框架核心筒写字楼主要分项工程技术措施施工方案

第六章主要分项工程施工方案和技术措施第一节土方工程一、工程概况本工程土方工程内容为土方开挖、人工清槽、肥槽回填土。二、土方开挖挖土采用机械进行挖土施工方法如下：1、在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。2、基础底标高采取边挖边测量，高程控制随时跟进的方式进行，施工前，测量工与机操工互相交底，以便施工过程中配合顺利。3、挖出的土方应及时运走，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运至指定卸土点。4、机械开挖至基础底预留150㎜厚的土层，等施工垫层前，人工修平至混凝土垫层底标高，坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。5、机械从北向南进行开挖；根据挖土量较大，挖出的土除运至场内预留的堆土场进行堆放。存土时需将冻土层、杂填土、好土分开存放，以便将来回填土时使用。三、人工清槽工程1、人工清槽是在原基槽机械开挖严格按照建设单位要求，开挖至基础底板标高上300mm处，若原机械开挖出现超挖现象，需进行换填处理。2、人工清槽时，在土体两侧钉入控制标高的木楔，拉通线找平，严格控制基底标高，并清理整平，及时进行进行垫层的施工，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。3、开挖监测人员使用水准仪实时抄测基底标高，严禁超挖。4、遇到承台时，按照承台平面尺寸和承台高度，按照1:1比例进行放坡，土方开挖示意图如下，图中未示桩：筏板厚度筏板厚度5、运土车随时将机械开挖所产生的土方运输至指定弃土场。四、土方回填工程1、施工条件（1）地下室防水及保护层隐蔽验收合格；（2）基槽内杂物、积水清理完成；（3）施工方案已经审批，施工前进行详细技术交底、安全交底；（4）外墙后浇带已按照设计要求封堵完毕。2、施工工艺流程基坑（槽）清理→检验土质→分层填土→夯打密实→找平验收（环刀取样）3、土方回填施工要点（1）施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。（2）回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。（3）如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。（4）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。（5）回填土检验采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20～50m取一点。（6）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。第二节钢筋工程一、钢筋工程概况1、钢筋之类本工程钢材种类：Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）。2、混凝土保护层厚度混凝土保护层根据环境类别按图集《11G101-3》第55页确定。筏板基础下部纵向受力筋的保护层厚度有垫层时不小于40mm，无垫层时不小于70mm，墙板为20mm，梁柱为25mm。二、钢筋连接本工程钢筋直径d≥16mm采用直螺纹连接，其余钢筋连接采用搭接。1、钢筋直螺纹连接（1）施工准备 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。（2）施工工艺流程（3）钢筋直螺纹加工工艺流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（4）直螺纹钢筋连接①工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验②钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。③连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。④连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。⑤经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。⑥直螺纹机械连接实例示意如下：钢筋直螺纹连接柱钢筋直螺纹连接接梁钢筋直螺纹连接接梁钢筋直螺纹连接接（5）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。三、钢筋加工1、施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经有关部门审核签字认可后开始加工。2、钢筋加工钢筋在现场加工场内加工，实际操作过程中严格按规范操作，加工成型并经验收通过后，方可使用。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等加工程序。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。详见下图：钢筋加工流水作业系统图钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》（2011年版）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。四、钢筋施工1、底板钢筋绑扎（1）底板HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋绑扎前应先按图纸HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋位置线，按线摆放HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋，要求横平竖直。（2）绑扎底板筋，按照弹好的HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋位置线，先铺下层HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋网，后铺上层HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋起步位置为模板边出50mm起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋下层HYPERLINK"/list_C032010.htm"钢筋。（3）为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级豆石混凝土制成。（4）为保证底板上层钢筋的标高，采用角钢或钢管作为上层钢筋的支撑，待下层钢筋绑扎完毕后，放置上铁支撑，使上层钢筋平稳落在支撑上，然后将钢筋同支撑绑扎牢固。具体角钢的大小和支撑形式布置待进场后根据底板结构钢筋图进行设计。类似工程实施效果果图2、墙体钢筋绑扎本工程墙体厚度为300mm、400mm等多种形式。（1）施工流程墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收（2）施工要点1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木跳板。2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时，拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的间距。3）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。4）将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。钢筋保护层塑料卡卡示意图5）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，定做新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时将附加钢筋穿过去再与主筋绑扎牢固。可以避免附加限位筋紧不贴线盒的现象。3、柱钢筋绑扎 （1）施工工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→向上绑箍筋→塑料保护卡→成品保护。（2）主要施工方法1）柱钢筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1000mm摆放。2）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。方柱柱筋“定位卡卡”方柱柱筋“定位卡”的应用4、梁钢筋施工（1）施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。（2）主要施工方法1）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位箍筋。4）绑扎次梁箍筋。5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋绑扎示意图主次梁钢筋绑扎示示意图5、楼板筋绑扎（1）施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋（考虑中间穿插布设机电管线）（2）主要施工方法1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马登用Φ20、Φ12钢筋加工（当顶板钢筋直径≥20mm时用Φ20马凳，＜20mm时用Φ12马凳）见下图。马凳示意图顶板钢筋顶板钢筋“马凳铁”顶板钢筋“马凳铁”的应用7）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见下图：板负弯矩筋拉通线线绑扎示意图图8）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。9）在后浇带处梁、板钢筋用钢管架临时支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，见下图：施工缝处钢筋临时时固定示意图图第三节模板工程一、模板选型本工程在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要部位模板选型表：序号分项工程模板选型备注1基础底板边模砖胎模灰砂砖2电梯井坑、集水坑坑模板木模板/木方背楞楞、钢管支撑撑坑内支撑对顶3地下室外墙18mm厚多层板/木木方背楞、钢钢管支撑防水对拉螺栓4地下室内墙18mm厚多层板/木木方背楞、钢钢管支撑普通穿墙螺栓5地上剪力墙1#、2#楼15mm厚多层板/木木方背楞、钢钢管支撑6独立柱方柱18mm厚多层板/木木方背楞、槽槽钢背楞、钢钢管支撑7梁板模15mm厚多层板/木木方8楼梯模板15mm厚多层板/木木方9梁板后浇带18mm厚多层板/木木方/钢管/钢板网10底板后浇带快易收口网＋木方方/钢管11水平模板支撑系统统碗扣式脚手架二、底板模板底板模板工程需要考虑底板侧模、集水坑、电梯井坑、外墙导墙等位置的模板支设。1、底板模板本工程底板模板拟采用灰砂砖做为砖胎模，M5水泥沙浆砌筑，里侧抹灰，待具备条件后再做防水。为防止底板浇筑砖墙移位，浇筑底板前将砖胎模高度的肥槽回填土回填完毕。外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。施工缝处设置钢板止水带。2、地坑模板电梯井坑及集水坑采用箱式模板支设，支设示意详见下图：15mm多层胶合板15mm多层胶合板箱形模板支设平面图模板转角处拼接节点集水坑模板平面图15mm多层胶合板15mm多层胶合板1-1剖面说明：（1）先在底板上铁上摆放垫块，间距300mm，做为混凝土保护层厚度。再将面板紧贴垫块保护层放置。（2）在坑底面标高处伸出500宽的面板，以防止混凝土浇筑时上返。同时在坑内上铁上方绑扎两层铅丝网，防止混凝土碎石溢出。（3）为避免集水坑模板在混凝土浇筑的过程中出现上浮的情况，采用在箱型模板上部设置配重（可使用现场闲置的预制板块）或采用现场废钢筋将模板与底板下铁钢筋固定在一起。3、电梯井坑模板考虑电梯井坑较深，电梯井坑处底板分两次浇筑，第一次底板浇筑大面底板底标高，第二次底板浇筑同大面底板一起施工。电梯井坑处第一次底板浇筑时模板支设方法示意图见下图：由于第一次浇筑时，电梯井坑周边底板上铁钢筋暂未施工、电梯井坑侧面钢筋无法固定，为避免模板发生侧移，需设置铅丝绳（每隔1m布置一道）将模板与底板下铁钢筋固定。为方便电梯井坑处第二次底板浇筑时模板固定，在第一次浇筑时在井坑底面预埋地锚，地锚采用φ25，弯成U型。电梯井坑处第二次模板支设做法见下图：为固定侧模板，在第一次浇筑时在井坑底面预埋地锚，地锚采用φ25，弯成U型。三、后浇带模板本工程设计有沉降后浇带和温度后浇带。1、底板后浇带底板后浇带模板拟采用新型免拆模板——快易收口网，它以薄形热浸镀锌钢板为原料,经加工成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的模板。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的剔琢缝合相媲美。快易收口网如下图所示：施工注意事项主要如下：（1）快易收口网模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；（2）两张快易收口网接缝处搭接不小于150mm。底板后浇带节点示意图见下图：为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，示意图见下图：2、外墙后浇带地下室外墙后浇带模板采用快易收口钢板网。3、梁板后浇带梁板后浇带模板采用钢板网。施工时梁板后浇带处模板与周边梁板模板分开设置。后浇带处两侧梁板采用钢管支撑，楼板强度达到拆模条件后，后浇带模板不拆除，待后浇带混凝土浇筑完毕，满足强度及设计要求后，方拆除。支撑设置形式见下图所示：四、墙体模板1、模板选型本工程混凝土墙体体主要为地下下室外墙及核核心筒墙。地地下室墙模板板采用木模板板。1#、2#楼以及裙房全部采用用木模板。2、墙体木模板施工工本工程地下室墙体体、1#、2#楼地上剪剪力墙模板模模板采用木模模板，面板为为18mm厚多层板，背背楞为50×1000木方，间距200mm，转角部位位加密为150mmm，后面A488双钢管，起步步为200mm，最底部四四道为300mm，以上为450mmm，使用T16mm螺栓进行对对拉，水平间间距为600mmm。示意图如如下：A48钢管主龙骨@450mmA48钢管支撑@1500mmAA48钢管主龙骨@450mmA48钢管支撑@1500mmA16止水螺杆@450×600mm50×100mm木方@200mm地下室外墙模板支支设示意图4848地下室内墙以及地地上剪力墙模模板支设示意意图地下室外墙采用TT16三节头止水水螺栓。螺杆杆在模板拆除除后，将可拆拆卸螺杆拆出出，取出锥型型螺母，用水水泥砂浆填补补。详见下图图：其余内墙采用带塑塑料套管（长长度为墙厚-2mm）的对拉螺螺栓和普通的的撑铁，以保保证墙体宽度度的准确性。3、模板的拆除在常温条件下墙体体混凝土强度度必须达1.2MPPa。拆模的顺序为先浇浇先拆，后浇浇后拆，与施施工流水方向向一致。松开开并拆下穿墙墙杆，再松动动支撑调整螺螺杆，使模板板完全脱离混混凝土墙面，当当局部有吸附附或粘接时，可可在模板上口口松动，但不不得用大锤砸砸模板。拆下下的穿墙杆、垫垫片、应清点点后，放入工工具箱内，已已备周转使用用。角模拆除后，凸出出部分的混凝凝土应及时剔剔凿，凹进部部位或掉角处处应用同强度度等级的水泥泥砂浆及时修修补。五、柱模板1、方柱模板方柱模板面板采用用18mm厚多层板，截截面较小的方方柱模板（截截面尺寸<800）竖背楞为为方木，横背背楞为双根10#槽钢，示意意图见下图：：10#槽钢背楞10#槽钢背楞方柱模板支设示意意图截面较大的方柱模模板（截面尺尺寸≥800）竖背楞为为方木，横背背楞为双根10#槽钢，最下下面一道距底底200，其他间距距450，使用A16对拉螺栓栓固定槽钢。示示意图见下图图：柱模板实例照片模板的保存和维修修：模板在不用时需展展开平放或闭闭合成桶后直直立放置；模模板应避免翻翻折踩压或重重物撞击；模模板应于避光光和高温处存存放；遇有破破坏空洞或小小面积开裂等等现象因用树树脂胶及时修修理，严禁带带伤使用。2、独立柱模板支设设（1）工艺流程弹柱位置线→安装装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检（2）将柱模内清理干干净。（3）通排柱先安装两两排柱，经校校正、固定，拉拉通线校正中中间各柱。为为了防止模板板底面漏浆，安安装柱模前，在在柱模定位线线外圈先做2cm高水泥砂浆浆并在两块模模板间塞海绵绵条。（4）办理柱模预检。3、独立柱模板的拆拆除（1）独立柱混凝土强强度达到1.2MPPa（冬期5MPa）时即可拆拆除柱模板。（2）先松开柱模连接接件，然后用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，将模板板拆下。六、梁、板模板1、梁、板模板支设设（1）顶板模板：采用用15mm厚多层板，次次龙骨采用50mm××100mmm木方，主龙龙骨采用1000×1000mm木方，支撑采采用φ48碗扣架支撑。次次龙骨间距采采用300mm，主龙骨间间距为1200mmm，支撑架步步距不大于1800mm，自由端不不大于500mm。当板厚超过200mm时，碗扣架架步距不大于于1200mmm，主龙骨间间距为900mm。（2）梁模板：梁侧、梁梁底模均采用用15mm厚多层板；；其中梁侧、梁梁底模次龙骨骨采用50mm××100mmm木方，间距距不大于200mm；梁底主龙龙骨为1000×100mmm木方，间距900mm～1200mmm。当梁底界面面宽度不大于于500mm时，梁底采采用1排支撑，大大于500mm时，布置2排支撑。当梁梁截面高度大大于600mm时设置一道道M16对拉螺螺栓，水平间距900mm。当梁板跨度≥4mm时，模板起起拱，起拱高高度为梁跨的的0.3%。主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。梁板支撑采用碗扣扣脚手架，普普通钢管作主主、次龙骨加加固，并按规规范要求设置置水平和竖向向剪刀撑。示示意图如下：：2、梁、板模板拆模模（1）底模拆除时混凝凝土的强度要要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100板拆除时，保证混混凝土表面及及棱角不因拆拆模而受损坏坏，预埋件或或外露钢筋插插铁不因拆模模碰扰而松动动。（2）遵循先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及由上上而下的原则则，严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬碰。（3）梁、板模板为115mm厚多层板，现现场装拆时人人工传递，严严禁对面板进进行抛掷，要要求现场责任任师加强监督督，避免不必必要的浪费。（4）梁侧模、板底模模等模板，使使用后有变形形等损伤的要要及时进行修修补。（5）拆下的模板和配配件均应分类类堆放整齐，现现场责任师加加强监督，严严禁配件随意意丢弃的现象象出现。七、楼梯模板钢筋混凝土楼梯模模板采用现场场散支散拆木木模。楼梯模模板施工前应应根据实际层层高放样，先先支设平台模模板，再支设设楼梯底模板板，然后支设设楼梯外帮侧侧板，外帮侧侧板应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线和侧板位位置线，再安安装踏步模板板。为确保踏踏步线条尺寸寸的准确，钉钉好固定踏步步侧板的档板板，在现场装装钉木质侧板板踏步板的高高度必须与楼楼梯踏步的高高度一致。支支设支撑时立立杆要排列整整齐，保证支支模后道路畅畅通。见下图图：第四节混凝土土工程一、工程概况本工程设计混凝土土强度等级：：C60、、C55、C50、C45、C40、C35、C30二、混凝土供应本工程商品混凝土土由业主指定定搅拌站供应应。三、材料选择1、水泥：建议使用用P.O32.5硅酸盐水泥泥，碱含量小小于0.6%，水化热适适中；2、砂子：细度模数数2.4-22.8，含泥量小小于3%；3、石子：建议使用用5～25mm的连续级配配，针片状颗颗粒含量小于于5%，且不得混混入风化颗粒粒；含泥量小小于1%，泥块含量量小于0.5%；4、粉煤灰：使用ⅠⅠ级粉煤灰。底底板混凝土由由于一次性浇浇筑方量较大大，考虑掺加加部分粉煤灰灰，降低水化化热和收缩，同同时粉煤灰可可以中和部分分碱，有效的的预防碱-集料反应；；5、外加剂：使用性性能优良的高高效減水剂、缓缓凝剂和抗冻冻剂。梁、板混凝土缓凝凝时间控制在在8～10小时；柱、墙缓凝时间控控制在6～8小时；底板缓凝时间控制制在10～12小时。一方面延长了施工工工艺的可操操作性，另一一方面，使水水泥水化热的的释放时间加加长，达到水水化热不集中中释放以降低低混凝土内外外温差的目的的，既保证了了连续浇注和和施工的可能能性，又消除除了因浇注冷冷缝产生的质质量危害，确确保工程达到到质量设计要要求。四、混凝土的运输输场外运输采用混凝凝土搅拌运输输车运输到施施工现场。运运输过程中考考虑混凝土的的缓凝措施和和途中失水的的情况，而且且要通过计算算来确定所配配备的运输车车量台数，来来确保混凝土土浇筑过程要要连续正常，避避免在施工过过程出现冷缝缝。混凝土送送到浇筑地点点，如混凝土土拌和物出现现离析或分层层现象，应对对混凝土拌和和物进行二次次搅拌，严禁禁在工地临时时加水。同时时，应检测其其稠度，所测测稠度应符合合施工要求及及有关标准的的规定。五、泵送混凝土施施工1、泵送混凝土施工工性能本工程高度约为995米，混凝凝土泵送高度度高，且混凝凝土强度等级级高，故高泵泵程混凝土的的输送是混凝凝土施工的关关键。本工程程拟采用一泵泵泵送到位的的高泵程浇筑筑施工技术，结结合工程特点点，为保证高高强混凝土高高度，高质量量进行浇筑，需需提高超高层层泵送高强混混凝土施工性性能，主要措措施：（1）配制高性能外加加剂1）拟采用萘系缩聚聚物、共聚羧羧酸系外加剂剂。2）拟掺加高效减水水剂，要求搅搅拌后2h小时坍落度度损失要控制制在2cm。3）拟掺入一定量的的引气剂。4）拟引入含絮凝剂剂的泵送剂，提提高混凝土在在高压状态下下的抗泌水和和离析的性能能。（2）选用级配优良的的粗细骨料要求粗细骨料颗粒粒形状好，针针状、片状颗颗粒少，级配配良好，有利利于改善混凝凝土的流动性性与变形的能能力，提高混混凝土强度。混混凝土骨料总总体粒径较小小，这样使混混凝土有足够够的润滑浆量量，较好改善善拌和物流动动性与稳定性性之间矛盾。（3）掺加粉煤灰等掺掺和料在混凝土拌和物中中掺加Ⅰ级粉煤灰，改改善混凝土流流动性，且其其需水量比较较小，在水胶胶比不变的情情况下增加混混凝土的坍落落度。（4）水泥用量适用于高层泵送混混凝土的水泥泥用量必须同同时考虑强度度与可泵性，水水泥用量少强强度达不到要要求，过大则则混凝土的粘粘性大、泵送送阻力增大则则增加泵送难难度，而且降降低吸入效率率。（根据《混混凝土泵送施施工技术规程程》“泵送混凝土土的最小水泥泥用量宜为300kgg/m3”）（5）优化混凝土配合合比超高泵送预拌混凝凝土的特点是是要求拌和物物具有较好的的和易性、稳稳定性、可泵泵性，并且对对硬化后强度度、弹性模量量和耐久性等等指标均有很很高要求，即即混凝土具有有综合优良性性能。分析混混凝土性能要要求，对混凝凝土配合比进进行优化，考考虑各种施工工环境、施工工工况在实验验室进行试配配，检测混凝凝土性能。根根据实验室设设计混凝土配配合比，在现现场做混凝土土试块，同等等养护条件，检检测混凝土性性能，最终得得出混凝土最最优施工配合合比。2、泵送混凝土施工工设备选择对于混凝土泵来说说，体现其泵泵送能力的两两个关键参数数为出口压力力与整机功率率，出口压力力是泵送高度度的保证，而而整机功率是是输送量的保保证。设备最最大泵送能力力应有一定的的储备，以保保证输送顺利利、避免堵管管。高泵程混凝土泵送送顺利与否，除除了混凝土拌拌和物性能外外，还涉及到到输送设备、管管路设计和泵泵机操作人员员的水平等。为为保证混凝土土泵送过程中中不出现离析析，坍落度损损失过大，保保证混凝土强强度，利用一一泵到顶的混混凝土泵送技技术，选择混混凝土输送泵泵。我公司拟拟选用三一HBT80地泵。3、泵送混凝土布管管要求对于高泵程砼施工工，为最大可可能降低输送送管道的总压压力，在管路路设计时尽量量减少弯管、锥锥形管的数量量，尽量采用用大弯管。由由于管道压力力较大，泵管管应与结构牢牢固连接。为为减少水平布布管的长度，在在输送泵出口口处安装特制制液压阻断阀阀。泵管布置组图4、泵送混凝土施工工混凝土泵送前，泵泵管内先用水水泥浆润滑泵泵管；混凝土土泵送过程中中，保持送料料的连续性；；泵机操作和保养也也是高层泵送送混凝土输送送技术中很重重要的环节。实实际施工中须须注重以下几几点：（1）混凝土拌和料进进入泵管中，须须保持拌和料料的连续性，尽尽量避免中途途停机，若混混凝土供应不不及时，应该该放慢混凝土土浇注速度。（2）泵送设备的料斗斗内应该充满满混凝土拌和和物，以防止止吸入空气，若若吸入空气，应应该立即反转转泵，使混凝凝土吸入料斗斗内，去除空空气后再转为为正常泵送。（3）混凝土正常泵送送过程中，输输送管内的混混凝土应处于于均匀分布的的运动状态中中。一旦泵中中断时，输送送管内的混凝凝土拌和物处处于静止状态态，时间长会会发生离析。当当再次泵送时时首先压出的的是泌水部分分，剩下的粗粗骨料易造成成泵管堵塞，尤尤其是在弯管管处。因此泵泵管因故中断断时，混凝土土泵应该每隔隔4－5min开泵一次，每每次使泵正转转和反转两个个冲程，防止止混凝土在输输送管内发生生离析而堵塞塞。（4）混凝土泵使用完完毕后应该及及时清洗，输输送管内也应应该清洗干净净，以防止混混凝土残留在在管道中影响响下一次混凝凝土输送。六、底板混凝土浇浇筑1、底板混凝土施工工准备本工程底板属于大大体积混凝土土。由于本工程底板面面积大，底板板厚度较厚，混混凝土方量大大，且大体积积混凝土的技技术要求高，为为了确保底板板大体积混凝凝土的顺利浇浇筑和浇筑质质量，项目经经理部成立以以项目经理为为首的大体积积混凝土领导导小组，浇筑筑之前召开专专题交底会和和动员大会。充充分作好准备备工作，为大大体积混凝土土的成功浇筑筑奠定基础。2、技术准备（1）混凝土试配在配合比设计中充充分考虑超长长大体积混凝凝土的特点，既既要减少混凝凝土的收缩，保保证混凝土的的强度，又要要降低混凝土土内部水泥水水化反应产生生的巨大热量量。具体采用用如下措施：：1）混凝土的凝结时时间可根据需需要适当延长长，初凝不小小于12小时，终凝凝不大于24小时，一方方面延长了施施工工艺的可可操作性，另另一方面，使使水泥水化热热的释放时间间加长，达到到水化热不能能集中释放以以降低混凝土土内外温差的的目的。这样样，既保证了了连续浇注和和施工的可能能性，又消除除了因浇注冷冷缝产生的质质量危害，确确保工程达到到质量设计要要求。（2）大体积混凝土测测温1）测温点的设置热电偶布置原则：：每组热电偶偶感应头位置置分别设在底底板表面向下下150mm，底板底面面向上150m和底板中心心位置，底板板中心与上表表面中间位置置，底板中心心与下表面中中间位置。每每流水段设置置不少于8个测温点，测测温点根据底底板的浇筑方方向、结构特特点及预计温温度场布置，在在电梯井底板板选择2个有代表性性的测温点，基基础底板选择择6个有代表性性的测温点。2）监监测程序监测频率：热电偶偶的测温读数数要持续至少少30天，并采用用电子测温仪仪记录，具体体测温读数时时间如下表所所示。底板混凝土施工测测温项目和次次数测温项目测温次数数连续10天每2小时以后10天每4小时以后10天每8小时总计：连续测温330天控制标准：根据“块体基础大大体积混凝土土施工技术规规程”及“钢筋混凝土土工程施工与与验收规范”，底板混凝凝土块体里外外温差控制在在25℃之内。温度监测：根据设设置的热电偶偶，进行观察察和记录水泥泥水化过程中中筏板混凝土土的余热。并并根据所记录录的数据，控控制混凝土内内部温度，并并采取相应的的措施。（3）浇筑时间计算本工程采用的混凝凝土泵的输送送能力为80m3/h。混凝土泵泵送能力力计算：根据式中Q1：每台混凝土泵的的实际平均输输出量（m3/h）Qmax：每台混混凝土泵的最最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取0.8-0.9η：作业效率：可取取0.5-00.7α1=0.85η=0.6则（4）方案交底在组织底板混凝土土浇筑前，必必须组织现场场管理人员和和分包管理人人员进行详细细的方案和组组织交底。3、材料准备搅拌站为甲指搅拌站及外加剂生生产厂家各派派人进驻施工工现场，对浇浇筑过程中的的质量进行监监控。混凝土土到现场后由由项目试验室室人员与搅拌拌站、外加剂剂生产厂家共共同对混凝土土的出罐温度度、坍落度进进行测试。4、现场施工准备（1）浇筑前项目部排排定两大班作作业的各岗位位人员名单。按按照施工方案案进行详细的的技术交底，使使所有参加人人员都明确自自己的岗位职职责。（2）施工现场有统一一的指挥和调调度。配置对对讲机为相互互联络工具。（3）混凝土浇筑人员员应熟悉现场场，掌握结构构布置，钢筋筋疏密情况，以以便掌握混凝凝土浇筑流向向，浇筑方法法，浇筑重点点，准备混凝凝土浇筑用的的振捣器、刮刮杠、抹子、铁铁锹等工具及及养护材料（塑塑料薄膜和阻阻燃草帘等）。（4）浇筑前对模板及及其支架，钢钢筋和预埋件件、预留洞口口进行检查，并并作好记录，符符合设计要求求及规范、规规定，且经过过业主、监理理的隐蔽验收收签字认可后后，填写《混混凝土浇灌申申请书》，待待批准后方可可通知搅拌站站开盘。（5）底板钢筋内必须须彻底清理干干净，不得有有渣土、杂物物及积水。（6）浇筑之前，先用用与底板混凝凝土同配比减减石子的砂浆浆湿润泵管。（7）现场备用一部分分减水剂，当当混凝土坍落落度达不到要要求时，按规规范要求掺入入适量减水剂剂，经搅拌车车充分搅拌后后，再进行浇浇筑。5、底板大体积混凝凝土施工（1）工艺流程测量放线→溜槽搭搭设、地泵设设置，接泵管管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样样及试验→后浇带处理理（2）混凝土浇筑基础底板浇筑采用用坡度为1:6左右，分层层浇筑厚度控控制在50cm，由一边退退向另一边、斜斜面分层浇捣捣浇筑方法浇浇筑，参见下下图：底板混凝土分层浇浇筑示意图1）混凝土浇筑方法法为不使上下两层产产生施工冷缝缝，要在下一一层混凝土初初凝之前浇筑筑上一层混凝凝土，并采取取二次振捣法法，在振捣上上一层时，应应插入下层中中5cm左右，以消消除两层之间间的接缝。2）混凝土的振捣根据混凝土泵送时时自然形成的的坡度，在每每个浇筑带的的前、后、中中部布置三道道振动器，这这样通过混凝凝土的振动流流淌达到均匀匀铺坍的要求求。振动器的的振捣要做到到快插慢拔。振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振，一般般插棒间距40cm--50cm。每一插点点要掌握好振振捣时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起混凝土土产生离析现现象。每点振振捣时间应视视混凝土表面面呈水平不再再显著下沉、不不再出现气泡泡、表面泛出出灰浆为准，一一般每点振捣捣时间为15-300s。3）混凝土泌水处理理和表面处理理混凝土在浇筑、振振捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆沿混凝凝土面排到后后浇带的排水水沟，通过沟沟内设置的集集水坑抽出基基坑，以提高高混凝土质量量，减少表面面裂缝。在混凝土浇筑后，先先按标高用长长刮尺刮平，在在初凝前用平平板振动器碾碾压数遍，表表面压光。由于泵送混凝土表表面的水泥浆浆较厚，在混混凝土浇筑到到顶面后，及及时把水泥浆浆赶至后浇带带处排水沟，初初步按标高刮刮平，用木抹抹子反复搓平平压实，使混混凝土硬化过过程初期产生生的收缩裂缝缝在塑性阶段段就予以封闭闭填补，以防防止混凝土表表面龟裂。6、大体积混凝土的的养护大体积混凝土养护护采用蓄热法法养护。混凝凝土终凝前在在压光后表面面用木抹子反反复压实，用用一层塑料薄薄膜和2层阻燃草帘帘覆盖，塑料料薄膜及阻燃燃草帘之间相相互搭接200mmm,以减少水分分的散发。对对边缘、棱角角部位的保温温厚度应增加加到面部位的的2倍，以此降降低底板表面面与大气温差差，避免由于于温差过大而而造成的温度度裂缝。塑料布＋草帘被养养护保温层在内外温差差及表面与大大气最低温差差均小于20℃时，方可拆拆除。7、防止大体积混凝凝土产生裂缝缝的措施为防止大体积混凝凝土产生裂缝缝，控制混凝凝土内部温度度与外界温度度之差不大于于25℃，我们针对对本工程特点点采取以下技技术措施（需需经设计批准准）：（1）混凝土原材料的的选择选择良好级配的骨骨料，严格控控制砂、石的的含泥量，砂砂、石含泥量量超标的禁止止使用。水泥：矿渣32..5MPa；砂子：中砂，含泥泥量≤3%；石子：采用5-220卵石，含泥泥量≤1%。（2）外加剂的选择对于大体积混凝土土，外加剂的的选用至关重重要，本工程程采用的外加加剂需具有抗抗渗、补偿收收缩、缓凝、延延迟水化热峰峰值等功效，有有效地防止混混凝土内部裂裂缝的产生。（3）掺入一定配比的的优质粉煤灰灰掺用=1\*ROMANI级粉煤灰，这这不但降低混混凝土内部水水化热，改善善混凝土的和和易性，增加加泵送性，而而且节约水泥泥用量。（4）施工措施混凝土分层浇筑：：混凝土采用用自然流淌分分层浇筑，每每层混凝土浇浇筑厚度控制制在50cm左右，在上上层混凝土浇浇筑前，使其其尽可能多的的向外界散发发热量，降低低混凝土的温温升值，缩小小混凝土的内内外温差及温温度应力。严格控制混凝土的的坍落度（16-188cm），初凝前前进行混凝土土的二次振捣捣，减少混凝凝土的收缩值值，增加混凝凝土的密实度度，提高混凝凝土的抗裂性性能。及时排除混凝土在在振捣过程中中产生的泌水水，消除泌水水对混凝土层层间粘结能力力的影响，提提高混凝土的的密实度及抗抗裂性能。混凝土的表面处理理：由于泵送送混凝土表面面的水泥浆较较厚，在混凝凝土浇到顶面面后，及时把把浮浆赶跑，浇浇筑2-3h后，用刮杆杆初步按标高高刮平，用木木抹子反复（至至少3次）搓平压压实，使混凝凝土在硬化过过程初期产生生的收缩裂缝缝在塑性阶段段就予以封闭闭填补，以控控制混凝土表表面龟裂。七、其它普通混凝土浇浇筑混凝土浇筑主要采采用混凝土地地泵、布料杆杆浇筑，同时时辅以塔吊进进行配合。混混凝土泵送施施工时,统一指挥和和调度,用无线通讯讯设备进行混混凝土地泵、搅搅拌运输车与与浇筑地点的的联络,把握好浇筑筑与泵送的时时间。派专人人前往混凝土土搅拌站协调调并记录罐车车出场时间，保保证混凝土施施工的顺利进进行。混凝土浇筑前保证证所有隐检、预预检、机电预预埋都已经完完成并通过监监理验收，所所有机具设备备都已经准备备妥当，现场场交通状况良良好，符合浇浇筑要求。1、墙、柱混凝土浇浇筑墙柱混凝土浇筑时时，严格控制制下灰厚度及及混凝土振捣捣时间，杜绝绝蜂窝、孔洞洞。每层浇筑筑厚度不得超超过50cm，墙体较高高时，混凝土土振捣采用赶赶浆法，以保保证新老混凝凝土接茬部位位粘结良好。柱柱混凝土浇筑筑时要加强柱柱根部混凝土土振捣，防止止漏振，造成成根部结合不不良。墙柱在在梁底部位的的水平施工缝缝，标高要准准确，不得超超高。4004004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度分层振捣示意图为了避免发生离析析现象，混凝凝土自高处倾倾落时，其自自由倾落高度度不宜超过2米，如高度度超过2米，应设置置串筒、斜槽槽、溜管或振振动溜管。为为了保证混凝凝土结构良好好的整体性，混混凝土应连续续浇筑，不留留或少留施工工缝，如必须须间隙时，间间隙时间应尽尽量缩短，并并应在上一层层混凝土初凝凝前将次层混混凝土浇筑完完毕。浇筑柱时为避免柱柱脚出现蜂窝窝现象，在底底部先铺一层层30mm厚同标号混混凝土去石子子水泥砂浆，以以保证接缝质质量；墙体混凝土浇筑完完毕后，将上上口的钢筋加加以整理，并并按标高线为为准将墙体上上口表面混凝凝土找平。墙墙体浇筑高度度比顶板下皮皮高出20～30mm，支完顶板板模后将墙体体上口表面浮浮浆剔除，并并清理干净。2、梁板混凝土浇筑筑（1）泵管垂直架设时时应尽量利用用楼内的楼板板洞或楼梯间间电梯井。泵泵管水平铺设设时应架设于于马凳上，泵泵管接头处必必须铺设两块块多层板，防防止堵管时，管管内的混凝土土直接倒在顶顶板上，难以以清除。（2）楼板板面抄测标标高。用短钢钢筋焊在板筋筋上，钢筋上上涂红油漆或或粘贴红胶带带，标明高度度位置，短钢钢筋的纵横间间距不大于3m，浇筑混凝凝土时，拉线线控制混凝土土高度，刮板板找平。（3）使用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要排列均匀，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，移移动间距30-400cm。（4）浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间不不允许超过2h，在混凝土土初凝前，必必须浇筑完毕毕。（5）混凝土浇筑过程程中应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等是是否移动、变变形或堵塞，发发现问题及时时处理，并应应在混凝土初初凝前修整完完好局部补振振。（6）柱头、梁端钢筋筋密集，下料料困难，浇筑筑混凝土应离离开梁端下料料，用振捣棒棒送至端部和和柱头。对此此部位采用小小直径振捣棒棒仔细振捣，保保证做到不漏漏振、不过振振，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。（7）梁板混凝土浇筑筑时从一端开开始用赶浆法法连续向前进进行。（8）梁板混凝土浇筑筑时混凝土虚虚铺厚度可略略大于板厚，但但是不应超过过50mm，可用振捣捣棒顺浇筑方方向拖拉振捣捣，但不允许许用振捣棒铺铺摊混凝土，必必须用铁扒将将泵管口处堆堆积混凝土及及时扒开、摊摊平。（9）混凝土泵管必须须用马凳支撑撑，不得直接接放在钢筋上上，浇完混凝凝土后，及时时将马凳移走走并用振捣棒棒补振密实。（10）混凝土振捣完毕毕，用刮板及及时刮平。混混凝土初凝后后用木抹子搓搓毛、压实两两遍，消除表表面微裂缝。柱柱插筋上污染染的水泥浆清清除干净，柱柱根混凝土表表面在混凝土土初凝后终凝凝前清除浮浆浆、划毛。（11）应急措施混凝土浇筑过程中中设专人在模模板下巡视，如如果有顶板、梁梁沉陷严重或或坍塌现象发发生时，看模模人员必须马马上通知相关关管理人员，并并根据现场情情况采取支顶顶措施。现场场应配备不少少于五人的模模板看护人员员。3、浇筑重点控制部部位（1）钢筋过密处如梁梁柱节点、不不同标号交接接处如梁柱节节点为重点浇浇筑部位，浇浇筑过程中应应严格管理、控控制。（2）柱头、梁端钢筋筋密集，下料料困难，浇筑筑混凝土应离离开梁端下料料，用振捣棒棒送至端部和和柱头。对此此部位采用小小直径振捣棒棒振捣，保证证做到不漏振振、不过振。（3）整体浇筑不同强强度等级混凝凝土处，要明明确不同部位位混凝土强度度等级，并采采用钢丝网分分隔，浇筑时时先浇筑高标标号，后浇筑筑低标号混凝凝土，同时应应保证不出现现施工冷缝。梁柱节点不同标号号混凝土分布布示意图4、施工缝留设及处处理（1）梁板施工缝留设设在次梁跨中中1/3范围内。（2）框架柱混凝土一一次浇筑到梁梁底，且高出出2-3cm，拆模后，剔剔除浮浆2-3cm，直至露出出石子为止。（3）墙、柱混凝土一一次浇筑到板板底，且高出出2～3cm，与梁接头头处留设梁豁豁。（4）施工缝用木板或或钢板网挡牢牢，施工缝处处须待已浇筑筑混凝土的抗抗压强度不小小于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑，在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面要剔毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净后，先浇一一层水泥浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致浇筑密密实，使新旧旧混凝土结合合密实。5、混凝土的养护（1）墙体混凝土采用用浇水养护或或刷养护剂，浇浇水次数以保保证混凝土墙墙面呈潮湿状状态为准。（2）框架柱混凝土浇浇筑完成后刷刷养护剂，包包裹塑料布进进行养护。（3）梁板采用浇水进进行养护。（4）普通混凝土养护护时间不得少少于七天，防防水混凝土养养护时间不得得少于十四天天。（5）根据计划安排，本本工程底板混混凝土施工在在2012年9-10月，混混凝土养护采采用覆盖草袋袋加一层塑料料布的方式保保温养护，防防止产生混凝凝土裂缝。（6）冬季施工期间，混混凝土采用综综合蓄热法养养护，墙、柱柱混凝土浇筑筑完表面刷养养护剂，覆盖盖塑料薄膜，然然后盖双层草草帘被进行养养护，楼板混混凝土浇筑完完覆盖塑料薄薄膜，再盖双双层草帘被进进行养护。冬施期间对混凝土土温度进行测测量，测温要要求：混凝土土达到临界强强度前每2小时测一次次，其后每6小时测一次次。八、高强混凝土浇筑筑本工程墙柱混凝土土强度最高为为C60，属于高强强度混凝土。高高强混凝土的的配合比设计计和施工比普普通混凝土要要求更严格，必必须遵循高强强混凝土的各各项技术指标标和施工规程程。1、混凝土配比特点点（1）配合比设计特点点配合比的设计应依依据国家标准准进行，同时时考虑高强泵泵送的特点，在在试验室进行行配合比优化化设计和试配配工作，确认认合格后方能能使用。在保保证混凝土强强度的前提下下：1）选用减水率≥220%，收缩率比≤100%的外加剂。优优质外加剂可可保证混凝土土在较大坍落落度情况下有有较好的粘聚聚性。2）选用优质粉煤灰灰：质量好的的I级粉煤灰中中玻璃微珠含含量高，其滚滚动效应能减减少混凝土拌拌合物与泵管管的摩擦阻力力；同时通过过掺加有效成成份含量高、质质量好的水淬淬高炉磨细矿矿渣来减少水水泥用量，降降低混凝土的的粘度。3）掺加适量优质引引气剂，降低低混凝土的粘粘滞性，减小小泵送阻力。4）选择优质的粗细细骨料，控制制粗骨料的最最大粒径不超超过20mm，砂率适宜宜，减少摩擦擦阻力，提高高混凝土的可可泵性。（2）水胶比控制配制高强混凝土的的水胶比，宜宜在0.25～0.35范围内选取取，总用水量量控制在150kgg/m3～170kgg/m3范围内。（3）混凝土拌和物的的有关技术参参数1）入泵混凝土的含含气量宜控制制在4%左右。2）混凝土的可泵性性，可用压力力泌水率试验验结合施工经经验进行控制制。一般10s时的相对压压力泌水率S10不宜超过40%。3）混凝土的入泵坍坍落度可依据据工程需要调调整在220～250mm之间，扩展展度为600～650mm，排空时间t≤15s。2、原材料选择（1）胶凝材料1）配制高强泵送混混凝土应掺加加具有一定活活性的优质掺掺合料，如矿矿渣微粉、优优质粉煤灰、硅硅粉等，和水水泥组成复合合胶凝材料，以以改善新拌混混凝土和硬化化后混凝土的的各项性能。2）粉煤灰掺入混凝凝土中，可显显著地降低混混合物的屈服服剪切应力，从从而提高流动动性。粉煤灰灰越细，球状状颗粒越多，则则活性越大，润润滑作用也更更好。所以，一一般以磨细粉粉煤灰掺入。（2）细骨料细骨料应使用颗粒粒外形状态接接近圆形的中中砂，且宜为为质地坚硬、级级配良好的河河砂，细度模模数宜大于2.5，对0.3155mm筛孔的通过过量不应少于于15%，对0.16mmm筛孔的通过过量不应少于于5%。同时，控控制细骨料的的含泥量不应应大于2%。其它质量量指标应符合合国标的有关关规定。（3）粗骨料粗骨料应选用质地地坚硬的岩石石,骨料母材的的抗压强度不不应小于混凝凝土强度标准准值的1.3倍。粗骨料料针、片状颗颗料含量不应应大于10%，压碎指标标值不应大于于12%。粗骨料采采用5～20mm的机碎石。（4）外加剂配制高强泵送混凝凝土必须使用用高效减水剂剂，或由高效效减水剂复配配的泵送剂。其其质量应符合合《混凝土外外加剂质量标标准》（GB80776）的规定。减减水剂的减水水率不宜小于于20%。（5）其它同时应控制每方混混凝土的碱总总量、氯离子子含量在国家家标准要求的的范围内。3、混凝土质量控制制（1）高强泵送混凝土土的生产，必必须在具有自自动称量、电电脑控制的搅搅拌站进行。其其主要设备应应符合现行国国家标准《混混凝土搅拌机机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。（2）拌制高强泵送混混凝土必须使使用强制式搅搅拌机，其计计量允许偏差差不应超过国国家标准规定定，每次生产产高强泵送混混凝土前，应应对计量设备备进行零点校校核。高强泵泵送混凝土的的搅拌时间应应比普通混凝凝土延长20～30s。（3）高强泵送混凝土土必须加强目目测检查，并并增加检测频频率，同时对对新拌混凝土土的和易性、粘粘聚性和保水水性，以及出出机坍落度、浇浇捣现场入泵泵坍落度进行行检查，并进进行记录。第五节脚手架工程一、脚手架设计概概况根据本工程各单体体具体情况，本本工程脚手架架设计概况及及参数如下表表所示：序号部位脚手架形式主要设计参数(㎜㎜)步距h横距lb纵距la连墙设置1地下室结构双排落地钢管架1.81.01.5与护坡拉接2地上结构裙楼1-2层双排落地钢管架1.81.01.5与结构柱拉接塔楼3层双排落地钢管架1.81.01.5与结构柱拉接4层及以上悬挑架与结构柱拉接3楼内竖向结构墙双排架4楼内竖向结构柱灯笼架1.81.01.5二、地下室脚手架架本工程地下室结构构施工外脚手手架用双排架架，柱施工采采用灯笼架，内内墙施工采用用双排架。1、双排外脚手架采用双排落地脚手手架，立杆排排距1.0m，纵距1.5m，大横杆步步距1.8m。外脚手架架横向不大于于6m、竖向不大大于4m设横向支撑撑支于护坡面面。2、柱钢筋绑扎操作作架3、墙体钢筋绑扎操操作架钢筋混凝土墙体施施工采用双排排架，立杆排排距1.5m，纵距1.5m，大横杆步步距1.8m，间距3m设斜撑，每每操作层1.2m高设护身栏栏杆。4、脚手架搭设要求求（1）地下室外脚手架架立杆下垫通通长垫木。（2）脚手架所用各种种材料应有足足够的强度。（3）脚手架纵向直线线度应小于1/2000L；横杆的水水平度，即横横杆两端的高高度偏差应小小于1/4000L。（4）地下室外架使用用横杆支撑在在已完成外墙墙及护坡上，横横向间距不大大于6米，要支撑撑牢固，防止止外架里外倾倾斜。（5）每步脚手架均应应设置防护栏栏杆，栏杆应应设置在立杆杆的里侧。（6）脚手板布置：架架体内操作层层满铺脚手板板，脚手板应应对接，保证证操作面平整整，脚手板之之间缝隙应小小于20mm，所有脚手手板两端用铁铁丝绑扎牢固固。使用层要要设置高度大大于18cm的挡脚板。三、地上结构外架架1、柱钢筋绑扎操作作架框架柱钢筋绑扎采采用灯笼架，立立杆排距1.0m，纵距1.5m，大横杆步步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏栏杆，同地下下室脚手架工工程有关内容容。2、墙钢筋绑扎操作作架墙体钢筋绑扎采用用双排架，立立杆排距1.5m，纵距1.5m，大横杆步步距1.8m，间距3m设斜撑，每每操作层1.2m高设护身栏栏杆，同地下下室脚手架工工程有关内容容。3、落地双排脚手架架（1）双排架搭设流程程：定位→铺脚手板→竖立杆杆→扣纵横向扫扫地杆→大横杆→小横杆→扶手拦杆→铺脚手板→设置剪刀撑撑及连墙件→张安全网→设置安全挡挡板→检查、验收→投入使用（2）双排架搭设要求求外施工脚手架采用用双排落地式式脚手架。立立杆排距1.0m，纵距1.5m，大横杆步步距1.8m。见下图：：1）脚手架基础必须须夯实，有排排水措施，立立杆下垫通长长垫木。2）脚手架所用各种种材料应有足足够的强度。3）每步脚手架均应应设置防护栏栏杆，栏杆应应设置在立杆杆的里侧,使用层及最最上一层脚手手架栏杆设两两道，其余各各层脚手架栏栏杆设一道，栏栏杆上皮高度度1.5m，使用层及及最上一层中中栏杆居中设设置。4）所有进入现场的的通道上方均均必须用钢管管搭设防护棚棚，顶面必须须满铺双层脚脚手板，满张张安全网，侧侧面满张安全全网。5）脚手板布置：架架体内操作层层满铺脚手板板，保证脚手手板距离墙不不大于200mm。操作层下下满铺一层防防护脚手板，所所有脚手板两两端用铁丝绑绑扎牢固。脚脚手板应对接接，保证操作作面平整，脚脚手板之间缝缝隙应小于20mm。使用层要要设置高度大大于18cm的挡脚板，可可采用钢脚手手板。6）在搭设、拆除或或改变作业程程序时，禁止止人员进入危危险区。7）做好检查验收工工作及操作人人员的培训上上岗工作，做做好安全技术术交底，安装装、拆除时必必须设置安全全警戒线，且且架体上严格格控制施工荷荷载，禁止集集中荷载。8）拆除顺序应逐层层由上而下进进行，严禁上上下同时作业业。在拆除过过程中，应做做好配合、协协调工作，禁禁止单人拆除除较重杆件等等危险性的作作业。（3）脚手架搭设主要要注意事项1）脚手架搭设方案案必须经过公公司有关部门门审核批准。2）脚手架工程量较较大，必须提提前签订租赁赁或购买协议议，保证工程程使用时及时时到位。3）脚手架搭设为特特种作业，必必须由持有效效架子工操作作证的人员搭搭设、维护、拆拆除。4）脚手架基础必须须牢固。5）脚手架连墙件、剪剪刀撑等必须须同步进行。6）脚手架搭设完毕毕必须进行可可靠接地。7）施工前进行各级级安全交底。8）地上裙房结构施施工期间整个个架体外围需需满布密目安安全网，以向向社会展示工工程文明施工工水平。9）结构施工期间进进入楼内的出出入口、马道道需提前考虑虑，脚手架搭搭设过程中直直接按规范要要求设置出入入口；10）连墙件的设置采采用如下图的的两种方式：：若柱间距不能满足足连墙件设置置要求，则需需要在边梁内内预埋地锚，与与架体拉接（预预埋距离按照照连墙件设计计距离确定），见见下图：能抱柱的必须抱柱柱，拉接点采采用脚手架钢钢管与混凝土土柱的刚性连连接，但钢管管箍与混凝土土柱间应用海海绵+5cm废木方垫开开，防止柱表表面被损坏。11）外架与结构的拉拉接、立网以以及水平网的的铺设应与外外架同步，不不得滞后，上上下两层拉接接点应相互错错开。12）预留锚筋的埋设设：在梁上预预留锚筋时，要要保证锚筋位位置准确，埋埋设深度不小小于200mm，并且与梁梁筋绑扎，以以防止浇筑混混凝土时锚筋筋移位或下沉沉；当预留锚锚筋在板上时时，埋设到板板底，并与板板筋焊接，见见下图：（4）脚手架的使用与与维护1）结构脚手架使用用荷载≤3.0KNN/m2，装修脚手手架使用荷载载≤2.0KNN/m2。禁止在脚脚手架上堆放放施工材料。2）非专业架子工严严禁拆除、修修改任何脚手手架杆件。3）恶劣天气停止使使用。4）雨雪天气、大风风天气过后对对脚手架重新新检查，确认认安全后使用用。5）脚手架外立面设设密目绿网封封闭，操作层层满铺跳板，下下部兜设水平平安全网。（5）脚手架拆除1）拆除必须制定周周密方案，采采用合理拆除除顺序。2）拆除施工区域设设置警戒围护护，严禁无关关人员进入。3）拆除时应保证脚脚手架的稳定定和牢固，增增加必要的连连墙件和斜撑撑。4）其余注意事项按按操作规程要要求。5、悬挑脚手架（1）悬挑脚手架概况况1#、2#楼三层以上采采用16#工字钢悬挑挑式双排脚手手架，立杆排排距0.8m，纵距1.5m，大横杆步步距1.8m，横向不大大于6m、竖向不大大于4m设连墙件与与结构拉结，同同时沿外架外外侧设置剪刀刀撑，剪刀撑撑与水平面的的交角为45°-660°，工字钢间间距随立杆间间距为1.5m。挑架每5层搭设一次次（2）悬挑梁悬挑钢梁采用166#工字钢，长3000mmm。（3）锚固件根据《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范》（JGJ1330-20111），悬挑钢钢梁锚固件采采用下图形式式，悬挑梁尾尾端预埋两处处地锚固定于于钢筋混凝土土梁板结构上上。附加钢筋木楔侧向楔紧附加钢筋木楔侧向楔紧悬挑钢梁楼面构造造悬挑钢钢梁U型螺栓固定构构造用于锚固的U型钢钢筋拉环或螺螺栓应采用冷冷弯成型。U型钢筋拉环环、锚固螺栓栓与型钢间隙隙用硬木楔楔楔紧。型钢悬挑梁固定端端为3个预埋件与与结构梁板固固定，U型钢筋拉环环或锚固螺栓栓应预埋至混混凝土梁、板板底层钢筋位位置，并应与与混凝土梁、板板底层钢筋焊焊接或绑扎牢牢固。脚手架搭设时，型型钢悬挑梁外外端设置钢丝丝绳与上一层层建筑结构斜斜拉结，做卸卸荷处理，确确保架体的稳稳定。具体见见下图。钢丝绳钢丝绳型钢悬挑脚手架构构造（4）脚手架搭设及拆拆除要求同双排落地脚手架架第六节屋面工程一、屋面工程施工要要点屋面工程包括裙房房屋面，1#、2#楼塔楼屋屋面及地库顶顶板屋面。二、屋面工程施工要要点1、基层处理（1）将表面的松散杂杂物清扫干净净，凸出基层层表面的硬块块要剔平扫净净，凹陷部位位应用砂浆刮刮平。（2）雨水口和各种预预埋管件根部部用豆石混凝凝土填塞密实实，将其根部部固定。（3）屋面应保证干燥燥，不能有积积水。2、保温层施工（1）弹线：按照设计计要求，确定定保温层的厚厚度、弹线。（2）管根固定：穿结结构的管根在在保温层施工工前，用细石石混凝土塞堵堵密实。（3）铺设保温层，两两块相邻的板板边厚度应一一致，铺平垫垫稳。保温层层的铺贴要保保证其表面的的平整，接缝缝严实。3、找坡层施工铺设前应根据设计计要求找出泛泛水坡，铺设设顺序应从一一端进行，要要振捣密实，表表面用木杠刮刮平，用木抹抹子粗抹一遍遍。4、找平层施工（1）洒水湿润，在抹抹平层之前，应应对基层洒水水湿润，但不不能用水浇透透，宜适当掌掌握。（2）冲筋的间距为11.5m，在排水沟沟、雨水口处处找出泛水，冲冲筋后进行找找平层抹灰。（3）找平层施工时要要留分格缝，分分格缝宽为20mm，间距小于6m(防水施工前前用油膏补平平)。（4）表灰压头遍，天天沟、拐角、根根部等处应在在大面积抹灰灰前先做。（5）铁抹子压第二、三三遍，当水泥泥砂浆开始凝凝结，人踩上上去有脚印但但不下陷时，用用铁抹子压第第二遍，要注注意防止漏压压并将死坑、死死角、砂眼抹抹平，当抹子子压不出抹纹纹时，即可找找平、压实，这这道工序宜在在砂浆终凝前前进行。（6）抹灰时应特别注注意对墙根、管管根、雨水口口、烟道出口口根部的处理理，按设计要要求抹成园角角，并把收口口处理密实。第七节砌体工程一、工程概况本工程砌筑主要采采用混凝土小小型空心砌块块。地上、地地下砌块厚度度为100、200、240mm厚等，M5混合砂浆砌筑筑，并填缝密密实。二、砌块墙施工工工艺1、工艺流程图清扫楼层基层面→→墙体位置弹弹线放样→设定水平控控制线和垂直直度控制线→→砌筑两皮灰灰砂砖，在其其上铺设M5水泥砂浆→根据水平控控制线和垂直直度控制线铺铺设砌块→逐皮砌筑墙墙体，如有门门窗洞口时，根根据设计的要要求按放门窗窗洞口的过梁梁→填缝处理→修正平面与与垂直度→修补管线槽槽→清理→验收2、施工技术措施①施工准备：砌块砌砌筑前，先检检查导墙上口口水平度，剔剔凿上口的浮浮浆，并采用用水泥砂浆找找平；②测量、立皮数杆：：根据隔墙定定位，测量放放线，立皮数数杆间距15～20m，拐角处单单独设置皮数数杆；③砌块排列上、下皮皮应错缝搭砌砌，搭砌长度度一般为砌块块的1/2，不得小于于砌块高的1/3，也不应小小于150mm；④墙转角及纵横交接接处，墙长大大于4m按设计要求求均设置构造造柱，构造柱柱措施详见设设计要求；⑤电气铺管，安装附附墙设备，按按图纸要求预预埋管道和附附墙设备，要要求与砌筑同同步进行，混混凝土空心砌砌块墙体内埋埋设管线应采采取异形砌体体，并在砌筑筑时与各工种种配合安装，不不得随意剔凿凿墙体；⑥砌体水平灰缝厚度度一般为15mm，垂直灰缝缝宽度为20mm；⑦铺砂浆：将搅拌好好的砂浆通过过吊斗、灰车车运至砌筑地地点，在砌块块就位前，用用大铲、灰勺勺进行分块铺铺灰，较小的的砌块量大大大时，一次铺铺灰长度不得得超过1500mmm；⑧砌块就位与校正：：砌块砌筑前前一天应进行行浇水湿润，冲冲去浮尘，清清除砌块表面面的杂物后方方可吊、运就就位。砌筑就就位应先远后后近、先外后后内；每层开开始时，应从从转角处或定定位砌块处开开始；应吊砌砌一皮、校正正一皮，立皮皮数杆，拉线线控制砌体标标高和墙面平平整度。每天天砌筑的高度度不得大于1500mmm；⑨机电管线穿越较多多且复杂的隔隔墙，先砌筑筑到圈粱的部部位，如果机机电管线穿越越少且可以准准确定位的，隔隔墙可以先砌砌筑到顶，预预留机电管线线的洞口。3.构造柱及拉拉结筋布置砌体墙的端部(无无混凝土墙、柱柱时)及转角、丁丁字接头、门门两侧处,必须设置构造柱及及拉结筋，且且墙上相邻构构造柱间距于于不大于4m，当墙长≥8m或层高2倍时,需每隔4m加设一根构构造柱。凡与与砌体墙相连连的剪力墙或或柱边,应沿墙或柱柱高每隔60