17-工程创优实施细则

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！3江西省火电建设公司福建漳平项目部编审批年月日年月日年月日二QEHS3—ZPJZG171总则福建漳平项目部工程施工创优实施细则为确保福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程创建国优工程工作的有效实施，做到施工全过程、各个环节都是精品，最终实现创建国优工程的目标，制定本实施细则。2创优的保证措施2.1组织措施2.1.1经济责任制、网络化管理等现代化管理方法和手段，形成适合本工程特点的管理机制。以公司方针和目标为导向，全面强化质量管理工作，确保体系有效运行、使工程质量稳定受控。2.1.2本工程质量目标要求“工程整体质量实现高水平达标投产，机组主要经济、技目部领导及各职能部门、各参建单位行政负责人和技术负责人组成，组长由项目部经理担任。领导小组负责确定创优的措施，并组织实施。质量管理工作领导小组每月召开一次全体会议，听取各单位质量管理工作情况、工程质量受控程度和监督检查状况的书面汇报，解剖质量管理工作的薄弱环节，解决工程质量控制中出现的问题。各施工单位应参照本实施细则，并根据本专业的施工特点制订相应的措施并切实贯彻执行。2.2管理措施2.1.1进行员工创优培训必须对项目部的以下人员进行创优培训：主要管理人员、技术人员、质检人员、施工员、资料管理人员。使他们明确：创优程序、工艺质量要求和做法、创优的要求，包括工程质量鉴赏水平等。各单位应结合国优工程创建工作的开展，采用板报标语、培训考试等多种形式，进行创建国优工程的宣传活动，也可以结合本专业技术特点，开展专项活动，形成人人参与创建国优工程的氛围，使员工了解本岗位创建国优工程的具体内容，同时也提高了员工建设国优工程的意识。2.2.2细化各分项工程的评优质量标准开工前期，组织人员按“优质工程的评优标准”和本工程的特点，细化制订出各类分项工程的评优质量标准，并传达到项目部相关部门、人员。2.2.3确定各分项工程的创优实施细则分项工程开始前，组织质量、技术、作业人员讨论确定保证质量的工艺方法和质量控制措施，并进行技术交底，监控实施。确定创优实施细则。2.2.4实施创优工艺示范项目挂牌活动在工程施工中，对达到创优标准要求的项目实施挂牌表彰，树立样板项目，实现以点带面，促进全面创优。2.2.5确保工程资料齐全、符合要求评优是在工程使用满一年后进行的，除工程实物外观质量符合评优标准外，证实工程第1页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则管理。资料包括记录、文件、照片、声像等，工程资料的形成做到与工程同步。2.3经济措施2.3.1进行考核，做到奖罚分明。2.3.2实施重点项目和整治质量通病包保合同和创优工艺示范项目奖励，全面促进各类考核指标创优。3工程施工创优细则3.1通用细则3.1.1严格贯彻执行公司质量体系文件的规定,进一步理顺部门之间、工序之间、各项质量活动之间接口关系，明确从事与工程质量有关人员的职责。3.1.2做好施工图纸会审工作，充分领会设计意图，熟悉设计内容，明确技术要求并做好审图记录，提出施工图纸中存在的差错和不合理部分。3.1.3编写专业施工组织设计，从实际出发，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术、最佳的施工方案，合理安排施工程序和劳动力。3.1.4规范编制作业指导书、施工方案及分部试运措施，明确作业条件、施工方法、工艺要求和质量标准，并严格进行施工前的技术交底工作。3.1.5对测量、焊接、热处理、无损检测、起重、机械操作、电气试验、热工校验等特殊工种岗位人员，坚持持证上岗制度，严禁无证上岗。3.1.6对工程中使用的原材料、成品、半成品、设备、热工及电工仪表等进行检查试验，防止错用、滥用和随意提高标准使用。3.1.7在材料代用方面，各单位、部门，必须先按正规途径办理签证后执行，属内部处理的，必须通过工程技术科、质量科的鉴定，征得同意后方可代用，重要项目必须由项目总工批准。3.1.8对安装用精密仪器、检验试验设备、精密工器具等检测计量器具，除核查其均应有出厂合格证，指定专人使用保管外，并应及时进行登记、清点、检查和送检校验，确保帐、卡、物相符，并在有效期内使用。3.1.9针对工程特点，选择质量通病组织重点攻关，并选择关键工序实施超前控制。3.1.10加大工程质量考核奖惩力度，将工程质量与经济效益和个人收入挂钩，实行奖优罚劣，重奖重罚。3.1.11各单位应进一步加强对质检人员的管理与考核，质检人员应尽职尽责。要经常检查、监督班组技术员与质检员的日巡状况，形成施工点自检及时，班组技术员及工地质检员复检到位，真正做到按国优工程要求层层把关。3.1.12汇总、验评、签证工作。3.1.13第2页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则计、设备、材料等方面存在的问题和实际质量水平，保持质量信息系统的正常运行，为领导层决策和改进质量状况提供依据。3.1.14严格执行公司颁发的《施工工艺纪律》是创建国优工程的有力措施，项目分公司将进一步加大这一工作的检查考核力度；各单位在施工全过程中应有计划、有组织、有检查、有奖罚，严要求地抓好《施工工艺纪律》的执行，并形成奖罚记录。3.1.15施工过程中要加强对成品或半成品的保护，努力消除对建筑、设备、管道等的损坏和二次污染，对电缆敷设、二次接线、仪表管、取样管、保温护面、精加工面、平台栏杆、支吊架、设备油漆、受监焊缝、土建设施等已施工完毕或正在施工的部件应采取有效的保护措施，以防止后道工序的二次污染或损坏。3.1.16广泛开展技术革新、合理化建议和QC小组活动，依靠科技进步，大力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。3.1.17将建设国优工程工作贯穿于施工全过程，科学管理，严格控制，坚持标准，狠抓落实。4各施工项目创优细则4.1建筑专业施工4.1.1土方工程施工创优细则1）开挖定位放线采用全站仪测设控制网，并有专业测量人员施测，确保精度满足规范要求。2）土方开挖采用机械大开挖，预留人工清底，人工修整边坡，保证地基土不扰动，边坡稳定，无陡坡，尺寸准确。3）回填土事先通过现场试验确定工艺参数，合理布料，分层分区夯实，取样验收，合格后填上层，确保地基密实、无不均匀下沉。4.1.2混凝土工程施工创优细则4.1.2.1混凝土表面埋件施工创优细则1）埋件制作时，采用切板机或切割机下料。2）埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用制子固定角钢，减少焊接变形。3）加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。4）埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。5）角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板；6）板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。7）封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。8）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确。4.1.2.2砼工程施工创优细则第3页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。2）考虑好模板之间的关系，计算好配模几何尺寸。3）为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用木模板，模板拼缝采用胶条拼严，木模板表面清洁后擦地板腊，涂刷均匀。4）为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验；并保证砼连续施工。5）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。6）浇筑时控制浇注高度，留置振捣孔下串筒，确保振捣密实，控制砼坍落度和浇筑的连续性，保证强度要求。7）梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度达到规范要求。板、梁顶埋件位置准确、放正、放平。8）砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到规范要求时，进行模板拆除，同时加强成品保护4.1.3钢筋工程施工创优细则1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；2）钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3）钢筋闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；4）接头加工完毕全数进行自检；5）严格按规范要求进行力学性能试验。4.1.4装饰工程施工创优细则4.1.4.1地面工程施工创优细则1）根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、超高部分要凿除。2）1320mm试铺后将砂浆翻松，稍洒水，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。3）施工前先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。4）铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查平整度。5）7日内防止人员踩动及托运重物。第4页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则6）水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出现裂纹。7）施工时先作出样板，然后再大面积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，落实到个人。水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要干净，作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好坡度，地面施工前要洒水润湿。8）3工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。4.1.4.2抹灰工程施工创优细则1)采用专业的抹灰施工队伍，由技术工人进行主要工作。并在施工前编制工序控制计划，进行严格的过程控制。合理控制工序，在砌筑、卫生、电源、通讯、消防、门窗和埋件完工后施工，避免后刨补抹。并进行样板间的综合评定，满意后进行大面积施工。2)材料通过物资采购控制措施严格控制水泥、砂子等原材料进厂，保证使用合格。3)检验时，将《验评》的抽查数量，增加一倍，保证抹灰工程的施工质量达到目标要求。4.1.5屋面工程施工创优细则1）进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。2）施工防水所有操作工均持证上岗。防水层的铺贴加强现场过程控制管理，严禁违反规程及使用要求操作。3）加强实体检验工作，保证屋面不渗漏。4.1.6钢结构工程施工创优细则1）焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。2）进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。3）分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。4）制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构变形的具体措施。5）钢结构制作加工厂集中制作，专人负责管理，按计划进行质量监督。6）钢结构构件采用机械加工，并制作样板进行监测，达到优良标准后进行制作，保证制作尺寸准确。7）加大现场检查监督力度，控制施焊的各个环节，消除焊缝表面加渣、气孔等焊缝质量缺陷。8）构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。第5页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则9）安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。10）钢结构除锈采用机械除锈，并对除锈过程进行过程控制管理，控制底漆与面漆的涂刷间隔时间按规范要求，并监测涂刷厚度和涂刷质量，保证钢结构油漆粘结牢固，涂刷均匀，无漏刷。4.1.7建筑安装工程施工创优细则1）材料、设备进行进厂检验管理，确保材质产品合格符合设计要求。2）管道连接工艺按规范要求连接，使管线走向合理，坡度正确，顺直；3）管道穿墙处设套管，套管与管道之间合理填塞；4）加强过程控制，进行分段检查验收，保证上下水及消防设施齐全，功能良好，无渗水、漏水现象，压力试验一次合格；5）部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、准确，格孔间距均匀，叶片平直，宽度一致，关闭严密；6）风管道制作咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平行；7）空调组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体的水平度精确。8）支、吊、托架安装及形式按规范，与管道接触紧密，固定牢靠；9）管道穿墙处设置套管；10）管材下料采用机械加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑；11）散热器安装平直，位置准确；12）管道和阀门安装符合规范要求，工艺美观，操作方便，无渗漏；13）油漆颜色均匀，无漏涂，附着良好，消除二次污染，不留施工痕迹。14）照明箱、灯具、开关插座布置位安装高度规范统一，操作方便；15）明敷线管布置合理，整齐美观；接地良好、可靠；16）照明器具安装后进行成品保护，无二次污染，不留施工痕迹。4.2锅炉专业施工4.2.1附属机械设备安装施工创优细则1）熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。2）组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序。3）认真作好设备清点、质量检查验收工作。4）严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。5）润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。为了能够更有效的保证管道内部清洁，安装时采用氩弧焊接。第6页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则6）按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。7）理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。8）术要求。9）设备及电焊机二次线的接线不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。4.2.2钢结构安装施工创优细则1）认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。2）设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头3）校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。4）二次灌浆的的要求。5）括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到验标中优良级。6）钢结构高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。7）高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。8）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。9）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。10）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。4.2.3受热面安装施工创优细则1）认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。2）批后方可实施。3）设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊第7页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则4）做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。5）性。6）尽量减小其变形、保证设备安全。7）做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。8）对口焊接前除去坡口及离坡口10~15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。9）在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10~15mm。10）对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。11）受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。12）施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。4.2.4电除尘除尘施工创优细则1）技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。2）建立健全班组、专业公司、项目部三级质量验收体制，质量落实到人。制定安装过程中及安装完成后的质量检查、检查项目印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具，并做好施工记录。3）根据施工进度，对电除尘安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评。4）及时关闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录。5）对现场提供的用于电除尘安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。6）严格按照规范和厂家技术文件的规定标准进行安装及验收。4.3汽机专业施工4.3.1保证机组振动达标的施工创优细则4.3.1.1,进行分析，现场施工对转子由安装与运行人员共同控制油温。第8页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则4.3.1.2其它影响因素由安装人员在施工时进行控制，具体内容如下：1）台板安装平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面光洁并接触严密，不出现接触不好、局部空虚等现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。2）瓦枕与轴承座接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀。3）按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力。4）轴安装前进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与对应的制造厂提供的数据基本相符。5）测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm。6）轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正。7）测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致。8）端面偏差的测量时在互成180°产生的误差。9）圆周方向的百分表读数能回到原来数值。10）测量端面间隙时，每次塞入的塞尺数量小于4片。11）联轴器找中心要求：中心偏差小于0.02mm，张口偏差小于0.02mm。12）隔板找中心时在高、中压外缸定位后空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心。13）拉钢丝找中心时，以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，依此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时对钢丝垂弧进行修正。14）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于0.05mm，低压缸不大于0.08mm，隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于0.05mm。15）全部汽封间隙调整好后，逐个进行检查，记入安装记录，不得只做抽查。16）汽封左右侧间隙要用塞尺测量，塞尺数量不超过3片。17）汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整。18）通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置。19）确保二次浇灌浆密实。4.3.2保证润滑油清洁度的施工创优细则1）DN80以上的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺；管径DN80以下的管道采用全氩焊接工艺。碳钢管全面进行酸洗处理；不锈钢管道采用压缩空气吹扫，酒精、丙酮拉清管道内部。2）打磨干净，清理设备内部的杂物。用面清理设备内壁，用白布检查无锈污。将所购买的磁第9页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则棒放入油箱回油侧的滤网上及轴承座回油侧内。油箱、轴承座每清理一次后要及时将上盖封好，防止污染。3）机厂家的操作说明使用。4.3.3小径管安装施工创优细则4.3.3.1统筹规划小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。控制随意行事，并要求监理、设计院及相关专业进行确认，避免管道布置散乱不整齐。4.3.3.2材料的选用对于弯头DN40及以下，我们采用承插式弯头，保证管道拐弯处弯曲半径的一致使管道排列整齐。4.3.3.3小径管的安装1）小径管安装以不影响膨胀、成排管段平整间距均匀、不影响通道、阀门布置便于1.3~1.6零米疏、放水管设计-0.5m直埋，然后分别接至母管。2）行吹扫，确保管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。3）管道下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用无齿锯或钢锯进行切割，管道理坡口制作严格按照标准，管端内外10~15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管道对口间隙1.5~2.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2/200mm。管道的焊接采用全氩，确保焊接质量。此部分详见小径管焊接措施。4.3.3.4支吊架的制作及安装小径管支吊架外形小，制作下料采用无齿锯或钢锯进行切割，禁止使用割把下料，支U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。4.4电气专业施工4.4.1电缆敷设施工创优细则1）电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。2）电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在角铁上并保证电缆的弧垂，以后敷设第10页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。3）架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。4）益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设。5）电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。6）当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。7）电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2m进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。当转弯半径不够时，允许从下至上排列。8）电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：6KV电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设。9）电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用白色PVC印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点、是否进行了代用、并联电缆的序号。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm第11页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。10）塑料电力电缆在气温为0-10℃以下时不进行敷设，否则应采取加热措施。电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温65或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。11）接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。4.4.2控制电缆接线施工创优细则1）控制电缆的电缆头制作采用热塑头，热塑头长度定为40mm。2）安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。3）根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。4）控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。5）接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。电缆二次接线整齐一致、准确率达100%。4.4.3接地端子安装创优细则接地端子统一采用-40×4镀锌扁钢；接地端子安装高度统一为离地面300mm；统一使用白色防水方盒装饰（100mm×100mm×50mm4.4.4电气系统自动投入率达100%创优细则对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行传动试验。检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；控制直流和动力直流不混淆。积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。4.5热工专业施工4.2.5.1仪表管安装创优细则1）仪表管安装前按照顺序和方法进行检查。2）管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。3）仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。4）一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。5）仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。6）仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于外径的3倍；对于塑料管不小于外径的4.5倍。弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不超过10%。第12页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则7）仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。8）固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。9）管路支架间的距离尽量均匀。10）仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：a、根据测点和设备的安装位置，选择仪表管的敷设路径和支架形式。b、根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。c、根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。d、根据计算的尺寸制作支架。e、架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。f、各支架横平竖直，固定牢固、可靠。11）仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。12）管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，按下列原则根据现场具体情况而定：a、凝结水，管路不宜太短。b、仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，尽量敷设在便于维护的地方。c、油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150mm。d、差压管路避开热表面，正、负管的环境温度保持一致。e、管路敷设时考虑主设备的热膨胀。f、管路尽量集中敷设，其线路一般与主体结构平行。、仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。h、管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1100，差压管路大于112，其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。、管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。13）管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。14）管路严密无泄漏。15）管路严密性实验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管进行保温。第13页QEHS3—ZPJZG17福建漳平项目部工程施工创优实施细则16）完成热工仪表和仪表管的安装工作后，在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。4.5.2热工接线正确率100%创优细则1）审图。审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符。审核其原理接线图，看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其原理接线的要求。2）敷设电缆正确。在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆敷设后及时填写敷设记录。3）接线。首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线正确的重要性，提高接线工责任感。通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，要求清楚、美观、整齐。4）用复校线法保证接线正确率100%。校线时以一侧为主，另一侧全部解开用试灯顺序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。4.5.3热工仪表、保护、自动投入率100%创优细则4.5.3.1测点开凿及取样安装测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数及特征的位置，测量、保护与自动控焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。4.5.3.2一次元件安装一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装。4.5.3.3执行机构安装执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1%以内。4.5.3.4电动门及执行机构调试调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相