检测园电气施工方案

湖南省检验检测特色产业园工程电气工程施工方案审批：审核：编制：中铁城建集团有限公司湖南省检验检测特色产业园项目经理部二零一六年八月二十日湖南省检验检测特色产业园电气工程施工方案目录第1章编制依据 编制依据1.1施工组织设计《湖南省检验检测特色产业园》施工组织设计；1.2周边环境周边环境、既有建筑，地下管线调查情况；1.3设计图纸1.3.1中国轻工业长沙工程有限公司提供的湖南省检验检测特色产业园项目施工图纸；1.3.2图纸会审纪要相关文件内容；1.4规范、标准及规程1.4.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151.4.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》1.4.2《智能建筑工程施工规范》GB50606-20101.4.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4.4《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》；1.4.5《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012；1.4.6国家、湖南省相关部门出台的有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等法律、法规及相关文件；1.4.7我公司编制的《施工技术管理办法》、《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《程序文件》；工程概况2.1基本概况参建单位工程名称湖南省检验检测特色产业园设计单位中国轻工业长沙工程有限公司监理单位友谊国际工程咨询有限公司施工单位中铁城建集团有限公司2.2建筑电气概况本工程位于长沙市岳麓区岳麓科技产业园学士路与莲坪路交汇处。总用地面积90543.06㎡，建筑面积179124.63m2。包括一栋25层丙类高层生产厂房A1、一栋15层配套用房A2（其中1~3楼为食堂，4~16楼为宿舍用房）、一栋12层丙类生产厂房C9和8栋四层厂房C1~C8、6栋五层厂房建筑A3~A8、一栋11层丙类生产厂房A9。其中电气系统主要包括：10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。自学士路就近变电站引入二路10KV电源为本工程专变系统供电，能承担本工程全部负荷。二回10KV电源来自不同区域变电所，互为备用，作为本工程工作及备供电源。2.3动力概况动力设备主要由配电柜、箱集中控制，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；小于40KW的电机采用直接启动方式启动，大于等于40KW的电机采用合理的降压启动方式。污水泵采用液位传感器就地控制。新风机、排风机、送风机等采用手动控制。本工程火灾危险性大、人员密集等场所电源进线设置剩余电流报警系统。2.4照明概况一般场所选用T5型三基色荧光灯、紧凑型荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。光源显色指数Ra≥80，色温应在2700K~4000K之间。变电所、消防水泵房、消防机房的照明100%为应急照明，采用双电源末端配电箱互投供电。应急持续时间设备房内不小于180min，走廊楼梯不小于30min。应急照明平时采用就地控制、分片集中控制，火灾时由消防控制室强制点亮全部应急照明灯。2.5防雷接地及等电位联结概况本工程A1、A9、C9为丙类高层工业厂房、A2为一类高层建筑，均按第二类防雷建筑物设防；A3~A8、C1~C8为丙类多层工业厂房，按三类防雷建筑设防。沿女儿墙四周墙体设避雷带，屋面所有金属物及管道均与避雷网可靠连接，利用建筑物构件做引下线，屋面避雷网与建筑四周的框架柱内的2根主筋焊接，并与屋檐避雷网可靠电气连通。利用柱下桩基础做自然接地体，辅以人工接地体做接地装置，并接至既有建筑物接地装置，并设置总等电位连接。本防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等共用统一接地极，且接地电阻不大于1欧姆，接地系统采用TN-C-S系统，配电箱外壳及插座的保护接地孔均应与PE线可靠连接。设置MEB总等电位端子箱与建筑物内配电箱PE端子排、进出房屋金属管、建筑物基础接地网、柱内钢筋、所有用电设备金属外壳及起重机走形轨、封闭式母线外壳等做可靠连接。2.6火灾自动报警概况本建筑火灾自动报警系统统一接入1#地下室消防总控制室。根据火灾发生的位置，按照预先编制控制程序发布救灾指令，启动室外消防泵、电动开窗机、排烟风机，自动切换相应区域照明、空调等非消防电源，点亮应急照明。在消火栓箱内设置消火栓手动报警按钮，发生火灾时消火栓按钮发出起泵信号，经消防控制中心启动消防泵。2.7通信、信息概况本工程弱电机房设于园区A2栋四层。由市政引来的外线弱电线缆，沿弱电桥架进入机房。本工程布线系统为电话、有线电视及网络系统提供物理通道。室内电话及网络支线均采用超五类非屏蔽UTP，有线电视干线电缆选用SYWV-75-9。在弱电信号引入端设置防雷击电磁脉冲电涌保护器（SPD）。弱电系统设专用接地线。本工程各出入口，电梯轿厢内均设闭路监视摄像机。闭路监视监控中心设在本工程A1栋首层，采用数字信号系统。系统控制方式为编码控制。摄像机采用CCD电荷耦合时摄像机，带自动增益控制、逆光补偿电子高亮度控制等。一层摄像机带入侵探测器、声音监测、容貌识别功能。2.8重点难点分析2.8.1本安装工程涉及到的管线种类多，需要将不同专业的图纸结合到一起，保证不同管线之间走向合理，同时还要确定管线、配电箱（柜）、设备之间布局的规范性，更要加强与土建施工的密切合作，杜绝安装与土建相互冲突。消防回路采用JDG金属管敷设，施工难度较大、工艺要求较高。2.8.1工作量大：该安装工程需要与给排水管道的安装、采暖管道的安装、通风管道的制安、设备安装等内容相互协调配合，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。2.8.2施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。施工准备3.1技术准备3.1.1收集建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等的调查资料，熟悉周边环境。3.1.2认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。3.1.3了解电气工程各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证电气安装工程的施工不受孔洞预留的影响。3.1.4编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。3.1.5编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。3.1.6组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在电气安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。3.2机具准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。序号机具设备名称型号单位数量备注1电焊机BX1-315台6按进度陆续进场2电动套丝机1/2~4”台2按进度陆续进场3立式台钻Φ3-22台4按进度陆续进场4手电钻Φ3-13把10按进度陆续进场5液压弯管器Φ15-108台1按进度陆续进场6液压开孔器Φ15-65台2按进度陆续进场7墙槽切割机Z1E-SF2-110台1按进度陆续进场8接地摇表ZC-8台1按进度陆续进场9绝缘摇表ZC-7台1按进度陆续进场10角磨机Φ100型台3按进度陆续进场3.3材料准备3.3.1根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。3.3.2材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料报验单》。3.3.3由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便保证施工进度。3.4试验及检验工作准备建筑电气试验和检验内容主要包括：配电箱（柜）实验及检验，照明灯具及附件实验及检验，开关、插座、接线盒及其附件实验及检验，电线、电缆实验及检验，封闭母线、插接母线实验及检验，防雷接地及等电位连接线试验及检验，电缆桥架、线槽实验及检验。3.4.1配电箱（柜）实验及检验查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无池漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3.4.2照明灯具及附件实验及检验（1）查验合格证，应急照明灯具要检查是否有合格的消防S标认证；（2）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，普通灯具有安全认证标志。（3）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.2mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。3.4.3开关、插座、接线盒及其附件实验及检验（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。3.4.4电线、电缆实验及检验（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘电缆》GB1206、3-91、IEC60502-1997标准生产的产品有安全认证标志。（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。3.4.5封闭母线、插接母线实验及检验（1）查验合格证和随带安装技术文件。（2）外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。3.4.6防雷接地及等电位连接线试验及检验（1）查验生产厂家合格证及材质证明。（2）镀锌件的镀锌层应完好无损，扁钢、圆钢顺直。3.4.7电缆桥架、线槽实验及检验（1）查验合格证。（2）外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。施工安排4.1施工部位本工程施工现场位于长沙河西岳麓区科技产业园，莲坪路交学士路西北角区域。为湖南省检验检测特色产业园电气工程。4.2施工内容本建筑电气施工内容主要包括动力、照明、防雷接地、等电位联结、火灾自动报警及消防联动、电话、有线电视及网络布线等。4.3工期要求计划施工时间为2016年8月20日至2018年6月25日，工期为675天。4.4施工程序（1）照明动力：安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→桥架安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试→竣工验收。（2）防雷接地及等电位连接：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装→竣工验收。（3）弱电通信：安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→设备接线→系统调试→竣工验收。4.5劳动力组织序号工种数量备注1管工2人2电工12人3焊工4人4机械工2人5信息工程师2人6信息设备安装工5人7小工10人4.6项目组织机构为确保工程质量，项目经理部成立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长，各业务部门负责人、质量工程师参加的质量管理领导小组：组长：尹玉平副组长：沈科元组员：黄燕飞（工程技术部）蔡磊、周潇（机电管理部）连帅（技术员）问盼龙（质量员）质量管理机构图见下图：组长：尹玉平组长：尹玉平技术员：连帅质量员：问盼龙机电管理部：蔡磊、周潇工程技术部：黄燕飞技术员：连帅质量员：问盼龙机电管理部：蔡磊、周潇工程技术部：黄燕飞副组长：沈科元副组长：沈科元各土方施工班组质检员各土方施工班组质检员从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、材料保证、经济保证等六个方面建立健全质量保证体系，在质量管理过程中坚持“技术优先，方案先行，样板引路，过程控制，事后总结”，确保质量目标实现。主要施工方法和工艺5.1施工流程5.1.1照明动力：安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→穿线→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试→成品保护。5.1.2防雷接地及等电位连接：安装准备接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网→电阻测试→成品保护。5.1.3弱电通信：安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→穿线→设备接线→系统调试→成品保护。5.2技术要点5.2.1安装准备弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，并做材料准备，对采用代用设备和材料，要考虑供电的可靠和安全符合工艺要求和技术经济等条件。准备施工需要的工具、机具、仪器、仪表和特殊机具。规划施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等临时设施。做好施工技术和安全培训，保证施工安全有序进行。5.2.2施工方法（1）动力照明A、管路预制加工：焊接钢管在使用过程中，工艺比较复杂，需要除锈、防腐、除毛刺，根据图纸管线走线和距离，先期确定焊接钢管焊接长度和煨弯位置。B、箱盒定位：箱盒的测量放线按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。C、管路连接：厚壁钢管应采用螺纹连接，薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接，薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心，套管周边焊囗应焊接牢固、严密，施工中严禁不同直径的管子直接套接。D、穿带铁丝：穿带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。E、扫管：在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。F、穿线：穿线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，穿线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。G、配电箱安装：柜、屏、台、箱、盘的平面位置应按图施工，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，然后按固定螺孔尺寸进行固定。明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，用膨胀螺栓固定。暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。H、设备接线：看清主电路中用电设备，确定设备的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。不同路径的线做好标识，设备外壳做好接地。I、照明器具安装：明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。安装的灯具中心线允许偏差为5mm。灯具安装牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。G、系统调试：调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，否则严禁送电。盘柜作冲击合闸试验，注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响，送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。K、成品保护：管材及配件、灯具、电箱（柜）、元器件等安装材料和成套设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。电气材料及设备等必须在通风、干燥的室内场地存放，不得暴晒、雨淋，防止变形、受潮或受损。照明灯具、风口和面板等易损易碎物品在搬运和安装中要轻拿轻放，小心翻转，防止磕碰和损伤。（2）防雷接地及等电位联结A、接地体：利用柱下桩基础做自然接地体，辅以人工接地体做接地装置，并接至既有建筑物接地装置。利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢盘搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。人工接地：选用角钢时，应采用不小于40mm*40mm*4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的构槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。垂直接地体的间距不应小于其长度的3~5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。B、接地干线：接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上拉地标记。C、引下线敷设：利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于.12mm。防雷引下线最好为对称位置，引下线间距离不应大20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接地线及其他的焊接处理。D、避雷网：沿女儿墙四周墙体设避雷带，新设置的避雷带与既有建筑避雷带可靠连接。屋面所有金属物及管道均与避雷网可靠连接，避雷带采用直径为12mm的热镀锌圆钢，距墙体0.15m，并用热镀锌圆钢均匀设置支持卡，间距不大于1m。E、电阻测试：在避雷网和等电位接地施工完毕后，用接地电阻测试仪检查接地电阻值，接地电阻不大于1欧为符合要求。F、成品保护：注意其他工种在挖土时破坏接地装置。安装接地装置时，应保护土建工程。利用结构钢筋作接地装置时，不得随意移动已绑扎好的钢筋，如有特殊情况应征得相关技术人员的同意。（3）弱电通信：安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→穿线→设备接线→系统调试→成品保护。A、管路预制加工：焊接钢管在使用过程中，工艺比较复杂，需要除锈、防腐、除毛刺，根据图纸管线走线和距离，先期确定焊接钢管焊接长度和煨弯位置。B、箱盒定位：箱盒的测量放线按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。C、管路连接：厚壁钢管应采用螺纹连接，薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接，薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心，套管周边焊囗应焊接牢固、严密，施工中严禁不同直径的管子直接套接。D、穿带铁丝：穿带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。E、扫管：在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。F、穿线：穿线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，穿线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。G、设备接线：看清主电路中用电设备，确定设备的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。不同路径的线做好标识，设备外壳做好接地。H、系统调试：调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。绝缘电阻测试合格后，专业人员进行系统的调试和试运行，当到达设计和实际需求后，方可正式运行。I、成品保护：管材、配件、机柜及元器件等安装材料和成套设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。电气材料及设备等必须在通风、干燥的室内场地存放，不得暴晒、雨淋，防止变形、受潮或受损。质量要求验收内容6.1.1配电柜、屏、台、箱、盘安装（1）柜、屏、台、箱、盘的平面位置应按图施工，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。（2）单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸进行固定（3）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，用膨胀螺栓固定。暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。（4）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。6.1.2电线、电缆导管和线槽安装位偏差、方正的控制（1）明配管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。（2）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。（3）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁150mm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。（4）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离见下表明管管路固定间距（mm）敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0（5）管路与各种水暖管线的间距列于下表电气线路与管道的最小距（mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许间距蒸汽管道平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线500交叉穿管配线300采暖管道平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风、给水管平行穿管配线100交叉穿管配线50注：（1）蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；（2）蒸汽管道、热水管道应设隔热层。6.1.3电线、电缆安装位偏差、方正的控制（1）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。（2）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，管内的导线总数不能超过8根，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。6.1.4防雷及等电位安装位置偏差、方正的控制（1）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10m；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。（2）人工接地体应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角；（3）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（4）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；（5）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（6）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50-90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（7）引下线的垂直允许偏差为2/1000，引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90度。并不得弯成死角。（8）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m，检查允许偏差2/1000，但全长不得超过8mm。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。避雷网支架高度为100～200mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm设立支架，支架应有机械强度，不易变形。6.1.5开关、插座、面板安装位偏差、方正的控制（1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm，下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。室内燃气管道与明装或暗装在墙内的接线盒的水平距离不得小于100mm。开关、插座允许偏差（mm）项目一般安装要求允许偏差跷板开关门边150-200mm距地1.4m同一室内<4并列安装<0.4垂直度<0.4成排安装<1.5插座不小于300mm同开关安装要求（2）开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。（3）进入插座盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。6.1.6灯具安装位偏差、方正的控制明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。安装的灯具中心线允许偏差为5mm。灯具安装牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。验收方法6.2.1通过卷尺测量测量各种附件与地面、墙面、设备等间距。严格按设计图纸、施工验收规范和上述质量标准，分部、分项验收已经完成的工程，并做好验收记录。6.2.2通过专业设备对安装的各个系统进行调试和试验，根据设计图纸、施工验收规范和上述质量标准进行各项验收，并做好验收记录。成品保护7.1合理安排各工种施工顺序，尽量减少交叉污染。7.2材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施防止碰撞或损坏已完工的墙面、地面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。7.3管材及配件、灯具、电箱（柜）、机柜、元器件等安装材料和成套设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。7.4照明灯具和面板等易损易碎物品在搬运和安装中要轻拿轻放，小心翻转，防止磕碰和损伤。7.5涂饰工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，应检查已完工的成品保护是否到位；涂饰工程完工后应严格管理，后续工序应有可靠的保护措施并经批准后方可组织施工，以免对其造成污染或破损。7.6在脚手架的搭设和拆除过程中应注意不要碰撞或损坏墙面、地面、顶棚、门窗、管线、电气设施及其他已完工的成品。7.7安装（焊接、切割、套丝、油漆、设备组装和就位等）作业时，要采取有效防护措施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。7.8安装好的管道（含风管）、吊支架不得用作支撑或其它用途的受力点，不得攀拉、踩踏或放置脚手板。7.9墙、地面内暗敷的管线施工时，要严格控制剔槽的宽度和深度；混凝土梁、板、柱、墙不得随意剔槽、打洞，不得擅自切断钢筋。安全、环保措施安全措施8.1.1施工设备机具及器材运输就位安全措施（1）装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。（2）拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。（3）大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全万无一失。（4）材料、设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。8.1.2临时用电安全措施（1）计算现场用电总容量。编临时用电方案或安全措施。（2）临时用电执行TN-S保护接零系统，配电系统做到“三级控制、两级保护”，未端电闸箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（3）控制箱、分配箱、电闸箱固定牢固，架高安装，离地面高度符合JGJ48-2005标准要求。（4）电源线埋地或架高敷设，埋地深度20-70cm。架高距地面不低于2.5米。电缆绝缘良好。保护层无破损开裂现象。（5）手持式、移动式电动工具必须使用橡皮软电缆，电闸箱做到“四个一”，漏电保护器15mA/0.1s。（6）电气设施电动设备外壳，安装接地接零装置。（7）临时用电系统安装，必须由专业电工完成，并持有效证件上岗作业。9）临时用电系统安装完成后，必须经项目负责人、安全监督、使用单位、施工单位联合验收合格方可投入使用。8.1.3焊接作业安全措施（1）焊工施焊前经过培训合格，持证上岗。焊工作业时必须穿戴安全防护用品，工作服、帽、面罩、手套等保持干燥，面罩不漏光，纽扣要扣齐，上衣不得束在裤腰里，防止接触飞溅的焊渣。（2）电焊机一次接线由专业电工拆装，二次接线由电焊工来操作。电焊机壳采取接地或接零保护措施。二次接线焊接电缆的绝缘必须良好，焊工在潮湿地点焊接时，作业地点采用绝缘垫板与焊件进行隔离绝缘。（3）移动、检修焊机和更换保险丝时，必须切断电源。推拉闸刀开关时，带绝缘手套，同时头部要偏斜，防止弧光伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的