土建监理实施细则内容

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！（一）工程概况19、建设工程强制性条文、标准20、江苏省其他有关建设工程的法律、法规、强制性标准、规章、规程和规范性文件21、建设工程委托监理合同22、建设工程承（分）包合同（包括协议书、招投标文件和工程预算书）124、图纸会审纪要、设计变更、工程变更洽商记录、工程技术核定单等及其文件他补充文件25、建设工程的各种标准、图集26、建设单位对监理工作的其他指令性文件(三)本工程的专业特点1、工程环境：该工程南面紧靠河浜，水和自然地面基本持平，场地地面低平，土方回填较2、建筑特点：⑴该工程范围内有主建筑六层框架办公楼一幢，门卫及配电房一座，水泵房一座及地下水池一座。区内道路为二灰结石基层，沥青混凝土面层。设计总建筑面积为7047394㎡层数为6二～六层高于室外地面600㎜（室外地面为⑶地下室防水等级为二级，防水混凝土等级为S6。外墙做法为防水混凝土墙体上做20厚水泥砂浆找平层、25厚聚乙烯泡沫挤塑保温板、涂聚氨酯涂料三遍防水层厚厚、花铺200g油毡一层、20厚水泥砂浆水泥砂浆砌永久性保护墙。⑷本工程屋面防水等级为Ⅱ级，该屋面为不上人屋面，其做法为：钢筋混凝土屋面板上做20厚水泥砂浆找平、涂聚氨酯三遍防水层厚卷起15035厚水泥砂浆、40厚C20细石混凝土随捣随抹，内配Φ4﹫150双向。铝合金双层中空玻璃系统。⑹内装饰做法：项目部位做法2厚53、结构特点：⑴本工程的抗震设防烈度为7二级。桩基安全等级：二级。工程结构耐火等级二级。地基基础设计等级：乙级。砌体质量控制等级：B级。建筑物场地类别：级。环境类别：基础A露天构件Ⅳ以上为一类。⑵基桩为先张法预应力高强度混凝土管桩，桩型为⊕ZH1:PC-500（100）A-C60-15、15，有效桩长215根。⑶屋面：结构找坡，坡度为3％。⑷地下室结构：底板标高（㎜）（㎜）（㎜）300400180600×700C30S6⑸上部结构：板厚（㎜）一层；180二～六层：120屋面层：120600×600500×500⑹钢筋为HPB235级、HRB335级、HRB400级三种。以下用M10水泥砂浆砌筑Mu10以上填3充墙用水泥砂浆砌筑不小于凝土小型空心砌块砌体，内墙采用加气混凝土砌块。41、质量控制基本程序：否是是》是52、工程材料、构配件质量控制流程：63、工程测量质量控制流程：无有74、钢筋工程质量控制流程：85、模板工程质量控制流程：96、混凝土工程质量控制流程：返工107、砌体工程质量控制流程：118、屋面工程质量控制流程：129、地面与楼面工程质量控制流程：1310、门窗工程质量控制流程：1411、装饰工程质量控制流程：（一）监理工作控制目标：本工程为优质主体结构、安全文明工地。（二）地基及基础工程质量的控制要点1、施工测量的质量控制⑴测量前的准备工作115以保证其观测精度。2○校测水准点和校测红线桩。⑵建筑施工测量质量的监理任务是监督承包单位将建筑总平面图上所设计的⑶校测起始依据、场地平整测量、场地控制网测设、建筑物的定位放线、基础放线、建筑物的竖向控制、建筑物的定期沉降观测，并做好详细记录。2、土方工程的质量控制审查承包方提供的挖土方案能否保证满足设计要求和勘探资料揭示的土质条件。⑵土方工程施工前必须进行轴线引测控制，承包单位对现场使用的经纬仪、水准仪进行复查。⑶严格审查挖土方案，重点是审查该挖土方案能否满足设计要求和勘探资料揭示的土质要求。⑷审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促承包单位做好班组技术交底。⑸检查进场人员与进场设备是否符合施工方案的规定。⑹监督、检查是否严格按照施工方案施工，防止违规作业。⑺对于桩基础，应要注意保护桩身，不得碰撞。300⑼土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。⑽加强基坑监测工作，控制基坑土的稳定。不得在雨天进行土方回填。⑿采用机械回填或车辆将土直接填入基坑，要用人工将土分层铺平，防止每16层虚铺厚度过厚或厚度不一。⒀要分层夯实，地下室外墙边无法用机械碾压密实或夯实的，用人工或小型蛙式打夯机夯实，确保干土质量、密实度符合设计和规范要求。⒁不得向分层夯实的填土内直接注水，导致填土含水率过高。⒂要按规定对回填土密实度进行环刀抽样检测。3、基坑降水与排水⑴督促检查承包单位是否按照已经批准的《基坑降水与排水施工方案》组织实施基坑降水排水工作。是否在岗。⑶降水系统运行过程中应随时检查观测孔中的水位。⑷基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰～2‰。（三）钢筋工程质量的控制要点1、收集资料⑴要求承包单位按规定向项目监理机构提报项目经理部的相关技术人员、特殊工种人员的上岗证。⑵检查进场钢材的品种、出厂质保资料，焊条合格证。⑷要求承包单位及时向项目监理机构提供其他各种有关的工程资料。2、检查⑵在施工过程中检查钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固、长度、接头设置是否符合设计要求和规范规定：1○骨架无焊接。2○弯钩的朝向正确。173○每个搭接长度不小于规定值。4○点焊接点处熔化金属均匀，无裂痕，烧伤等。5○对焊接头无横向裂缝和烧伤，焊色均匀。6○电渣压力焊接头，焊色均匀，无裂痕和烧伤。3、加工与安装⑴加强对钢筋的保管，防止钢筋受到雨、雪侵蚀和其他污染。⑵材料堆场应加强管理，各类直径大小不同的钢筋应分类堆放，以免造成混料，影响使用，并确保文明施工。⑶检查钢筋是否曲折，钢筋曲折将导致构件个别截面抗裂度下降，严重的影直后的钢筋不得用于作受力筋。⑷检查钢筋成型后弯曲处是否有裂缝，材料冷弯性能不良或冬季温度较低的情况，均会出现弯曲处横裂缝，如发现有裂缝现象，不得在工程中使用。⑸如发现钢筋有截面扁圆的情况，要用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标允许使用。⑹如发现钢筋有纵向裂缝，不允许在工程中使用。⑺监理人员检查柱子外伸钢筋是否有错位，要求钢筋绑扎牢固，不得松动。承包单位在浇捣混凝土时被振动棒或其他的操作机具撞歪碰斜的柱子外伸钢筋应及时矫正，要在下柱浇筑混凝土前，柱顶外伸部分加一道临时箍筋固定柱筋，并检查筋周围保护层垫块是否按规定设置，浇捣过程中要排专人看护检查，发现问题，及时纠正。⑻严格按图纸施工，防止出现同一截面接头数量超过规范要求和柱箍筋接头位置同向。⑼监理人员应督促承包单位在施工前熟悉图纸，并向施工班组和操作人员进18行书面的施工技术交底，防止出现钢筋遗漏和钢筋网主、副筋位置放反等情况的出现。⑽在浇筑混凝土前应严格检查柱插筋或外伸筋是否符合规范规定和设计要求，插筋时要有足够的箍筋。保持钢筋本身骨架不变形，底端应牢固，必要时可焊接在底筋上，并按规定设置保护层垫块，以防止出现钢筋柱子主筋位移。⑾梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对保证框架有足够的强度至关重要，但是该处的钢筋较密集，箍筋位置相对较麻烦，因此该处是监理人员隐检的重点部位。防止梁柱交接核心部位箍筋遗漏。⑿钢筋焊接（闪光对焊）1○当发现由于对焊工艺、方法应用不当，焊接参数选择不合适，造成焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头充形很小，挤出的金属毛刺不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看如同有氧化腊的粘合面存在，则要求承包单位全部返工，直至符合要求，并经抽样检测合格，方可使用。2○注意掌握焊接温度，防止温度过高损害焊接接头，影响钢筋接头的质量。4○加强技术措施，防止焊接过程中造成钢筋烧伤：烧伤是指钢筋与电极接触处，在焊接时产生的熔化状态，对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷，因为它会引起局部区域淬硬，导致同一面上的硬度很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发4、电渣压力焊的常见缺陷⑴接头偏心和倾斜：焊接接头其轴线偏移大于0.1d或超过2mm；接头弯折角度大于4度均为不合格。⑵咬边：主要发生于上部钢筋，原因为焊接时的电流太大，钢筋熔化过快；钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，停电时间过长。⑶未熔合；上下钢筋接头处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。⑷焊包不匀：焊包不匀包括两种情况法；一种是被挤出的熔化金属在接头四192mm端面形成的焊缝厚薄不匀。⑸气孔：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。⑹钢筋表面烧伤：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧纹，、III级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。⑺夹渣：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。⑻成形不良：接头成形不良一种是焊包上翻，另一种是焊包下流。5、接头形式及要求⑴框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋连接，当受力钢筋直径≤φ25时，可采用绑扎连接、焊接或机械连接接头。⑵接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。⑶受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械或焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一13倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形式机械连接绑扎连接受拉区接头数量（％）受压区接头数量（％）5025506、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度⑴纵向钢筋的锚固长度锚：dddddddddd20dddddddd⑵纵向钢筋的搭接长度：纵向钢筋的搭接接头百分率纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受压钢筋的搭接长度12la（）0（）14la（）1（）16la（）113a（）受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。7、钢筋工程质量标准⑴钢筋原材的质量标准和检验方法⑵钢筋加工的质量要求和检验方法主控项目3级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于径不应小于钢筋直径的5倍。215一般项目钢筋加工的允许偏差⑶钢筋安装位置的允许偏差和检验方法522（四）模板工程质量的控制要点1、一般模板工程的质量控制⑴施工准备阶段1○审查模板工程专项施工方案，特别是要详细审查模板支撑系统的强度、刚度和稳定性等安全指标，并复核支撑系统的验算数据。2○监理人员应要求承包单位首先对柱、梁、墙、板或基础的模板进行试配；并根据试配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板安装。3○预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板图上标明，并注明其固定办法。4○转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代替。阴角模宜用于两侧长度大的转角处，转角部位短的可用木方代替。⑵施工中的质量控制1○模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间位置正确。找平情况可在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。2生。3○模板转角和上下接头处可用双面胶带将模板与模板、模板与混凝土之间封严。232、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目备注68253、拆模⑴拆除模板时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和《模板工程施工方案》的规定。模板拆除前，监理人员应查验承包单位提交的拆模报告和试块强度检测报告，达到规定的强度等级时方可允许拆模。跨度≥8m的结构和悬挑结构，混凝土的强度等级必须达到100％设计强度时方可拆模。⑵拆模的顺序应为先侧模后底模。一般说来，侧模在浇混凝土后24小时即可拆除，但有时混凝土强度增长缓慢，拆模过早会产生“粘皮”现象，一定程度造成混凝土外观缺陷，因此不提倡过早拆模。⑶拆模时，根本上先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落伤人。4、预留孔洞与预埋件⑴监理人员在进行模板工程技术复核的同时，应对预埋件和预留孔洞进行检查。对图纸的审查中，土建和安装专业监理工程师应对预留孔洞和预埋件的结构还要检查预留孔洞模板的牢固程度。⑵预埋件和预留孔洞的质量标准32425、模板工程中常见的质量问题和处理办法常见质量问题梁平面位置（中心线）偏差拆除模板返工至梁正确位置卡件较少。处理办法：对模板加强清理，调换好的模板，卡件加密。模缝接缝处用双面胶粘贴，保持模板密封。08ｍ；在大梁下中央尚应另设一排辅助顶撑；钢管支撑系统上顶到位，并应加设剪力撑。支撑系统不牢固；不能单纯依靠对拉螺栓加固，侧面支撑应与大支撑系统相连，应设置落地的斜撑和剪刀撑。（五）混凝土工程的质量控制要点1、混凝土工程缺陷的防治措施动25⑴水泥质量问题：主要体现水泥的品种、强度等级、安定性等是否符合规范要求，不同品种水泥不得混用，久置的水泥（超过3个月）应进行复验，按复验结果使用；水泥强度和安定性不良会造成严重的质量事故。⑵拌合物和易性不好：由于水泥强度等级选用不当，过高或过低；砂、石级配质量差；配合比不符合设计和规范要求；计量不准；掺和物配合比不准；搅拌时间短等原因都可导致混凝土和易性不好。表现在：拌合物松散不易粘结；拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。用和易性不好的拌合物浇捣的混凝土密实性差、强底低。⑶外加剂使用不当会引起混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；水剂（如木钙粉等）掺入量过多；后者往往是以干粉状掺入混凝土中的外加剂，⑷麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外表，造成麻面一般有以下原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面：木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水份被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面：模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点：拆模过早，造成混凝土面缺棱少角。预防麻面的措施主要针对以上原因有针对性的进行，麻面主要影响混凝土外观，经监理人员的同意，对于表面不再装饰时的部位加以修补。⑸露筋：是指钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。主要原因是：混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少太薄甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产26生露筋；因配合比不当使混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土振捣时，振捣棒振捣钢筋，使钢筋移位，造成露筋；混凝土保护层处振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；混凝土振捣不匀或混凝土太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。发现露筋；要求施工单位将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用提高一个强度等级的细石混凝土捣实，加强养护。对影响混凝土结构性能的露筋，承包单位不得擅自处理，必须会同设计等有关单位研究处理。⑹蜂窝：是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝：模板孔隙未堵好，成模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙、柱烂根，形成蜂窝；混凝土浇筑高度过高造成混凝土离析。发现蜂窝，要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先浆松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，加强养护。对影响混结构性的能的蜂窝，承包单位不得擅自处理，必须会同设计等有关单位研究处理。⑺孔洞：是指混凝土结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大的现象。造成孔洞主要是由于：在钢筋密实处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝；混凝土工程的施工组织不好，未按施27工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中；不按照规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。对于混凝土孔洞的处理，一般由于面积较大，对结构的影响要比露筋、蜂窝来得严重，承包单位不得擅自处理，应经有关单位，特别是设计单位共同研究、制定处理方案，经批准后方可进行处理，必要时，应向主管部门汇报。⑻缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整浇筑时，捣实不够；浇筑大面积钢筋时，往往分层分段施工；在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。⑼缺棱掉角：梁、柱、板、墙和洞口直角边处混凝土局部脱落，不规整，棱角有缺陷。主要原因为：木模板在浇筑混凝土前未湿润和湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉，常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。⑽板面不平整：混凝土板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：混凝土梁使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平；混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹；模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉；未设板厚控制点，造成厚薄不匀。⑾位移：基础中心线对定位轴线的位移、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。其主要原因：模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移；放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大；门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋28件产生较大位移。其主要原因：模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直；对穿螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或振捣力量过大时发生歪斜；混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，模板压力过大造成跑模或变形；组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。⒀强度偏低、匀质性差：其主要表现在：不满足强度评定统计方法：不满足原因是多方面的：混凝土原材料不符合要求，如水泥受潮结块，水泥未经复试就使用，水泥用量不足；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量高，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确等；混凝土配合比不准确，如不用试验室规定的申请配合比，仅凭经验配合比；计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；材料投影响强度；搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌和物不均匀；混凝土冬季施工时，拆模过早或早期受冻；混凝土试块没有代表性，如试模变形，试块尺寸不准，不按规定制作试块，试块没有振捣密实；试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求。⒁保护性能不良表现为：当钢筋混凝土结构的保护层混凝土破坏，或混凝土保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂。主要原因：钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良，在外界条件作用下全钢筋锈蚀；混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成份的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋；保护层垫块处混凝土没有振捣密实、疏松、碳化加快，使钢筋推动碱性保护，导致钢筋锈蚀膨胀、混凝29土剥落。3、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：项次项目185823458用65578经纬仪、4、混凝土养护、拆模的质量控制⑴混凝土的养护：混凝土养护的目的是为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止混凝土产生收缩裂缝。混凝土养护方法，一般有覆盖与浇水养护、蓄水养护、塑料布覆盖保护、喷洒塑料薄膜养护及蒸气养护等。开始养护时间为在自然气温条件下（>5℃～）对于一般塑性混凝土，应在混凝土浇筑12小时（炎夏可以缩短到2～3h）内开始养护。浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿度状态为度。混凝土的养护日期为：对硅7昼夜；30对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求之混凝土，一般不少于14昼夜。对大体积混凝土的养护。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求内，当设计无要求时，温度一般不宜超过25℃，对已浇筑混凝土强度尚未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。监理人员应督促施工方对混凝土做好混凝土的养护工作。⑵模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下的规定：○侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆模。1○底模：在混凝土强度符合下表的规定值后，方可拆模。2现浇结构拆模时所需混凝土强度结构跨度（m）梁、拱、壳悬臂构件≥100≥100—5、混凝土强度质量标准试块制作标准：混凝土强度等级是以标准试块的抗压极限强度来确定的。其标准试块的条件为：⑴标准养护条件：温度20±3℃，相对湿度在90%以上的潮湿空气中（无条件时，也可在水中或湿砂中）⑵龄期28天。⑶标准立方体试块尺寸，边长等于15cm的正方体，采用标准尺寸的试块时，以下列系数折算成标准试块的强度：边长为10cm的立方体试块为20cm的立方体试块的圆柱体试块⑷试块制作取样。在浇筑地点或拌制地点随机抽取试样，不得挑选。标准31确定：○现场及商品混凝土厂拌制的混凝土，每工作班不少于一组。1○每100m混凝土不少于一组。32○现浇楼层每层不少于一组。3（六）地下室防水工程质量的控制要点2、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按规范抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。3、地下防水工程施工期间，应采取有效的降水措施，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下。4、防水混凝土所用材料必须符合设计和规范的规定。5、防水混凝土的配合比应符合设计要求。6、按规定制作抗渗混凝土试块，按规定进行养护；防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。7、必须留置施工缝时，应按规范要求留置，确保后续施工质量。8、迎水面钢筋保护层厚度应符合规范规定。9、止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。10、穿墙管止水环与主管翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。专项施工方案和规范、强制性条文及标准、图集的规定和要求。12、每一道施工工序完成，必须报经监理人员的检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。(七)砌体工程质量的控制要点1、准备工作⑴熟悉有关图纸,技术资料,操作规程和质量标准。32⑶根据设计要求选购砌体材料,审查其质保资料,并按规范进行抽样复检,符合标准方可使用。⑷砂浆层,楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。2、砌筑⑴砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完2h和3h比与稠度是否满足设计要求。⑵砌体砌筑前，应提前将砖浇水湿润，对普通砖的含水率宜为10～15%。⑶砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm左右，且在8～12mm之内。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌浆。⑷砌体的伸缩缝，沉降缝，防震缝中，不得夹有砂浆或杂物等。⑸砌体的预埋件应做防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖的数高以内每边为2块，2m以内每边3块，高于2m，则每边4块。⑹转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而由必须留置的临时间断处。应砌成斜槎。如临时间断处斜槎却有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加放拉结筋。每120㎜墙厚放置1根直径6㎜的拉结筋，其沿墙高的间距不得超过500㎜，其外露部分施工中不得任意弯折。⑺接槎时，必须将槎出的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。⑻填充墙的加气混凝土砌块的龄期应超过28d。⑼填充墙的材料、平面位置按设计要求，不得随意更改。33⑽填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。⑾框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。⑿当砌体填充内墙墙厚为120㎜时应设钢筋混凝土圈梁。作法为：内墙门洞上或墙中部设一道，兼作过梁。⒀砌体填充墙应沿柱或混凝土剪力墙全高，按块体模数，每隔500左右设置2φ6的拉筋，拉简伸入墙内的长度L，不小于墙长的1/5，且不小于700。⒁当填充墙长度大于4m时，应在墙中或洞口边设置钢筋混凝土构造柱。⒂隔墙和填充墙的预留与上部结构接角处按照苏G02-2004图集中2-23页中规定的方法施工。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。⒃砌体的轴线位移、墙面垂直度、表面平整度、灰缝厚度及砂浆饱和满度等，均应按规范规定值随时抽查验收。⒄按规定做好砂浆试块。3、砌体一般尺寸允许偏差和砂浆饱满度及检验方法125用234用5(八)屋面工程质量的控制要点1、审核施工单位编制的防水工程施工方案，屋面防水工程必须由防水专业施工单位或防水工施工，且应持证上岗。2、屋面防水工程采用的防水、保温隔热材料，应有材料出厂合格证，材料进场后，尚应按规定见证取样进行复试，复试合格的材料方可使用。3、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。344、严格控制聚氨脂涂抹厚度和均匀，且不得有起鼓、气泡、起皮现象。5、找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。6、严格报验制度，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下一道工序、层次的作业；密封防水部位需经验收合格后方准隐蔽。7、细部构造的天沟、檐沟、女儿墙泛水、压顶、水落口、伸出屋面的管道周围应严格按规范和设计且应安排专人进行施工。监理人员在上述部位按照《监理规划》的要求，进行旁站监理。8、检验屋面有无渗水及积水，排水系统是否畅通，按规定进行蓄水试验。（九）楼地面工程质量的控制要点1,水泥砂浆面层的质量控制⑴浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。水泥砂浆面层为1:2～1:2.5水泥砂浆；应随铺随拍实，涂抹均匀，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成；细石混凝土浇筑后应用平板振动器振捣一遍或滚筒来回滚压2～3遍，保证面层强度和密实度；完成后表面应抹压密实光洁，无起砂、裂纹、空鼓等缺陷。⑵严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35㎜，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30㎜。⑶地面面层施工24h后应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d。当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。⑷金刚砂地面要严格按规范和设计要求进行施工和质量控制，严格控制平整度、密实度和光洁度。2、地砖面层的质量控制接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检查方法：观察检查外观质量，出厂质量证明书，现场抽样检测报告。35⑵铺设前，应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。⑶铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于⑷铺设地砖面层的结合层和地砖间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：○配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其1水泥强度等级不宜小于○配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及2检验方法》JGJ52的规定；○配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。3⑸地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。其养护时间不应少于7d。当地砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。⑺地砖踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。（十）装饰工程质量的控制要点1、墙面抹灰工程质量的控制要点⑴⑵装饰抹灰施工前应将脚手架洞、水电管道洞槽用水泥砂浆或C15细石砼填嵌密实，墙体增减砌筑完成再进行抹灰。⑶垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理,确定抹灰层的总厚度。⑷⑸施工工艺的控制：1○水泥砂浆抹灰操作工艺流程如下：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹中间层→抹面层2○36度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆，做4个40mm*40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2～1.5m再做一个灰饼。3○做护角线：室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60°的护角。护角线一般每边宽60mm.。护角的高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长.水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。4○6050mm5○室内墙面抹水泥混合砂浆为水泥砂浆，面层压光层厚度宜控制在5mm，以减少空鼓、起壳。6○水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm,抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平,终凝前用木蟹搓平，再用钢抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。7○水泥砂浆拌和好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续常温下24h后应喷水养护。⑹一般抹灰的允许偏差和检验方法123拉454433拉2、顶棚抹灰工程质量的控制要点⑴抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。37⑵混凝土基层的刮糙层采用5厚1165厚103：3水泥石灰砂浆压光。⑶混凝土平顶抹灰应无脱层、空鼓、裂缝，表面平整、光滑，阴角方正。3、涂饰工程质量的控制要点⑴涂饰工程涂料的品种、型号、性能和涂饰工程的颜色、图案、光泽应符合设计要求。⑵检查涂饰（油漆、涂料）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录；对材料的质量有怀疑时，应进行现场抽样检测。⑶混凝土面或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。⑷料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。⑸7d以上；现浇混凝土墙面10d以上；对于湿度过大的部位，可烘干或延长干燥时间。⑹基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结并清理干净，待验收合格后方可涂刷面层。⑺涂饰工程施工应在的环境下施工。⑻涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。⑼涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。⑽涂饰质量和检验方法：厚涂料的涂饰质量和检验方法项目—123薄涂料的涂饰质量和检验方法38项目123允许少量轻微砂4拉521复层涂料的涂饰质量和检验方法项目123色漆的涂饰质量和检验方法1234拉5214、铝合金门窗工程质量的控制要点⑴铝合金门窗型材规格（壁厚及断面尺寸）应符合设计要求及有关规范的规定：窗型材壁厚不小于㎜，门型材壁厚不小于2㎜，所有外窗均为低辐㎡及900高以下的窗玻璃均采用钢化夹胶玻璃。型材还需留样封存备查；其他橡胶条、密封胶、玻璃、五金附件等也符合现行标准的规定。凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品生产许可证、准用证和出厂质量合格证，合格证上需注明气密性、水密性、抗风性、抗风压强度等技术性能检测指标，外观检查合格后，并经见证取样进行“三性”试验合格后方可用于工程上。⑵铝合金门窗的安装应符合以下规定：391再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。2○门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于㎜，固定点从距离转角180㎜处开始设置，中间间距不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3○铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体；与混凝土墙体，与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定；与砖墙连接时，应预先在墙内放置混凝土块，然后按上述办法处理，严禁用射钉枪固定。4○门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5○门窗框外侧应留5㎜宽的打胶口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。6○打胶面应清理干净干燥后方可施打并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7璃不得与门窗框直接接触，玻璃与门窗框槽接量应不少于6㎜，玻璃与框暗隙应用橡胶条将四周压牢或填满。8○为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。9○玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。300㎜，且每块玻璃不少于8个固定点。5、幕墙工程质量的控制要点40⑴⑵（一）质量控制的方法1、审核有关技术文件、报告或报表⑴审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件，控制其施工质量。⑵审批承包单位的开工申请，检查与控制其他施工准备质量。⑶审批承包单位提交的施工组织设计、专项施工方案，使工程施工质量有可靠的技术措施保障。⑷审批承包单位提交的各种原材料、成品、半成品和构配件质量证明文件⑸审核承包单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。⑹料，以确保和控制过程中的质量。⑺审批有关设计变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。⑻审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。⑼审批有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告。⑽审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。2、现场质量监督与检验⑴开工前检查：主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及⑵工程施工中的跟踪监督、检查和控制：主要是监督、检查在工程施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等41是否处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。⑶对于重要的和对工程质量有重大影响的工序如混凝土灌注、板梁柱混凝⑷工程产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查：在承包单位自检、互检与交接检的基础上，报项目监理机构该进行验收。隐蔽工程必须经监理人员检查确认其质量符合要求后，方可进行隐蔽。⑸复工前的检查：当工程因质量问题或其它原因，监理指令停工后，在复工前应经监理人员检查认可后，下达复工指令，方可复工。⑹分项、分部工程完成后，承包单位在自检合格的基础上，报应经监理人员验收合格认可后，签署验收合格记录。⑺对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的部位如框架、砌体、3、设置质量控制点，实施重点控制序项目号123现场施工按施工性42查检查出厂质量证明书和试验报告查焊接试件和机45检查砖出厂合格检查砂浆试块报告范6用7造针测法和取样检查43测用8测用9（二）质量控制的措施1、根据工程情况，控制五大影响因素：⑴监理人员当好“质量第一”的宣传员，促进施工人员增强质量意识，提高责任心，帮助建立质量责任制。⑵要求承包单位安排各工种的专业培训，进行岗位技术练兵，提高施工技术素质和水平。⑶监督承包单位落实自检、互检、专检的“三检”制，严格按照操作规程和施工工艺施工，保证工程质量。⑷督促承包单位加强主要施工机具设备的维护、保养和调整，保持机具设备的性能可靠完好，使工程质量得到有效保障。⑸建筑材料采购合理选择供应厂商，明确规定质量要求，加强原材料的进场检验和中间产品（商品混凝土、砂浆等）的检验。凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有出厂合格证及技术说明书，并由承包单位按规定要求进行检验，向监理工程师提出检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场使用。44⑹根据工程特点和具体条件，帮助改善施工环境，做到运输道路畅通；水、电保证供应；施工照明良好；安全防护设施齐备。2、主要分项工程质量的预控措施⑴砌体工程：砂浆配合比的确认，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度；砌体组砌方法必须正确，横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；挂线两端应相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层号相符；在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基础的标高误差，应在一步架内