数控安全操作规程15篇

数控安全操作规程15篇名目

【第1篇】数控切割机修理保养说明及安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的修理人员，并应严格根据电气修理技术要求才可修理该设备，以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其四周放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行准时掌握，以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应留意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。

●机械修理人员在修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作留意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排解。

(3)操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急状况时，要立即按下红色电源开关，防止发生意外。

(5)修理保养数控时要留意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发觉管路有回火现象，要马上断电断气。

(8)如发觉故障，应有故障记录。

5、其他留意事项

（1）搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉掌握器，并确保其无过大震惊而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格根据图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格根据等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得转变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震惊的地方，四周应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分修理维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，全部电器柜应关严防尘。

2、各导轨应常常清理，排解粉尘等杂物，齿条要常常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、常常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发觉不正常准时维护调试。

气路部分修理维护

1、气路系统维护

a、常常检查气路系统，发觉漏气及不能正常使用的零部件应准时处理，保证气路畅通。

b、应常常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调整减压器，将压力表调到需用的压力，调整过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调整。如不能连续调整或气体从安全阀中泄漏就必需更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严峻人身损害。

3、割炬割嘴回火防止器的修理

a、割炬采纳专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必需用专用工具修复。

b、割炬也采纳专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必需经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，依据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，肯定请专业人员更换。

注：设备操必需经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

【第2篇】数控等离子切割机设备安全操作规程

1设备操在上机使用前必需认真阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2打开气站内的供气总阀,依据使用的割炬数量调整出气压力,留意检查供气管路是否有特别状况,发觉问题准时处理。

3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应准时清理洁净。

4打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统掌握器,待数控掌握器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应留意观看各指示灯是否正常,如有损坏应准时更换。

5依据实际状况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭全部不使用的割炬的调火阀,避开铺张气体。

6按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调整预热火焰,预热调整后打开“切割氧”,依据切割的板厚调整火焰的锋线。火焰调整后应依据切割氧——燃气——预热氧的挨次关闭各按钮。

7选择切割零件的挨次(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),依据板厚及采纳的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8使用前面两把单割炬切割时,可以使用掌握器供应的“校正”功能校正板材的倾斜,但假如使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调整自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应留意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的状况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10切割过程中留意观看机器的运行状况,并可以通过加/减速按钮调整机器运行速度以达到最佳切割效果。假如消失未割透的现象应准时停止机器的运行,依据状况可以采纳离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11等离子切割时应留意修改机器的切割方式,切割前应留意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开头切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,假如引弧胜利即可按下“启动”按扭让机器开头运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12等离子切割中应留意观看机器的运行状态,并准时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。

13板条的切割与单枪切割类似,应留意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14机器控运行前要将割炬上升,运行时应留意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应留意安全。

15停止工作时应关闭全部进气阀,将割炬上升,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16关机挨次:首先关闭伺服电源,然后按掌握器的cancel键将机器退回主界面,按下掌握器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最终是总电源开关。

17每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。

18机床运行中有任何特别应准时关机,并保留现场通知修理。

【第3篇】数控刀具磨床刀安全操作规程

1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必需保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。金刚石必需尖锐,高度应与砂轮中心线全都,操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。

5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑状况。

6.进刀时,砂轮与刀件的压力要渐渐增加,不行猛进。

7.操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。

【第4篇】数控剪板机安全技术操作规程

基本操作方法

本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。

一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,

二、机器操作掌握面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程掌握系统,主要包含显示器和用于编程操作和掌握操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。

安全操作规程

一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

二、开机前机床工作台清理洁净无杂物,根据润滑表要求对各润滑点加注润滑油。

三、不得剪切超过本机床负荷的板料。

四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。

五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。

六、日常修理一般依据机床现象检查相应的开关是否动作牢靠,对应的连线是否松动。系统的修理必需由特地的人员进行,在日常修理中,可通过观看系统输出是否正确来推断系统是否正确。

七、在系统四周不应有强磁干扰源,避开在本机四周“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!

八、电气柜应定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧

九、随时留意并保证各连接件固定的牢靠性,螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。

十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。

数控剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,假如需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油,加入新油。

三、3个月检查全部的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁状况;检查电气柜内全部的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必需准时更换;目测机床的磨损及特别状况。

四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床爱护装置,防止手指进入危急区域。

【第5篇】数控月牙槽铣床工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。

2.必需熟识本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要娴熟、精确     ,不允许超性能、超负荷使用机床。

3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清晰切屑。

4.调整机床或更换工、卡具,必需停车,关闭电源后进行。

5.开车时必需使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。

【第6篇】数控铣床的安全操作留意事项详细操作规程

安全操作留意事项

数控机床是具有高精度要求的机电一体化产品,不正确的操作或野蛮操作将会严峻损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控铣床,保证数控铣床的正常运行,操作人员必需认真阅读数控系统的说明书,熟识铣床操作规程。在详细操作数控铣床时,应留意以下几个方面。

(1)在编好程序后,首先应空运行一次,确保走的路经,进刀量、速率的正确,然后进行单段试加工以确保无误。

(2)遇到紧急状况可按下红色急停按钮,使机床马上停止运行,同时关闭全部的输出功能,如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后,松开急停按钮,解除被关闭的功能,但全部的输出功能必需重新启动。

(3)若刀具进入参数规定禁止的区域,数控系统则会显示超程报警,刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动,按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位,则按面板上的取消限位按钮,在手动方式下向反方向移动,按复位按钮解除报警。

(4)当数控系统报警时,操作人员不必慌张,可查固说明书进行相应处理,若解除不了报警信息,则请修理人员支援。留意:特别状况应准时处理,以防发生意外。

(5)切记不行用硬物和脏手按面板,以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘,导致按键失效。

数控铣床安全操作规程

1.安全操作基本留意事项

(1)操作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床。

(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

(3)不要在机床四周放置障碍物,工作空间应足够大。

(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应留意相互间的协调全都。

(5)不允许采纳压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。

2.操作前的预备工作

(1)机床工作前要预热,应仔细检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑。

(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严峻破损的刀具要准时更换。

(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

(4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。

(5)检查卡盘夹紧工作的状态。

3.操作过程中的安全留意事项

(1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

(3)禁止在加工过程中量活、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。

(4)当数控铣床在运转时,操不得离开岗位,发觉特别现象应马上停车。

(5)常常检查轴承温度,温度过高时应找有关人员进行检查。

(6)在加工过程中,不允许打开机床防护门。

(7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用必需经本人同意。

4.操作完成后的留意事项

(1)清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

(2)检查润滑油、冷却液的状态,应做到准时添加或更换。

(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。

【第7篇】数控车安全操作规程

1、进入数控车削实训场地后，应听从支配，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动爱护用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应当认真检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求仔细对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7、在数控车削过程中，因观看加工过程的时间多于操作时间，所以肯定要选择好操的观看位置，不允许随便离开实训岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观看刀尖运动状况，右手掌握修调开关，掌握机床拖板运行速率，发觉问题准时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应仔细做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

【第8篇】双联数控板料折弯机安全操作规程

一、检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、在各加油点加足润滑油。依据不同的板厚、材质选择相应的模具,调整好下模宽度。

三、启动设备,将设备置于手动状态。依据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、按下滑块上行按钮,查找参考点。

五、进行双机联动时,全部的开关状态、参数必需保持全都。

六、按下滑块下行按钮,空载运行,观看双机联动是否同步。

七、试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、作业人员须配戴安全帽。

【第9篇】数控铣床及加工中心安全操作规程

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特殊是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:

1、开机前,应当遵守以下操作规程:

(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。

(2)具体阅读机床的使用说明书,在未熟识机床操作前,切勿随便动机床,以免发生安全事故。

(3)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。

(4)留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(5)根据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。

(6)机床四周的工具要摆放整齐,要便于拿放。

(7)加工前必需关上机床的防护门。

2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:

(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲惫操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在通电状态时,操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

(3)留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠;在刀具装夹完毕后,应当采纳手动方式进行试切。

(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避开用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时,要使用肯定的工具,应当留意不要被切屑划破手脚。

(6)要测量工件时,必需在机床停止状态下进行。

(7)在打雷时,不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失转变数据,造成不必要的损失。

3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:

(1)照实填写好交接班记录,发觉问题要准时反映。

(2)要打扫洁净工作场地,擦拭洁净机床,应留意保持机床及掌握设备的清洁。

(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

【第10篇】数控气割机安全操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查气路系统是否有漏气现象,气压是否在工作范围内。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.根据润滑规定,做好润滑工作。

e.输入程序试运行3-5分钟,确认电气系统及各部位运转正常,方可投入使用。

2、工作中

a.严禁超性能使用设备。

b.数控系统工作时,环境温度应在0-40℃。

c.在切割运行中,应保持割炬和工件的最佳距离。

d.依据板材厚度,准时修改预热时间和切割速度。

e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好,计算机上盖板盖好。

f.在工作过程中,需要用手把气割头,在*向或y向推动时,请关掉开关,以免损坏气割机内的有关机件。

g.在用手动操作时,按下(**-yy-)之一的方向按键,使气割机运动部分脱离限位开关撞块时,方向千万不能按错。

3、工作后

a.气割机气路开关应置于关闭位置,并将管内余气放完。

b.进行日常维护。

c.切断电源。

d.填写运行记录(或交接班记录)。

【第11篇】加工中心及数控铣工安全技术操作规程

1、操必需熟识机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和使用维护方法,操必需经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必需清理、擦拭洁净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导老师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确     、牢靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有特别。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、工作中仔细做到:

(1)坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

(4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的挨次进行。

(6)应保持刀具应准时更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操应留意不要使刀具与工作台撞击。

(10)常常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)亲密留意机床运转状况,润滑状况,如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象,应马上停车检查,排解故障后,方可连续工作。

(12)机床发生事故时应马上按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)工作中严禁用手清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

(15)铣刀必需夹紧。

(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(18)使用快速进给时,应留意工作台面状况,以免发生事故。

(19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应留意安全,以免发生事故。

(20)每次开机后,必需首先进行回机床参考点的操作。

(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必需停车进行。

(22)工件必需夹紧,垫铁必需垫平,以免松动发生事故。

(23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后马上修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

(25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

(26)操在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(28)运行程序自动加工前,必需进行机床空运行。空运行时必需将z向提高一个安全高度。

(29)自动加工中消失紧急状况时,马上按下复位或急停按钮。当显示屏消失报警号,要先查明报警缘由,实行相应措施,取消报警后,再进行操作。

(30)机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得随便打开防护门。

4、工作后仔细作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)仔细将班中发觉的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

【第12篇】数控冲模回转头压力机安全操作规程

一、操作前的预备

1保持液压站、连接管路以及四周环境的清洁,安装现场不允许有杂物。

2留意保持液压油液的清洁,加油时些须采纳专用的过滤装置过滤后加入。

3检查一下是否全部安装用的零部件都已预备齐全。

4检查一下运输过程中元器件是否有损伤。

5肯定禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!

6用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。

二、试运行

1将截止阀全开。

2点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。

3检查一下方向阀的工作位置是否正确。

4冲洗液压系统。加油或换油都必需执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。

5关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。

6检查密封性能。

7关掉原动机。重新拧紧管接头,即使该管接头此时无泄漏。留意:管接头的二次紧固必需在系统无压的状态下进行,不允许带压操作。

三、液压系统的维护

1特殊要加强对液压油质量的留意,对于本机液压系统,只要留意能够准时更换过滤器滤芯就够了。

留意:维护拆卸液压系统时,必需确信动力源已切断,液压系统中油温不超过38℃!!。

2滤油器的维护

本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯,不能够通过清洗改善其纳污力量。假如过滤器报警后,应马上而且只能通过更换滤芯来解决。

四、环境与安全

1.环境

(1)如有润滑油泄漏,马上用布擦洁净设备和地面上的油迹,并将油布收集不能随便排放。

(2)废料统一回收放入废料箱中,不能任凭堆放,2-3天清理一次废料箱,废料放入废料库中,选择出可回收利用的。

2.安全

(1)生产现场不容许有杂物堆放。

(2)操作前检查操作设备是否正常,在操作时必需佩戴劳保用品,正常时严格根据操作流程进行操作。

【第13篇】数控剪板机人员安全操作规程

1、操应了解数控剪板机工作原理和操作方法。

2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动