螺旋操作规程15篇

螺旋操作规程15篇名目

【第1篇】螺旋分级机技术操作规程

1.开车前预备

(1)查阅上一班交班记录,听取上一班操作人员状况介绍,弄清应开动机台的技术状况。

(2)检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。

(3)检查传动齿轮啮合状况。

(4)检查减速器轴承润滑状况,减速箱油位应在油标线范围内。

(5)检查返砂槽、溢流槽是否畅通。

(6)检查螺旋槽内是否有障碍物。

(7)检查螺旋是否已提升出矿砂面。

2.开车步骤

(1)待球磨机开车后,启动螺旋电机。

(2)启动提升电机,将螺旋缓馒降至所需的位置。

3.运行中留意事项

(1)每半小时检查一次电机工作状况,电机温度不得超过铭牌规定值。

(2)每半小时检查一次轴承润滑状况,轴承温度不得超过60℃。

(3)检查各部件是否松动、有异声。

(4)检查返砂槽是否堵塞。

(5)依据溢流浓、细度,合理调整给矿量和补加水量。

(6)留意掌握返砂量,严禁超负荷运行。

4.停车步骤

(1)将溜糟中的积砂返完。

(2)停螺旋电机。

(3)启动提升电机,将螺旋提升杆提到肯定的高度。

5.停车后及交班留意事项

(1)当班能处理的问题,当班应处理完毕。

(2)处理螺旋问题时,要拉下开关,并挂上警示牌。不能处理的问题应准时汇报。

(3)机台环境卫生必需打扫洁净。

(4)设备零部件完好无损。

(5)安全防护设施保持良好。

(6)工具存放整齐。

(7)仔细填写交接班本,向交班者介绍本班工作状况。

(8)接班者未签字,不得下班。

【第2篇】长螺旋钻机:安全操作规程

1、司机必需经培训合格后,方可上机操作,全部工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。

2、应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。

3、司机必需进行设备的日常维护保养,对机械状况仔细填写记录。

4、工作前应检查电机及其它电器绝缘状况,发觉问题随即处理

5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危急距离以外工作。

6、起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。

7、桩机移位时应有专人指挥,并支配人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。

8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排解障碍物。

特殊提示:钻机、回转时移动前应准时清土、清障处理;支腿支起否则极易发生钻机损坏事故,影响正常施工。

9、施工现场不平度应小于2,地面承载力不小于100kpa。

10、钻孔时留意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。

11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应加缆绳予以爱护。

12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合爱护器电流刻度调整值是否合适,其二应准时排解桩机回转过程中的障碍。

【第3篇】螺旋给料机安全操作规程

1、上岗前检查设备、连接部位紧固状况。

2、盘动电机,检查传动系统状况。

3、开电动机,检查动力传动状况。

4、投入生产。

5、生产过程中,留意无级调速效果,并依据配料结果进行微调。

6、发觉灰料物流不匀称时,检查电机运行状况。检查灰仓贮灰状况,必要时实行振动措施,保证灰流下降速度匀称。

7、停机后,要清扫设备卫生及周边环境卫生,并检查设备完好状况。

8、设备生产运行中,不允许检修、调整或清扫卫生。

9、设备不允许开口运行。取化验灰试样后马上封闭取灰口。

【第4篇】螺旋卸车机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

其次条作业前:

1、确认螺旋卸车机轨道及两侧无障碍物,轨道清煤刷完好。

2、各系统操作旋钮、限位器、灯铃信号及急停装置要齐全有效。

第三条作业中:

1、螺旋卸车机启动时,必需先响铃,后动车。

2、卸车时,要依据车型、煤种、湿度等不怜悯况,实行不同的卸车方法(走大面时,不少于三趟),每次卸煤深度要匀称,不准一次究竟、平推作业。

3、车箱内有人或其它杂质,螺旋器不准进入车箱作业。

4、不准用螺旋卸车机起吊物品。

5、螺旋卸车机在作业中,不准相互碰撞。

6、螺旋卸车机发生故障时,必需马上停机修理,不准带故障作业。

7、螺旋卸车机作业时,横梁及平台上严禁站人。

8、螺旋卸车机需在k2、k4、k6皮带作业时,要先确认6#堆取料机在

6-1垛位以西位置。

第四条作业后:

1、必需将螺旋卸车机停放在作业区域的规定位置(包括停机修理),螺旋器机头降至大行走机架上的规定位置。

2、司机离岗前,必需切断总电源并关好门窗。

【第5篇】摩擦螺旋压力机安全操作规程

一:工作前

1.必需按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。

2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前检查模具是否安置坚固,上、下模具是否对好,确认牢靠方可开车。

二:工作中

1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。

2.在使用前必需把制动设备等调整适当,使其敏捷好用。

3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。

4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。

5.在调整压力机、安装冲模时,必需用木块垫置在滑块下面的工作台上,以防滑块意外下沉造成事故。

6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的力量进行作功。

7.退料设备依据工作需要事先调整适当。

8.开头工作前,必需检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。

9.滑块压板与导轨间隙常常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。

10.留意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。

11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。

三:工作后

1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前非常钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。

3.按“交接班制度”进行交班。

【第6篇】螺旋泵安全操作规程

1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。

2．螺旋泵开启前必需打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并依据运行要求调整回流污泥量。

3．严格根据有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避开连续启动，肯定不允许反转。

4．操作人员每班依据维护要求按时加油维护，同时检查漏油状况。

5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。

6．每台泵的运转状况要做好具体记录。

【第7篇】螺旋卸车机安全操作规程

第一条仔细执行《一般安全守则》。

其次条作业前:

1、对机械各部位进行检查,发觉问题准时修理或报告。

2、检查卸车机轨道上是否有障碍物。

3、检查各操作系统安全防护装置是否灵敏有效,再进行空负荷试车。

第三条作业中:

1、必需先响铃,后动车。不准铃响车动。

2、车辆未锚定好不准作业。

3、未打开车门、煤未捅透,不准作业。

4、装有喷淋降尘设施的卸车机,必需等开车门人员离开卸车走廊后,再开头喷淋。

5、卸车机头离开车辆时,关闭淋洒设备。

6、卸车机来回行走时,必需等车停稳后再做反向行走。

7、车辆内有人或车帮上站人均不准作业。

8、作业时严禁用卸车机刮车帮、车底或碰刹车手轮。

9、不准用卸车机拉带车辆或起吊物品(使用定位车除外)。

10、禁止卸车机之间相互碰撞。

11、卸车机头严禁在有人作业的车辆或在行走的煤车上方移动。

12、卸车结束,升卸车机头时要留意操作方法,防止将车辆刮起造成车辆损坏。

13、卸车机消失故障时应马上停机检修,不准带病作业。

14、卸车机头在修理前,要关闭总电源。如需动车,必需专人指挥。

15、电热暖气只用做取暖,不准烘烤其它物品。

第四条作业后要将掌握开关复位,切断总电源。

【第8篇】长螺旋钻机安全技术操作规程

1.1钻机进入现场前应把握现场状况,桩位必需在高压线、电缆、地下管道等危急距离之外。

1.2钻机使用前应检查各机构、钢丝绳、滑轮完好状况及钻杆紧固螺栓是否松动,并依据需要在各润滑部位加润滑油,同时检查电动机、电器开关、各触点、线路接头等是否符合安全要求。

1.3钻机就位时,操作室外应有专人指挥,操作人员应观看四周无其它障碍和人员后方可移动和转动钻机。

1.4钻孔前必需调整好钻塔的垂直度。

1.5常常检查油箱液面,如低于下标尺线时应加油,使液面达到上标尺线(标尺在油窗上)。

1.6严格按使用说明书常常进行保养检修工作,检查更换各易损件,如油封、橡胶密封圈、各类毡圈、油管、螺栓等。

1.7收工前应清除钻机上的积土,支好支腿锁上配电箱和操作室。

1.8放落塔架时必需将前后支腿支起,塔架落下后其上端与车架支杆支起

1.9钻机长时间不用,各个润滑部位要注润滑脂,整机必需彻底清洗洁净。

【第9篇】螺旋卸车机卸车指挥工安全操作规程

第一条

严格遵守《进入作业现场安全通则》并熟知《装卸机械司机一般安全守则》和《螺旋卸车机清车装卸工操作规程》的规定。

其次条

严格执行卸车调度员的指令。负责对重车、排空车过程中卸车系统作业人员、设备及铁路车辆安全的监护。

第三条

作业中，负责监督、检查、订正清车人员的担心全行为。

第四条

监视坑道皮带机及卸车系统设备运行状况，发觉特别马上联系停机处理。

第五条

负责对轨道障碍物的检查和组织清理。

【第10篇】无轴螺旋输送机操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟识螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供应电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观看指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室掌握开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它特别噪音,若有,应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开头之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。

2、每周:清扫设备及周边环境卫生。

3、每月:

⑴、检查轴承处润滑油脂,不足时添加。

⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。

⑶、检查减速箱油位,不足时添加。选用clpvg220型润滑油。

⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应准时更换。

【第11篇】螺旋出灰机:安全操作规程

1、目的:

将一、二旋除尘下的渣灰送入矿渣冷却输送管。

2、范围

从螺旋出灰机进口至螺旋出灰机出口(含螺旋出灰机、电机、启动箱)。

3、操作程序

3.1、检查配电设备是否完好。

3.2、检查出灰机配套减速机的连轴器,底座螺栓有无松动现象,油封有无漏油;油位是否合适。

3.3、盘动减速机使出灰机轴转动一圈后,确认无卡塞现象,方可启动。启动前必需打开轴冷却水。

3.4、启动运行正常后观看螺旋出灰状况是否正常。

4、螺旋出灰机安全操作留意事项

4.1、禁止不盘车启动,或启动后马上走人;

4.2、亲密留意旋风除尘器下灰状况;

4.3、发觉设备有振动、噪声时,准时找检修工处理。

【第12篇】螺旋输送机操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具,密封盖好后,方可开机。

2、常常检查其密封状况及润滑状况,在进行绞刀吊轴承加油时,不行站在绞刀上。

3、巡检中一旦发觉其内部有刮擦声,应慎重推断,严峻状况作停机处理。

4、运转过程中,不宜将机盖取下察看物料输送状况或进行清堵。

5、检修时,必需在开关处挂“有人工作,禁止合闸”的警示。

6、停机前,先停止喂料,待料放空后方可停机。

【第13篇】螺旋振动研磨机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司螺旋振动研磨机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操必需熟识设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。

3.1.2零件与磨详细积之和不得超过料斗体积的90％。

3.1.3接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无特别噪声。否则应停机检查。

3.1.4工件研磨前，必需将工件进行脱油去污处理。

3.1.5加工过程中必需依据工件研磨状况适时添加研磨剂和掌握水的添加量。

3.1.6工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否敏捷。

3.2.2设备在运转中，发觉特别应即停车。

3.2.3每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。

3.2.4下班，应切断电源。

【第14篇】螺旋钻机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．机组人员作登高检查或修理时，必需系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随便抛物。

3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。

4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的

10%。

5．电动机和掌握箱应有良好的接地装置。

6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长

的1%。

7．安装钻杆时，应从动力头开头，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

9．安装后，电源的频率与掌握箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采纳频率转换开关予以转换。

10．钻机应放置平衡、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

11．启动前应检查并确认钻机各部位连接坚固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

12．启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可连续下

钻。

2-251

安全生产管理标准

15．钻孔中卡钻时，应马上切断电源，停止下钻。未查明缘由前，不得强行启动。

16．作业中，当需转变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

17．钻孔时，当机架消失摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应马上停钻，经处理后，方可连续施钻。

18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

19．作业中停电时，应将各掌握器放置零位，切断电源，并准时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必需有专人看护。

21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发觉紧固螺栓松动时，应马上停机，在紧固后方可继续作业。

22．成孔后，应将孔口加盖爱护。

23．遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升到孔外，先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

25．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

【第15篇】长螺旋杆钻孔机安全操作规程

1.作业场地距电源变压器或供电主