锚索抗滑桩实施性施工组织设计

目录编制依据…………………编制原则…………………三、工程概况…………………四、施工准备…………………（一）、主要施工机械配置…………(二)、工、料、机入场一览表……（三）、平面布置………五、施工方案、方法……………（一）、锚索施工………（二）、抗滑桩施工…………………六、质量保证措施………七、安全保证措施………八、冬季施工………九、环境保护及文明施工………十、工期安排………十一、工程收尾工作…………………锚索、抗滑桩施工组织设计编制依据:1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2002；2、《桥涵施工技术规范》；3、三凯高速公路SK13合同段“两阶段施工图变更设计”；4、三凯高速公路《管理办法汇编》。二、编制原则①、坚持“至精、至诚；更优、更新”的质量方针，充分遵循招标文件各项条款的原则。②、遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证施工质量优良。③、坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。④、坚持实事求是的原则，合理配置生产要素，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。⑤、实行“项目法施工”的原则。⑥、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则，按ISO9000质量管理体系运作的原则。三、工程概况:地质概况:松皆雅II号隧道进口段ZK122+310～410段,存在严重偏压边坡发育陡峭,自然坡度在450～500;埋深较浅,隧道右侧地表至开挖轮廓线不足洞跨的1/2倍,属于特浅埋隧道,围岩属清水江组第二段强风化薄至中厚硅质石英杂砂岩,呈碎石状压碎结构,岩体不稳定,洞身开挖至ZK122+328.8处,仰坡与边坡交接处发生开裂、裂缝宽度达到2～3cm,纵向发展至ZK122+330;变更方案处理:经设计院、总监办多次现场实际考查、研究、论证;为保证隧道安全施工;经变更设计:洞口仰坡采用预应力锚索、花管注浆及地梁进行坡面加固,洞口右侧ZK122+310～+325设计6根截面为2m×3m的抗滑桩;主要工程量:四、施工准备我部已熟悉设计文件,并对施工班组进行了技术交底;施工放样已完成;施工机械、材料、人员已就位.五、施工方案、方法:(一)、锚索施工A、预应力锚索施工施工预应力锚索施工工艺:见附图1;施工方法;⑴、搭设平台:L为确保施工安全和钻机稳定,采用50钢管搭设,成通排作为施工平台,并留有钻机升降通道,在搭设平台时多设斜支撑,以保证平台的稳定性.⑵、施工放样:锚索框架施工放样采取摒弃拉线放样法,严格按设计图纸要求准确定出锚孔孔位,所有测量结果均应认真复核,并报请测量监理工程师现场确认,力保孔位准确无误.;⑶、安装固定钻机,为了确保工程质量和尽量缩短工期,使隧道步入正常施工,我部调入2台目前国内较为先进的江苏无锡生产的MD-50型液压钻机,根据放样结果准确安装固定钻机,同时用罗盘检查标定倾角,待钻机固定好后再准确安置于锚孔孔位上,使孔位的水平偏差大于50mm,水平高差大于100mm,倾角误差在±10.之间.⑷、钻孔:经检查孔位水平偏差,水平高差,倾角均符合规范要求后,开机钻孔,在钻进过程中严格采取无水干钻,不能开水钻进,以防循环水进入坡体,进一步加大滑坡险情并影响锚固效果.;并根据岩层硬度、节理裂隙发育状况;控制好钻压、转速工艺参数,做到钻孔轨迹保直避免钻孔交错事故的发生,较软地层采用套管同步跟进钻进成孔,以保证防止塌孔现象的发生,以保证钻孔顺直,锚索孔成孔质量和成孔速度.⑸、锚孔清理:在锚孔钻进达到设计深度后,为保证孔深和避免杂物沉积,不得立即停钻,宜稳钻2分钟,最后用度高压风对钻孔进行清洗,确保钻孔干净,为后续工作做好准备.⑹、锚索编制与安装:①、钢绞线下料:在较平整的施工场地上,根据锚索的设计长度外加1-1.5m的预留长度进行钢绞线下料,下料用手砂轮机切割,同时钢绞线认真检查后,发现有死弯和机械损伤处要剔除,然后将切割好的钢绞线平放在支架上,要保证6根钢绞线均匀排列,顺直,不扭不叉.②、编束:在沿锚索体轴线方向每隔2m安置一个标准支撑环,用细铁丝与钢绞线拧紧,然后沿锚索轴线位置通过支撑环限位孔,穿25注浆管,并用铁丝绑扎牢固.③、锚索检验:锚索编制好后,检查锚索总长度,锚固段长度,钢绞线有无交叉和重叠,自检合格后,请监理工程师检查,待确认合格后方可进行下锚施作.④、锚索安装(下锚):待锚索长度,顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后,在监理工程师旁站下进行锚索入孔,锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应,并且严格按锚孔倾角推进,在锚索推进时要平顺,严禁抖动,扭动,窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生,若在推进过程中无法达到设计深度,则将锚索平稳拔出后,重新扫孔,直至安装到位.⑺、注浆:采用UBJ-3型注浆泵进行注浆;注浆材料严格按设计配合比准确配料,搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完工,注浆压力控制在0.4MPa～0.8Mpa范围内,直至孔口反浆且持续时间不得低于2min.B、钢筋砼锚索框架施工:1、钢筋绑扎:①、先要尽量修整好边坡,凸出地方要削平,然后按锚梁尺寸,及械板厚度精确挖出框图架轮廓.②、在坡面上打桩准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块.③、绑扎框架钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定距离,并和钢筋锚钉连接牢固.2、立模板:①、立模前首先检验钢筋绑扎质量并经监理工程师确认后立模板,②模板表面刷隔剂便于脱模;模板拼装要平整,严密,净空精确并符合设计要求且框架美观.③用脚手架钢管支撑固定模板.3、浇注砼:①砼搅拌采用配有电子计量装置的强振式拌和机搅体,并且严格执行设计配合比,按要求做好抽检试件.②、砼浇注要分层浇注,分层捣固,③模板拆模后要喷喷水养护,确保框架内实外美.C、锚索张拉锁定封锚张拉锁定设备:锚筋的张拉采用专用设备,并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定.锚索张拉:张拉直接按次序分单元采用差异分部张拉.预应力张拉分4级施加(50%,70%,100%,110%).每线荷载施加后,稳定观测时间不得小于30min.每级拉力为250KN,在施加预应力完毕后,切除外露的多余钢绞线,锚索锁定在钢筋砼地梁上,锚索最后锁定施加预应力为设计拉力的110%,稳定时间不少于5min.封锚:锚筋锁定后,用手砂轮机切割余露锚筋,并留长5～10cm外露锚筋,以防滑,然后用水泥净浆注懑锚垫板及锚头空隙部位,最后按设计要求封锚处理,防止锈蚀并兼顾美观.(二)、抗滑桩施工1、抗滑桩施工工序:测量放样桩坑开挖浇筑护壁钢筋加工浇筑桩身砼2、抗滑桩开挖:对一般的碎石土均采用人工或风镐开挖,如遇岩体性较好或桩孔进入基岩,则采用爆破开挖,每节深度视坑壁岩土稳定性确定,如岩体破碎松动则一般为0.6～1m,若岩体稳定性很好可采用1.0～1.5m.用提升扒杆和提升速度的20m/min的1.5T卷扬机吊运出碴,采用0.3m3提升料斗,平均每小时可出碴约2～2.5m3,每吊运1米深桩坑出碴需2.5～3.0小时,吊出井口的岩土要及时运离桩位.对桩坑周边岩石进行修理和平整,并用吊线检查桩坑尺寸能否满足净空要求以及直度,同时做好桩位附近地表水的拦截工作.进行护壁钢筋绑扎、焊接、支护模板、浇筑护壁混凝土.等护壁混凝土达到一定强度后,拆除模板进行下一轮开挖;当遇地下水,且水量较大时在出水点处埋设PVC管,将水引一桩坑里,用潜水泵抽出坑外,确保护壁砼不受出水影响.桩坑挖至设计标高进行验槽后,清净浮碴并在桩底铺一层10cm厚的1:3水泥砂浆,保持井内清洁.在高陡边坡脚下施工抗滑桩时,必须设防护栅架,防止滚石掉入坑中造成事故.A、抗滑桩桩坑开挖钻爆施工的基本原则:为减少对周围岩体的影响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工安全.抗滑桩口线部开挖,采用松动爆破并加以防护措施,以达到减少飞石,确保安全.B、技术措施:起爆采用导爆管起爆,右有积水采用乳化防水炸药,雷管采用非电毫秒雷管.每段雷管的间隔时差,必须大于100ms,这样各项扰动不互相叠加,以此作主为防振措施之一.堵塞设计:为防止飞石和冲击波,必须使堵塞长度符合要求(20cm),堵材用黄土或者粘土生中砂按2:1的拌合物,且含水量不大于20%.安全防护,对井口浅部爆破采用两层防护体系,一层为铁丝网或尼龙网,然后再覆盖柔性材料如砂袋等,确保无飞石.C、爆破参数:装药结构:小药卷连续装药.炮眼数量布置:桩井是在开挖断面小,临空面差,且爆破狭制现象严重的条件下施工,采用斜眼的楔形布置方式进行掏槽当开挖至桩井下部遇坚硬岩石时再增加二个中空眼以提高爆破开挖效果.炮眼直径和深度:炮眼直径42mm,炮眼深度:J=0.6～1.0m,装药量:采用2#岩石炸药,药卷直径32mm,每卷重量:150g,桩井掏槽眼按75～80%,周边眼按60%,掘进眼按65～70%的装药系数进行装药.爆破参数表编号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼个数(个)装药系数(%)单孔装药量(Kg)药卷数(个)雷管段数装药量(Kg)附注1中空眼2#岩石炸药，φ32药卷，每卷重量150g，长度20cm2掏槽眼1.56800.9615.43掘进眼1.48700.75536.04周边眼1.414600.6458.4合计D、抗滑桩钢筋绑扎及焊接:1、总体要求:(钢筋加工)①、抗滑桩桩身主筋焊接,双面焊在井口进行竖向焊接,并做好抗拉度件及时送试验室做抗拉试验;待试验结果合格后方可操作施工.②、施工前先根据设计要求对纵筋接头进行配置设计,根据设计长度加工分段钢筋,编号分类放置.③、焊工必须持证上岗,严格按规范要求操作,确保焊接质量.④、由于整个钢筋笼重量大,采用大型机械吊装很不经济,从既经济又方便施工来考虑,采用直接在孔内绑扎钢筋笼,绑扎前先在井口,中部和坑底各设一个定位架,以保证钢筋位置正确.2、钢筋笼绑扎的具体步骤:①、在桩坑四角和四个坑壁中间设8根定位主钢筋,根据保护层厚度,沿坚直方向每隔8米设一道支撑钢筋,为保证钢筋保护层厚度沿桩深每隔4米加设混凝土垫块.②、将已在钢筋加工场地加工好的箍筋逐批放入桩坑底部,然后由下而上进行绑扎.③、钢筋绑扎完成后,班组认真检查,自检合格后及时请项目部质检工程师检查.E、抗滑桩砼浇筑①、钢筋笼绑扎完后,由质检工程师自检,然后报请监理工程师检查验收.②、对桩顶标高高于锁品盘标高的要安装模板;模板采用钢模并加固.③、从桩坑口至坑底安装好混凝土输送管,认真检查卡扣是否牢固.④、在混凝土拌合过程中随时抽检砼坍落度,严格控制配合比,按规范要求定时抽取砼试样,并随时接受质检工程师和监理工程师的检查.⑤、混凝土输入到桩坑内每层厚度不能大于25cm,铺平后振捣,保证均匀振捣,做到混凝土振捣密实,气泡全部排除为止.⑥、待混凝土达到一定强度后,对桩身外露部分拆除模板,进行洒水养护.F、安全措施:爆破飞石控制:(1)、严格执行设计装药量,控制好装药量.(2)、做好炮孔堵塞,保证堵长.(3)、对爆体进行覆盖防护.安全警界在以爆区中心30米的方圆范围内都属警戒区,并在交通要道和人比较稠密的地方设置警戒岗,放炮期间严禁无关人员进入爆区.爆破安全检查:在爆破10分钟后,由专业人员检查是否有瞎炮,经检无瞎炮方可解除警戒,在施工过程中所有人员必须严格遵守安全生产管理制度;2003年10月10日星期五爆破器材的存放必须按‘安规’要求进行.爆破器材的领用和发放要严格执行“项目部制订的管理制度”.六、质量保证措施:1、质量目标:我部确定的质量目标为:工程验收一次合格率100%,优良率达95%以上.2、保证质量的主要措施:(框架图见附图)(1)、建立建全质量保证体系,明确质量管理责任,为实现质量目标在本分项工程建立高效务实,运转有序的质量保证体系,项目部成立质量管理领导小组,负责质量目标的落实和解决施工中存在的质量问题,督促检查质量目标的落实和解决施工中存在的质量问题,督促检查质保体系的运转情况,施工队设专职质检工程师,工班设兼职质检员.实行施工技术部门管理,质检部门监控的监管分立体系,立足自检自控,责任落实到人,终身负责,在升职、加薪等方面实行质量一票否决.(2)、强化质量意识,健全规章制度.①、施工前组织技术人员,结合现场实际,细致复核图纸,如果发现问题及时与监理及设计单位取得联系,待监理及设计单位确认后,方可进行施工.严格执行施工前的技术交底制度,坚持技术复核制度,技术人员编写的技术交底书,施工测量放样资料均执行复核签字制度,所有图纸,技术交底,测量放样资料必须由技术主管审核后方可交付施工,做到及时,准确,杜绝技术指导错误影响工程质量.坚持质量双检制,隐蔽工程签证,质量讲评,质量挂牌,质量事故分析等行之有效的质量管理措施,全力发挥技术人员和质检人员的作用,积极推广新技术,新工艺,新材料,依靠科学管理和科技进步,不断提高施工技术水平,确保质量目标的实现.(3)、加强检测试验工作,严把材料质量关.①、加强工地试验室建设,试验室现有试验员8人,测试仪器68个种类,138台(件),能满足工地常规检验测试的需要.该分项工程有2名试验员跟班负责.把好材料源头关和进场检验关,并做好保管工作.A、做到工程材料均由项目部对外统一招标采购,统一招标采购,统一供应,并对供应商实行信用评审.B、材料进场后,先自行抽样检验,并同时报驻监办及总监办,中心试验室抽检,确认材料合格后方可使用,不合格材料退贷清场.C、材料入库码垛分类标识存放,防晒、通风防潮,妥善保管砂石料场地经硬化后使用,并砌墙隔离,以防因保管不当影响材料质量.七、安全保证措施:(见附图4)为杜绝重大责任事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进行,制晕定安全措施如下:1、采取多种手段,包括安全教育和学习树立安全生产标语,制订安全生产制度和奖罚制度等,使职工树立安全第一的思想,为断强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育正常化.2、在下达生产任务时同时下达安全技术措施,检查工作时同时检查安全技术措施,检查工作时间检查安全技术措施执行情况,总工作时间同时总结安全生产情况,把安全生产贯彻到施工全过程,3、建立安全检查制度,设立专职安全员,对发现的事故隐患要立即处理作出记录,限期整改,落实到人.4、施工前必须向员工进行安全技术交底,指出工作要点,对垒起吊设备须进行安全和技术鉴定,合格后方可使用.5、对从事卷扬机操作的工人上岗前要进行技术考核,合格后方可操作,架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品.6、施工机械和电器安装必须有熟练技术的工人操作,严禁非操作人员替代作业,电工、焊工必须持证上岗.7、工地修建的临时营房,架设的动力,照明线路,库房都必须符合防火,防水,防触电防雷击,防爆的要求,配置足够的消防设施,做现场临时排水工程.在施工现场周围树立醒目的告示牌及安全警戒线,防止游人或非生产人员进入施工现场.八、冬季施工：1、冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作，确保工程施工正常进行。2、对抗滑桩、锚索在冬季施工的工程，要提前做好各项冬季施工准备工作，制订出确保工程质量的有关技术措施。3、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度。4、冬季搅拌混凝土时，搅拌时间要较常温时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并根据施工需要掺加适量防冻剂，施工中精心组织、密切配合，尽可能缩短混凝土出盘后的运输时间，以防混凝土温度散失过快。5、混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施，开始养护时的温度控制在8℃左右。九、环境保护及文明施工保证措施1、环境保护保证措施:(1)、施工中产生的‘三废’在指定地点处理,所有施工及生活垃圾均分别集中存放,按要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境.(2)、施工期间不随意占用道路,堆放材料,搭建筑物等,(3)、施工期间的水,泥浆不得任意流出场外农田,池塘.2、文明施工措施:(1)、对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业形象.(2)、合理布局施工现场,及时搞好‘三通一平’,设置分项工程标示牌,标明工程概况,施工技术负责人,现场施工用电安装规范,排水畅通,现场各种施工材料堆码整齐,标明,材料各种规格,型号,产地,施工人员一律挂牌上岗.(3)、施工现场设有醒目的安全警示标志,安全标语,作业现场有安全操作规章制度,每道工序完工后及时清理现场做到工完料净,场地清.(4)、机械设备保持清洁且停放有序.十、工期安排左洞滑坡整治段抗滑桩、仰坡锚索、地梁(左边坡由于总监办未同意施工除外.)计划工期两个月.2003年11月完成3根抗滑桩及仰坡锚索、花管及砼喷射的施工.12月31日前全部结束.十一、施工收尾工作1、工程竣工后及时清理施工现场，将设备、仪器运至库房，擦净装箱或维修，随后运出工地；将剩余的材料收归库房；清除所有施工垃圾。2、工程竣工后，立即整理资料，编制竣工文件，尽早报请甲方验收。 鼓风机送风排烟鼓风机送风排烟专人检查坑壁安全专人检查坑壁安全出渣出渣吊线测量检查桩断面，修整至符合要求吊线测量检查桩断面，修整至符合要求焊接护壁钢筋焊接护壁钢筋树模板、支撑树模板、支撑检查净空和支撑，确认立模无误检查净空和支撑，确认立模无误灌注护壁混凝土并捣固灌注护壁混凝土并捣固按规定时间拆除模板按规定时间拆除模板检查打过护壁后的井筒尺寸是否与抗滑桩截面一致检查打过护壁后的井筒尺寸是否与抗滑桩截面一致按以上顺序继续开挖、打护壁至设计要求深度按以上顺序继续开挖、打护壁至设计要求深度吊线、测量检查断面尺寸、垂直度和深度吊线、测量检查断面尺寸、垂直度和深度水泥砂浆铺底水泥砂浆铺底在井外检查主筋、构造筋、箍筋、加强筋规格、尺寸在井外检查主筋、构造筋、箍筋、加强筋规格、尺寸绑扎焊接钢筋笼绑扎焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量检查钢筋笼施工质量桩身地面以上高度立模板、安装料斗和下料串筒桩身地面以上高度立模板、安装料斗和下料串筒按规范和设计要求灌注混凝土按规范和设计要求灌注混凝土拆模拆模附图抗滑桩施工工艺流程图放线定孔位放线定孔位经纬仪测方向定钻机位置经纬仪测方向定钻机位置用高精度测角仪调整钻机滑道角度用高精度测角仪调整钻机滑道角度固定钻机固定钻机设置孔口管及小型导向墩设置孔口管及小型导向墩钻锚索孔钻锚索孔根据岩粉鉴定结果和钻进情况、监测记录结果确定终孔深度,确保锚索锚入滑面以下达设计长度根据岩粉鉴定结果和钻进情况、监测记录结果确定终孔深度,确保锚索锚入滑面以下达设计长度钻至终孔深度(含20mm沉渣段)钻至终孔深度(含20mm沉渣段)孔内电视检查锚固的完整性孔内电视检查锚固的完整性钢绞线下料高压风清孔钢绞线下料高压风清孔将钢绞线编束成型抽出将钢绞线编束成型抽出内管钻具下钢绞线束和压浆管下钢绞线束和压浆管给压浆管送少量水湿润其内壁给压浆管送少量水湿润其内壁压压浆锚索砂浆体和框架砼达到设计强度后进行张拉,施加预应力锚索砂浆体和框架砼达到设计强度后进行张拉,施加预应力锁定锚索,割掉外露的多余钢绞线锁定锚索,割掉外露的多余钢绞线保护保护锚头附图锚索工程施工工艺流程图放线定位放线定位开挖基槽开挖基槽绑扎焊接钢筋绑扎焊接钢筋安装锚索孔孔口螺旋筋、孔口管安装锚索孔孔口螺旋筋、孔口管核对孔口管角度、方向核对孔口管角度、方向立模板,加支撑立模板,加支撑检查立模质量检查立模质量分层浇注、捣固砼分层浇注、捣固砼拆模养护