平沙水质净化厂提标及扩建工程施工组织设计

珠海市平沙水质净化厂提标改造及扩建工程施工组织设计PAGE8珠海市供水工程有限公司目录9922第一章工程的总体概述 58602一、工程概述 525420二、设计概述 61786（一）污水处理厂工程建筑概况 69042（二）场地概况及基坑支护概况 813077（三）污水处理厂工程管道安装概况 89374三、现场条件及情况 816381四、总体施工流程 826272（一）施工阶段划分 928262（二）总体施工程序 929242（三）各分部分项工程施工概述 1110937第二章对工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺的应用 1213561一、施工测量放线 1315349（一）重点难点分析 1313047（二）解决方案 1329308（三）关键施工技术、工艺的应用 1411521二、锤击、静压管桩施工 217722（一）重点难点分析 211203（二）解决方案 213708（三）关键施工技术、工艺的应用 2213989三、灌注桩施工 2813451（一）、重点、难点分析 2817127（二）、解决方案 2932284（三）关键施工技术、工艺的应用 2924146四、软基处理 3431268（一）、CFG桩复合地基 3423422（二）、高压旋喷桩复合地基 386763（三）、水泥搅拌桩复合地基 4328772五、基坑支护及土方开挖 4617196（一）重点难点分析 4726088（二）解决方案 478429（三）关键施工技术、工艺的应用 4726850六、钢筋混凝土结构工程 4815845（一）重点难点分析 4812394（二）解决方案与关键施工技术、工艺的应用 4823455（三）垫层 492920（四）钢筋工程 4931428（五）模板安装方案 5214264（六）模板安装工艺与要求 562613（七）砼工程 5814180（八）预埋件、预留孔洞 6016338（十）结构防水工程的施工组织及方法 6215557七、满水试验 6328838八、防水工程 6419589（一）防水涂料施工 6411090（二）防水卷材施工 6627866九、砌体工程 6912010十、外脚手架工程 7113169十一、室内外装饰工程及门窗安装 7427044十二、区内道路工程 8620454第三章施工部署 9317922第一节施工准备工作及项目管理流程 9324247一、施工准备工作 93617二、项目管理流程 9528949第二节项目部人员配置及组织机构 9528218一、项目部人员配置 9522532二、项目部组织机构 96232三、管理体制 9630115四、管理职责 978875第三节工程管理措施 9911673一、对于各施工作业队的管理 10031665二、技术质量管理 1005619三、施工协调管理 1011539第四章劳动力投入计划及其保证措施 10221500一、劳动力计划表 10216255二、劳动力保证措施 10311483第五章机械设备投入、进场计划及保证措施 1051161一、主要机械设备投入计划、进场计划 10520462二、机械设备投入保证措施 1068547三、主要机械设备使用措施 10720802第六章工程质量保证措施及承诺 10722363一、质量目标 10715518二、工程质量保证体系 10715391（一）事前控制阶段 10811758（二）事中控制阶段 10919706（三）事后控制阶段 110540三、质量保证措施 1107376（一）模板工程技术措施 1102967（二）钢筋工程技术措施 11031497（三）混凝土工程技术措施 11220496（四）防渗漏保证措施 1128913（五）管道沟槽开挖质量保证措施 11216704（六）管道沟槽回填质量保证措施 11315698（七）水电、设备安装工程 11312460（八）施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 1135851（九）对预埋件、预留孔洞的保证措施 11432455（十）为确保质量所采取的检测试验手段 1159738四、不利自然条件影响下的施工措施 11718399五、质量承诺 12015729第七章施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺 1209658一、施工进度计划 12017238二、主要进度控制点设置 1204812三、各阶段进度的保证措施 12026747（一）确保工期的技术措施 1209324（二）确保工期的组织措施 12224078四、工期承诺 12315226第八章安全文明施工保证措施及承诺 12319505一、安全文明目标 1231864二、安全保证体系 1235568三、安全管理制度 12521709四、安全施工技术措施 1266970五、文明施工保证措施 12913414（一）确文明施工保证体系 12932248（二）文明施工保证措施 1304789（三）环境保护及减少噪声、降低污染措施 13411797六、安全文明施工承诺 1361372第九章施工总平面布置 1378382一、施工总平面图布置 137211571、施工布置说明 137147772、布置原则 13713143二、临时工程 1372657（一）施工便道 1372119（三）供水、供电方案 13822904（四）生产设施布置 13818794（五）施工排水 13817011（六）文明施工围蔽等平面布置 13825198第十章施工关键技术、工艺 13828713一、改良型氧化沟施工方案 1384389（一）概况 13822037（二）施工顺序和做法 13915436三）施工关键技术、工艺 1419350二、配水、排泥井施工方案 14311626（一）概况 14322389（二）施工顺序和做法 14412005（三）施工关键技术、工艺 14431955三、精密过滤池施工方案 14922396（一）概况 14930356（二）施工顺序和做法 14922211（三）施工关键技术、工艺 15124001四、二沉池施工方案 15229273（一）概况 1525965（二）施工顺序和做法 1528683（三）施工关键技术、工艺 15428817五设备安装施工方案 15426698（一）、设备安装工艺流程 1552195（二）、设备安装基本程序 15514865（三）、通用设备安装方法 15513436（四）、特殊设备安装方法 1601720（五）、设备试运转 16516634六、管道安装工程 16624328（一）概况 16616211（二）工程特点 16719521（三）管道安装施工程序 16717528（四）工艺管道关键施工方法及技术要求 16717788（五）给排水管道主要施工方法及技术要求 17429027七、电气自控安装工程 17723819（一）、电气安装工程 1775997（二）、自控工程 18519939附件： 19183471、施工总平面布置图 19144402、施工总进度计划图 191

第一章工程的总体概述一、工程概述工程名称：珠海市平沙水质净化厂提标改造及扩建工程建设单位：珠海水务集团有限公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院勘察单位：湖南省地质工程勘察院监理单位：广东省建筑工程监理有限公司承建单位：珠海市供水工程有限公司。本工程一期用地面积23979.8㎡，提标及扩建工程27648.8㎡，，提标及扩建道路3664㎡，提标及扩建构（建）物10790.4㎡，绿化占地13194.3㎡，总占地面积：51628.5m2，建筑物占地面积,10790.4m2.其中：提升泵房建筑面积72m2、，占地面积72㎡；精密过滤池总占地面积218.44m2；水解酸化池占地面积1997.94m2；改良型氧化沟占地面积4925.80m2；配水、排泥井占地面积42.39m2；二沉池占地面积256.22m2；紫外消毒渠占地面积51.24m2；巴氏计量槽占地面积61.2m2；水质检测间建筑面积40㎡，占地面积40m2；贮泥池占地面积46.08m2、分配电间建筑面积40㎡，占地面积40m2；机修间及仓库建筑面积378.4㎡，占地面积378.4m2；车库新增3个；门卫及大门现状改造、职工宿舍楼建筑面积712.4m2，占地面积311㎡。绿地面积13194.3m2、绿地率25.6％。近期部分投资额约8900万元。污水厂现状提标规模为3万吨/天，扩建规模5万吨/天。具体包括以下项目：提升泵房、紫外消毒渠、精密过滤池、水解酸化池、改良型氧化沟、配水、排泥井、二沉池、水质检测间、巴氏计量槽、贮泥池、分配电间、机修间及仓库、职工宿舍、车库、门卫及大门改造、一栋一层框架结构综合楼改造及围墙、道路等。承包内容：管桩、搅拌桩、CFG桩、地基基础、土石方、主体结构、建筑防水、室外给排水、装修装饰、设备安装、水电安装、消防工程、园林绿化、防腐保温、智能化、路基、路面、管道、其他：详见施工图及工程量清单。工期要求；施工合同工期390个日历天，计划2017年8月15日前完成施工任务，保证具备运行条件；计划在2017年12月25日前按时竣工验收并向建设单位移交工程。质量要求：合格工程，执行国家、广东省、珠海市现行安全生产文明施工验评标准。安全文明施工要求：合格，执行国家、广东省、珠海市现行安全生产文明施工验评标准，力争创珠海市建设工程安全文明施工示范工地。二、设计概述（一）污水处理厂工程建筑概况名称规格结构形式结构概况建筑概况1、提升泵房LxBxH=10x7.2m*7.08S=72m2H{地上}=7.08m钢筋砼管桩承台基础，筏板基础，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。钢梯及度锌钢格栅,不锈钢栏杆，屋面卷材防水，内外墙及天棚油漆，水泥石屑地面，水泥砂浆踢脚2、水解酸化池3万吨LxB=30.6x24.9S=761m2钢筋砼PHC400高强管桩，底板、池壁砼P6C35不锈钢栏杆3、水解酸化池5万吨2座LxB=29.5x21S=1239m2钢筋砼管桩基础，底板、池壁砼P6C35不锈钢栏杆4、改良A2O氧化沟LxBxH=85.75x28.2x6.8mS=4836.3m2H=3.4m（地上）H=3.4m（地下）钢筋砼结构锤击打管桩筏板基础，设置后浇带，打管桩筏板基础砼P6C35,由变型缝分成6块浅灰色外墙涂料，不锈钢栏杆，热浸锌钢格栅，砼预制板5配水、排泥井LxBxH=Φ12.7xmS=42.39m2钢筋砼结构管桩承台基础，管桩承台基础，砼P6C40水泥石屑楼面，浅灰色外墙涂料，不锈钢栏杆，热浸锌钢格栅6二沉池LxBxH=Φ40xmS=256.22m2钢筋砼结构锤击打管桩筏板基础，其它同上锤击打管桩筏板基础砼P6C40水泥石屑楼面，浅灰色外墙涂料，不锈钢栏杆，热浸锌钢格栅7紫外消毒渠LxBxH=12.2x4.2mS=51.24m2钢筋砼长方形池PHC高强管桩，底柱（墙、壁）面钢筋砼结构，单层结构砼C30浅灰色外墙涂料，不锈钢栏杆，热浸锌钢格栅，顶防水、覆土，走道板铺设8巴氏计量槽LxBxH=19.15x1.3x2.65mS=54.22m2钢筋砼结构PHC高强管桩，底柱（墙、壁）面钢筋砼结构砼P6C30，单层结构浅灰色外墙涂料，不锈钢栏杆，走道板铺设，热浸锌钢格栅9LxBxH=22.3x11.5x5.1mS=256.25m2钢筋砼框架结构PHC高强管桩，底柱（墙、壁）面钢筋砼结构，单层结构砼C30门窗安装，屋面卷材防水，内外墙及天棚油漆10贮泥池LxBxH=8.3x5.0x6.0m.S=54.88m2钢筋砼结构PHC高强管桩，底柱（墙、壁）面钢筋砼结构四层框架结构，其余同上同上11LxBxH=31.55x12.8x7.8mS=468.86m2钢筋砼框架结构PHC高强管桩，底柱（墙、壁）面钢筋砼结构，单层结构砼C30门窗安装，屋面卷材防水，内外墙及天棚油漆，水泥石屑地面水泥砂浆踢脚，不锈钢栏杆，热浸锌钢格栅，12分配电间LxBxH=45.5x11.42x6.9mS=582.0m2钢筋砼框架结构PHC高强管桩，底柱（墙、壁）面钢筋砼结构，单层结构砼C30门窗安装，屋面卷材防水，内外墙及天棚油漆，水泥石屑地面，玻化砖地面，玻化砖踢脚，水泥砂浆踢脚，岩棉吸音吊顶，12厚吸音矿棉内墙，大门灰色耐酸漆13机修间及仓库LxBxH=36.45x10.6x7.9S=386.37m2钢筋砼框架结构PHC高强管桩，底柱（墙、壁）面钢筋砼结构，单层结构砼C30屋面卷材防水，内外墙及天棚油漆，水泥石屑地面，水泥砂浆踢脚，铝合金封闭式条形板吊顶，内墙釉面防水转，门窗安装14车库LxBxH=23.8x9.1x4.05S=183.82m2钢筋砼框架结构单层结构砼C30，其余同屋面卷材防水，内外墙及天棚油漆，门窗安装，防滑砖、抛光砖地面，大理石门槛，铝合金封闭式条形板吊顶，防水内墙砖15职工宿舍楼LxBxH=40.2x18.0x9.45S=1214.98m2钢筋砼框架结构二层结构砼C30，其余同屋面卷材防水，内外墙及天棚油漆，门窗安装，防滑砖、抛光砖、大理石、架空防静电地面，铝合金封闭式条形板吊顶、铝板吊顶；内墙砖，面砖踢脚，大理窗台，面砖踢脚，铝合金条形（二）场地概况及基坑支护概况本项目拟建场地表层填土土质较差，下部土层存在较厚的淤泥土层。由于淤泥土层较厚，在上部大面积填土荷载作用下，会固结下沉。场地现多为香蕉地及稻田，人工填土层尚末完成自重固结，压缩性高，工程前期已进行真空预压处理，从相关资料反应已达到预期效果。在基坑开挖时，除基坑本身所需的面积外，还应设置宽度为5m的环形道路。基坑采用机械开挖，距坑底15～30cm采用人工整平，如无法采用人工整平，需按要求挖至所需深度及面积。（三）污水处理厂工程管道安装概况1、管材⑴构筑物生产管、剩余污泥管、放空管、溢流管等采用钢管（Q235-A）。⑵曝气沉砂池空气管、鼓风机房、氧化沟空气管采用ocr18Ni9不锈钢管。⑶厂区埋地给水管、中水管、绿化喷洒管采用PE管，PN=1.0Mpa，加药管、水质取样管采用UPVC压力管，工作压力PN=1.0Mpa。⑷污水管、雨水管采用双壁波纹管管。2、管道接口钢管：DN＜100采用螺纹连接，其他钢管采用坡口焊接，大口径钢管（DN＞800）要求采用双面焊。PE管采用热热连接。污水管、雨水管：承插式连接橡胶圈密封。UPVC压力管及PVC-U排水管采用粘接、丝口、法兰连接。三、现场条件及情况本工程场地现状大部分为鱼塘、蕉林，部分已经回填土方。进场道路为新填筑的泥路，长约200～300m，外接市政道路。四、总体施工流程以合同为准则，实行项目法施工管理；以土建施工为主体，协调好各专业工程施工，确保工期；以管理技术为保证，以强化措施为手段，确保工程优质、安全、文明、高效目标的实现。（一）施工阶段划分根据本工程的结构特点和工程内容，为便于组织和管理，拟将主体施工过程大致划分为六个施工阶段：1、施工准备阶段；包括人、财、物准备和技术准备，测量放线。2、场地平整及软基处理已完成；场地标高需填土量较大。3、基础施工阶段；包括桩基础施工、基坑支护、土方的开挖和回填、承台地梁施工（开始进行防雷及管线预埋）。4、混凝土结构施工阶段；包括建筑物结构施工(外脚手架搭设)、构筑物结构施工等。5、装饰施工阶段；包括砖砌体施工及门窗框安装和天花墙身粉饰、天面工程、室内外装饰工程、机电安装工程、门窗扇安装及油漆、玻璃等。6、手尾施工阶段：室外附属工程、外排栅拆除及收尾工程等。为确保本工程的总工期目标能够顺利实现，必须对各阶段工期进行控制，对工程各主要施工阶段的工期作出合理安排，并及时跟进调整。（二）总体施工程序本工程遵循“先地下后地上、先土建后装饰、先主体后围护”工程的建设程序安排各分部分项工程的施工。施工现场施工时必须要考虑工程实际情况，土建、装饰、安装等工序要合理安排和组织插入施工，木、铁、砼三大工种的工序搭接要合理紧凑。为加快工程进度，充分利用平面、空间和时间，在建筑结构施工的同时，积极组织立体交叉作业，及早插入砌体、装修和各专业工程施工，做到均衡施工。PAGE9总体施工程序详见下图。总体施工程序图PAGE196珠海市供水工程有限公司（三）各分部分项工程施工概述1、测量放线我司将派专业测量队进驻现场进行交接和施工准备工作，采取先进的测量设备着重对座标点和水准点等进行复核、交接，为工程的精确施工提供必要条件。2、工程桩施工本工程的工程桩为预应力管桩。管桩工程共投入1台锤击打桩机施工，并采用1台吊机（25吨）配合；1台四百吨静压桩机。3、基坑支护及土方开挖本工程改良型氧化沟、有基坑（场地填土前），开挖深度1.7m，基坑底四周设置排水沟～集水井，在整个施工期间在基坑内不断的抽水，保持基底不受水浸泡，以保证施工质量。4、构筑物结构施工基础及底板底模采用素混凝土垫层；基础、底板外侧均采用砖砌侧模。施工顺序如下：土方开挖→基坑修底→基础、底板侧模→钢筋安装及预埋管线→浇筑砼→侧壁模板→侧壁混凝土浇筑→养护。5建筑物结构施工±0.00以下结构：土方开挖→基坑修底→基础、底板侧模→钢筋安装及预埋管线→浇筑砼→养护。±0.00以上主体结构每层施工程序为：放线→墙柱钢筋→墙柱模板→墙柱混凝土浇筑→楼面模板支顶→梁钢筋安装→楼板钢筋安装及预埋管线→梁、楼板混凝土浇筑→混凝土养护。6、模板及支架选用各类构筑物池侧壁模板采用钢模板，钢管斜撑加对拉螺杆固定。建筑物普通结构模板支架采用钢门式架+可调支座+扣件。柱采用18厚夹板、木方和柱箍，支撑采用钢管加钢丝绳进行拉顶。楼层采用钢门式架支顶，框架梁板采用100×80mm木枋+18mm厚建筑夹板。对于层高大于或等于4.5m采用满堂红钢管脚手架。结构梁底模、侧模和楼板模板采用18mm胶合板+80mm×100mm纵横木枋+门式脚手架的支撑系统。7、钢筋供应本工程所使用的钢筋，在设置现场的钢筋加工场内加工，然后用货车、汽车吊及人力配合转运到安装位置进行绑扎和安装。8、混凝土供应混凝土采用商品砼。混凝土的水平和垂直运输采用1台混凝土泵车，砼由项目部统一调配，按施工进度计划由商品砼搅拌站提供。9、外脚手架选用外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架。10、防雷、工艺管线、水电安装工程施工方法⑴与土建施工相互配合，随结构流水安排。预埋、预留结合，进行空间分隔。⑵施工时间安排分为四个施工阶段：配合土建结构施工的预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系统安装调试阶段等进行时间分割，组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。⑶安装工程施工程序遵循以下原则：①先系统后局部，先施工干线，后施工支线。②同一空间采取自上而下的原则。结构封顶前，先施工地下；结构封顶后，立即进行管道施工。最后进行楼层内的安装工程，与土建装饰配合交叉施工。③按大系统进行系统安装调试，按子系统进行竣工交接验收。11、装饰工程与安装工程的配合装修工程与安装工程配合方面，应根据安装工程的需要，完成墙身工作后留出足够安装时间和让出安装必须的施工部位，两者相互配合、穿插和平行施工。12、设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。13、垂直和水平运输本工程面积广，工作量较大。职工宿舍楼、机修车间房利用场内一台塔吊进行垂直运输，其他建（构）筑物采用灵活性高的汽车吊配合施工。

第二章对工程重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺的应用本工程重点、难点主要包括：测量放线、静压和锤击相结合施打管桩的施工、软基处理、钢筋混凝土结构施工等。具体如下述。一、施工测量放线（一）重点难点分析本工程场区面积大，构筑物多，平面尺寸复杂，弧线多。测量工作的准确，直接关系到建（构）筑物位置是否准确，形状是否满足设计要求，预埋件是否正确，也关系到后续管线及设备能否安装。直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。因此，施工测量放线为本工程的重点之一。（二）解决方案1、总则1）测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则；2）测量外业施测和内业计算要做到步步校核；3）所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主管人检验和主管技术人最终检验。2、过程控制1）生产准备阶段的控制A、根据测绘生产任务，由项目技术人与专业工程师组织编制测量方案。B、由工程主管技术人或测放组责任工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。C、工程主管技术人或测放组组长依据测量方案向材料设备管理组提出仪器需用计划。D、材料设备管理组按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。E、测绘管理组要依据测量方案要求，选择能胜任工作的技术人员、操作人员。F、工程主管技术人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。2）生产阶段的控制A、工程主管技术人或测放组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。B、作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。C、作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。D、作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由工程主持技术人或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程主持技术人或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。3）特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。A、增加自检频率B、实行跟踪检查制度。由专业责任工程师跟踪检查，作好记录。C、实行超标准控制。（三）关键施工技术、工艺的应用1、测量准备所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人手进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库、归资料组入档。2、场区平面控制网的建立⑴场区平面控制网布设原则①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；②布设平面控制网需首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；④桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。⑵场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用智能型全站仪（2＋2ppm.D），测角中误差±5″,边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。⑶场区平面控制网的布设控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓、经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。⑷桩点的设置首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；半永久性二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置；对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可采用木桩；水准基点借用平面控制桩。混凝土桩直径0.5m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm×100mm×6mm钢板，点位中心镶嵌φ1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm，一级网埋深不小于2m，二级网埋深不小于1m。控制桩四周用钢管做1500×1500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。2、高程控制网的建立①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。②高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。③在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。④场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。⑤水准基点埋设在场区内埋设三个永久性水准基点，结构如下图所示，作为施工竖向测量控制及沉降测量的起算点。水准基点结构图3、±0.00以下施工测量⑴轴线控制桩的校测①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。②采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。⑵轴线测设方法①0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。②首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。③待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，以供下道工序的使用。⑤当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。⑥基础验线时，允许偏差如下：L30m允许偏差5mm⑶±0.00以下结构施工中的标高控制①高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在永久建筑物或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。⑶待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。4、±0.00以上施工测量⑴平面控制测量①采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（每一流水段至少2~3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。②竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。③轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m530m<H60m10④轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2~3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。⑵支立模板时的测量①中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。②柱子及砼墙垂直度检测柱身及砼墙模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。③柱及及砼墙顶及平台模板抄平柱子及砼墙模板校正好后，选择不同行列的2~3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。⑶高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。①标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。②每栋建（构）筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m530m<H60m20③施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。5、弧线测设⑴曲线测设时，首先测设欲设曲线的等距控制线（借线），然后依据控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的轴线及结构外廓（曲）线。控制线到欲设曲线的距离控制在1m以内。曲线上相邻两点的矢高小于8mm，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在2mm以内。⑵圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情况采用相应的测法，对于半径小于15m的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。⑶非圆曲线的测设采用全站仪坐标放样法。在室内用计算机计算出欲设曲线上各点的坐标，绘出各欲设点编号位置图。将计算机中的数据传输到全站仪，在施测面将全站仪安置在控制点上，按编号图调出欲设点位的坐标，用坐标放样模式依次定出曲线上的各个点位。⑷竖曲线测设采用在竖直面上测设曲线主要采用距离交会法和直角坐标法，水平方向用水准仪确定，竖直方向以铅垂线为基准。空间曲线用全站仪坐标放样法测设。⑸法线方向的测设，可以利用原点时依据已知水平角用经纬仪直接测设，不能直接利用原点时，根据法线与控制线的交点用经纬仪间接测设。6、质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。⑴总则1）测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则；2）测量外业施测和内业计算要做到步步校核；3）所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。⑵过程控制1）生产准备阶段的控制A、根据测绘生产任务，由主管技术员与专业工程师组织编制测量方案。B、由工程主管技术员或测放组责任工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。C、工程主管技术员或测放组组长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。D、材料设备管理组按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。E、测绘管理部要依据测量方案要求，选择能胜任工作的技术人员、操作人员。F、工程主管技术员要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。2）生产阶段的控制A、工程主管技术员或测放组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。B、作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。C、作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。D、作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由工程主管技术员或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程主管技术员或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。3）特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。A、增加自检频率B、实行跟踪检查制度。由专业责任工程师跟踪检查，作好记录。C、实行超标准控制。二、锤击、静压管桩施工（一）重点难点分析本工程建（构）筑物数量众多，管桩总长约5.4万米，且该项目工程的淤泥厚度大，单根桩长基本为32～48m，部分为抗拔桩。依据图纸及现场地质条件应优先使用静压机施工本工程管桩，部分采用锤击施打。控制锤击、静压桩的施工质量，避免桩上浮为本工程的重点及难点。（二）解决方案1、根据管桩的分布进行管桩施工的分区，每个管桩施工区均需单独制定桩机的行走路线，确保管桩按顺序施工，防止挤桩和漏压的情况发生。2、打桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。3、打桩前需事先进行试打，试打桩数量满足规范的要求。管桩试打的目的是要确定单桩承载力是否满足设计要求，另一个也可以观察管桩的上浮情况，以便制定措施、做好现场纪录、并请设计人员、监理公司人员、建设单位质检人员办理签证手续。（三）关键施工技术、工艺的应用Ι、锤击桩主要施工技术和工艺要求1、锤击打桩施工工艺流程①桩位放线及复测、②打桩机就位、③夹桩找正、④接桩、⑤打上节桩、⑥送桩至标高、⑦移机于下桩位。2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法或极坐标法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为2cm。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。另外施工中样桩控制还应注意：a.必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。b.对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。c.控制点和水准点应妥加保护。d.测量人员应对桩的就位、垂直度和打桩标高进行监测，确保施工精度。e.沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。3、桩材供应与验收PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量比较稳定的生产厂家作为供应商。并报请业主、监理确认。根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。桩应本着就近堆放、减少挪运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。堆桩层数不应大于四层。4、喂桩当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待桩基本体垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，应在桩身按1m间距均匀划分长度标记，以控制桩身入土深度。5、打桩及送桩插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过打桩机施打，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。6、PHC桩焊接方案及要求⑴焊接方案本工程桩型采用PHC高强混凝土管桩，在整个桩基施工过程中，焊接是一项十分关键的工序，所以焊接质量的好坏将直接影响到整个桩基工程的质量，因此，本项目将采用CO2气体保护半自动焊。接桩前准备焊接前准备⑵接桩前准备焊接前准备采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊。⑶PHC桩焊接要求①PHC混凝土管桩焊接采用CO2焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净；PHC桩CO2焊接质量②PHC桩下节沉至离地面0.5~0.8mPHC桩CO2焊接质量③上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。④上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。⑤PHC桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满。⑥焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时进行处理合格后，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。⑦焊接接口电焊结束后按国家规范要求时间进行自然冷却。⑧所有焊工必须持证上岗。随时接受业主和监理的监督检查。7、施工纪录施工记录是桩基施工全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、打桩锤击压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。8、桩基检测PHC桩不需要养护，等应力基本消散后即可进行试验。9、桩头切割和桩头锚固切割后的PHC桩头由于地质情况的变化，有些PHC桩施工中可能送不到桩顶标高，需要按设计标准停压。部分PHC桩头高出设计标高需破除，在破除工艺上我们将采用特制的PHC桩头切割机进行切割。切割机切割的优点是桩头平整，不破坏PHC桩的混凝土结构和强度。PHC桩在与基础连接按设计选定连接形式进行锚固连接。切割后的PHC桩头10、保证桩基工程质量的雨季施工措施①打桩过程中雨水过大要停止施工。如果施打桩是最后一节或在硬夹层外时要将此桩施工完毕；②雨水较小施压桩过程中，采用防雨罩措施，在保证焊接质量的前提下方可施工；③在雨季施工中当地下孔隙压力较大时要放慢压桩速率。11、锤击打桩常遇问题及处理方法锤击打桩常遇问题及防治、处理方法常遇问题产生原因防治及处理方法桩打不下去1．桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长2．打桩机部分设备工作失灵，打桩停歇时间过长3．施工降水过低，土体中孔隙水排出，4．桩尖碰到夹砂层，打桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层桩达不到设计标高1．桩端持力层深度与勘察报告不符2．桩打至接近设计标高时过早停压，在补打时打不下去变更设计桩长；改变过早停压的做法桩架发生较大倾斜当打桩阻力超过打桩能力或者来不及调整平衡立即停压并采取措施，调整，使保持平衡桩身倾斜或位移1．桩不保持轴心受打2．上下节桩轴线不一致3．遇横向障碍物及时调整；加强测量；障碍物不深时，可挖除回填后再打；歪斜较大，可利用打桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新打桩Ⅱ、静压桩主要施工技术和工艺要求（一）、施工测量1、桩位测设及复测桩位测设采用NTS-332全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。（二）、施工工艺流程测量桩位轴线测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物设置固定测量基准点设置固定测量基准点桩位复核、签证桩位复核、签证桩机就位吊第一节桩桩位中心复验桩位中心复验桩位中心复验桩位中心复验桩身垂直度检查桩身垂直度检查沉桩沉桩吊第二节桩接桩桩身垂直度检查桩身垂直度检查焊剂、焊缝质量检查焊剂、焊缝质量检查沉桩送桩沉桩送桩测量桩顶标高沉桩送桩测量桩顶标高终压力值检查、记录终压力值检查、记录记录签证记录签证成桩转移桩机录成桩转移桩机录静压桩施工工艺流程图（三）、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《平沙水质净化厂提标改造及扩建工程岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。（四）、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪（或线锤）从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。（五）、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。灌注桩施工（一）、重点、难点分析本工程污泥浓缩脱水车间地基改造采用D800灌注桩，因该构筑物处于现状厂区内，施工场地狭小，且临近现状脱水车间给现场施工带来极大困难。施工的同时应重点对临近建筑进行监测，确保其不受影响。（二）、解决方案1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（三）关键施工技术、工艺的应用1、施工工艺流程2.施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。3.施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。3.2.5.6验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。4、施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用