现场质量管理课件

第8章现场质量管理1第8章现场质量管理1第8章现场质量管理8.1现场质量管理概述8.1.1现场质量管理的目标和任务1）现场质量管理的概念现场质量管理是生产第一线的质量管理，又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理活动。现场质量管理的主要内容有工序的选择与控制、质量控制点、检验、质量改进和质量管理小组活动等。2第8章现场质量管理8.1现场质量管理概述2第8章现场质量管理2）现场质量管理的目标现场质量管理的目标，就是要生产符合设计要求的产品，或提供符合质量标准的服务。一个企业有了能正确体现用户适用性要求的设计图纸和标准，并不等于就能生产出优质、合格的产品，或提供优质服务。加强以保证符合性质量为目标的现场质量管理，具有重大的现实意义。3第8章现场质量管理2）现场质量管理的目标3第8章现场质量管理3）现场质量管理的任务现场质量管理的任务有以下4个方面:(1)质量缺陷的预防(2)质量维持(3)质量改进(4)质量评定4第8章现场质量管理3）现场质量管理的任务48.1.2现场质量管理工作的内容现场质量管理的任务,由于各类人员所处的地位、承担的责任以及在质量管理活动中应发挥的作用各不相同，所以他们执行任务的具体内容也不一样。第8章现场质量管理58.1.2现场质量管理工作的内容第8章现场质量管理51）管理人员、技术人员的工作内容(1)为工人稳定、经济地生产满足规定要求的产品提供必要的物资、技术和管理等条件。(2)编制合格的工艺规程、作业指导书等技术文件。(3)研究与分析工序能力。第8章现场质量管理61）管理人员、技术人员的工作内容第8章现场质量管理6(4)组织均衡生产，编制生产作业进度计划。(5)组织质量改进和攻关活动。(6)加强设备与原材料的管理。(7)掌握工序质量的波动规律。(8)抓好安全生产，改善劳动条件等。第8章现场质量管理7(4)组织均衡生产，编制生产作业进度计划。第8章现场质量2）生产工人的工作内容掌握产品质量的波动规律，预防、控制异常波动。(2)参与现场的整理整顿，做好定置管理。(3)在现场管理中的职责。(4)及时提供信息，严格遵守工艺纪律。第8章现场质量管理82）生产工人的工作内容第8章现场质量管理88.1.3现场质量管理的要求1）对操作者的要求(1)掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。(2)掌握所操作工序管理点的质量要求。(3)熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程和检验规程的规定进行操作和检验。第8章现场质量管理98.1.3现场质量管理的要求第8章现场质量管理9(4)掌握、执行本人操作工序管理点的支配性工序要素；监督其他部门或人员负责管理的支配性工序要素。(5)积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。(6)树立下道工序是用户，用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。第8章现场质量管理10(4)掌握、执行本人操作工序管理点的支配性第8章现场质量(7)填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。(8)在现场中发现工序质量有异常波动时，应立即分析原因并采取措施。第8章现场质量管理11(7)填好数据记录表、控制图和操作记录，按第8章现场质量2）对检验员的要求(1)把建立管理点的工序作为检验的重点，检验监督操作工人执行工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。(2)检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。第8章现场质量管理122）对检验员的要求第8章现场质量管理12(3)熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。(4)熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。(5)做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。(6)按制度规定参加管理点工序的质量审核。第8章现场质量管理13(3)熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检第8章现场质量第8章现场质量管理8.1.4现场质量管理制度1）技术交底制度(1)技术交底主要分为图纸会审交底、设计变更交底、分厂、外协加工的交底，以及产品概况、产品特点、产品检验计划等内容的交底。(2)各道工序的开展必须由技术人员向品质部门以及生产线班组长进行详细的技术交底，没有经过技术交底，不得盲目生产。14第8章现场质量管理8.1.4现场质量管理制度14(3)各工序交底的内容应包括生产准备、产品工艺、质量要求、质量通病的预防、成品保护、应注意的安全事项等内容。(4)技术交底的交底人和被交底人必须履行签字手续，技术交底一式两份，交底人和被交底人各执一份，并留存。(5)对于检验阶段的交底主要采用限度样板进行交底，交底必须得到生产和客户的认可方可进行工作。第8章现场质量管理15(3)各工序交底的内容应包括生产准备、产第8章现场质量管第8章现场质量管理2）质量例会制度(1)品质部门召开质量例会。(2)品质部门负责人主持，通报日常检查和例行检查情况，班组长和技术人员参加。(3)在质量例会上针对检查中发现的质量通病，研究对策，采取相应的纠正预防措施，并由技术工程师对采取的纠正预防措施进行交底。(4)在质量例会上对生产质量较好的班组给予表扬，对生产质量较差的班组给予批评，并给予相应奖励和处罚。16第8章现场质量管理2）质量例会制度16第8章现场质量管理3）质量检查制度(1)定期进行检查，并形成检查记录，检查情况上报上一级主管部门。(2)日常检查工作，并作好日常检查记录，检查情况向品质部门负责人汇报，同时在质量例会上进行通报。(3)根据例行检查和日常检查结果，给予相应的奖励和处罚。(4)对检查结果进行统计分析，针对出现的质量通病和潜在的质量隐患，制定相应的纠正预防措施，不断改进产品质量。17第8章现场质量管理3）质量检查制度17第8章现场质量管理4）工序交接“三检”制度“三检制”要在现场实现“三个不”，即不制造不良品、不传递不良品、不接收不良品。通过自检，消除人为的错误，达到自身完美无缺；通过互检，消除并拒绝他人的失误，达到相互督促；通过专检，提升检验水准，确保产品符合标准。18第8章现场质量管理4）工序交接“三检”制度18第8章现场质量管理8.2质量控制点8.2.1质量控制点的含义

质量控制点又被称为“质量管理点”，是指生产现场或服务现场在一定时间内，一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的状态，保证产品达到规定的质量要求。19第8章现场质量管理8.2质量控制点19第8章现场质量管理8.2.2质量控制点的设置及原则1）质量控制点的设置质量控制点的设置就是指确定质量控制点对象。一个质量控制点的对象，可以是这道工序的产品或零件的某一项加工特性值。2）质量控制点的设置原则(1)对产品的实用性有严重影响的关键质量特性、关键部位或主要影响因素，应设置质量控制点。20第8章现场质量管理8.2.2质量控制点的设置及原则20第8章现场质量管理(2)对工艺上有严格要求，对上下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量控制点。(3)对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应设立质量控制点。(4)对用户反馈的重要不良项目应设立质量控制点。(5)对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设立质量控制点。21第8章现场质量管理(2)对工艺上有严格要求，对上下工序的第8章现场质量管理8.2.3质量控制点的实施首先，针对关键质量特性，运用因果分析图等方法找出主要因素，把主要因素逐渐展开，可展开二次、三次或多，直至能够采取对策措施，便于控制为。其次，建立管理办法，规定这些主要因素的管理项目及其允许的界限，并通过管理这些主要因素来保证其在标准范围内波动。22第8章现场质量管理8.2.3质量控制点的实施22第8章现场质量管理8.3质量检验

8.3.1质量检验的概述1）质量检验的含义质量检验是人们借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而判断该产品合格或不合格的过程的活动。23第8章现场质量管理8.3质量检验23第8章现场质量管理一般来说，质量检验有以下3个方面的含义。(1)检验是人们借助某种手段或方法，测定产品的质量特性。(2)把测定的结果同规定的质量要求标准，进行比较，从而判断该产品合格或不合格。(3)在产品不合格的情况下还要作出适用或不适用的判断。24第8章现场质量管理一般来说，质量检验有以下3个方面的含义第8章现场质量管理2）质量检验的程序(1)明确质量要求(2)测试(3)比较(4)判定(5)处理25第8章现场质量管理2）质量检验的程序25第8章现场质量管理3）质量检验的职能(1)保证职能(2)预防职能(3)报告职能26第8章现场质量管理3）质量检验的职能26第8章现场质量管理8.3.2质量检验的种类1）进货检验2）工序检验3）成品检验8.3.3质量检验方法1）单位产品检验法2）批产品检验法3）抽样检验法27第8章现场质量管理8.3.2质量检验的种类27第8章现场质量管理8.4质量改进8.4.1现场质量改进与质量维持的概念

企业活动的本质可分为两类：一类是通过质量控制，保证已达的质量水平，称之为“维持”；一类是将质量提高到一个新的水平，这个实现提高的过程，称之为“改进”或“突破”。8.4.2现场质量管理中的故障1）突发性故障亦称为急性质量故障2）经常性故障又叫做慢性质量故障28第8章现场质量管理8.4质量改进288.4.3质量改进程序和方法质量改进的一般程序：(1)课题选定。(2)质量改进的必要性论证。(3)取得上级领导的核准。(4)组成质量改进的组织，确定人员。(5)进行诊断，找出原因，制定改进措施。(6)克服阻力，实施改进措施。(7)验证改进效果。(8)在新水平上进行控制，巩固成果。质量改进的基本工作方法：“PDCA”循环。第8章现场质量管理298.4.3质量改进程序和方法第8章现场质量管理298.5质量管理小组8.5.1质量管理小组概述1）量管理小组的概念质量管理小组，简称QC小组，是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法，以改质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。第8章现场质量管理308.5质量管理小组第8章现场质量管理302）量管理小组的作用质量管理小组既是质量管理活动组织，又是学习组织，开展QC小组活动，不仅可以提高产品的质量，而且还可以增强职工的质量意识，使职工自觉地提高工作质量。第8章现场质量管理312）量管理小组的作用第8章现场质量管理318.5.2质量管理小组的组建1）QC小组组建的原则及形式2）人员组成3）注册登记8.5.3质量管理小组活动1）选择活动课题2）掌握活动程序3）搞好成果发表工作第8章现场质量管理328.5.2质量管理小组的组建第8章现场质量管理323）质量管理小组活动的特点(1)明显的自主性(2)明确的目的(3)严密的科学性(4)广泛的群众性(5)高度的民主性第8章现场质量管理333）质量管理小组活动的特点第8章现场质量管理33第8章小结

34第8章小结34

阅读：陈俊芳.质量改进与质量管理.北京：北京师范大学出版社，2007.

思考：现场质量管理中，为什么要设置质量控制点？课后阅读与思考35阅读：陈俊芳.质量改进与质量管理.北京：北京师范大学自己设计一些质量改进项目，组成QC小组进行质量改进活动。课后训练或作业36自己设计一些质量改进项目，组成QC小组进行质量改进活动。课第8章现场质量管理37第8章现场质量管理1第8章现场质量管理8.1现场质量管理概述8.1.1现场质量管理的目标和任务1）现场质量管理的概念现场质量管理是生产第一线的质量管理，又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理活动。现场质量管理的主要内容有工序的选择与控制、质量控制点、检验、质量改进和质量管理小组活动等。38第8章现场质量管理8.1现场质量管理概述2第8章现场质量管理2）现场质量管理的目标现场质量管理的目标，就是要生产符合设计要求的产品，或提供符合质量标准的服务。一个企业有了能正确体现用户适用性要求的设计图纸和标准，并不等于就能生产出优质、合格的产品，或提供优质服务。加强以保证符合性质量为目标的现场质量管理，具有重大的现实意义。39第8章现场质量管理2）现场质量管理的目标3第8章现场质量管理3）现场质量管理的任务现场质量管理的任务有以下4个方面:(1)质量缺陷的预防(2)质量维持(3)质量改进(4)质量评定40第8章现场质量管理3）现场质量管理的任务48.1.2现场质量管理工作的内容现场质量管理的任务,由于各类人员所处的地位、承担的责任以及在质量管理活动中应发挥的作用各不相同，所以他们执行任务的具体内容也不一样。第8章现场质量管理418.1.2现场质量管理工作的内容第8章现场质量管理51）管理人员、技术人员的工作内容(1)为工人稳定、经济地生产满足规定要求的产品提供必要的物资、技术和管理等条件。(2)编制合格的工艺规程、作业指导书等技术文件。(3)研究与分析工序能力。第8章现场质量管理421）管理人员、技术人员的工作内容第8章现场质量管理6(4)组织均衡生产，编制生产作业进度计划。(5)组织质量改进和攻关活动。(6)加强设备与原材料的管理。(7)掌握工序质量的波动规律。(8)抓好安全生产，改善劳动条件等。第8章现场质量管理43(4)组织均衡生产，编制生产作业进度计划。第8章现场质量2）生产工人的工作内容掌握产品质量的波动规律，预防、控制异常波动。(2)参与现场的整理整顿，做好定置管理。(3)在现场管理中的职责。(4)及时提供信息，严格遵守工艺纪律。第8章现场质量管理442）生产工人的工作内容第8章现场质量管理88.1.3现场质量管理的要求1）对操作者的要求(1)掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。(2)掌握所操作工序管理点的质量要求。(3)熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程和检验规程的规定进行操作和检验。第8章现场质量管理458.1.3现场质量管理的要求第8章现场质量管理9(4)掌握、执行本人操作工序管理点的支配性工序要素；监督其他部门或人员负责管理的支配性工序要素。(5)积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。(6)树立下道工序是用户，用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。第8章现场质量管理46(4)掌握、执行本人操作工序管理点的支配性第8章现场质量(7)填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。(8)在现场中发现工序质量有异常波动时，应立即分析原因并采取措施。第8章现场质量管理47(7)填好数据记录表、控制图和操作记录，按第8章现场质量2）对检验员的要求(1)把建立管理点的工序作为检验的重点，检验监督操作工人执行工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。(2)检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。第8章现场质量管理482）对检验员的要求第8章现场质量管理12(3)熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。(4)熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。(5)做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。(6)按制度规定参加管理点工序的质量审核。第8章现场质量管理49(3)熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检第8章现场质量第8章现场质量管理8.1.4现场质量管理制度1）技术交底制度(1)技术交底主要分为图纸会审交底、设计变更交底、分厂、外协加工的交底，以及产品概况、产品特点、产品检验计划等内容的交底。(2)各道工序的开展必须由技术人员向品质部门以及生产线班组长进行详细的技术交底，没有经过技术交底，不得盲目生产。50第8章现场质量管理8.1.4现场质量管理制度14(3)各工序交底的内容应包括生产准备、产品工艺、质量要求、质量通病的预防、成品保护、应注意的安全事项等内容。(4)技术交底的交底人和被交底人必须履行签字手续，技术交底一式两份，交底人和被交底人各执一份，并留存。(5)对于检验阶段的交底主要采用限度样板进行交底，交底必须得到生产和客户的认可方可进行工作。第8章现场质量管理51(3)各工序交底的内容应包括生产准备、产第8章现场质量管第8章现场质量管理2）质量例会制度(1)品质部门召开质量例会。(2)品质部门负责人主持，通报日常检查和例行检查情况，班组长和技术人员参加。(3)在质量例会上针对检查中发现的质量通病，研究对策，采取相应的纠正预防措施，并由技术工程师对采取的纠正预防措施进行交底。(4)在质量例会上对生产质量较好的班组给予表扬，对生产质量较差的班组给予批评，并给予相应奖励和处罚。52第8章现场质量管理2）质量例会制度16第8章现场质量管理3）质量检查制度(1)定期进行检查，并形成检查记录，检查情况上报上一级主管部门。(2)日常检查工作，并作好日常检查记录，检查情况向品质部门负责人汇报，同时在质量例会上进行通报。(3)根据例行检查和日常检查结果，给予相应的奖励和处罚。(4)对检查结果进行统计分析，针对出现的质量通病和潜在的质量隐患，制定相应的纠正预防措施，不断改进产品质量。53第8章现场质量管理3）质量检查制度17第8章现场质量管理4）工序交接“三检”制度“三检制”要在现场实现“三个不”，即不制造不良品、不传递不良品、不接收不良品。通过自检，消除人为的错误，达到自身完美无缺；通过互检，消除并拒绝他人的失误，达到相互督促；通过专检，提升检验水准，确保产品符合标准。54第8章现场质量管理4）工序交接“三检”制度18第8章现场质量管理8.2质量控制点8.2.1质量控制点的含义

质量控制点又被称为“质量管理点”，是指生产现场或服务现场在一定时间内，一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的状态，保证产品达到规定的质量要求。55第8章现场质量管理8.2质量控制点19第8章现场质量管理8.2.2质量控制点的设置及原则1）质量控制点的设置质量控制点的设置就是指确定质量控制点对象。一个质量控制点的对象，可以是这道工序的产品或零件的某一项加工特性值。2）质量控制点的设置原则(1)对产品的实用性有严重影响的关键质量特性、关键部位或主要影响因素，应设置质量控制点。56第8章现场质量管理8.2.2质量控制点的设置及原则20第8章现场质量管理(2)对工艺上有严格要求，对上下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量控制点。(3)对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应设立质量控制点。(4)对用户反馈的重要不良项目应设立质量控制点。(5)对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设立质量控制点。57第8章现场质量管理(2)对工艺上有严格要求，对上下工序的第8章现场质量管理8.2.3质量控制点的实施首先，针对关键质量特性，运用因果分析图等方法找出主要因素，把主要因素逐渐展开，可展开二次、三次或多，直至能够采取对策措施，便于控制为。其次，建立管理办法，规定这些主要因素的管理项目及其允许的界限，并通过管理这些主要因素来保证其在标准范围内波动。58第8章现场质量管理8.2.3质量控制点的实施22第8章现场质量管理8.3质量检验

8.3.1质量检验的概述1）质量检验的含义质量检验是人们借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而判断该产品合格或不合格的过程的活动。59第8章现场质量管理8.3质量检验23第8章现场质量管理一般来说，质量检验有以下3个方面的含义。(1)检验是人们借助某种手段或方法，测定产品的质量特性。(2)把测定的结果同规定的质量要求标准，进行比较，从而判断该产品合格或不合格。(3)在产品不合格的情况下还要作出适用或不适用的判断。60第8章现场质量管理一般来说，质量检验有以下3个方面的含义第8章现场质量管理2）质量检验的程序(1)明确质量要求(2)测试(3)比较(4)判定(5)处理61第8章现场质量管理2）质量检验的程序25第8章现场质量管理3）质量检验的职能(1)保证职能(2)预防职能(3)报告职能62第8章现场质量管理3）质量检验的职能26第8章现场质量管理8.3.2质量检验的种类1）进货检验2）工序检验3）成品检验8.3.3质量检验方法1）单位产品检验法2）批产品检验法3）抽样检验法63第8章现场质量管理8.3.2质量检验的种类27第8章现场质量管理8.4质量改进8.4.1现场质量改进与质量维持的概念

企业活动的本质可分为两类：一类是通过质量控制，保证已达的质量水平，称之为“维持”；一类是将质量提高到一个新的水平，这个实