气化操作问答

凯越煤化气化操作问答PAGEPAGE60第一部分制浆1.1工艺流程简述水煤浆制备系统设置三套系列，三台磨机全开；制得煤浆进入气化系统的煤浆贮槽（V-1301A/B）。原料经破碎后颗粒尺寸小于12mm的合格的煤粒经除铁后被送入料仓（V-1201），再经煤称重进料机（N-1201）计量送入磨机（H-1201）。设置的原料料仓为三台磨机共用，料仓（V-1201）内的粉尘经袋式过滤器（S-1201）过滤除尘后放空。本工段设置了助熔剂添加单元，助熔剂为石英砂。煤浆制备过程中加入助熔剂以改善煤浆灰渣熔融性能，本系统为常开系统。通过风力将助熔剂输送到助熔剂仓（V-1202），设置二个助熔剂仓。输送气经袋式过滤器（S-1202）过滤除尘后放空。助熔剂经助熔剂给料器（N-1202）以及助熔剂进料输送机（L-1201）与原料煤一起送入磨机。为改善煤浆中固体的分散性能和煤浆流动性能，降低煤浆粘度，提高煤浆浓度，调节煤浆pH值，在水煤浆系统设置了添加剂系统。在添加剂制备槽中制得合格的含有pH值调节剂的添加剂溶液，泵送入添加剂槽,添加剂溶液经添加剂计量给料泵计量后送入磨机中。制浆用水由制浆水泵（P-1201A/B）将水由制浆水槽（V-1203）经计量后送入磨机。制浆用水由变换来的低温冷凝液及其它工段废水供给，不足部分根据需要，用原水进行补充。原料煤在磨机中与水、添加剂、助熔剂、pH值调节剂共磨制浆，达到要求的粒度分布，制得煤浆浓度约为60％。煤浆从磨机溢流出经磨机出口圆筒筛除去大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽，磨机出口槽搅拌器连续搅拌使煤浆均匀并保持悬浮状态。煤浆再通过低压煤浆泵送入气化系统的煤浆贮槽（V-1301A/B）供气化用。制浆区域的各种排放、冲洗及泄漏都汇集去开工废浆池。1.2工艺流程图1.2.1棒磨机油站系统1.2.2料浆制备及煤浆输送系统1.3操作问答水煤浆气化对原料煤有哪些要求？答：水煤浆气化要求原料煤是年轻的烟煤，灰熔点低，灰分有较好的粘温特性，较高的发热量，反应活性较好，成浆性能好，可磨性好等优点。同时原料煤不宜长期裸露堆放，以免发生缓慢氧化，使硬度降低，活性变差，制浆浓度下降。气化对水煤浆有何要求？答：气化对水煤浆的要求是稳定性好，不易沉降；表观粘度低，流动性好，易泵送；较高的浓度；适宜的进料粒度分布；适中的pH值。什么是灰熔点，灰的粘温特性？这两个指标对气化操作条件有什么影响？答：灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。灰的粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰流动温度30~50℃下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa·s为宜。判断灰熔点低的依据是什么？添加石灰石为什么能降低灰熔点？答：以煤中酸类物质和碱类物质的比值为依据，比值大，灰熔点高；比值小则灰熔点低。通常用下式来判断煤种灰分熔融的难易程度：当比值处于1~5是易熔，大于5时难熔。添加石灰石，即增加了煤中碱类物质的含量，使酸碱的比值变小，故能降低灰熔点。影响德士古气化的煤的物理性质有哪些？答：（1）灰熔点：灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命；（2）粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳定；（3）反应活性：反应活性好，气化反应速度快，效率高；（4）发热量：发热量高的煤，气化效率高；（5）可磨性：可磨性好的煤，易于制浆，易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度；（6）灰含量：灰含量多，则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气的水气比以及灰水处理系统负荷，影响气化生产。煤的工业分析有哪几项？有什么作用？答：煤的工业分析按GB3715-83定义：由煤的水份、灰份、挥发份和固定碳四项。利用煤的工业分析结果可初步判断煤的质量。煤的亲水性与什么有关？对成浆性有何影响？答：煤的亲水性与煤化程度有密切的关系，煤化程度浅的煤亲水性能好，极性基团多，毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水，因此制得的水煤浆稳定性好，不易沉降，但粘度较大，不易输送，且浓度不会太高，不利于气化。煤化程度深的煤，憎水性能好，煤粒不易湿润，制得的水煤浆易于沉淀分层，但粘度不大，易于泵送，同时浓度也高，利于气化。煤中的水份有哪几种？水分含量高对气化生产有何影响？答：根据水份的结合状态，分为内在水分，外在水分，结晶水三大类。煤中水分含量高，相对降低了煤的有效成分，不利于德士古气化，同时煤中水分含量高在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产，内水含量高，煤的成浆性能变差，制得的煤浆浓度降低，增加了氧耗和煤耗，从而降低气化效率。添加剂分为哪几类？主要作用是什么？答：添加剂分为：木质素磺酸盐系列、萘磺酸系列、腐植酸系列、丙烯酸系列。添加剂主要作用是改善液膜的表面张力，降低煤粒的荷电和亲水性能，使煤粒润湿，使较大的胶凝状粒团分散，提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起着电解质的作用。为什么煤浆要有一定的粒度分布？答：粒度分布是煤浆质量的关键因素，在制浆中粗粒较多，煤浆表观粘度下降，但悬浮体系易沉降、分层，稳定性变差。如细粒较多，稳定性虽好，但流动性变差，不易制出高浓度的水煤浆，因此要选择有一定粒度的水煤浆。什么是煤的可磨性，对制浆有何影响？答：煤的可磨性用来表示煤的粉碎难易程度，它影响煤的破碎工艺及设备的选择，可磨性常用哈氏可磨指数（HGI）来表示。煤的可磨性是一种与煤的硬度、强度、韧度和脆度有关的综合物理特性，与煤的年代、煤岩结构、煤矿的类型和分布等有关。当前国际上常用哈氏可磨性指数HGI来衡量煤的可磨性，HGI是一个无量纲的物理量，其值的大小反映了不同煤样破碎成粉的相对难易程度。HGI值越大，说明在消耗一定能量的条件下，相同量规定粒度的煤样磨制成粉的细度越细，或者说对相同量规定粒度的煤样磨制成相同细度时所消耗的能量越少。可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不利于泵送；相反，可磨性差的煤，设备消耗高，粗粒较多，粘度小，流动性差，因此可磨性好的煤有利于制浆。什么是煤的反应活性，对气化有何影响？答：煤的反应活性是指在一定条件下，煤与不同气化介质（如CO、CO2、H2、水蒸气）相互作用的反应能力，通常指在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性，CO2的还原性越高，煤的活性越好。煤的活性与煤种有关，煤中水份含量、C/O比越高，煤的变质程度越浅，其反应性越好。反应性和煤的气化有密切关系，反应性好的煤，在气化中反应速度快、效率高。总之，活性高的煤有利于气化。灰分由哪些物质组成，灰分对气化有何影响？答：灰分的组成：Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO2、Al2O3、TiO2。灰分在气化反应中是无用而有害的物质，其不参加化学反应，也不产生合成气的有效成分，灰分熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗，熔渣会冲刷、熔蚀气化炉向火面砖，缩短耐火砖的使用寿命，并且灰分高会增加合成气的水气比以及灰水处理的负荷。什么是煤浆的稳定性，如何提高水煤浆的稳定性？答：水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。要提高水煤浆的稳定性，首先要选用可磨性好的煤，磨机碾磨中，在保证合格煤浆的前提下，要尽量的细，不易沉淀，同时加入适量的添加剂，改变煤粒表面的亲水性，来提高煤浆的流动性和稳定性。煤的元素分析主要包括哪些？元素组成与煤化程度有何关系？答：煤的元素分析主要包括:C、H、O、N、S。随着煤化程度增加，C含量增加，H含量呈减少趋势，O含量降低，而N、S含量无一定规律。粒度分布、粘度、浓度三者有何关系？答：煤的粒度大时，表观粘度低，浓度可能提高，但煤浆易分层，不利于贮存和泵送；煤的粒度小时，浓度下降，粘度增大，不利于泵送，所以要有合适的粒度分布。水煤浆为什么对pH值有一定要求？答：水煤浆对pH值要求控制在7~9之间，如小于7则水煤浆呈酸性，会腐蚀设备管线，反之，会在管道中结垢，引起管道堵塞，所以对pH值有一定要求，我厂采用加入NaOH来调节。影响粒度分布的因素有哪些？答：（1）磨机的钢棒装填量（2）钢棒的配比（3）进料量（4）进料粒度。磨机钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响？答：磨机钢棒量多，则出料煤浆粒度过细，相反，量少则出料煤浆粒度会过粗。钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？答：磨机内粗钢棒装的多，则出料煤浆粒度较粗；相反，细钢棒装的多，则出料煤浆粒度较细。磨机进料量对煤浆出料粒度的影响？答：进料量多，煤粒在磨机中碾磨的时间短，出料煤浆粒度较粗；进料量少，煤粒在磨机中碾磨时间长，出料粒度较细。磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？答：在相同的碾磨时间下，进料粒度细，则出料粒度也细，进料粒度粗，则出料粒度也粗。为什么在初生产阶段要进行摸索磨煤过程中的钢棒损耗？答：因为在试车阶段，碾磨物料少，且试验是间断操作，很难测出钢棒的损耗量，而实际上影响钢棒损耗的因素很多，只有经过长时间、大量物料的碾磨后，才能实际测定求得。磨机出口煤浆粒度分布不合格过粗或过细，应检查调整哪些操作因素或设备因素？答：粒度分布不合格有操作因素也有设备因素，一般换煤种时，都要通过分析煤的可磨性指数等数据来选择适当的钢棒配比的工艺条件，如粒度较粗，可以减少进料量，使磨机细嚼慢咽，若是设备因素，可适当增加细钢棒的比例；如粒度过细，可以增加进料量，设备上可以增加大钢棒的装填比例。煤浆循环管线的作用是什么？答：由于煤浆气化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴，而水煤浆的流动性比氧气差得的多，水煤浆又有析出、沉淀等特性，煤浆循环管线可在气化炉投料前将煤浆送到烧嘴前，又能使煤浆保持流动状。从开车顺序上讲，气化炉投料前，高压煤浆泵必须运转正常，由泵出口排出的煤浆必须有回路，循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动，调节流量至正常值。为什么磨机入口不能混入铁件、木块、铁丝、雷管等？答：棒磨机磨煤时靠钢棒之间的磨擦以及被筒体抛起钢棒下落击碎物料、钢棒与筒体之间的碾磨。若铁件或铁丝混入后，不但不能被击碎，而且还加快铁棒的磨损。木块等柔性物质柔性好，冲击与摩擦不能将其击碎，石块是硬物，也较难将它击碎。雷管是易爆炸物，混入后与钢棒摩擦，容易引起爆炸，上述难磨物进入磨机滚筒后会堵塞筛网，所以应避免混入。煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？答：煤浆含固量过多即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵输送，贮存时易沉淀、分离，而煤浆浓度过低时，有利于煤浆泵的输送和煤浆的贮存，但进入气化炉的有效成分（干基煤）降低，发热量低，水分蒸发吸收大量的热量，使气化效率降低。棒磨机的工作原理?答：棒磨机为单仓中心物料湿式溢流型棒磨机，物料通过进料管由给料端盖中心给入筒体内部，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，受离心力的作用，钢棒随筒体一起旋转到一定高度后落下来将煤击碎，加之棒与棒之间有滑动研磨，使煤浆达到合格的粒度，从出料端端盖中心孔排出磨机，经粗筛网过滤后，再经配套的滚筒筛滤去粗颗粒后进入磨机出口槽。棒磨机为什么不能长期在低负荷下工作？答：因棒磨机的钢棒充装量和钢棒级配基本上是固定的，长期降低负荷会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命，会使煤浆粒度变细，粘度增大，浓度降低，影响气化效率，会造成输送困难，而且不经济。所以，不能长期在低负荷下工作。气动离合器由哪几部分组成及工作原理？答：由离合器本体及储气罐两部分组成。工作原理：接合时间气动离合器囊里充入0.5Mpa的压缩空气，使气囊膨胀挤压外轮毂之间的摩擦块，实现气动离合器内外轮毂结合，同步旋转，整个结合时间4~7秒。高低压润滑油站的作用？答：磨机选用一对动静压主轴承，该轴承座在磨机启动及停车时要用高压油润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干摩擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成油膜，对主轴承润滑。润滑油站滤油器为什么要放置在油冷却器前？答：油在过滤器的通过能力与其粘度有关，粘度大，通过能力差，反之通过能力好；温度高，粘度下降，通过能力好，过滤效果也好，先过滤后冷却即能达到上述目的。磨机筒体为什么要安装衬里？答：因为磨机筒体安装衬里，可将筒体与物料及钢棒隔开，避免物料及钢棒直接与筒体接触，对筒体进行磨蚀和撞击，延长了设备使用寿命，降低了噪音，衬里在设计结构上易于更换，所以磨机要安装衬里。简述棒磨机系统的组成?答：棒磨机采用异步交流电动机驱动，主要由下列三部分组成：驱动系统：有主电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成，另有慢速驱动装置用于盘车。润滑系统：有主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成。另外还配有滚筒筛和加棒机以及筒体顶起装置。如何起动干油喷射润滑系统？答：（1）将干油喷射系统电源接通，油泵、空压机开始工作；（2）设定喷油周期、喷油时间及喷气时间；（3）将干油喷射内的选择开关从实验打到工作位置；（4）投用气动离合器后，干油喷射系统自动投入工作。简述棒磨机的盘车步骤。答：在原始开车或长期停车后，必须进行磨机盘车。（1）将综合电控柜上的“万能转换开关”4SA转到“检修”位置。（2）将慢驱动装置的齿形接手接合。启动高压油泵，待“高压正常”指示灯亮。（3）按下“慢速驱动”按钮（绿色），则“慢速运行”指示灯亮（绿色），磨机被带动慢速转动。（4）检查磨机各转动部位有无被卡阻现象，若有及时处理，若有必要对主电机、减速器进行盘车，应将气动离合器操作选择开关2HK置“点动”位置，按点动按钮盘车数圈，检查主电机和减速器有无卡阻现象。（5）磨机盘车数圈后，按下“慢驱停车”红色按钮，停止盘车。（6）脱开慢驱装置的齿形接手，并锁死。（7）将“万能转换开关”4SA置“工作”位置。简述启动主电机的步骤。答（1）检查高低压润滑系统润滑正常，电控柜无油压、油流、油温等报警，“高压正常”灯亮。（2）检查减速器稀油润滑系统正常，电控柜无油压、油流、油温等报警。（3）检查综合电控柜上“筒筛运行”、“抽风机运行”正常，无报警信号，检查气动离合器内无压缩空气（≤0.02Mpa），且“励磁接通”绿灯亮。（4）按下综合电控柜上的“主电机启动”绿色按钮，主电机运行。如何投用气动离合器？答：首先，启动气动离合器的空气压缩机，调节气动离合器储气罐压力达到正常工作压力＜0.8Mpa，确认磨机有水溢流后，将“离合器选择开关”指向“点动”位置，按“点动”按钮，盘动磨机。（此步在知磨机停后，又没盘车的情况下尤为重要。）检查磨机各部位是否正常。将“离合器选择开关”指向“正常操作”的位置，按“启动离合器”绿色按钮启动离合器，如磨机加速时间超过7秒，启动失败（应立即脱开气动离合器），检查原因后，再投用气动离合器。棒磨机遇哪些情况需紧急停车？答：（1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或减速器发生异常声响。（2）润滑系统发生故障，不能正常供油时。（3）衬板螺栓松动或折断脱落时。（4）筒体内钢棒乱棒。（5）主轴承、减速器、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。（6）输送设备发生故障或失去输送能力。（7）磨煤系统联锁停车。（8）主轴承、传动装置、减速器和主电机支脚螺栓松动。（9）其它需紧急停车的情况发生时。棒磨机紧急停车步骤？答：（1）按主电机停车按钮，棒磨机停车。（2）按气动离合器停车按钮，脱开气动离合器。（3）按操作规程停各物料供应。（4）通知中控棒磨机停车，注意大煤浆槽液位。（5）开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止，停滚筒筛。（6）视情况冲洗磨机。（7）将综合控制柜上“万能转换开关”4SA打到“检修”位置并联系有关人员及时处理。简述高压煤浆泵的工作原理（隔膜泵）。答：电机通过联轴器和齿轮减速器带动曲轴及偏心轮机构以及连杆、活塞在活塞缸内做往复运动，从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生周期的变化，在泵的水煤浆端进出口设有单向阀，在隔膜室容积增大时进口单向阀打开，出口单向阀关闭，水煤浆被吸入，反之，隔膜室容积变小时，水煤浆被加压排出，从而达到输送流体的目的。高压煤浆泵动力端润滑部位有哪些？答：大小齿轮两端的轴承、大小齿轮之间的润滑、大小齿轮的润滑、曲轴瓦以及十字头滑块的润滑。简述高压煤浆泵的优点。答：高压煤浆泵输送介质和传动部件如活塞、活塞杆相隔绝，隔膜把泵送介质和干净的推进液隔开，这样运动部件就可以在洁净的驱动液内运行，使煤浆泵的重要零部件：活塞环、汽缸套、活塞杆、填料函和填料函压紧法兰盖等免遭固体颗粒的直接磨损，从而保证重要部件的使用寿命。唯一的易损件是水煤浆进出口单向阀，泵的隔膜室定期更换的，两个易损件在设计结构上易于检修和更换。高压煤浆泵的主要结构有哪些？答：主要结构有：驱动系统、动力端、液力端、推进液供给系统和润滑系统。驱动系统由变频电机、减速器、联轴器组成；动力端由大小齿轮、曲轴、连杆机构以及十字头滑块组成；液力端包括推进液腔和煤浆腔两部分；推进液供给系统由泵、压力控制系统组成；润滑系统包括动力端润滑和活塞冲洗端润滑，由油泵及压力、流量、温度控制系统组成。仪表空气在高压煤浆泵的作用什么？操作时应注意什么？答：因隔膜系统的注油、排油阀均为气动阀，为了要保证这些阀的正常工作，必须保证一定的仪表空气压力，压力控制在5~7bar，低于4.5bar报警，低于4bar联锁停车。操作时注意，即使在停车后，也不能断气，仪表空气压力与主电机联锁，只有当泵检修或其它原因排尽推进液，气源才允许断开。高低压煤浆泵隔膜缓冲罐的充氮步骤如何？答：A：检查并用高压充气软管连接好氮气钢瓶、压力表、减压阀；B：充压前缓冲罐内不得有流体，煤浆管道内不得有压力；C：按技术要求中的规定数值进行充氮；D：在足量的氮气充入缓冲罐并达到规定预充压后，关进口阀和氮气钢瓶阀门；E：拆下充气软管，为防漏气，可对这些零件用肥皂水查漏。高压煤浆泵排气的目的是什么？答：（1）排尽泵内气体；（2）控制水压，使隔膜处于合适的位置，从而使原始注油时推进液注入量适当；（3）正常生产时，定期排尽泵内的余积的气体，以免隔膜破裂。往复泵流量调节有哪几种方法？高压煤浆泵采用哪一种？答：方法：旁路法、改变电机转速、调行程。高压煤浆泵采用调节变频电机转速来调节活塞冲程频率从而改变煤浆泵的输出流量。高压煤浆泵遇到哪些情况需紧急停车？答：A：异常的噪声和振动；B：过热现象，润滑油超温C：隔膜行程控制系统失灵D：隔膜破裂E：泵联锁停：（1）气化炉联锁停车；（2）仪表空气压力低低，LL0.40Mpa（3）动力端润滑油压力低低LL0.15Mpa（延时2秒）（4）操作压力高高HH7.2Mpa（5）动力端润滑油泵停（6）无控制电压。煤浆泵正常运行中为什么要排气？答：泵在正常运行中，由于推进液中的溶解气体，密封渗漏等原因，使推进液腔中气体累积，这样对隔膜会有所损害，所以要定期对推进液腔进行排气。为什么煤浆管线的配管中要求有一定的倾斜度？答：为了增加煤浆的流动性，防止煤浆沉积，堵塞管道，同时便于清洗。煤斗出口堵塞如何处理？答：煤斗出口堵用N3进行吹堵，如吹不通，则锤震堵塞处，使物料松动，若无效果，则把煤斗锥底部孔盖拆下，利用铁棍捣通或用水对其进行疏通。助熔剂储斗出口堵如何处理？答：用N3进行吹扫并辅以铁锤或硬物对堵塞处进行敲击疏通。如何判断煤浆泵进出口活门堵？答：进口堵：泵出口流量下降，排油灯亮，推进液腔压力表值在偏小的范围波动；出口活门堵：泵出口流量下降，推进液腔压力表值在较高范围波动。如何判断煤浆泵隔膜损坏？答：（1）打开排气阀可看到排气室有煤浆；（2）注油或排油灯都有可能亮。（3）用手触摸煤浆腔根据振动情况判断。高压煤浆泵循环管线限流孔板的作用是什么？答：增大泵出口压力，保证气化炉投料时煤浆与氧气可能同时到达烧嘴，同时保护煤浆循环阀不单面受压，温度流量，保护出口缓冲罐及设备。搅拌器的功能是什么？答：提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态以达到充分搅拌的目的，并通过自身的旋转把机械能传送给流体，一方面在搅拌的附近区域造成流体高速湍流的充分混合区，另一方面产生一股高速射流推动全部液体沿着一定途径在容器内循环流动。搅拌器有哪些类型，特点是什么？答：旋转式：主要产生轴向流和切向流，流速高半径小，适应于粘度比较低的物料。涡轮式：产生切向流和径向流，出口绝对流速大，稳定性好。低转速大叶片：适应粘度大，液位高的物料（大煤浆槽搅拌器）。大煤浆槽搅拌器由哪几部分组成，为什么采用双层搅拌器？答：由电机、联轴器、减速器、搅拌轴、叶片、安装基础等组成。采用双层式因为煤浆浓度较大，湍流较高，双层搅拌可强化湍流，使煤浆混合均匀，不易沉降。煤称量给料机的工作原理是什么？答：工作原理：在皮带传送机上装配一个载荷探测器和皮带前进距离探测器，其作用是测量皮带上的载荷和皮带前进的距离，然后转换成电讯号，送到控制器，计算出两个信号的积分值，并将该值和进料速率设定值比较，根据偏差量执行PI控制，以输出控制信号调节变频调速电机转速，控制输送物料速率，同时，控制器还会计算出进料量的累计值并加以显示。叙述煤称量给料机开停车步骤？答：开车：A：开车前检查（1）确保载荷探测元件无粉尘或被载物料；（2）要确保运输机工作，各连接部件螺丝固定（3）检查运输传动链是否处于拉紧状态B.流量设定C.启动皮带D.无异常现象，打开煤斗插板阀进料停车：A.关煤斗插板阀，待称量给料机上物料走完。B.停皮带制浆系统停车触发器停车因素有哪些？答：下列操作或工艺条件将启动系统跳车联锁：（1）煤称量给料机给煤量低低；（2）磨机给水流量低低；（3）磨机出口槽液位高高；（4）磨机电机停；（5）停车按钮按下。煤浆浓度正常范围是多少？过大、过小对工艺有何影响？答：正常范围是58~62%。浓度过大，则粘度上升，泵的输送功率上升，过小则冷煤气效率下降，比氧耗上升。炉温偏高。1.4设备简表

煤浆制备702设备一览表序号设备位号名称规格单位数量容器类1V1203制浆水槽立式规格：φ2500×3700mmV=18.1m3台1操作温度：T=60℃操作压力：常压设计温度：T=80℃设计压力：-0.0005~0.002MPaG2V1204添加剂槽立式规格：φ5000×7500mmV=147.2m3台1操作温度：T=60℃操作压力：常压设计温度：T=100℃设计压力：0.002MPaG内设蒸汽盘管，加热介质0.7MPaG、170℃饱和蒸汽3V1205pH调节剂槽立式规格：φ2000×3430mmV=11m3台1操作温度：T=40℃操作压力：常压设计温度：T=60℃设计压力：-0.0005~0.002MPaG内设蒸汽盘管，加热介质0.7MPaG、170℃饱和蒸汽4V1206添加剂制备槽立式规格：φ2500×2200mmV=10.8m3台1操作温度：T=60℃操作压力：常压设计温度：T=80℃操作压力：常压5V1207A/B/C磨煤机出口槽立式规格：φ3000×2200V=19.3m3台3操作温度：T=50℃操作压力：常压设计温度：T=80℃设计压力：P=0.002MPaG设有搅拌装置,内衬耐磨涂料6A1201添加剂制备槽搅拌器浆式叶轮转速：130r/min台1附:搅拌器电动机2.2Kw7A1202A/B/C磨机出口槽搅拌器浆式叶轮转速：52r/min台3附:搅拌器电动机电机功率：4Kw序号设备位号名称规格单位数量其它8H1201A/B/C磨煤机湿式溢流型棒磨机台3筒体规格Φ3400×5800mm有效容积49m3最大装棒量80t筒体转速15.29r/min生产能力：正常40.3t/h（干基）最大54.4t/h（干基）整机23260×7554×6425mm附:电动机（主）N=900kW电压＝10kV9H1202加棒机小车式，一次加棒重量：600kg台110L1202桥式起重机慢速起重、起重量:20t/5t、起重高度:19m、跨度:28.5m台1附:小车运行电动机起升电动机起重机运行电动机泵类11P1201A/B制浆水泵离心泵流量：70m3/h扬程：36m台2电机功率：7.5kW12P1202A/B/C添加剂计量给料泵计量泵流量：2.4m3/h扬程：46m台3电机功率：1.5kW13P1203添加剂制备泵液下泵（L=1800mm)流量：60m3/h扬程：32m台1电机功率：7.5kW14P1204A/BpH计量给料泵计量泵流量：0.6m3/h扬程：38m台2电机功率：0.55kW15P1205A/B/C低压煤浆泵隔膜泵流量：68m3/h扬程：96m台3电机功率：37kW

第二部分气化2.1工艺流程简述水煤浆气化系统设置三台气化炉，设置一套烧嘴冷却水系统，为三台气化炉共用。2.1.1水煤浆供料单元来自制浆系统的合格煤浆，送入煤浆贮槽（V-1301A/B）。煤浆贮槽设置二台，自三台磨机的煤浆分别进入二台煤浆贮槽（V-1301A/B）。再分别由三台高压煤浆泵送入气化炉。水煤浆经高压煤浆泵（P-1301）送入工艺烧嘴（Z-1301）。煤浆和氧气经工艺烧嘴喷入气化炉（F-1301）内，进行气化反应，生成粗煤气。气化原料中的未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣与生成的粗煤气一起并流进入气化炉下部的激冷室。进入气化炉激冷室的激冷水来自洗涤塔（T-1301）下部的灰水循环泵（P-1305），激冷水中较大固体颗粒经黑水过滤器（S-1301）除去，激冷水进入位于激冷室下降管顶端的激冷水分布器，并沿下降管内壁向下流入激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化并对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行降温、淬冷。气化炉激冷室中的黑水通过液位调节系统连续排出，并送往灰水系统（YTH-1400）。回收的灰水返回气化系统使用。入气化炉的氧气来自空分装置，由法液空供气。煤浆气化反应在气化炉燃烧室中进行，气化温度大约为1360℃，气化压力约6.5MPa，燃烧室内衬耐火砖和绝热砖，可保持气化炉外部炉壁温度大约在275～315℃。气化反应生成粗煤气及少量的其它物质（包括氯化物、硫化物、氮气、氩气及甲烷等）、液态熔渣及细灰颗粒。这些物质出气化炉燃烧室，沿下降管进入激冷室水浴。熔渣在水中淬冷固化，并沉入气化炉底部水浴。粗煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水中。粗煤气沿下降管与导气管之间的环隙上升，经导气管上部条形窗口进入导气管与激冷室围成的环形空间，在激冷室上部分离出粗煤气中夹带的部分水分，并从气化炉旁侧的出气口引出，粗煤气经文丘里洗涤器（J-1302）进入洗涤塔（T-1301）。在气化炉燃烧室装有四个直接测量反应温度的热电偶。随着操作经验的积累，在直接测温热电偶失真的情况下，可以通过洗涤塔下游粗煤气管线上的连续分析仪测量出的粗煤气中的甲烷含量和粗煤气组成，并借助于甲烷——温度曲线和物料热量平衡，确认热电偶读数或气化反应温度。在开车初期及停车期间，激冷室中的水可根据要求，或通过溢流水封罐（V-1303）排往渣池（V-1310），或通过锁斗循环泵进口导淋排往渣池（V-1310），或排往真空闪蒸器（V-1404）。气化炉炉底聚集的粗渣，经破渣机破碎，用水带入锁斗系统，由锁斗系统定期自动排放。2.1.2气化炉烧嘴冷却水单元烧嘴冷却水通过工艺烧嘴端部的水夹套及冷却盘管连续循环流动，以保护处于气化炉燃烧室高温环境中的工艺烧嘴。烧嘴冷却水系统包括一套供气化炉烧嘴使用的烧嘴冷却水槽（V-1305）、事故烧嘴冷却水槽（V-1307）、烧嘴冷却水泵（P-1302A/B）及烧嘴冷却水换热器（E-1301）。备用泵在烧嘴冷却水故障的情况下可自行启动，并与事故电源相接。烧嘴冷却水回水进入烧嘴冷却水气液分离器（V-1306）。分离器通气口上设置的一氧化碳分析仪可对烧嘴冷却水系统中漏入的煤气进行连续检测并发出预警。烧嘴冷却水泵（P-1302A/B）出现故障的时候，烧嘴冷却水由事故烧嘴冷却水槽（V-1307）供给。在开车投料前烘炉期间，用预热烧嘴（Z-1302）临时替换工艺烧嘴进行升温，直到气化炉内温度达到要求的点火温度。预热烧嘴有其单独的燃料供给及调节系统。预热燃烧需要的空气通过开工抽引器（J-1301）引入气化炉，开工抽引器使用蒸汽将气化炉内抽为负压。蒸汽及燃烧后的烟气经抽引器消音器（Y-1302）排入大气。2.1.3气化炉渣处理单元沉积在气化炉激冷室底部的粗渣、其它固体颗粒及大的渣块经破渣机进行破碎后通过循环水流的循环作用带入锁斗（V-1308）。从气化炉排出的大部分灰渣沉降在锁斗底部，由锁斗系统定期自动排放。锁斗系统循环时从锁斗顶部抽出较清的水，经锁斗循环泵（P-1303）循环进入气化炉激冷室水浴。气化炉联锁排渣系统的排渣循环时间预先设定，排渣周期一般大约为30分钟，渣池中设置捞渣机的部分与渣池另一部分通过关闭隔板阀暂时隔开，以便渣沉降到捞渣机上，由捞渣机送出渣池。2.1.4粗煤气洗涤单元出气化炉的粗煤气首先进入文丘里洗涤器,在文丘里洗涤器中与来自灰水循环泵（P-1305）的灰水进行洗涤混合。细灰在此被水完全浸湿后在洗涤塔（T-1301）中除去。湿粗煤气进入洗涤塔后沿下降管进入洗涤塔底部水浴，粗煤气中夹带的大部分细灰在此从粗煤气中除去。粗煤气经下降管和导气管间的环隙上升，进入洗涤塔顶部的塔板，来自除气水泵的少量循环灰水和变换高温冷凝液将粗煤气中残留的细灰洗涤下来。粗煤气夹带的水滴在塔板上方的除沫器中分离下来。基本上不含细灰的粗煤气出洗涤塔送到变换系统。洗涤塔底部排出的黑水，通过流量控制经减压后进入灰水系统（YTH-1400）。在灰水系统中，黑水经闪蒸、冷凝、液固分离和脱气等处理后，再经过预热返回到洗涤塔，以维持洗涤塔的液位。洗涤塔底部黑水出口一部分水经灰水循环泵向气化炉激冷环及文丘里洗涤器供水。2.2工艺流程图2.2.1高压氧气、氮气系统2.2.2气化、洗涤系统2.2.3烧嘴冷却水系统2.3操作问答气化炉内有哪些主要反应？答：（1）煤的部分氧化：（2）煤的完全燃烧：（3）煤的裂解反应：（4）还原反应：（5）C的完全燃烧：（6）非均相水煤气反应：（7）逆变换反应：（8）甲烷转化反应：德士古气化反应特点有哪些？答：加压反应、气流床熔融排渣反应、反应速度快且为非催化反应。气化炉内使用了哪几种类型的耐火砖？答：向火面砖（高铬砖）、支撑砖（低铬砖）、绝热砖（高铝砖）。气化炉燃烧室锥部两个支撑托架的作用是什么？答：上托架是用来支撑支撑砖的，下托架用来支撑向火面砖。气化炉结构如何（激冷流程）？答：水煤浆气化炉是美国德士古公司根据重油气化炉改进而成。它采用圆筒形炉，分为燃烧室和激冷室两个部分。气化炉燃烧室结构如何？答：气化炉燃烧室为一个衬有耐火材料的钢制容器，顶部接工艺烧嘴，锥口下部接激冷室，炉内耐火砖分拱顶、筒体、锥体三个独立的部分，相互支撑可局部更换。炉内壁表面有测温系统，炉膛上安装有高温热偶，用以指导气化炉操作。气化炉激冷室结构如何？答：气化炉激冷室上接燃烧室，下接破渣机。它的内件主要有激冷环、下降管、上升管、分离挡板。激冷环是怎样工作的？答：激冷水分六路进入激冷环的环形流道，然后经流道侧壁开孔进入激冷环内侧，然后沿环与下降管之间缝隙均匀地向下流出，在下降管壁上形成一层水膜。激冷环是怎样与支撑板和下降管连接的？答：激冷环与支撑板为法兰连接，激冷环端管与下降管为焊接连接。气化炉的作用是什么？答：气化炉是气化装置的关键设备，氧气和水煤浆经工艺烧嘴在燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，放出大量热，生成以+为主要成分的煤气，再经过激冷降温和初步除尘后，煤气与气化的水蒸汽一起离开气化炉激冷室。碳洗塔的作用是什么？答：碳洗塔提供了水浴和足够的气液分离空间，同时利用四块塔板的气液相传质作用，使合成气中的固体颗粒分离出来，起到洗气作用，同时可以进一步降低合成气温度，保证合成气中的水气比能满足后工序生产要求。气化炉激冷室合成气窜气的原因有哪些？答：激冷环与支撑板连接法兰泄漏、下降管烧穿、下降管脱落、激冷室液位低。工艺烧嘴的结构是怎样的？答：工艺烧嘴为外混式三流道结构，氧气走中心管和外环隙，煤浆走内环隙，在烧嘴头部设有冷却盘管，前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境下不被烧坏。工艺烧嘴损坏的原因有哪些？答：工艺烧嘴一般可使用1.5~2个月，更换时头部切下来进行堆焊处理，它损坏的主要原因有：（1）在具有一定速度煤固体颗粒的冲刷下，喷口产生磨损；（2）气化炉内的回流形成烧蚀。喷嘴洗涤器有哪几部分组成？其作用是什么？答：主要由喷管、喷头、喉管、扩散器等组成，其作用是充分润湿合成气中携带的尘粒，以便在碳洗塔中将尘粒除去。火炬主要由哪些部分组成？答：由火炬头、氮封罐、筒体、火炬框架、水封罐以及点火装置组成。火炬系统氮封罐的作用是什么？答：罐内使用升降管，由于密封氮分子量比空气小而浮在升降管上方，它可以保证在排放气中断后阻止空气倒流到火炬筒内，确保再次排放时不发生回火和爆炸。火炬系统的作用是什么？答：火炬系统是安全排放设施，以免污染大气和人员中毒事故的发生。开工抽引器的结构是怎样的？答：开工抽引器属蒸汽喷射泵，它主要由气体吸入口、蒸汽入口、排出口、喷嘴和扩散器组成。激冷水过滤器的作用是什么？答：用来除去激冷水中较大的杂质，以防止大颗粒堵塞激冷环内的开孔，当它前后压差较大时，应及时进行切换。开工密封罐的作用是什么？答：用来在预热烘炉期间维持气化激冷室有一定合适的预热液位，内设活动挡板，可用来在一定范围内调节液位。事故烧嘴冷却水槽的工作原理是什么？答：它属于扬液器，是利用低压氮气使贮槽液面的压强增大，从而在事故状态下将液体送至烧嘴循环管线中去。预热烧嘴的结构如何？答：主要由中心管、导向套管、花盘、炉盖、支架组成。气化炉高温及预热热偶是什么材料？测温范围是多少？答：高温热偶材质为铂铑10：测温范围0~1700℃，预热热偶材质为镍铬-镍硅：测温范围0~1000℃。投料前氮气置换合格的标准：＜0.5%。停车后氮气置换合格的标准：+＜1%。气化的影响因素有哪些？答：煤质、水煤浆特性、氧煤比、反应温度、气化压力及助熔剂。简述氧煤比控制原理。答：氧煤比的自动控制采用标准比例功能和内部仪表的比例计算来保证氧煤比的稳定。氧煤比有Hk1338给出，经乘法器计算出氧气流量OSP作为氧气单参数控制回路远程给定，经除法器计算出煤浆流量CSSP作为单参数远程给定，从而实现交叉控制，若煤浆流量发生变化，通过氧煤比自动控制计算出氧气流量OSP，经PID调节后的输出值来控制氧气调节阀的动作。若氧气流量发生变化通过氧煤比自动计算出相应的CSSP，经PID调节后控制VVVF电机转速，使煤浆流量降下来。如何选择气化炉最佳操作温度？答：一般以煤灰熔点增加50℃为起点，运行72小时，没问题把炉温降低20℃再运行，如仍能平稳，运行72小时，再降20℃运行，直至气化炉稳定运行时间不超过24小时，这时将气化炉温度提高20~30℃，即把它作为操作温度。在原煤灰分较高的情况下，如何稳定碳洗塔出口合成气的水气比？答：可采用下列措施稳定碳洗塔出口合成气的水气比：（1）气化炉温维持低限操作以减少反应生成的热量；（2）灰水换热器通循环冷却水降低入洗涤塔灰水的温度；（3）增大系统水循环；如何切换与清理激冷水过滤器？答：（1）确认备用过滤器的泄压阀、排放阀、冲洗水阀关闭（2）打开备用过滤器进出口手动阀；（3）关闭待停过滤器进出口手动阀；（4）与中控联系确认激冷水流量正常；（5）对停下的过滤器进行泄压、冷却；（6）排尽过滤器内积水，取出滤芯进行清洗。如何判断渣口堵？答：渣口堵的情况下：（1）下渣量减少；（2）CH4含量上升；（3）CO2含量上升；（4）气化炉压差增大；（5）渣有拉丝现象；（6）捞渣机电流小。什么情况下需要解除自启动泵联锁？答：（1）相应的泵停止运转时；（2）冲洗相关仪表时；（3）泵检修时。什么情况下投自启动泵联锁？答：（1）实验自启动泵；（2）系统投用正常后；（3）倒泵后，一旦备泵具备了运行条件，即挂上连锁。气化炉安全联锁空试的目的是什么？答：确保气化炉开停车动作有关的关键阀门及安全连锁好用。什么是比氧耗、什么是比煤耗？答：每生产1000Nm3(CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。（单位Nm3/1000Nm3）；每生产1000Nm3(CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗（单位kg/1000Nm3）。如何判断气化炉操作温度的高低？答：（1）利用高温热偶对气化炉进行测量、监控；（2）根据甲烷含量变化，炉温上升，甲烷含量下降；（3）根据CO与CO2含量的变化，炉温上升，CO2含量上升，CO含量下降，炉温下降则相反；（4）看渣样和渣量；（5）看气化炉压差（气化炉炉温下降，气化炉压差上升）；（6）看氧煤比的高低。气化炉升温预热时，熄火的原因有哪些？答：原因处理方法（1）断燃料气立即关闭燃料气阀门，调小真空度，若时间较长，闷炉。燃料气恢复后，重新点火升温。（2）真空度过低提高真空度（3）断蒸汽立即停燃料气，关闭蒸汽阀门，蒸汽恢复后，开抽引，重新点火升温。（4）烧嘴调整不当重新调整（5）燃料气带水开燃料气导淋排水文丘里洗涤器的工作原理是什么？答：含尘合成气高速进入洗涤器喷管，与喷嘴喷出的热水相遇，气流高速撞击液体，使之充分雾化，除尘界面增加，大量尘粒被水润湿。经扩散管减速后，含尘水滴与被润湿的尘粒凝结成更大的颗粒，随同合成气进入碳洗塔。喷嘴洗涤器的压差愈大，其除尘效果愈好。抽引器的工作原理是什么？答：开工抽引器由蒸汽喷嘴、缩径管、混合室及扩大管组成，中压蒸汽经喷嘴喷出，把静压能转化为动能，在扩大腔内产生负压，将烟气吸入。吸入的烟气与蒸汽混合后进入扩大管，速度逐渐降低，而压力随之增加，动能转化为静压能，最后从出口排出。抽引器的作用是什么？答：主要是控制炉内的真空度，以满足气化炉升降温时的工艺要求。另外，在入炉检修时，有利于通风，保障工作人员安全。氧管线着火的原因有哪些？怎样处理和预防？答：氧管线着火的原因：（1）氧气管线不干净，有铁屑、油脂等物；（2）防静电设施损坏。处理：一旦氧管线着火，中控迅速切断氧气源，气化炉停车。预防：（1）氧管线管道脱脂清洗及吹扫要干净；（2）定期检查防静电措施；（3）停车后，要密封好氧管线法兰口，防止杂物进入。破渣机油温过高的原因及处理？答：原因处理（1）冷却器冷却能力下降检查冷却水管线阀门，开旁路小阀（2）泵内部泄露更换和修理泵（3）液压系统置换油量太少检查辅助泵是否供应足够量合成气经过哪些除尘设备除尘？答：（1）激冷室水浴；（2）喷嘴洗涤器；（3）碳洗塔水浴；（4）碳洗塔塔盘；（5）碳洗塔除沫器。气化炉液位低的原因有哪些？正常值、L值、LL值各是多少？答：气化炉液位低的原因有：（1）激冷水量过小；（2）排出量过大；（3）激冷室合成气带水；（4）炉温过高；（5）负荷增加，未及时调整急冷水流量；（6）仪表假显示。正常值：63%（2500mm）L:41%（1905mm）LL：21%（1330mm）气化炉的壁温过高有哪些原因？答：气化炉的壁温过高的原因：（1）耐火砖脱落；（2）耐火砖长期冲刷变薄；（3）气化炉温高或超温；（4）烧嘴损坏或安装不当偏喷。（5）炉壁裂缝，形成窜气。操作温度过高、过低对系统有何影响？答：操作温度过高的影响有：（1）温度过高，灰渣粘度降低，对耐火砖冲刷加剧，进而导致炉砖裂缝，剥落甚至爆裂，降低炉砖使用寿命；（2）耐火砖最高耐温亦有限，温度太高对耐火砖的腐蚀加剧；（3）温度太高则合成气中有效气成分降低，二氧化碳含量升高，比氧耗增加；（4）温度太高易造成系统热负荷过大，使水气比增大；（5）温度太高，渣中细灰增多，使水汽中的细小炭黑增多而难以除去，从而影响水质。操作温度过低的影响有：（1）灰渣粘度增大，排渣困难，易堵渣口，造成气化炉阻力增大；（2）碳转化率降低，影响产气率。简述N3的作用？答：（1）系统置换；（2）隔绝空气；（3）作为载气；（4）冲堵；（5）消防。煤浆流量偏低的原因有哪些？答：（1）煤浆泵不打量；（2）煤浆泵进出口管线堵塞；（3）煤浆管线泄漏；（4）煤浆泵进口压力低；（5）流量计故障。系统中使用脱盐水的地方？答：烧嘴冷却水，真空泵用水，各低压小泵密封水，高低压闪真罐液位计冲洗水、真闪分离器补水。系统停蒸汽处理？答：系统中蒸汽起抽引调节真空度的作用。在预热烘炉期间，系统停蒸汽，停止预热烘炉，加盖闷炉，激冷水不停，待蒸汽恢复后，重新点火烘炉，在正常生产中，断蒸汽蒸汽，气化炉不停车。煤中灰分高对系统有何影响？答：（1）合成气有效成分降低，冷煤气率下降；（2）比氧耗增加；（3）系统热负荷增大，出口合成气水气比增大，影响下来工序。（4）熔渣增多，加剧耐火砖的冲刷磨蚀；（5）影响系统水质，易引起管道阀门等堵塞。捞渣机捞渣量多少对系统有何影响？答：量多：（1）煤质发生变化，灰分含量大，系统的水质、冷煤气效率、热负荷将受影响。（2）炉温可能超高，炉壁挂渣大量落下，易损坏炉衬，堵塞渣口；量少：（1）捞渣机坏，造成系统排渣不能顺利进行，时间长了处理不好，易造成停车。（2）锁斗运行问题，时间长了易使系统排渣不畅，水质变差，堵塞管道等。（3）破渣机上架桥，渣下不来，易造成系统黑水中渣含量增多，严重影响水质。（4）短时炉温度低，渣附在炉壁，时间长易堵塞渣口。哪些原因引起锁斗程序停？答：（1）按锁斗停车按钮；（2）置手动模式；（3）阀门动作超时或初始化条件不满足；（4）激冷室液位低低，三选二。什么是冷煤气效率？答：合成气中可燃气体的含碳量与总碳比值。有些装置合成气出气化炉加冲洗水，作用是什么？答：（1）降低合成气温度；（2）冲洗激冷室出口管道的积灰达到消堵、防堵的目的。如何判断气化炉投料成功？答：（1）气化炉温度快速上涨；（2）气化炉液位降低较快；（3）气化炉压力突增；（4）气化炉出口合成气温度上升；（5）开工火炬燃烧；（6）气化炉压差增大。如何判断高压煤浆泵有一缸或多缸不打量?答：（1）根据煤浆流量计减少量，判断一缸或多缸不打量；（2）打开三个推进液腔上的压力表，观察其脉冲状况以判断一缸或多缸不打量；（3）通过现场触摸缸体振动情况加以判断；（4）观察出口缓冲槽压力下降尺度加以判断；把以上四点综合起来，易得到准确的判断。冲洗液位计、流量计时注意哪些事项？答：（1）与液位计、流量计相关联的联锁打为旁路，避免跳车或自启动。（2）调节液位或流量的自调阀应切为手动调节；（3）冲洗液位计、流量计时应通知中控人员，让其作出相应的处理后方可选择冲洗。设备使用氮气氮封的作用是什么？答：隔绝空气，防止氧气进入系统及防止有害有毒可能对环境造成不利影响的介质外逸。激冷环的作用是什么？答：激冷环安装在下降管上部，根据激冷环内部开口方向的不同，激冷水经激冷环分布后，在下降管表面形成垂直向下或螺旋状的水膜流下，防止高温气体损坏下降管，起到保护下降管的作用。德士古气化对煤的要求是什么？答：（1）较好的反应活性；（2）较好的粘温特性；（3）较好的发热值；（4）较低的灰分含量；（5）较好的可磨性；（6）合适的进料粒度；（7）较低的灰熔点；（8）适合的pH值。德士古气化对水煤浆的要求是什么？答：较高的煤浆浓度；较好的流动性；较好的稳定性。文丘里洗涤器压差高的原因有哪些？答：（1）激冷室带水；（2）喉管部分结垢，流道变细；（3）去洗涤器激冷水流量过大；（4）洗涤器本身构造问题；（5）设计能力小，不符合要求。如何判读调节阀是否好用？答：（1）调节DCS上相关历史趋势图，检查是否正常；（2）中控改变调节阀开度，观察相关参数的变化情况；（3）中控与现场对照，观察调节阀行程是否良好。调节阀卡住或不畅，如何保证生产运行？答：中控通知现场人员立即关闭调节阀前后阀门，缓慢打开付线阀，并与中控密切联系，稳定调节液位、流量、压力等，保证生产运行。锁斗充压速度过慢的原因？答：（1）锁斗相连的阀门有漏点，法兰有漏点；（2）锁斗充压阀或其手动阀开度太小；（3）仪表问题；（4）锁斗冲洗水换热器换热效果差，水温变高；（5）限流孔板堵塞。气化炉合成气出口温度高原因有哪些？答：（1）气化炉操作温度高；（2）气化炉液位低；（3）下降管线烧穿或脱落；（4）激冷水流量低；（5）激冷环堵，水量加不上或偏流；（6）仪表问题。气化炉热电偶损坏，看哪些参数维持生产？答：（1）合成气含量；（2）合成气、、含量变化；（3）看粗渣状形及含碳量；（4）合成气出口温度高低和托盘温度高低。渣样含碳量高的原因是什么？答：（1）操作温度低；（2）烧嘴偏烧；（3）烧嘴损坏；（4）烧嘴中心氧量小，雾化不好。如何进行烧嘴冷却水软/硬管的切换？答：（1）确认工艺烧嘴冷却水硬管连接好；（2）中控打开烧嘴冷却水切断阀；（3）打开硬管止逆阀前手动阀，确认压力正常；（4）将烧嘴冷却水进出口三通切向硬管通；（5）确认烧嘴前后流量正常，关闭软管手动阀。锁斗循环泵的作用是什么？答：在锁斗集渣过程中，锁斗循环泵不断地将锁斗顶部的黑水打到气化炉激冷室，使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态，这股流体将沉积在激冷室底部积累的渣带入锁斗内，使渣不会在激冷室底部沉积架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的管道或阀门。烧嘴冷却水水分离器放空管为何设CO检测，正常值、H值分别是多少？答：是为了检测烧嘴冷却水盘管是否有CO逸出，据此判断烧嘴盘管是否烧穿、破裂。正常值为0，H值为10ppm。气化炉为什么要干燥和预热；答：干燥室为了缓慢、逐步脱除耐火砖和粘合剂内含有的游离水和结晶水，防止其在高温下大量气化体积骤然膨胀，使耐火砖碎裂，甚至变形破裂，从而影响耐火砖使用寿命，预热是使耐火砖蓄积足够热量，以便于投料点燃煤浆。氧煤比对温度、合成气组份、产气率、冷煤气效率、碳转化率有何影响？答：氧煤比增加：气化温度不断升高；合成气中CO含量先升后降，含量先降后升，含量先升后降，含量逐渐降低；产气率先升后降；冷煤气效率先升后降；碳转化率升高。叙述锁斗程序步骤。（参考工艺操作规程）碳洗塔的内件主要由哪几部分组成？答：碳洗塔的内件主要有：下降管、上升管、升气罩、四块冲击式塔板、降液管、折流翼和除雾器。碳洗塔的工作是怎样的？答：从喷嘴洗涤器进入碳洗塔的气液混合流体经下降管进入碳洗塔下部，经水浴混合气体沿上升管，经升气罩折流后继续上升，水和大部分大颗粒则留在水中，从工艺冷凝槽来的工艺冷凝液通过塔板进一步对气体进行换热和洗涤。最后气体经过除雾器除去夹带的液体和灰后出碳洗塔。碳洗塔顶部的除雾器的作用是什么？答：防止雾沫夹带，除水除灰，避免合成气将水带入变换系统，损坏触媒。碳洗塔内塔盘的作用是什么？答：塔盘为冲击式塔板，作用是增大气液相接触面积，更好的降低合成气的温度和进一步对合成气进行洗涤，除去合成气中细小灰粒。常用的除沫器有哪些，工作原理是什么？答：有折流板式、丝网式、离心式、旋风分离式。它们都是藉液滴运动的惯性撞击金属物或壁面而被捕集。破渣机的结构是怎样的？答：PEC动力装置、油马达、以及连接在油马达旋转轴上的破碎刀片等。破渣机的工作原理是什么？答：破渣机中由动力泵提供的最高可达35Mpa的高压油经软管输送到马达，通过马达的旋转轴带动安装于轴上的破碎刀按一定方向旋转，与固定在破碎机壳体内壁上的破碎刀交叉运行，以达到破碎炉渣的目的。破渣机中液压系统的组成是什么？答：破渣机中液压系统包括：（1）动力部分：液压泵；（2）控制部分：各类压力、流量、方向等控制阀；（3）执行部分：液压马达;（4）辅助装置：管道、蓄能器、过滤器、油箱、加热器、冷却器、压力表、流量计等。破渣机中液压泵的工作原理是什么？答：破渣机中液压泵ZB型斜盘式轴向柱塞泵。柱塞安装有滑靴，它始终贴住斜盘平面运动，当缸体带动柱塞旋转时，柱塞在柱塞腔内作直线往复运动，柱塞伸出，腔容积增大，腔内吸入油液称为吸油过程，反之为排油过程，缸每转一周各柱塞工作腔有半周吸油，半周排油，缸不断旋转。捞渣机的结构如何？答：由电机、减速器、传动链、滚柱轴、链条、刮板等组成。捞渣机的工作原理是什么？答：捞渣机由电机带动，经过减速器，带动链条及刮板运动，把从气化炉排下的渣刮出渣池，在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，链条传动速度可以通过变频器调节，在上面弯管的导向装置，起着托起链条和刮板的作用，在下面弯管的导向装置使链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣带出去的目的。捞渣机在启动和运行过程应注意哪些问题？答：（1）捞渣机尽可能无负荷启动；（2）使捞渣机处于低速启动，启动后再通过调速机构加快转速；（3）运转过程中，任何异常的明显噪音和温升、链条组件都有可能损坏，应紧急停车；（4）正常情况下，应使渣排尽后再停车。合成气出口取样冷却器的作用？答：冷却样品气、除去样品气中的水分。合成气取样管线中DW的作用？答：清洗样品气中的固体颗粒、防止取样管道堵塞、冷却样品气。合成气出口气体分析仪何时投用，为什么？答：由于减压阀在1.0Mpa以上才可以开启，因此合成气出口分析仪应在系统压力升至1.0Mpa以上时投用。黑水取样冷却器的作用？答：为了冷却液体样品，防止过热液体样品在常压下发生闪蒸，而失去了样品的代表性。黑水分析的主要目的是什么？答：为了监测黑水中的含固量、pH值以及可溶解组份的浓度，为工艺操作提供依据。渣中C、H含量分析意义是什么？答：渣中C、H含量的高低可以反映出气化炉的温度状况以及烧嘴的雾化效果的好坏。一般对于同一种原料煤而言，渣中C、H含量少则说明气化炉温度高，碳转化率高，反之亦然。另外，如果渣中碳的含量异常升高，则说明烧嘴的雾化效果不好。渣中Gr含量的分析意义是什么？答：渣中Gr含量的高低可以间接反映气化炉中渣的流动性的好坏，Gr含量高则说明渣的粘度小，流动性好；Gr含量低则说明渣的浓度大，流动性差，另外，通过长期对渣中Gr含量的监测，可以推算出向火面砖的消耗情况，为炉砖的更换提供依据。渣的粒度分析意义是什么？答：为气化炉的温度监测提供了一种手段。渣中细颗粒含量高，则说明渣的流动性好，气化炉温度偏高；反之，渣中粗颗粒含量高，则说明渣的流动性差，气化炉温度偏低。烧嘴冷却水分析指标是多少，意义何在？答：正常值为0，此分析的目的主要为监测烧嘴冷却盘管的损坏情况，一旦测出有CO存在，则说明冷却盘管有合成气泄漏，盘管有裂纹。烧嘴冷却水分离器中加氮气的作用？答：用作CO分析的载气，当氮气以一定速率连续通入分离器时会降低气相中的CO分压，促使液相中溶解的CO逸出水面，被氮气携带出去。含量正常指标是多少，过高或过低有什么影响？答：正常指标为150ppm，含量过高，说明气化炉内温度偏低，若含量过低，则说明炉温偏高。100.为什么烧嘴冷却水压力比气化炉压力低？答：设计烧嘴冷却水压力低于气化炉压力，是为了当烧嘴盘管烧穿泄漏时，工艺气进入烧嘴冷却水管线，会引起CO报警、冷却水出口温度升高，水流量变化，方便判断。否则，冷却水进入气化炉，造成炉温突降、损坏炉砖，产生恶果。101.气化炉加负荷时操作要点及注意事项？答：气化增加负荷时，先增加煤浆量，再增加氧气量，每次加量尽量小，坚持多次少量的原则，密切注意炉温的变化，严防超温、超压注意工艺气出口温度的变化。加负荷时严禁操作顺序颠倒，幅度过大，以免烧坏炉砖，吹翻碳洗塔塔盘。102.气化炉工艺过程不正常，引起一些参数超标，或工艺和仪表设备故障，就会触发安全联锁紧急停车系统，使气化炉甚至气化装置自动按预定的程序停车。停车触发的因素如下：1)开车时氧气流量建立时间超时，点火失败；2)料浆流量低低；3)料浆进料泵速度低低；4)氧气流量低低；5)气化炉粗合成气出口温度高高；6)激冷室液位低低；7)气化炉压差低低，高高；8)工艺烧嘴压差（料浆压力与炉内压力的压差）低低；9)料浆循环阀阀位高高（阀门打开）；10)料浆切断阀阀位低低（阀门关闭）；11)氧气切断阀阀位低低（阀门关闭）；12)氧气放空阀阀位高高（阀门打开）；13)洗涤塔液位低低；14)工艺烧嘴冷却水系统故障联锁；15)料浆泵停车。以上是气化炉本系列工艺过程参数和仪表设备故障引起的触发安全联锁系统启动的因素。非不正常条件引起的联锁系统动作的触发因素有：1)变换工段废锅液位低低；2)仪表空气压力低低；3)蒸汽管网压力和流量低低，例如锅炉停车；4)空分装置停车；5)手动紧急停车。2.4设备简表

气化703设备一览表序号设备位号设备名称规格单位数量1F1301A/B/C气化炉φ3200/3800×14666mmH台3上部为燃烧室内砌耐火材料，下部为激冷室操作温度（燃烧室/激冷室）：1400/253℃壳体设计温度（燃烧室/激冷室）：425/280℃操作压力：6.5MPaG设计压力：7.15MPaG容积（燃烧室/激冷室）：25.4m3/~90m32T1301A/B/C洗涤塔φ3600×14200mmHH筛板塔上部设除沫器、旋流板塔板三块台3操作温度：T=240/250℃操作压力：P=6.25/6.45MPaG设计温度：T=300℃设计压力：P=7.15MPaG3E1301烧嘴冷却水换热器卧式管壳式换热器BEMF=197m2台1管子：φ25×2.5×6000mm操作温度：T=32/42℃操作压力：P=0.42MPaG设计温度：T=70℃设计压力：P=0.6MPaG壳程：φ800×6000mm操作温度：T=49/43℃操作压力：P=1.7MPaG设计温度：T=80℃设计压力：P=2.15MPaG4V1301A/B煤浆槽立式规格：φ8200×10500HHmmV=626m3台2操作温度：T=50℃操作压力：P=常压设计温度：T=80℃设计压力：P=常压内衬耐磨涂料并设搅拌装置5V1302氮气储罐立式规格：φ1500×～34600HHmmV=56m3台1操作温度：T=40℃操作压力：P=13.2MPaG设计温度：T=130/-10℃设计压力：P=14.52/-0.1MPaG6V1303A/B/C水封罐立式规格：φ800×1560HHmmV=0.78m3台3操作温度：T=93℃操作压力：P=常压设计温度：T=270℃设计压力：P=0.002MPaG7V1305烧嘴冷却水槽立式规格：φ2800×5600HHmmV=34.5m3台1操作温度：T=50℃操作压力：P=常压设计温度：T=90℃设计压力：P=-0.002～0MPaG8V1306A/B/C烧嘴冷却水气体分离器立式规格：φ600×1350mmV=0.41m3台3操作温度：T=50℃操作压力：P=0MPaG设计温度：T=100℃设计压力：P=0.4MPaG/FV9V1307事故烧嘴冷却水槽卧式规格：φ2600×5020HHmmV=31.7m3台1操作温度：T=43℃操作压力：P=0.55/0.7MPaG设计温度：T=80/-10℃设计压力：P=0.8MPaG10V1308A/B/C锁斗立式规格：φ2400×3800HHmmV=24m3台3操作温度：T=147℃操作压力：P=6.6/6.7MPaG设计温度：T=300℃设计压力：P=7.15MPaG/FV11V1309A/B/C锁斗冲洗水罐立式规格：φ2800×7600HHmmV=52.5m3台3操作温度：T=61.5/70℃操作压力：P=0MPaG设计温度：T=100℃设计压力：P=0/FV12V1310A/B/C渣池方形槽L=10000mmW=4000mmH=4000mm台3操作温度：T=47℃操作压力：P=常压设计温度：T=100/-10℃设计压力：P=充水重13V1311氧气缓冲罐立式规格：φ2000×3000HHmmV=13.6m3台1操作温度：T=25℃操作压力：P=8.3MPaG设计温度：T=100℃设计压力：P=8.9MPaG/FV14A1301A/B煤浆槽搅拌器浆式搅拌器台2附：电动机功率：75kw转速：1000r/min15A1302A/B/C渣池搅拌器浆式搅拌器台316P1301A/B/C高压煤浆泵隔膜流量：94m3/h扬程：776m台2+1附：电动机，功率：400kW，转速：1500r/min17P1302A/B烧嘴冷却水泵离心流量：136m3/h扬程：159m台1+1附：电动机，功率：106kW，转速：2950r/min18P1303A/B/C锁斗循环泵离心流量：69m3/h扬程：55.5m台2+1附：电动机，功率：37kW，转速：1450r/min19P1304A1,2/B1,2/C1,2渣池泵离心流量：144m3/h扬程：52m台2+4附：电动机，功率：55kW，转速：1450r/min20P1305A1,2/B1,2/C1,2灰水循环泵离心流量：603m3/h扬程：142m台2+4附：电动机，功率：400kW，转速：2900r/min21C1301A/B高压氮气压缩机进口压力：0.4MPaG出口压力：13.2MPaG流量：300Nm3/h台2附：电动机，功率：75kW，转速：1480r/min22J1301A/B/C开工抽引器单级无冷凝蒸汽喷射器抽气量:23000kg/h台3操作温度：T=93℃操作压力P=0.0689/0.1103MPaA设计温度：T=270℃设计压力：P=0.3MPaG/FV采用蒸汽规格为：1.3MPaG饱和蒸汽23J1302A/B/C文丘里洗涤器φ610/φ762×8266mm台3操作温度：T=253/255℃操作压力：P=6.28MPaG设计温度：T=280℃设计压力：P=7.15MPaG24L1301A/B/C捞渣机设计温度：100℃设计压力：常压台3捞渣能力：20～55t/h刮板速率：0.8～2.8m/min25S1301A1,2/B1,2/C1,2黑水过滤器φ800×1200mmV=0.71m3台6操作温度：T=246/249℃操作压力：P=7.2MPaG设计温度：T=300℃设计压力：P=8.0MPaG26Y1301氧气消音器φ1200×2050mm气量：55208kg/h台1操作温度：T=27℃操作压力：P=0.2MPaG设计温度：T=70℃设计压力：P=0.3MPaG27Y1302A/B/C抽引器消音器φ600×1500mm气量：20000kg/h台3操作温度：T=220℃操作压力：P=常压设计温度：T=260℃设计压力：P=0.3MPaG28Y1303A/B/C破渣机旋转式排渣能力：64.8/74.5t/h台3操作温度：T=148℃操作压力：P=6.5MPaG设计温度：T=425℃设计压力：P=7.15MPaG/FV29Z1301A/B/C工艺烧嘴三流道T=260℃P=8.8MPa台330Z1302A/B/C预热烧嘴组合式瓦斯枪台3附：电点火枪31L1302防爆电动葫芦BX防爆起重机起重量：3t套1起升高度：50m32L1303防爆货梯载重量:2t提升高度:44m提升速率：0.5m/s套1电机：380V50Hz,25Kw；照明电源：220V,15A

第三部分灰水3.1工艺流程简述灰水处理系统共三套，与气化系统一一对应，其中细渣过滤一开一备共两套。灰水系统主要包括：高温热水器单元（分为气化高温热水器和洗涤高温热水器）、低温热水器单元、真空闪蒸单元、黑水澄清单元和细渣水过滤单元。3.1.1高、低温热水器单元自气化炉激冷室底部的黑水经过减压后送入气化高温热水器（V-1401），在气化高温热水器中，一部分水闪蒸成为蒸汽，连同少量溶解气体解析后向上进入塔板。来自变换工段冷凝液，在塔板上方进入气化高温热水器，冷凝液向下进入塔板洗涤气化闪蒸气体。闪蒸气从气化高温热水器顶部送出。洗涤塔（T-1301）底部的黑水经过减压后送入洗涤高温热水器（V-1402），在洗涤高温热水器中，一部分水闪蒸成为蒸汽，连同少量溶解气体解析后向上从顶部送出。气化高温热水器和洗涤高温热水器顶部送出的闪蒸气汇合后进入灰水加热器（E-1401）中与来自脱气槽的经除气水泵加压的洗涤塔给水进行换热冷却，然后进入高压闪蒸分离器（V-1407）。分离出的冷凝液去脱气槽（V-1411），不凝气及饱和水汽经过压力调节送变换汽提塔T1501。气化高温热水器和洗涤高温热水器底部的液体及细渣经液位调节进入低温热水器（V-1403）。在低温热水器中闪蒸出的水汽从塔顶流出送往脱气槽作为脱气的热源并回收冷凝液。低温热水器底部的液体及细渣经液位调节进入真空闪蒸系统。脱气槽（V-1411）接受高压闪蒸系列来的冷凝液、低温闪蒸气、低温变换冷凝液及灰水泵（P-1405）来的灰水，不足部分通过液位调节用原水补充。各种进水在脱气槽中进行脱气，防止气体进入系统对设备腐蚀，脱气槽加热源使用低温闪蒸气，不足部分由低压蒸汽补入。除气水泵（P-1407A/B/C）将灰水送往灰水加热器（E-1401）加热后送入洗涤塔。为防止水系统中发生结垢，由分散剂计量泵（P-1408A/B）在除气水泵（P-1407A/B/C）入口加入分散剂。3.1.2真空闪蒸单元低温热水器（V-1403）底部黑水及细渣进入真空闪蒸器（V-1404），来自渣池的渣池黑水由渣池泵（P-1304）经过流量调节送入真空闪蒸器，在此对黑水进行进一步闪蒸。真空闪蒸器在真空条件下操作，分为上下两级真空闪蒸，上段为一级真空闪蒸，下段为二级真空闪蒸，一级真空闪蒸底部的黑水通过液位调节进入二级真空闪蒸，二级真空闪蒸底部的黑水及细渣混合物经澄清槽进料泵（P-1401）送往澄清槽（V-1408A/B）。一级真空闪蒸顶部出来的闪蒸气经第一真空闪蒸冷凝器（E-1402）冷凝后进入第一真空闪蒸分离器进行气液分离，第一真空闪蒸分离器的底部出来的冷凝液送往第二真空闪蒸分离器,上部气体进入真空泵进口。二级真空闪蒸上部出来的闪蒸汽进入第二真空冷凝器（E-1407）冷凝后进入第二真空闪蒸分离器进行气液分离，底部冷凝液经真闪分离液泵（P-1403）加压后送入脱气水槽V1411，气体经蒸汽抽引器和水冷器后进入真空泵（P-1402）入口。真空泵出口物料进入真空泵分离器（V-1408A）对气水进行分离，分离出的水进入第二真空闪蒸分离器,不凝气从顶部排入大气。3.1.3黑水沉降澄清单元来自真空闪蒸系列的水及细渣混合物由澄清槽进料泵（P-1401）送出与渣池的黑水（正常关）经管道混合器（H-1401）送入澄清槽（V-1408A/B）进行沉降。在管道混合器上游加入制备好的絮凝剂溶液以使澄清槽灰水中的细渣沉降。澄清槽中设置缓慢转动的澄清槽耙料机（A-1401A/B）,将沉淀的细渣推至澄清槽底部出口。澄清槽还接受来自真空带式过滤机的滤液。澄清槽底部的细渣及水经过滤机给料泵（P-1404）送往细渣过滤单元。澄清后仅含有极少量细灰的细灰水，由澄清槽上部依靠重力溢流进入灰水槽（V-1409）。回收的低压灰水经灰水泵（P-1405）返回系统循环使用。灰水泵出口的灰水，分别送往脱气槽、锁斗冲洗水罐（V-1309）或根据需要送往渣池（V-1310）。为防止灰水中溶解物在水系统中的累积和沉积，保持灰水中溶解物的平衡，部分灰水送往界外废水处理系统。3.1.4细渣过滤单元来自澄清槽（V-1409A/B）底部的浓缩黑水，经过滤机给料泵（P-1404）送入真空带式过滤机（M-1401）进行过滤。过滤产生的细渣送至界外处理，真空带式过滤机的滤液进入带式过滤机真空罐，然后经滤液槽（V-1410）由滤液泵（P-1406A/B）送至澄清槽（V-1408A/B）。真空罐顶部出气进带式过滤机真空泵的进口，带式过滤机真空罐的负压由带式过滤机真空泵产