标准书(钢板管理标准书)

满祥船舶设备有限公司1/6标准决裁书1/6作成日期2007.11.27.立案审查决定作成部门设计部作成者韦凯凯区内电话8050///标准主管部门决定最终裁决者指示/合议合议部门印月日意见（能否明确表示意见，记载概要）审查/立案适用范围公司内部门内科（组）内目的制定废止改订施行日200/配布处标准名原材及残材管理标准书标准登记编号概要：对原材实行有效的管理，便与加工管理及材料有效利用1次重查2次重查3次重查4次重查日期：日期：日期：日期：检查者：检查者：检查者：检查者：结果：结果：结果：结果：STANDARD标准名：原材及残材管理标准书标准登记号PAGE2/16***目录***目的适用范围责任和权限钢板原材管理方法型材原材管理方法钢板残材管理方法型材残材管理方法STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE3/161.目的本标准书是为了对入库原材进行有效的管理，方便后续加工使用，管理、跟踪残材有效使用，提高材料利用率2．适用范围满祥船舶设备有限公司，H/C部材分选3．责任及权限1）主管有责任按本次序书记载的次序业务管理，并有责任监督及对执行标准相关部门人员进行教育的责任及对本次序书的改正和废弃的权利。2）职员职员执行业务当中发现不恰当不一致时直接作成不恰当标准书并向主管汇报后对决定的措施有责任确认4．钢板原材管理方法4.1钢板购买申请设计部门根据图面实际使用要求，以钢板利用率高为原则，设计部门进行先行钢板排版，尤其对厚板需作较为准确的排版，确定钢材准确的规格。钢板排版后提出钢板购买申请，钢板购买申请需写明所购买材料的使用号船、尺寸规格、材质、数量、重量等准确的购买材料信息。在不影响钢板利用率的前提下，钢材尽可能的实现规格的统一，使用市场中常用、经济的钢板，减少钢材购买费用，常用参考尺寸为1800X8000、100002000X8000、10000业务部门根据接收的材料购买清单购买原材，如市场考察后，市场实际可提供钢板规格与购买清单有出入时，业务部门需出示市场可提供钢材规格报设计部门，设计部门进行钢板尺寸校核后，提出可购买钢板尺寸清单交业务部门，进行实际钢板购买。为了便于原材管理，同时尽可能减少钢板排版等工作，方便加工的进行，采购部门尽可能按最先提出的原材购买申请清单购买。STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE4.2钢板入库管理在钢材预处理后入库时，需由设计部门派人根据送货单对入库原材的材质、数量、规格尺寸等进行确认，如准确无误，在送货单上签字确认，一式两份，一份直接交司机带回，另一份交设计部门原材管理负责人进行原材入库登记，登记时需详细写明入库材料的材质、数量、规格、入库时间等，原材入库登记完成后，送货单原稿交资材部保留备案，当一个号船的购买原材到位后，由设计部门对实际入库原材与合同签定原材数量进行校对，如无误，则由设计部门出示一份原材入库证明，设置切割装备的各车间要圆满的作业小组立部材SKID别选别，组立SUB部材及社外社给部材BLOCK别P，S区分选别后给各自的AREAOUT（1）O-BAYSTRIPPINGCHECK部材选别部材部材选别方法ELEMENT，SUBBLOCK选别后OUT社给部材分段选别后OUT小组用的ELEMENT部材SKID别选别长此以7M以上和7M以上O-BAY部材堆放场移动必要时给后工程曲部材200TONPRESS前移动BLOCK曲完后OUT2次,3次加工是机器别移动加工完的部材打磨后移动到配材场地（2）2-BAY，4-BAYPLASMAHECK部材部材选别部材选别方法ELEMENT，SUB部材选别ELEMENT主板内部材（2次加工）SKID选别SUBBLOCK选别7M以上保管到堆放场地后利用台车移动先行，自动是个别管理利用叉车OUT到配材场地2次加工部材各机械别移动（320TON，220TON，1000TON）切割完的部材中能打磨的部材打磨后移动到配材场地STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE5/16（3）O-BAYSTATOSEC1）部材CECK部材选别OUTA)ELEMENT是SKID选别B)SUB是P，S区分选别C)社内部材分段别选别后OUTD)7M以下用叉车OUT到配材场地（PO旁）E)7M以上的OUT到堆放场地后移动到配材场地F)曲部材2次加工后OUTOUT及引导选别后的部材保管到配材场地根据小组立工程的需要把部材移动到各车间未满7m的用叉车入库7m以上的利用台车入库7m以上PO,NO-BAY是利用TRAILER入库打磨完的部材移动到配材场地后根据小组立工作入库到各车间2）引导配材加工工厂要把切割好的部材分段别P,S区分后把SINGLE部材装在PALLET时,也要把LUG,脚手架PIECE，脚手架HANGER,STEP,HAND-GRIP装一起根据组立需要STAGE别入库。（N1,N2,R2,N3,C4,P4,N4,A1,A2,A3,C1,M-AREA）(1)部材LIST发行－从设计部门接收BACK-UP后打印号船别部材LIST(2)确认部材－根据BUFFERCHECKLIIST确认数量STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE6/16（3）发给组立SCH’组立，PANELLINE,FABSCH’发给各部门担当者担当者要把计划确认后部材也要确认（4）配材作业主板、曲板加工工厂要把所有部材HANDRING后在各场地STOCKHANDRING时，PANELLINE及FAB直送的主板用台车堆放到PANELLINE或FAB部材OUTSTOCK后按组立申请书上指正的引导日期，时间用AREA引导部材部材引导时必须CHECKLIST不一致时直接与LINE配材CHECKLIST确认是否切割主板、曲板装车时分段别区分P,S后垫垫木后移动到组立AREA（5）配材作业（ANGLE）把ANGLE集中一起移动到BUFFERANGLESTOCK场地STOCK这时分段别确认后STOCK组立计划和PANELLIENSCH’确认后事前检查部材数量和BUFFERCHECKKLIST数量是否一致切割好的ANGLE根据组立部材申请日期送到申请AREA发现有缺陷部材时确认加工图后给部材或再切割后引导到AREA（6）配材作业（AINGLE）切割好的部材全部OUT到BUFFER场地部材选别时堆放到PALLET的同时确认BUFFERCHECKLIST选别好的部材装到PALLET时根据LUG及PIECE,HANGER的数量装对于选别好的部材要根据组立申请表给后工程检查后发现有缺陷部材时确认加工图后要直接解决防止后工程发生问题STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE7/16（7）缺陷部材管理方法部材移动前利用加工加工类及BUFFERLIST事前确认部材数量分段别数量不正确时预计W/O后直接采取重新切割发生缺陷部材时要采取紧急措施不能给后工程带来问题给LOSS作成缺陷部材LIST后每日要FOLLOW-UP（8）部材STOCK及部材移动，装备检查配备切割好的部材分段别移动到STOCKAREA这时部材边贴安全危险标志搬运时要注意落下部材搬运时吊机手和信号手传达正确后行动（9）组立物类表所有部材堆放到STOCKAREA时担当者要根据组立计划和社给计划把部材搬运宽幅部材及长轴部材搬运时一定要注意安全工厂内部材移动时速度要掌握好不能超速装备移动时要确认前，后，左，右TURN时特别要注意菱角CORNER部不能超载每天记录配备日记作业结束后必须确认重装备为原则作业结束后所有装备放到指正场所（10）刚才出库指示书入手从设计部门接收钢材出库指示书有残材要写出库指示书确认刚才入库日期钢材入库要确认数量，规格及材质（型钢和PLATE也一样）准备好的钢材要确认是否与出库指示书一样STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE8/16（11）社给SCHEDULE作成－确认计划后一周内确认物量（12）部材堆放 切割好的部材利用叉车堆放到S-4AREACF,STC部材切割完后装在PALLET上保管小型则FORKLIFTANGLEOUT时抬到ANGLEDYE上主板OUT时必须区分TRAILER装的和叉车装的部材（13）返出业务根据社给计划与加工图CHECK部材各AREA别堆放的用CRANE装车时CHECK数量记录到社给计划书上（14）准备钢材B,C级残材集中一起按规格准备钢材如B,C级残材少时每旬别向设计部门申请A级原材钢材入库后各TYPE（LUG,M-PARTPIECE,脚手架PIECE）别投入作业(A)M-PART作业种类（生产）LIFTINGLUG(TYPE:约40EA程度，MINIMUMSTOCKLEVEL:约生产2000EA)ASSEMBLYPIECE(TYPE:约48EA程度，MINIMUMSTOCKLEVEL:约生产2000EA)SCAFFOLDINGPIECE(TYPE:约20EA程度，MINIMUMSTOCKLEVEL:约生产1200EA)STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE9/16(B)根据组立计划及组立物类别加工B.O.M确认后按数量装在PALLET上和物类表一起给后工程这时移交人员必须在B.O.M上记录移交日期并TYPE别F/UP对于不足部分TYPE直接要求制作(C)再生LUG再生LUGBOX，在DOCKSIDE或P.E场地配置再生LUG装箱时2人1组再生LUG直接确认周围(D)再生作业按规格使用切割机TIPA-40LUG以上要有2人搬运LUG再生时要确认火花方向再生的LUG热,要小心(E)堆放完成的再生LUG移动到BUFFER场地TYPE别堆放(F)SINGLE部材移动的同时根据组立物量表移到后工程确认制作及数量每日时作参考用重的部材不要作业时一定要戴皮手套(G)10TONG.C作业C/R电源OFF状态时ONREMOCON电源ON后彻底确认有无异常上下左右试运行后作业确认C/R进行方向有无异物质确认MAGPOT充电PALLET返出时必须要用4鼓的挂钩C/R使用后必须把电源OFF再PARKING紧急状态时用电闸STANDARD标准名：配材作业运营次序书标准登记号PAGE10/16吊机运行为了省人力为目的有效安全的移动部材的机器吊机吊机安全规则里也提到吊机是利用动力把货物抬起来或水平的搬运为目的的※作业顺序及吊机装备现况（1）准备作业接受安全教育－服装状态―戴安全用具－身体状态戴棉手套开MAINPANELS/W室外吊机是开STOPPER后确认纵向RAIL上的障碍物用制定的阶梯和梯子小心地爬到吊机GIRDER上开设置在吊机GIRDER上端地MAINS/W检查吊机各种机械部分开MAINS/W后启动前确认吊机主要部位（220±5％）（2）作业确认司机室内部及左右上端设置的机器中变压器的压力是不是220V电流计的各LEVER从1NOTCH到5NOTCH投入后确认是否根据情况有变动根据信号手的信号为横向，纵向LEVEL搬运物体时吊机手必须开铃声看着周围安全移动行驶中停止时要把PEDAL完全关好启动和停止时要慢慢地NOTCH3各以上的CONTROLLERNOTCH则横向，纵向的水平不能一起调整要一个个按顺序慢慢地运行若感觉挂的WIREROPE不安全吊机手要把行驶中的吊机停止运行后用报警声告诉作业者调运大型重量物时要有信号