混凝土安全操作规程15篇

混凝土安全操作规程15篇名目

【第1篇】建筑施工混凝土工安全操作规程

1、应熟识和把握砼性能和施工基本学问,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应依据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。

4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

7、采纳砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。

8、采纳装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采纳皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采纳爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。

9、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看状况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全牢靠方可进入。

10、常常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。

11、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必需齐全牢靠。下砼时,速度应缓慢。

【第2篇】混凝土搅拌机安全操作规程（5）

混凝土搅拌机安全操作规程(五)

1、固定式搅拌机应安装在坚固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

2、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,四周应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥当保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支杆。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口四周应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采纳木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线坚固,爱护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和特别噪声。

8、作业前,应进行料斗提升试验,应观看并确认离合器、制动器敏捷牢靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

11、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应准时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应削减物料粘罐现象,加料的次序应为石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。

12、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中,应观看机械运转状况,当有特别或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除洁净,然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应常常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应准时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应准时修补或更换。

18、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位

19、作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必需应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

20、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

21、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

【第3篇】工贸企业混凝土插入式振动器安全操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电爱护装置,接地或接零应安全牢靠。

2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3.电缆线应满意操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让牟辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4使用前,应检查各部位并确认连接坚固,旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和千硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得消失断裂,当软管使用过久使长度增长时,应准时修复或更换。

8.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

9.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

10.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理千净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机实行防潮措施。

【第4篇】混凝土工-安全操作规程

1.车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3.浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必需连接坚固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必需完好,管道的架子必需坚固,输送前必需试送,检修必需卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。

6.浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护池边上战立和行走,并留意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

8.使用震惊泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9.预应力灌浆,应严格根据规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密坚固。

【第5篇】商混站混凝土搅拌设备安全操作规程

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题准时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充分、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3合上总电源开→关合上掌握电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无特别（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发觉特别马上通知机修班进行排解）。

1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充分。

1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，马上打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝聚事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必需用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后连续生产。

1.11连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必需用高压水枪进行帮助冲洗。

1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必需停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必需使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看管）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门四周及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6冬季必需放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7给各润滑点加注润滑油脂。

2.8停机后必需关闭掌握系统电源，关闭总电源。

2.9辅工必需在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10辅工清理主机要仔细、彻底，不留死角，特殊是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必需重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1关闭总电源，并派专人看管，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2检查全部搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必需进行调整。

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3.3检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分别器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9机修工要乐观协作辅工进行主机清理作业。

3.10机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要马上进机检查验收，不得借故推托。

3.11检查验收要仔细、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12机修工检查、验收时要仔细检查衬板有无裂开，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观看联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否敏捷。加注润滑脂。

4.5检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭敏捷、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

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检查保养搅拌机。

4.7.1检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4检查马达座锁紧螺丝有无松动。

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4.7.5检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否敏捷、传感器工作是否正常。

4.7.7检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全留意事项

5.1搅拌站检修时，必需切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必需由电工操作。

5.2启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必需观看是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。

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5.3清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5掌握室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必需切断电源，并锁好门窗。

【第6篇】混凝土泵安全操作规程（5）

混凝土泵安全操作规程(五)

一、混凝土泵应安放在平整,坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧.

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍.当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5、泵送管道敷设后,应进行耐压试验.

三、砂石粒径,水泥标号及协作比应按出厂规定,满意泵机可泵性的要求.

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关,调整手柄,手轮,掌握杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护格网完好无损并盖严.

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子.管道接头,密封圈及弯头等应完好无损.高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应准时浇水降温,寒冷季节应实行保温措施.

六、应配备清洗管,清洗用品,接球仪及有关装置.开泵前,无关人员应离开管道四周.

七、启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业.泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道.

八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土,应掌握供料流量,准时清除超粒径的骨料及异物,不得随便移动格网.

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送.当骨料分别严峻,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌.

十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵--正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌.当停泵时间超限时,应排空管道.

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使安排阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.

十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀.当需在料斗或安排阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力.

十三、不得随便调整液压系统压力.当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再连续运行.

十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应准时检查处理.

十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整,修理正在运转的部件.

十六、作业中,应对泵送设备和管路进行观看,发觉隐患应准时处理.对磨损超过规定的管子,卡箍,密封圈等应准时更换.

十七、应防止管道堵塞.泵送混凝土应搅拌匀称,掌握好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵.

十八、当消失输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退堵塞,应在泵机卸载状况下,拆管排解堵塞.

十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机,料斗,管道等进行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应马上开大,只有当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除.

二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油.各部位操纵开关,调整手柄,手轮,掌握杆,旋塞等均应复位.液压系统应卸载.

【第7篇】混凝土搅拌楼站安全操作规程

第一条仔细执行《一般安全守则》。

其次条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采纳l-an32全损耗系统用油,空压机冬季用13号压缩机油,夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分别器积水状况。积水过多时,打开阀门排放。检查油雾器内油位,打开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后,检查油路、水路、气路通畅状况,有无溢漏现象。各料仓门启闭是否敏捷。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗洁净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供应系统。

(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

【第8篇】混凝土泵工安全技术操作规程

1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程安全技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。

2.混凝土泵操作人员,应熟识并把握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。

3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.泵送管道的敷设应符合下列要求：

4.1水平泵送管道宜直线敷设；

4.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.3敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；

4.4泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.5泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

5.砂石粒径水泥标号及协作比应按出厂规定,满意泵机可泵性的要求。

6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,掌握杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护网完好无损。

7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应准时浇水降温,寒冷季节应采纳保温措施。

8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道四周。

9.启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应掌握供料流量,准时清除超粒径的骨料和异物,不得随便移动格网。

11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送,当骨料分别严峻,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使安排阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

15.不能随便调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再连续运行。

16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应准时检查处理。

17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。

18.作业中应对泵送设备和管路进行观看,发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应准时更换。

19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称,掌握好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。

20.当消失输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵几次仍不能消退堵塞时应在泵机卸载状况下,拆管排解堵塞。

21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应马上开大,只有当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。

22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮掌握杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。

【第9篇】混凝土工安全操作规程（8）

混凝土工的安全操作规程(八)

1.车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3.浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必需连接坚固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必需完好,管道的架子必需坚固,输送前必需试送,检修必需卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。

6.浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护池边上战立和行走,并留意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

8.使用震惊泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9.预应力灌浆,应严格根据规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密坚固。

【第10篇】大路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

1.

基本要求

第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

其次条：固定式机械应有牢靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应实行防冻保温措施。

第四条：作业后，应准时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

2.

混凝土搅拌机

第一条：固定式搅拌机应安装在坚固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。

其次条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，四周应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口四周应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采纳木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。

第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

（2）电动机和电器元件的接线坚固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作爱护接零或爱护接地；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和特别噪声。

第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观看并确认离合器和制动器敏捷、牢靠。

第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。

第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

第十二条：作业中，应观看机械运转状况，当有特别或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除洁净，然后再进行检修。

第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应常常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应准时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应准时修补或更换。

第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、修理时，必需切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

第十六条：作业后，应将料斗降落究竟，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。

第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

3.

混凝土搅拌输送车

第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合要求。

其次条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺当。

第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摇摆。

第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

第十一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

4.

混凝土泵

第一条：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

其次条：泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设。

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

第三条：砂石粒径、水泥度等级及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。

第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。

第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。

第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。

第七条：启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。

第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

第九条：不得随便调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续。

第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应准时检查处理。

第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观看，发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

5.

混凝土泵车

第一条：泵车就位地点应平坦坚实，四周无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

其次条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避开碰撞。

第四条：作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充分，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上爱护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接坚固，密封良好。

第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。

第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的挨次进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。

第十条：泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采纳延长空运转时间的方法提高油温。

第十一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转状况，监视各仪表和指示灯，发觉特别，应准时停机处理。

第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应准时清除不合格的骨料或杂物。

第十四条：泵送中当发觉压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应马上停止泵送，并应采纳反向运转方法排解管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采纳压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。

第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定挨次进行。

第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。

【第11篇】混凝土泵机的安全操作规程

（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持肯定距离。

（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直线敷设；

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3）砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。

（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。

（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必需离开管道四周。

（7）启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应掌握供料流量，准时清除超粒径的骨料及异物，不得随便移动格网。

（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

（13）不得随便调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续运行。

（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应准时检查处理。

（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16）作业中，应对泵送设备和管路进行观看，发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

（17）应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，掌握好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18）应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应准时调整或处理。当消失输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管排解堵塞。

（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

【第12篇】工贸企业混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前检查各部位应连接坚固,旋转方向正确。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和千硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

3、插入式振搗器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。

5、作业转移