安全风险评估,应急处置一图一卡一册

一、风险评估、应急资源调查一、《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第88号令）重新修订，自2016年7月1日起施行。1.修订原因：

应急预案工作背景和重心发生变化1.1定位：从应急管理制度向完善应急准备、规范应急处置转变，解决预案千篇一律、内容重复。1.2重心：从解决预案有无向提升质量、发挥实效转变。增加“动态管理”环节，强化预案实效管理。1.3新要求：简化应急预案评审、备案程序；突出以应急处置为核心；预案编制前，开展事故风险评估和应急资源调查，编制重点岗位应急处置卡（一卡）。一、风险评估、应急资源调查1.4修订的主要内容新修订的《办法》总共包括7章、48条，比原《办法》增加了9条。主要修改内容如下：（一）扩大了适用范围和管理原则。（二）强化了生产经营单位主要负责人职责。（三）完善了生产经营单位应急预案体系。（四）调整了应急预案编制和备案。（五）加强了应急预案实施。（六）调整了相应法律责任。一、风险评估、应急资源调查（四）调整了应急预案编制和备案。依据《突发事件应急预案管理办法》，增加成立编制小组、编制应急预案应当进行风险评估和应急资源调查等条款；依据《安全生产法》关于应急预案衔接的规定，增加预案衔接、向相关单位和人员征求意见和公布的要求；落实安全生产体制机制改革要求，取消了应急预案评审必须邀请预案管理部门参加的强制性规定；为解决基层反映强烈的预案多头备案、审查过多、跨区域企业预案备案主体不明等问题，防止应急预案备案作为前置审批，结合工作实际将备案主体调整为主管的负有安全监管职责的部门，将备案方式明确为告知性备案，增加了备案时限要求，并界定了油气输送管道运营单位应急预案备案主体。一、风险评估、应急资源调查（五）加强应急预案实施。为提高应急预案的针对性和实效性，依据《突发事件应急预案管理办法》，删除了原《办法》“三年一修订”的强制性规定，增加了预案定期评估和发生事故后及时评估总结，以及法定情况出现时强制修订的制度。（六）调整相应法律责任。依照《安全生产法》关于应急预案处罚相关规定，在第五章“监督管理”中将应急预案纳入安全监管执法检查的必要内容；在第六章“法律责任”中增加了应急预案执法检查的重点内容，细化执法标准和内容，明确执法权限。一、风险评估、应急资源调查第四十五条生产经营单位有下列情形之一的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期改正，可以处1万元以上3万元以下罚款：（一）在应急预案编制前未按照规定开展风险评估和应急资源调查的；（二）未按照规定开展应急预案评审或者论证的；（三）未按照规定进行应急预案备案的；（四）事故风险可能影响周边单位、人员的，未将事故风险的性质、影响范围和应急防范措施告知周边单位和人员的；（五）未按照规定开展应急预案评估的；（六）未按照规定进行应急预案修订并重新备案的；（七）未落实应急预案规定的应急物资及装备的。一、风险评估、应急资源调查二、事故风险评估、应急资源调查第十条编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查。事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。应急资源调查，是指全面调查本地区、本单位第一时间可以调用的应急资源状况和合作区域内可以请求援助的应急资源状况，并结合事故风险评估结论制定应急措施的过程。一、风险评估、应急资源调查《突发事件应急预案管理办法》(国办发〔2013〕101号)第十五条编制应急预案应当在开展风险评估和应急资源调查的基础上进行。（一）风险评估。针对突发事件特点，识别事件的危害因素，分析事件可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度，提出控制风险、治理隐患的措施。（二）应急资源调查。全面调查本地区、本单位第一时间可调用的应急队伍、装备、物资、场所等应急资源状况和合作区域内可请求援助的应急资源状况，必要时对本地居民应急资源情况进行调查，为制定应急响应措施提供依据。二、风险评估报告内容基本要求《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)4.4风险评估主要内容包括:a)分析生产经营单位存在的危险因素，确定事故危险源;b)分析可能发生的事故类型及后果，并指出可能产生的次生、衍生事故;c)评估事故的危害程度和影响范围，提出风险防控措施。（一）危险因素《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。1.物体打击；2.车辆伤害；3.机械伤害；4.起重伤害；5.触电；6.淹溺；7.灼烫；8.火灾；9.高处坠落；10.坍塌；11.冒顶片帮；12.透水；13.放炮；14.火药爆炸；15.瓦斯爆炸；16.锅炉爆炸；17.容器爆炸；18.其他爆炸；19.中毒和窒息；20.其他伤害。（一）危险有害因素（一）危险险、危害因因素、危险险源危险、有害害因素——是指能使人人造成死亡亡、对物造造成突发性性损坏，或或影响人的的身体健康康导致疾病病，对物造造成慢性损损坏的因素素。事故隐患——人的不安全全行为、物物的危险状状态、管理理上的缺陷陷，一旦有有某个触发发条件触发发，就可发发生事故。。危险——是指系统中中存在导致致发生不期期望后果的的可能性超超过了人们们的承受程程度。R＝ｆ(F，C)式中R—危险度；F—发生事故的的可能性；；C—发生事故的的严重性。。危险源——是指可能造造成人员伤伤害、疾病病、财产损损失、作业业环境破坏坏或其他损损失的根源源或状态。。危险源——可能造成人人员伤害、、职业相关关病症、财财产损失、、作业环境境破坏或其其组合的根根源或状态态。（二）危险险、有害因因素二、危险、、危害因素素的类别（一）按导导致事故和和职业危害害的直接原原因分类根据《生产过程危危险和危害害因素分类类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，，将生产过过程中的危危险、有害害因素分为为6类。l.物理性；2.化学性；3.生物性；4.心理、生理理性；5.行为性；6.其他。（GB／T13816-2009）版修订时时将危险、、危害因素素调整为4类：1.人的因素：在生产活活动中，来来自人员或或人为性质质的危险和和有害因素素。2.物的因素：机械、设设备、设施施、材料等等方面存在在的危险和和有害因素素。3.环境因素：生产作业业环境中的的危险和有有害因素。。4.管理因素：管理和管管理责任缺缺失所导致致的危险和和有害因素素。危险和有害害因素：可可对人造成成伤亡、影影响人的身身体健康甚甚至导致疾疾病的因素素。（二）危害害、风险、、风险评估估事故、隐患患、危害事故、隐患患、危害危害、危害害因素（三）危害害辨识、风风险点、风风险等级危害因素辨辨识：识别别组织整个个范围内所所有存在的的危害因素素并确定每每个危害因因素特性的的过程。风险点：全方方位、全过程程排查本单位位可能导致事事故发生的风风险点，包括括生产系统、设设备设施、输输送管线、操操作行为、职职业健康、环环境条件、施施工场所、安安全管理等方面存在的的风险。风险等级：企企业对排查出出来的风险点点进行分级，，先确定风险类类别（火灾、爆炸炸、中毒、坍坍塌、触电等等危险因素和高温、粉尘尘、有毒物质质等有害因素），然后按照照危险程度及及可能造成后后果的严重性性，将安全生生产风险等级级划分为重大大风险、较大大风险、一般般风险和低风风险，并分别别用红橙黄蓝四种颜色标示。建建立企业安全全生产风险数数据库。安全生产事故故危害因素分分析：（四）危害因素辨识识4.1辨识范围（1）规划、设计计和建设、投投产、运行等等阶段；（2）常规和异常常活动；（3）事故及潜在在的紧急情况况；（4）所有进入作作业场所的人人员的活动；；（5）原材料、产产品的运输和和使用过程；；（6）作业场所的的设施、设备备、车辆、安安全防护用品品；（7）人为因素，，包括违反安安全操作规程程和安全生产产规章制度；；（8）丢弃、废弃弃、拆除与处处置；（9）气候、地震震及其他自然然灾害等。（四）危害因素辨识识4.2辨识内容依据《生产过过程危险和有有害因素分类类与代码》（（GB/T13861）的规定，对对潜在的人的的因素、物的的因素、环境境因素、管理理因素等危害害因素进行辨辨识，充分考考虑危害的根根源和性质。。如，造成火灾和爆爆炸的因素；；造成冲击和撞撞击、物体打打击、高处坠坠落、机械伤伤害的原因；；造成中毒、窒窒息、触电及及辐射的因素素；工作环境的化化学性危害因因素和物理性性危害因素；；人机工程因素素；设备腐蚀、焊焊接缺陷等；；导致有毒有害害物料、气体体泄漏的原因因等。（四）危害因素辨识识4.3危害因素造成成的事故类别别及后果危化、化工企企业危害因素造成成的事故类别别，包括：1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.锅炉爆炸12.容器爆炸13.其它爆炸14.中毒和窒息15.其它伤害。危害因素引发发的后果，包包括：1.人身伤害2.伤亡疾病3.财产损失4.停工5.违法6.影响商誉7.工作环境破坏坏8.环境污染等。。（四）危害因素辨识识（四）危害因素辨识识（五）物理危危险、健康危危害、环境危危害《危险化学品目目录(2015版)》依据GB13690-2009《《化学品分类类和危险性性公示通则则》，从物理危险、健康危害、环境危害三个危险和和危害特性性类别中确确定。危险化学品品的分类采采用了《化学品分类类和标签规规范》GB30000.X系列国家标标准（GB30000.2—29）。该系列标准准是我国执执行《全球化学品品统一分类类和标签制制度》(GHS,“紫皮书””)的具体措施施之一。我国的化学学品危害的的分类标准准与联合国国GHS第4修订版完全全一致，将将化学品的的危害分为为物理危险险、健康危危害和环境境危害三大大类，28个大项和81小项。（五）物理理危险、健健康危害、、环境危害害物理性危险险：参照《企业职工伤伤亡事故分分类标准》(GB6441-1986)分类。健康危害：：《职业病防治治法》（2016年修正）参参照修订后后《职业病危害害因素分类类目录》分类；由原原来的115种职业病调调整为132种(含4项开放性条条款)。其中新增增18种，对2项开放性条条款进行了了整合。另另外，对16种职业病的的名称进行行了调整。。环境危害：：参照《全球化学品品统一分类类和标签制制度》(GHS,“紫皮书””)分类，不良良的工作环环境，如操操作空间狭狭窄、噪声声、粉尘、、高温及低低温环境。。（六）企业业风险点/危害事件（七）事故故致因分析析：6M因素分析（八）风险评估、风险评估估方法风险评估：：评估风险大大小以及确确定风险是是否可容许许的全过程程。8.1工作危害分分析法（JHA）：是指通过对对工作过程程的逐步分分析，找出出其有危险险的工作步步骤，进行行控制和预预防。适合合于对作业业活动中存存在的风险险进行分析析。8.2安全检查表表分析法（（SCL）：依据相关的的标准、规规范，对工工程、系统统中已知的的危险类别别、设计缺缺陷以及与与一般工艺艺设备、操操作、管理理有关的潜潜在危险性性和有害性性进行判别别检查。适适合于对设设备设施存存在的风险险进行分析析。（八）风险评估、风险评估估方法8.1工作危害分分析法（JHA）：作业活动的的划分可以按生产产流程的阶阶段、地理理区域、装装置、作业业任务、生生产阶段／／服务阶段段或部门划划分，也可可结合起来来进行划分分。如：（1）日常操作作：工艺操操作、设备备设施操作作、现场巡巡检。（2）异常情况况处理：停停水、停电电、停气（（汽）、停停风、停止止进料的处处理，设备备故障处理理。（3）开停车：：开车、停停车及交付付前的安全全条件确认认。（4）作业活动动：动火、、受限空间间、高处、、临时用电电、动土、、断路、吊吊装、盲板板抽堵等特特殊作业；；采样分析、、检尺、测测温、设备备检测（测测厚、动态态监测）、、脱水排凝凝、人工加加料（剂））、汽车装装卸车、火火车装卸车车、成型包包装、库房房叉车转运运、加热炉炉点火、机机泵机组盘盘车、铁路路槽车洗车车、输煤机机检查、清清胶清聚合合物、清罐罐内污油等等危险作业业；场地清清理及绿化化保洁、设设备管线外外保温防腐腐、机泵机机组维修、、仪表仪器器维修、设设备管线开开启等其他他作业。（5）管理活动动：变更管管理、现场场监督检查查、应急演演练等。（八）风险评估、风险评估方方法8.2安全检查表分分析法（SCL）（1）列出《设备设施清单单》。（2）确定编制人人员。包括熟熟悉系统的各各方面人员，，如工段长、、技术员、设设备员、安全全员等。（3）熟悉系统。。包括系统的的结构、功能能、工艺流程程、操作条件件、布置和已已有的安全卫卫生设施。（4）收集资料。。收集有关安安全法律、法法规、规程、、标准、制度度及本系统过过去发生的事事故资料，作作为编制安全全检查表的依依据。（5）判别危害因因素。按功能能或结构将系系统划分为子子系统或单元元，逐个分析析潜在的危险险因素。（6）列出安全检检查分析评价价表。8.3推荐一本书：：《化工企业安全全风险分级管管控实施指南南》二、风险评估估报告内容要要求《生产经营单位位生产安全事事故应急预案案编制导则》(AQ/T9002-2016)征求意见稿4.4风险评估开展生产安全全事故风险评评估，撰写评评估报告(编制大纲见附附录A)，主要内容包包括：a）分析生产经经营单位存在在的危险因素素，确定可能能发生的生产产安全事故类类型；b）分析各种事事故类型发生生的可能性和和后果，确定定事故具体类类别及级别；；c）评估现有事事故风险控制制措施及应急急措施存在的的差距，提出出应急资源的的需求分析。。三、风险评估估报告编制大大纲A.1总则编制原则编制依据包括：政策法法规、技术指指南、标准规规范、其他文文件A.2生产经营单位位基本概况生产经营单位位基本信息生产经营单位位危险有害因因素辨识情况况生产经营单位位安全生产管管理情况现有事故风险险防控与应急急措施情况三、风险评估估报告编制大大纲A.3事故发生可能能性及其后果果分析事故情景分析析事故发生可能能性分析事故的危害后后果和影响范范围分析A.4划定事故风险险等级A.5现有有控控制制及及应应急急措措施施差差距距分分析析A.6制定定完完善善生生产产安安全全事事故故风风险险防防控控和和应急急措措施施A.7评估估结结论论四、、应应急急资资源源调调查查报报告告内内容容要要求求《生产产安安全全事事故故应应急急预预案案管管理理办办法法》(安监监总总局局第第88号令令)第十十条条第二二款款：：应应急急资资源源调调查查，，是是指指全全面面调调查查本本地地区区、、本本单单位位第第一一时时间间可可以以调调用用的的应应急急资资源源状状况况和和合合作作区区域域内内可可以以请请求求援援助助的的应应急急资资源源状状况况，，并并结结合合事事故故风风险险评评估估结结论论制制定定应应急急措措施施的的过过程程。。《生产经经营单单位生生产安安全事事故应应急预预案编编制导导则》(AQ/T9002-2016)征求意意见稿稿4.5应急资资源调调查:本单位位应急急队伍伍、装装备、、物资资、场场所等等应急急资源源状况况;周边单单位和和政府府部门门可请请求援援助的的应急急资源源状况况，分析应应急资资源性性能可可能受受事故故影响响的情情况，，并根据据生产产经营营单位位风险险评估估得出出的应应急资资源需需求，，并提提出补补充应应急资资源、、完善善应急急保障障的措措施;应急资资源调调查报报告编编制大大纲见见附录录B。五、应应急资资源调调查报报告编编制大大纲生产安安全事事故应应急资资源调调查报报告编编制大大纲B.1总则调查对对象及及范围围调查目目的调查依依据调查工工作程程序B.2生产经经营单单位概概况生产经经营单单位基基本信信息生产经经营单单位主主要风风险状状况B.3企业应应急资资源：：按照照应急急资源源的分分类，，分别别描述述相关关应急急资源源的基基本现现状、、功能能完善善程度度、受受可能能发生生的事事故的的影响响程度度等。。五、应应急资资源调调查报报告编编制大大纲B.4周边社社会应应急资资源调调查描述本本企业业能够够调查查或掌掌握可可用于于参与与事故故处置置的相相关社社会应应急资资源情情况。。B.5应急资资源不不足或或差距距分析析重点分分析本本单位位的应应急资资源以以及周周边可可依托托的社社会应应急资资源是是否能能够满满足应应急需需要，，本单单位应应急资资源储储备及及管理理方面面存在在的问问题、、不足足等。。B.6应急资资源调调查主主要结结论针对应应急资资源调调查后后，形形成基基本调调查结结论。。五、应应急资资源调调查报报告编编制大大纲B.7制定完完善应应急资资源的的具体体措施施提出完完善本本单位位应急急资源源保障障条件件的具具体措措施。。B.8附件附上应急急资源调调查后的的明细表表。《生产经营单位位生产安全事事故应急预案案编制导则》(GB/T29639-2013)9.2应急物资装备备的名录或清清单列出应急预案案涉及的主要要物资和装备备名称、型号号、性能、数数量、存放地地点、运输和和使用条件、、管理责任人人和联系电话话等。六、现场处置置方案具体内内容要求《生产经营单位位生产安全事事故应急预案案编制导则》(GB/T29639-2013)5.4现场处置方案案现场处置方案案是生产经营营单位根据不不同事故类型型，针对具体体的场所、装装置或设施所所制定的应急急处置措施，，主要包括事故风险分析析、应急工作职责责、应急处置和注意事项等内容。生产经营单位位应根据风险评估、岗位操作规程程以及危险性控制措措施，组织本单位位现场作业人人员及安全管管理等专业人人员共同编制制现场处置方方案。化工生产装置置三大规程：：《工艺技术规程程》《岗位操作规程程》《安全技术规程程》六、现场处置置方案具体内内容要求一、、《生产产经经营营单单位位生生产产安安全全事事故故应应急急预预案案编编制制导导则则》(GB/T29639-2013)8.1事故故风风险险分分析析8.2应急急工工作作职职责责8.3应急急处处置置8.4注意意事事项项六、、现现场场处处置置方方案案具具体体内内容容要要求求8.1事故故风风险险分分析析主要要包包括括:a)事故故类类型型b)事故故发发生生的的区区域域、、地地点点或或装装置置的的名名称称;c)事故故发发生生的的可可能能时时间间、、事事故故的的危危害害严严重重程程度度及及其其影影响响范范围围;d)事故故前前可可能能出出现现的的征征兆兆;e)事故可可能引引发的的次生生、衍衍生事事故。。8.2应急工工作职职责根据现现场工工作岗岗位、、组织织形式式及人人员构构成，，明确确各岗岗位人人员的的应急急工作作分工工和职职责。。六、现现场处处置方方案具具体内内容要要求8.3应急处处置主要包包括以以下内内容:a)事故应应急处处置程程序。。根据据可能能发生生的事事故及及现场场情况况，明明确事事故报报警、、各项项应急急措施施启动动、应应急救救护人人员的的引导导、事事故扩扩大及及同生生产经经营单单位应应急预预案的的衔接接的程程序。。b)现场应应急处处置措措施。。针对对可能能发生生的火火灾、、爆炸炸、危危化品品泄露露、坍坍塌、、水患患、机机动车车辆伤伤害等等，从从人员员救护护、工工艺操操作、、事故故控制制，消消防、、现场场恢复复等方方面制制定明明确的的应急处处置措措施。涉及重重点监监管危危险化化学品品，部部分参参照：：安监监总局局颁发发的：：《重点监监管的的危险险化学学品安安全措措施和和事故故应急急处置置原则则》c)明确报报警负负责人人以及及报警警电话话及上上级管管理部部门、、相关关应急急救援援单位位联络络方式式和联联系人人员，，事故故报告告基本本要求求和内内容。。六、现现场处处置方方案具具体内内容要要求六、现现场处处置方方案具具体内内容要要求8.4注意事事项主要包括:a)佩戴个人防防护器具方方面的注意意事项;b)使用抢险救救援器材方方面的注意意事项;c)采取救援对对策或措施施方面的注注意事项;d)现场自救和和互救注意意事项;e)现场应急处处置能力确确认和人员员安全防护护等事项;f)应急救援结结束后的注注意事项;g)其他需要特特别警示的的事项。一图一卡一一册七、、一一图图一一卡卡一一册册一、、一一图图一一卡卡一一册册法法规规依依据据《企业业安安全全生生产产应应急急管管理理九九条条规规定定》第四四条条：：必须须在在风风险险评评估估的的基基础础上上，，编编制制与与当当地地政政府府及及相相关关部部门门相相衔衔接接的的应应急急预预案案，，重重点点岗岗位位制制定定应应急急处处置置卡卡，，每每年年至至少少组组织织一一次次应应急急演演练练。。《安全生产法》第37条、第41条、第78条有关要求。。《生产安全事故故应急预案管管理办法》(总局第88号令）《突发事件应应急预案管理理办法》(国办发[2013]101号)《生产经营单位位安全生产事事故应急预案案编制导则》七、一图一卡卡一册二、推广实施施“一图一卡卡一册”工作作的重要意义义企业生产经营营活动中，作作业人员从事事的工作潜在在危险性较大大，一旦发生生事故将会造造成作业人员员的生命安全全和财产损失失。对企业存在的的危险因素较较多、危险性性较大、事故故易发多发区区域和环节和和重大危险源源开展全面细细致的风险评评估，对各种种危险因素进进行综合的分分析、判断，，掌握其危险险程度，针对对危险因素特特点和危险程程度制定相应应的应急措施施，避免事故故发生或者降降低事故造成成的损失。风险评估的的结论，对对于企业有有针对性地地开展应急急培训、演演练、装备备物资储备备和救援指指挥程序等等全环节的的应急管理理活动都具具有重要的的参考意义义，应当高高度重视并并切实做好好风险评估估工作。七、一图图一卡一一册二、推广广实施“一图一一卡一册册”工作作的重要意意义重点岗位位应急处处置卡是加强应应急知识识普及、、面向企企业一线线从业人人员的应应急技能能培训和和提高自自救互救救能力的的有效手手段。应急处置置卡是在在编制企企业应急急预案的的基础上上，针对对车间、、岗位存存在的危危险性因因素及可可能引发发的事故故，按照照具体、、简单、、针对性性强的原原则，做做到关键键、重点点岗位的的应急程程序简明明化、牌牌板化、、图表化化，制定定出的简简明扼要要现场处处置方案案，在事事故应急急处置过过程中可可以简便便快捷地地予以实实施。有利于使使从业人人员做到到心中有有数，提提高安全全生产意意识和事事故防范范能力，，减少事事故发生生，降低低事故损损失；方便企业业如实告告知从业业人员应应当采取取的防范范措施和和事故应应急措施施，提高高自救互互救能力力。七、一图图一卡一一册三、落实“一一图一卡卡一册””工作对对象3.1责任主体体：危险险化学品品生产、、经营、、使用企企业。3.2重点对象象：“两两重点一一重大””企业。。3.3没有储存存设施的的经营企企业不在在本次的的推广实实施范围围。四、落实实“一图图一卡一一册”工工作内容容要求：：4.1规定要素素齐全；；4.2企业风险险点全面面准确，，应急物物资装备备真实有有效；4.2“一图一一卡一册册”重点点突出，，简洁明明了，便便于操作作。七、一图图一卡一一册七、一图图一卡一一册七、一图图一卡一一册七、一图图一卡一一册七、一图图一卡一一册七、一图图一卡一一册七、一图图一卡一一册七、一图图一卡一一册八、危险险化学品品的GHS象形图8.1化学品危危害信息息的统一一公示GHS制度采用用两种方方式公示示化学品品的危害害信息：：1)标签；2)安全数据据单（safetydatasheet，简称SDS）注：我国国标准中中常称““物质质安全数数据表””(MSDS)8.2化学品危危害信息息的统一一公示之之标签在GHS制度中一一个完整整的标签签至少含含有5个部分：：（一）信信号词：：表明危危险的相相对严重重程度的的词语，，包括：：“危险””（Danger):用于较为为严重的的危险类类别“警告””（Warning):用于较轻轻的危险险类别八、危险险化学品品的GHS象形图8.2化学品危害信信息的统一公公示之标签（二）危险说说明：描述一种危险险产品危险性性质的短语：：：GHS制度已经为为所有危险项项别分配了指定的危险险说明如：“高度易易燃液体和和蒸气”；；“遇热可能能会爆炸””；“对水生生生物毒性极极大，并具具有长期持持续影响””。八、危险化化学品的GHS象形图（三）象形形图：一种描述危险产产品危险性性质的图形。具体要求：：a)边框：红色要足够宽，醒目；b)符号：黑色；c)背景：白色；八、危险化学学品的GHS象形图在GHS制度中共有9种象形图!新增加的3种象形图八、危险化学学品的GHS象形图8.2化学品危害信信息的统一公公示之标签（四）产品标标识包括物质的名名称、CAS号、危险成分分的名称（混混合物）（五）生产商商/供应商标识包括生产商/供应商名称、、地址和电话话号码等九、风玫瑰图图——Windrosemake风频玫瑰图风频数值风向NNENNEENEENEESESESESSSWSSWWSWWWNWC春53.754.623.266.036.529.1813.69.292.833.320.871.961.95.878.9113十、应急资源源清单附表2企业/园区应急资源信息分类设备名称型号/规格数量分类设备名称型号/规格数量分类设备名称型号/规格数量分类设备名称型号/规格数量消防设施与设备移动式消防泵

泄

漏

控

制

设

备事故应急池

个体防护设备防火服

大型应急设备大型拖车

移动式消防炮

堵漏器材

隔热服

应急发电车

干粉储存设施

吸油棉（毡）

防化服

起重机

泡沫储存设施

围油栏

空气呼吸器

人员疏散车辆

消防水池

便携可燃、有毒气体检测报警仪

防毒面具

便携式发动机

其他

其他

其他

其他

工程破拆设备千斤顶

警

戒

管

制

设

备警戒绳带

通讯联络设备通信车

医疗救护设备救护车

破拆枪、液压剪

路障

防爆对讲机

洗消器材

破裂机

闪光灯、警告牌

扩音器

人工呼吸器

其他

其他

其他

其他

十一、风险评评估中风险点点分析风险点特性风险点的应急急处置措施十一、风险评评估中风险点点分析环氧丙烷企业业主要风险分分析点目前，环氧丙丙烷生产企业业工艺方法较较多，以氯醇醇法生产工艺艺进行分析。。该工艺方法涉涉及的主要原原料有丙烯、、氯气、石灰灰，主要产品品有环氧丙烷烷、二氯丙烷烷、氯化钙。。生产主要工序序有压滤、环环氧丙烷生产产、环氧丙烷烷储运等，包包括石灰乳、、氯醇化、皂皂化、产品精精制、二氯丙丙烷水洗、电电石泥回收利利用、污水预预处理、循环环水、制冷、、储存、包装装等岗位。十一、风险评评估中风险点点分析1.主要风险分析析点1.1设备设施清单单经危害因素辨识、风险分析，环氧丙烷企企业风险点主要涉及以下四个工序序：a.石灰乳压滤工工序b.环氧丙烷生产产工序c.化验工序d.储存包装工序序。十一、风险评评估中风险点点分析乳聚丁苯橡胶胶装置①精馏塔、、减压（脱气气）塔、吸收收塔②聚合反应应釜③回流罐、、油水分离罐罐、常压储罐罐、气液分离离罐、配制罐罐④输送泵、、计量泵、回回流泵、压缩缩机、高压鼓鼓风机⑤换热器⑥干燥箱⑦压块机、、码垛机、热热合机、输送送机、缝纫机机、装袋机十一、应急响响应11.1应应急状态的确确定与宣布11.2应应急响应基本本程序和响应应活动11.3应应急通知与报报告11.4场场内人员的清清点、集合与与撤离11.5非非应急人员的的响应要求十一、应急响响应在发生事故的的情况下，应应急组织针对对发生的事故故，实行正确确决策，采取取各种有效措措施，妥善处处置事故，从从源头降低事事故发生的风风险，将事故故后果减到最最小所进行的的一系列的决决策、组织指指挥和响应行行动。十一、、应急急响应应——主要响响应行行动及时准准确确确定事事故应应急状状态快速启启动应应急组组织进行现现场监监测和和事故故后果果评价价积极采采取各各种防防护措措施控制污污染和和洗消消恰当调调动、、协调调各种种应急急支援援力量量妥善处处理好好事故故通报报事宜宜做好通通讯联联络、、交通通运输输等后后勤保保障工工作上级应应急组组织对对下级级应急急组织织，要要及时时给与与指导导十一、应应急响应应——应应急状态态确定事故信息