现场采取应急处理措施，解除系统安全连锁，并监护工艺系统手动运行，停电期间不得关闭自控系统，保证自控系统运行至自己关闭为止，期间自控系统要求有人监控操作台上不得放置水杯等与工作无关的物品操作站、打印机等设施要指定专人管理，定时清洁操作员不得随意变更控制柜内设施及连接，不得随意解除声音报警连安全管理措施虽然工艺设计忆采取了一系列的安全措施，具有安全性很高的安全装置，保证工艺设备正常安全运行，也不全面的、一劳永逸的消除、预防所有危险、有害因素。往往人为操作不当是导致事故发生的主要原因，所以有相应的安全管理措施是很重要的。建立完善的安全管理体系，设置必要安全管理机构，进行安全教育、检查和检测制定安全管理制度、岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度、设备仪表管理制度及可行的操作规程等安全管理措施虽然工艺设计忆采取了一操作人员有高度的责任心，严格遵守各项规章制度，认真执行操作规程，按步骤操作建立健全完善事故应急预案，有组织指挥系统及应急处理程序和措施。操作人员及抢修人员能够掌握和实施应急处理事故的能力配齐消防设施及劳保用品，操作人员必须穿戴劳保用品经常对员工进行安全教育，提高安全意识操作人员有高度的责任心，严格遵守各项规章制度，认真执行操作规

站员、班组之间、站长、公司部门建立健全有效的监督体系。交接班制的执行：交清、不留问题四不放过（原因、责任、措施、教训）建立健全有效的监督体系

站员、班组之间、站长、公司部门建立健全有效的监督体系安全注意事项操作人员必须穿戴好防护用品装置区内的阀门管线，特别是低温管线避免踩踏操作应缓慢进行，注意工艺指标变化两低温阀门中间段无安全放空阀时，严禁同时关闭。进入操作区后应注意防滑低温管线距离LNG站储罐最近的阀门一般为常开阀门，第二阀门为经常性操作阀门安全注意事项操作人员必须穿戴好防护用品任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质进入管道，以免堵塞管路严禁敲打或用火烘烤冷却部位，也不得用水喷淋，应该用热气加热解冻装置区内的自动调节阀门和仪表严禁随便调整；卸车时，应注意严禁车辆移动，以免拉断软管，造成大量LNG泄漏；工作人员不得离开现场,不得超上限操作区严禁闲杂人等入内任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质进入管道，以免堵塞管路当LNG储罐液位过低时，不能进行自增压操作。定期接地(仪表)电阻检测在用气量小，不补气的情况下关闭罐底出液阀门，避免气化器一直承受较高压力雷雨天气；附近有明火；管道设备漏气；压力异常严禁卸车自增压时，先开气相阀，后缓慢开启液相阀（开度不要过大），手动增压人不能离开现场；增压完毕后，先关闭液相阀，5—10分钟后关闭气相阀。

当LNG储罐液位过低时，不能进行自增压操作。认真负责细致严谨科学多思考、多学习麻痹大意、放松九、工作态度认真负责细致九、工作态度

熟悉了解坚持

认真负责监督!

LNG场站设备与运行王红军2006年10月

LNG场站设备与运行熟悉工艺流程、工艺设备原理

1、了解LNG特性

2、工艺流程：熟悉（装卸车、BOG、自增压

等）系统上的每一根工艺管道，每一个阀门，安全设施

3、了解工艺设备原理：各个系统原理、作用；LNG罐、阀门、安全阀、减压、增压阀等设备自身原理，设置原理、功能作用。熟悉工艺流程、工艺设备原理

1、了解LNG特性

一、什么是LNG？LNG是液化天然气(LiquefiedNaturalGas)的英文缩写。其主要成分是甲烷（CH4）常压将天然气冷冻到-162℃即变成液化天然气，体积约为气态时的1/600，密度为430㎏-460㎏/m3一、什么是LNG？LNG是液化天然气(Liquefied液化天然气的几个特性易爆性易燃性易蒸发性易泄漏、易扩散危险性易产生静电的危险性毒性等危害因素液化天然气的几个特性易爆性二、场站基本设备工艺二、场站基本设备工艺LNG立式储罐材质：内胆0Cr18Ni9/夹套16MnR绝热形式：真空、膨胀珍珠岩重量：39832kg工作介质：LNG水容积：105m3设计压力：0.94MPa最高工作压力：0.8MPa试验压力：1.08MPa设计温度：内胆-196℃/夹套50℃容器类别：Ⅲ类外形尺寸：Ф3500×17190mm充装系数：0.95LNG立式储罐LNG储罐LNG储罐空温式气化器工作介质：LNG气化能力：1500Nm3/hr设计压力：1.76MPa工作压力：1.6MPa试验压力：2.03MPa设计温度：-196℃

空温式气化器工作介质：LNGBOG加热器

工作介质：LNG蒸气气化能力：500Nm3/hr设计压力：1.76MPa工作压力：1.6MPa试验压力：2.03MPa设计温度：-196℃

BOG加热器工作介质：LNG蒸气LNG储罐自增压气化器

气化能力：200Nm3/hr工作介质：LNG蒸气设计压力：1.76MPa工作压力：1.6MPa试验压力：2.03MPa设计温度：-196℃LNG储罐自增压气化器

气化能力：200Nm3/hr

LNG储罐减压阀

最大流量：143.6m3/h压力调节范围：0.25-0.92MPa工作温度：-196-＋80℃LNG储罐增压阀压力调节范围：0.4-1.6MPa

调压器、涡轮流量计、电子校正仪、加臭机调压器、涡轮流量计、电子校正仪、加臭机液化天然气焊接绝气瓶工艺装运介质：液化天然气（LNG）气瓶尺寸：2200×668×980（长×宽×高）工作温度：－162C设计温度：－192C工作压力：1.6MPa几何容积：410L有效容积：369L空重：375kg总重：532kg内胆厚度：4.6mm外壳厚度：3.17mm液化天然气焊接绝气瓶工艺装运介质：液化天然气（LNG）三、LNG储配站工艺流程三、LNG储配站工艺流程简述LNG槽车将LNG通过公路运输至本站后，LNG槽车内的LNG利用其自身的压力或通过自增压气化器升压后，形成LNG槽车与LNG储罐之间的压差，将LNG输入LNG储罐。LNG储罐内的LNG在自身压力的作用下或通过自增压气化器升压后，形成LNG储罐与空温式LNG气化器之间的压差，将LNG送入空温式LNG气化器。LNG在气化器内发生相变并升温，成为气体，经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。LNG储罐顶部的蒸发气体（BOG）,倒入BOG气化器，再经过计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。LNG储罐内的LNG在自身压力的作用下或通过自增压气化器升压后，形成LNG储罐与LNG钢瓶之间的压差，将LNG充入LNG钢瓶。简述

BOG系统BOG（BoillOffGas）是储罐及槽车的蒸发气体。低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0.3％，这部分气化了的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，装有降压调节阀，可根据压力自动排出BOG，然后并入输气管网。BOG系统BOG（BoillOffGas）储罐自增压系统

为了使储罐中的LNG能够自流进入气化器，必须保证储罐的压力高于气化器。为此设置了储罐自增压气化器，不储罐压力低于设定值时，自力式升压调节阀开启。LNG进入自增压气化器，气化后的天然气回到储罐顶部，达到为储罐增压的目的。储罐自增压系统为了使储罐中的LNG能够自气动切断系统气源电磁阀切断阀传输控制系统气动切断系统气源LNG站的安全措施罐的安全放散阀罐进、出口紧急切断阀自增压系统BOG系统系统管道安全放散阀报警系统紧急停止运行消防系统LNG站的安全措施罐的安全放散阀四、LNG场站重点操作四、LNG场站重点操作槽车卸液卸车时密切监控槽车与储罐压力、液位，槽车比储罐压力高出两个压为宜，严禁储罐内液体倒流，及时对储罐降压和对槽车增压，控制压差。1、槽车就位、连接软管及接地2、管道置换预冷3、进液4、槽车降压5、拆除卸车管道，回收管道内气相槽车卸液LNG钢瓶充装充装钢瓶时利用储罐与钢瓶的压差（储罐压力高于钢瓶压力0.2MPa为宜）充装的流程为：校称→称重、接地→预冷→置换管道→进液（放散）→结束→称重充装过程中充装量以磅秤为主整个过程中必须做好原始记录LNG钢瓶充装充装钢瓶时利用储罐与钢瓶的压差（储罐压力高于钢增压使用前需按照设定参数对增压调压器调试。包括槽车的增压（卸车进行）和储罐增压，启动增压器必须缓慢开启出液阀门，防止大量出液引起增压过快，产生危险。反复操作观察，使出液阀门达到平衡开启的位置。采用人工和自动增压两种方式，根据运行工况的需求而定。分阶段给管网补气时，采用人工增压，连续供气时采用自动增压。增压使用前需按照设定参数对增压调压器调试。降压倒罐使用前需按照设定参数对降压调压器调试采用人工和自动两种方式降压过程中认真观察，对设备及监控系统做出正确分析对倒出罐进行增压，倒入罐降压，压差控制在0.2Mpa为宜利用储罐间连通的液相管进行操作液相阀门必须缓慢操作，并做好监控降压五、场站设备管理五、场站设备管理五、场站设备管理建立建全设备档案做好设备、阀门、仪表备品备件做好安全阀、压力表的年度校验设备、阀门进行挂牌标识做好日常设备、阀门、仪表的维护制定操作巡检制度五、场站设备管理建立建全设备档案四项要求整齐工具及附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完好清洁保证设备内外清洁、无油污，无碰伤，不漏水漏油，设备周围无垃圾润滑按时加油、换油，加油工具齐全安全遵守操作规程，监测异常，不出事故四项要求整齐工具及附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程保持设备清洁，按规定加油做好设备交接班工作管理好工具、附件，不得遗失发现异常，应立即采取适当措施，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检测维修处理五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程三好管好设备用好设备修好设务三好管好设备四会会使用会维修会检查会排除故障四会会使用六、应急处理六、应急处理LNG的危险有害因素分析液化天然气储罐内胆与外壳之间填充珠光砂并抽真空绝热，其最大危险在于储罐绝热性能下降，因为液化天然气是低温深冷储存，一旦约热性能下降，储罐压力剧增，会造成储罐破裂事故罐底第一道阀门、法兰、垫片泄漏或管道根部断裂，此时引发火灾爆炸事故防雷电接地设施出现问题，或地区雷电来势过猛，也会发生由于打雷引发储罐火灾爆炸事故卸液时由于操作失误、接地不良导致静电放电，运行人员没穿防静电服装等原因都会引起火灾爆炸事故LNG的危险有害因素分析液化天然气储罐内胆与外壳之间填充珠光管道阀门的泄漏，冷液、气的泄漏主要是发生在阀门、法兰和容器与管道的连接处，虽然LNG系统产阀门、法兰、管线是根据低温设计的，但在运行过程中金属会产生严重的收缩，致使管路阀门、法兰产生泄漏导致事故。加强日常巡检是防止事故的必要手段液化天然气管线静电接地不良，液化天然气流动中因管道内壁粗糙、阀门、弯头多产生静电积聚，静电放电敢是导致火灾、爆炸事故的一个重要原因液化天然气是多组分混合物，温度和组分的变化引起密度变化，继而引起分层和涡旋（翻滚），表面蒸发率剧增（涡旋时的蒸发率比正常状态要大20倍），引起储罐内压力剧增造成泄漏事故管道阀门的泄漏，冷液、气的泄漏主要是发生在阀门、法兰和容器与储罐压力过高可能出现的原因和处理方法压力表失灵应更换压力表LNG充装时槽车压力太高应及时泄压储罐自增压操作控制不好，检查相关阀门状态储罐保冷性能下降应与厂家联系，抽真空等罐体出现昌汗结霜现象可能是真空度受到破坏，应联系生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其它影响储罐绝热性能的故障的发生，并根据具体情况进行处理

储罐压力过高安全阀起跳分析安全阀超压起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因；若是管路系统安全阀起跳应打开上下游阀门，平衡压力。问题处理完毕，建议重新调校安全阀。关闭安全阀根部阀，将安全阀拆下，送技术质量监督局进行校检。校检合格后将安全阀重新安装，打开安全阀根部阀，投用安全阀安全阀起跳低温阀门泄漏低温阀门泄漏阀门密封面损坏造成的，由于低温阀门大多是软密封结构，可以先用F扳手加力紧固，若仍泄漏则需更换四氟密封垫，仍泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门低温阀门外漏分法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，一般采用紧固的方法处理，或者更换填料低温阀门泄漏低温部位法兰发生泄漏如何处理将泄漏的法兰进行紧固，若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升至常温后更换垫片，重新紧固后试压，直到不漏为止气动阀开关不灵活或找不开检查氮气压力是否低于0.4Mpa，压力不足需调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应检修电磁阀。检查电磁阀电压是否正常，若电压低查明原因进行修理低温部位法兰发生泄漏如何处理不同产地、不同气源的LNG混合储存的几点建议不同产地、不同气源的LNG混合储存，是LNG市场调配的必然结果LNG注入储罐的全过程均由顶部与底部同时进液。避免少量LNG注入储罐LNG混装后应立即使用，一般宜在72小时以内LNG混装罐压力不宜过高，并严密监控LNG混装罐液位不宜过高LNG长期储存时，应定期做倒罐处理不同产地、不同气源的LNG混合储存的几点建议不同产地、不同气严谨仔细彻底

七、严谨执行巡回检查制度严谨七、严谨执行巡回检查制度严格管理、要求、坚持原则、长久定期进行消防演练八、坚持安全管理规定原则严格管理、要求、坚持原则、长久八、坚持安全管理规定原则严格执行工艺指标：科学性、原则性严格执行操作步骤：顺序性、合理性特别注意安全“严禁”事项：危害性

严格执行操作规程严格执行工艺指标：科学性、原则性严格执行操作规程操作员安全管理规定控制室保证24小时有人值守计算机数据不得取代现场抄表，现场数据报表应是就地表数据，不应以变送器现场显示数据取代现场抄表数据应与计算机或二次显示表数据对比，超出误差允许范围应能知仪表工检修操作人员必须按规定上岗时登录，离岗时注销操作站上徐运行必要的文档处理和杀毒软件外，不允许运行监控系统外任何程序，特辑是不能运行自带软盘和光盘出现声光报警时必须立即查清报警原因，在排除问题或确认安全的情况下确认、解除报警操作员安全管理规定控制室保证24小时有人值守操作员不得随意变更控制柜内设施及连接，不得随意解除声音报警连线，不得在控制系统电源上连接其它电器设备，不得在控制室运行电钻等大功率感性电器外供市电中断时，若1小时内不能恢复供电，应通知主管领导，现场采取应急处理措施，解除系统安全连锁，并监护工艺系统手动运行，停电期间不得关闭自控