生产物流管理知识概述

第3章生产物流3.1生产物流概述生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。起于原材料等的购入，止于成品库生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。3.1.2影响生产物流的主要因素1．生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。2．生产规模。生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。3．企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化3.1.3合理组织生产物流的基本要求1．物流过程的连续性。2．物流过程的平行性。3．物流过程的节奏性。4．物流过程的比例性。5．物流过程的适应性。3.1.4生产物流系统设计原则1.功最小原则。物流“距离”要短，搬运“量”要小。2.流动性原则。应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。3.高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。3.2生产物流类型与特征3.2.1生产物流类型的概念由生产类型决定企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。物流过程的稳定性和重复性。3.2.2工序类型1.单一工序单一工序是指无论任何规格的加工仅需一道就可以完成的工序。2.多道工序多道工序是指一项订货的加工须经过两道或两道以上才能完成的工序。2.多道工序（1）多道连续工序。这是指在最初工序中投入的材料或零部件，按直线型安排的工序依次前进和加工，在最后工序制成成品而构成的工序。（2）多道合流工序产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成，或者多道装配而制成最终成品。（3））多道道分支支工序序一种或或多种种原材材料在在第一一道工工序加加工结结束后后，制制成多多种产产品或或者中中间产产品，，这些些中间间产品品分别别在后后续工工序中中又成成为多多种产产品或或者中中间制制品，，随着着工序序的进进行分分为许许多工工序而而制成成多种种产品品。。（4））多道道复合合工序序从加工工开始始到成成品为为止经经过许许多道道工序序，但但其间间同时时存在在合流流式和和分支支式的的工序序3.2.3生生产过过程的的各种种方式式按生产产和物物流的的稳定定性和和重复复性分分为：：大量生生产；；单件小小批生生产；；成批生生产。。三种不不同生生产类类型的的组织织管理理特点点3.2.4划划分生生产方方式的的定量量方法法按生产产的稳稳定性性、重重复性性划分分生产产方式式对决决定生生产物物流管管理的的方式式和方方法有有重要要的作作用，，特别别对机机械制制造行行业尤尤为明明显。。实际应应用方方法从分析析一个个最基基本的的生产产环节节中生生产的的稳定定性、、重复复性做做起。。划分生生产环环节的的生产产方式式有两两种算算法：：分析生生产环环节所所承担担的工工序数数目m，适适用于于分析析现行行生产产点中中生产产环节节的生生产方方式。。计算生生产环环节的的负荷荷系数KF，一般般用于于设计计新生生产系系统时时判断断所分分析的的生产产属哪哪一种种生产产方式式。负荷系数KF是该生生产环环节加加工某某一工工件的的单件件工时时与该该工件件的出出产节节拍的的比值值，表表示该该工件件的加加工量量在总总负荷荷中所所占的的比重重。。式中t———某某工件件该环环节的的单件件工时时；r———该该工件件的平平均出出产节节拍；；t。————计计划划期日日历工工作时时间；；N———计计划期期产量量；φs——该该工作作地的的设备备停修修系数数，可可取0.9～0.98。。注：仅仅供参参考m个个工序序的单单件工工时相相同。。生产方方式的的确定定生产环环节———工工段———车车间———企企业工段：：工段段中大大多数数生产产环节节或主主要环环节的的生产产方式式。车间：：大多多数工工段或或主要要工段段的生生产方方式。。企业：：大多多数车车间或或主要要车间间的生生产方方式。。3.3生生产物物流计计划与与控制制原理理3.3.1生生产物物流计计划概概述1.生生产物物流计计划的的内容容核心是是编制制生产产作业业计划划，即即根据据计划划期内内规定定的出出产产产品的的品种种、数数量、、期限限，以以及发发展了了的客客观实实际，，具体体安排排产品品及其其零部部件在在各工工艺阶阶段的的生产产进度度。同时，，为企企业内内部各各生产产环节节安排排短期期的生生产任任务，，协调调前后后衔接接关系系。2.生生产物物流计计划的的任务务（1））保证证生产产计划划的顺顺利完完成。。（2））为均均衡生生产创创造条条件。。均衡生生产是指在在相等等的时时间阶阶段内内，各各生产产环节节完成成等量量或均均增数数量的的产品品。均衡生生产的的要求求：①每个个生产产环节节都要要均衡衡地完完成所所承担担的生生产任任务；；②不仅仅要在在数量量上均均衡生生产和和产出出，而而且各各阶段段物流流要保保持一一定的的比例例性；；③要尽尽可能能缩短短物料料流动动周期期，同同时要要保持持一定定的节节奏性性。（3））加强强在制制品管管理，，缩短短生产产周期期。3.期期量标标准期量标标准是是生产产物流流计划划工作作的重重要依依据，，因此此，亦亦称为为作业业计划划标准准，是是对加加工对对象在在生产产过程程中的的运动动经过过科学学分析析和计计算，，从而而确定定的时时间和和数量量标准准。期：表表示时时间，，如生生产周周期、、提前前期等等；量：表表示数数量，，如一一次同同时投投入生生产的的在制制品数数量、、仓库库应存存储的的在制制品数数量等等。3.3.2生生产物物流控控制概概述1.控控制系系统的的组成成要素素（1））控制制对象象。在生产产物流流中物物流过过程是是主要要的控控制对对象。。（2））控制制目标标。（3））控制制主体体。2.物物流系系统控控制方方式两种基基本控控制方方式：：反馈；；前馈。。反馈控控制含义：：是控控制主主体根根据设设立的的目标标，发发布控控制指指令，，控制制对象象根据据下达达的命命令执执行规规定的的动作作，将将系统统状态态信息息传递递到控控制主主体，，经过过与目目标进进行比比较，，确定定调整整量，，通过过控制制对象象来实实施。。特点：：根据当当前状状态决决定下下一步步行动动；稳定性性。前馈控控制含义：：着眼眼于对对系统统的未未来状状态的的预测测，事事先采采取措措施应应付即即将发发生的的情况况。这这种控控制带带有主主动性性。在实际际生产产物流流过程程中很很少存存在单单独的的前馈馈过程程，通通常情情况下下，是是由前前馈和和反馈馈两者者结合合构成成的复复合控控制系系统。。3.生生产产物物流流控控制制的的复复杂杂性性（1））生生产产物物流流信信息息收收集集问问题题。。（2））生生产产物物流流系系统统对对反反馈馈信信息息响响应应速速度度慢慢。。（3））生生产产物物流流控控制制系系统统设设计计难难度度大大。。3.3.3生生产产物物流流控控制制的的内内容容和和程程序序1.控控制制的的内内容容（1））进进度度控控制制————物物流流控控制制的的核核心心，，对对流流入入、、流流出出以以及及物物流流量量的的控控制制。。（2））在在制制品品管管理理。。（3））偏偏差差的的测测定定和和处处理理。。如何何控控制制（1））强强制制控控制制和和弹弹性性控控制制的的程程度度。。（（2））目目标标控控制制和和程程序序控控制制。。（3））管管理理控控制制和和作作业业控控制制。。2.控控制制的的程程序序（1））制制定定期期量量标标准准。。（2））制制订订计计划划。。（3））物物流流信信息息的的收收集集、、传传送送、、处处理理。。（4））短短期期调调整整。。（5））长长期期调调整整及及其其有有效效性性的的评评估估。。3.3.4生生产产物物流流控控制制原原理理1.物物流流推推进进控控制制原原理理基本本方方式式是是根根据据最最终终需需求求量量，，在在考考虑虑各各阶阶段段的的生生产产提提前前期期之之后后，，向向各各阶阶段段发发布布生生产产指指令令量量，，这这种种方方式式称称为为推推送送方方式式。。以以这这种种方方式式进进行行物物流流控控制制的的原原理理称称为为物物流流推推进进控控制制原原理理。。2.物物流流拉拉引引控控制制原原理理基本本方方式式是是在在最最后后阶阶段段按按照照外外部部需需求求，，向向前前一一阶阶段段提提出出物物流流供供应应要要求求，，前前一一段段按按本本阶阶段段的的物物流流需需求求量量向向上上一一阶阶段段提提出出要要求求。。以以此此类类推推，，接接受受要要求求的的阶阶段段再再重重复复地地向向前前阶阶段段提提出出要要求求。。这这种种方方式式称称为为拉拉引引方方式式。。采采用用此此方方式式的的物物流流控控制制原原理理称称为为物物流流拉拉引引控控制制原原理理。。区别别推进进控控制制原原理理：：集集中中控控制制，，每每阶阶段段物物流流活活动动服服从从集集中中控控制制的的指指令令，，不不能能使使各各阶阶段段的的库库存存保保持持期期望望水水平平。。拉引引控控制制原原理理：：分分散散控控制制，，每每一一分分散散控控制制的的目目标标是是满满足足局局部部需需求求，，系系统统中中总总的的库库存存水水平平一一般般高高于于基基准准的的库库存存水水平平。。3.3.5生生产产物物流流控控制制方方法法（（不不要要求求掌掌握握））1.加加权权法法2.平平准准法法3.流流动动数数曲曲线线分分析析法法3.4物物料料需需求求计计划划MRP（Materialrequirementplanning)20世世纪纪70年年代代产产生生采用用推推进进式式生生产产物物流流控控制制原原理理MRP：：制制造造企企业业根根据据市市场场需需求求制制定定营营销销计计划划后后，，产产生生主主生生产产进进度度计计划划MPS，，再再根根据据产产品品数数量量与与产产品品层层次次结结构构逐逐层层逐逐次次求求出出各各零零部部件件的的需需求求时时间间。。3.4.2MRP原原理MRP产品结构构文件BOM（billofmaterial)：反映映产品的的层次结结构，即即所有零零部件的的结构关关系和数数量组成成。主产品进进度计划划MPS（masterproductionschedule)：根根据营销销计划、、BOM和工艺艺规程决决定成品品出厂时时间和各各种零部部件的制制造进度度。产品库存存文件：：包含原原材料、、零部件件和产成成品的库库存量、、已订未未到量和和已分配配但还没没有提取取的数量量。3.4.3MRP的特特点1．需求求的相关关性。2．需求求的确定定性。3．计划划的复杂杂性。当产品结结构复杂杂、零部部件数量量特别多多时，必必须依靠靠计算机机实施MRP。。3.4.4实实施MRP的优优越性一般不会会产生超超量库存存，在制制品可以以实现零零库存，，大大节节约库存存费用，，降低生生产成本本。有利于提提高企业业素质。。MRP的的主要问问题是操操作复杂杂、运行行成本高高。3.4.5MRP的的发展———制制造资源源计划MRP2（MRPⅡ)MRP没没有考虑虑完成计计划的能能力制造资源源计划（（manufacturingresourceplanning)：：全面的的生产管管理系统统MRP与与MRP2的区区别1．增加加了对生生产能力力资源的的管理。。2．增加加了车间间管理。。3．增加加了仓库库管理。。4．有成成本管理理的功能能。5．形成成闭合的的信息反反馈系统统。MRP2的核核心仍然然是MRP3.5准准时时制生产产与看板板系统准时制生生产方式式的诞生生二战后的的日本汽汽车工业业学习美美国，普普遍采用用福特制制式的大大量生产产方式，，取得了了明显的的效果。。但丰田田公司的的负责人人在50年代就就开始意意识到一一味模仿仿美国的的大量生生产方式式是很危危险的。。一方面面,日本本当时国国内的市市场环境境、劳动动力状况况等都与与美国有有许多不不同，且且战后面面临资金金短缺，，不可能能象福特特工厂那那样维持持很大的的规模；；另一方面面,美国国的生产产方式是是靠减少少品种、、扩大批批量来降降低成本本,而整整个社会会的发展展趋势却却是需求求多样化化,如何何有效组组织多品品种小批批量的生生产直接接关系到到企业的的竞争力力和生存存发展。。JIT生产方方式就是是顺应这这样的时时代需求求,由丰丰田公司司管理者者在实践践中不断断摸索、、创造出出来的。。3.5.1准准时制生生产的概概念与特特点1.准时时制生产产（justintime）原原理应用拉引引式物流流控制原原理相邻工序序：供需需关系传统：需需方被动动接受物物料JIT：：供方只只能按需需方指令令供应物物料2．准时时制生产产的目标标最大限度度地降低低库存，，最终降降为零库库存。库存是资资产———任何库库存都是是浪费最大限度度地消除除废品，，追求零零废品。。一定不合合格品不不可避免免——拒拒绝接受受废品实现最大大的节约约。JIT认认为库存是"万恶之之源",它不仅造造成浪费费,还将将许多管管理不善善的问题题掩盖起起来。3.5.2看看板系统统1.看看板概念念是一种信信息系统统，看板板就是一一种卡片片，用它它来传递递信息，，协调所所有的生生产过程程以及各各生产过过程中的的每个环环节，使使生产过过程同步步。可用于在在一条生生产线内内、一个个公司范范围内、、协作厂厂之间。。2．看板板的种类类拿取看板板。向向前一道道工序取取货生产订货货看板。。作为为生产加加工的指指令外协看板板。向向供应厂厂商取货货用3．看板板使用规规则下道工序序必须准准时到前前道工序序领取适适量的零零件；前道工序序必须及及时适量量的生产产后道工工序所需需的产品品；决不允许许将废次次品送给给下一道道工序；；看板的数数量必须须减少并并控制到到最少；；看板应具具有微调调作用。。3.6现现代制制造系统统与生产产物流3.6.1精精益生产产（leanproduction，LP）精益生产产又称精精良生产产、精细细生产，，通俗地地称为"大JIT"。。它是美美国美美国麻麻省理理工学学院在在全面面研究究以JIT生产产方式式为代代表的的日本本式生生产方方式在在西方方发达达国家家及发发展中中国家家应用用情况况的基基础上上,于于1990年提提出的的一种种比较较完整整的生生产经经营管管理理理论。。精益生生产的的原则则1．实实行团团队作作业方方式，，强调调集体体协作作精神神；2．各各部门门、各各生产产环节节之间间必须须有良良好的的交流流；3．更更有效效地利利用资资源和和更大大程度度地消消除浪浪费；；4．永永不满满足现现状，，不间间断地地对生生产过过程进进行改改进或或改善善。与大量量生产产的区区别大批量量生产产实行行有限限目标标的原原则，，认为为所有有的要要求必必须适适度，，否则则将付付出更更大的的代价价而得得不偿偿失。。精益生生产所所奉行行的目目标原原则是是尽善善尽美美，是是对消消灭物物流浪浪费的的无限限追求求。如：残残次品品、库库存精益生生产可可以节节省二二分之之一的的劳动动力、、占地地面积积、投投资、、工程程时间间、新新产品品开发发时间间等。。3.6.2敏敏捷制制造（agilemanufacturing，AM））影响企企业竞竞争的的四要要素：：质量价格服务上市时时间20世世纪90年年代，，上市市时间间上升升为第第一要要素1.敏敏捷制制造概概念敏捷制制造就就是指指制造造系统统在满满足低低成本本和高高质量量的同同时，，能够够对多多变的的市场场需求求做出出快速速反应应。敏捷企企业的的能力力主要要体现现在以以下方方面快速反反应能能力竞争力力柔性（（灵活活性））：以以同样样的人人员与与设备备生产产不同同产品品或实实现不不同目目标的的能力力；快速性性敏捷制制造的的主要要特点点是注重重速度度、看看重在在时间间维竞竞争的的意义义。2．敏敏捷制制造企企业的的战略略以顾客客为中中心，，以用用户为为上帝帝。通过合合作增增强竞竞争能能力。。具有灵灵活重重组的的能力力。重视人人才培培养和和信息息交流流。3.6