桩基施工细则

十天高速汉中西段H-34合同段PAGE-十天高速汉中西段H-34合同段国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）H-34标段挖孔桩施工细则编制：童雷审核：王震雄中交集团第一公路工程局十天高速汉中西段H-C34标项目经理部二00九年六月二十日挖桩基施工细则工程概况十天高速汉中西段H-34标基础为嵌岩桩基础。合同标段内总共桩基础1667根。资料表明，本标段内桥址区位于山麓斜坡及侵蚀堆积工程地址亚区，地层主要由第四坡积碎石土﹑冲洪积粉质沾土﹑细砂﹑卵石土及至留系磨坝千枚岩组成，中风化千枚岩承载力较高。二﹑工程特点标段范围内基础桩径、桩长大，桩基数量多，工程量大；场地地形复杂，不利于大型机械入场作业；桥址区地表水为八渡河，嘉陵江支流，常年有流水，一般雨季水流量较大；地下水类型主要是第四系松散层孔隙水，有少量岩层裂隙水，受水涨落影响较大，不利于施工作业。由于合同范围内地形﹑地质条件复杂，加之工期非常严峻，全部采用钻孔工艺（需大量的供电量，但目前电力问题始终未能解决）已满足不了工期要求，因此，为保证十天高速公路按期完工，我部根据现场实际情况，在不影响结构的情况下，扩大施工作业面，加快桩基础的施工进度，将部分桩基改为人工挖孔成孔灌注桩施工。第一节挖孔一、施工准备1﹑设备为加快施工进度，在施工中投入先进的设备，主要设备如下：16t.m吊车三台、卷扬机50台、3m3/h空压机30台、风钻50台、风镐50台、浅水泵20台、0.5m3碴桶50个、护壁钢模2﹑人员炮工16人、风钻与风镐工40人、出碴工80人、电工2人、机械工10人、木工10人、工长2人、技术员2人。二、进度安排桩基分批进行施工，，每批30根。从2009年6月23日三、桩基爆破施工桩基施工采取人工挖孔成桩，即采取钻、爆法施工，卷扬机和吊桶出渣的作业方式，爆破采用毫秒微差电雷管引爆系统。掏槽方式采取中空眼桶形直线掏槽法。每根桩基炮眼布置三环，分周边眼、掏槽眼和中间眼三种，周边眼间距30~40cm，炮眼深度0.8m，炮眼深度0.8m，掏槽炮眼深度1.0m装药：装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉等除净，如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，也不得将雷管或导线索拉得过紧、损伤、弄断，造成拒爆。堵塞：堵塞材料应选用与炮孔壁摩擦作用大、填充易密实、不过湿和较好塑性、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证堵塞质量与长度，并注意保护好电雷管的脚线。放炮：在堵塞完毕后，应对爆破线路进行一次最后检查，并按爆破作业的安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮。发生瞎炮，应由原装人员在当班处理，否则，应设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。瞎炮处理：如有瞎炮时可采用以下方法处理：（1）打平行孔诱爆法：在离炮孔旁约50cm，另打一平行炮孔装药爆炸；如不能打平行炮孔，炮孔不深，可利用裸露药包爆破处理。（2）浸湿法：将盐水注入炮孔内，使炸药雷管失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆。（3）聚能诱爆法：采用聚能装药，取铵锑炸药一管，圆锥高h与底径d的比值为1.5-2.0的聚能穴药卷一个，以提高诱爆度及穿透介质的力量，装入哑炮爆炸，它能在50cm长的炮泥之外诱爆其中的哑炮。（4）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包引爆。四、桩基施工工艺1.做好料场的平整布置、拌合机的运输安装、库房和加工棚建设的准备。2.场地平整：桩基开挖前，对范围内岩层进行爆破、开挖、找平；对其周边场地进行平整、硬化，以便于各种运输车辆出入、吊车就位及钢筋笼加工。3．在基坑周围利用钢管搭设井字行支架，钢管连接采用扣件式，支架高度高出原地表高度30~50cm左右。4.用全站仪放出桩基的中心线，定出桩孔准确位置，在桩位以外适当距离处钉立木桩，设置纵横向的定位板，施工时按坐标拉线，确定桩位，并用石灰标出其位置。5.将孔位附近砖砌垫高40cm，孔口周围6.挖孔时根据地质情况若需打护壁的如有水渗入，及时支护等厚度砼护壁，厚度为10cm，强度等级为C257.孔内排水：水量较小时，用吊铁桶集中排水；水量较大时，用水泵抽水。施工过程中，若地下水位较高，则应采取特殊处理措施（或采用钻孔施工）。8.终孔检查，挖孔达设计标高后，清理孔底松渣、污泥，检查嵌岩桩入岩层深度是否满足要求，基底承压力是否与设计相符。9.开挖注意事项：a、开挖桩基时，应严格控制扩孔率，边缘部分尽量采用人工修凿。b、桩孔坑壁及底部持力层不得有坍塌、裂缝等破坏岩层结构的现象。c、桩位偏差不大于2cm,d、为保证工期，提高功效，采用风钻打孔。10.出渣利用废弃油桶去掉上盖，下盖改装成活动开关盖以方便倒渣，桩孔弃渣可暂放于承台基坑附近的料场处，待方量足够时租用自御汽车运至红线内低洼处。11、护壁采用10cm厚C25素混凝土护壁，遇到松动岩层采用钢筋混凝土护壁，护壁每节高度1米，模板采用定做钢模，厚度3mm，每节模板分4块，每块之间用螺栓连接。根据地质状况可采用摩擦支承护壁，但遇到松动泥层时采用楔形护壁，利用四周孔壁作支承面以达到支撑的目的。第二节桩基浇筑一、施工准备1、设备在施工中投入主要设备如下：16t吊车一台、3m3/h空压机10台、潜水泵10台、60m3/h拌合机1台、砼罐车2台、卧式地泵一台、切断机3台、弯曲机3台、电焊机10台、对焊机2台、振捣器2、人员钢筋工20人、电工1人、电焊工10人、机械工20人、工长1人、技术员2人。二、进度安排桩基分批进行混凝土浇注施工，每批10根。第一批施工从2009年7月10日开始，到200三、施工工艺1、钢筋加工、钢筋骨架制作与安装（详见附一《桩基钢筋笼施工细则》）2、砼工程砼浇注方法由于砼拌和站里浇筑现场较远，拟用2台罐车将砼由拌和站处运致浇筑现场，用卧式地泵进行浇筑。砼的灌注方法根据桩基的渗水量的大小情况而定。当渗水量小于6mm/min时，采用空中灌注混凝土（串筒法）的方法，砼由砼卧泵直接送入串筒。渗水量较大时，必须采用直导管法施工，砼由砼卧泵直接送入导管上的漏斗内。导管内径为25cm，最下面一节长度为3m,中间节长度为2m②、灌注注意事项渗水量大于6mm/min时，采用导管浇灌注水下砼，若孔内土容易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1.0m~1.5m用水下砼浇注时，所需机具：直升导管、漏斗、储料斗、16T汽吊、剪球、砼卧泵、连接螺栓、若干槽钢。采用水下砼浇注，导管端入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批水下砼时，导管下口至孔底的距离控制在40~50cm，且使导管埋入砼深度不小于1m，剪球灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼间位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~4m左右，特殊情况下不得小于1m或大于6m。为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。钢筋笼采取与底座焊接等固定措施。(3)﹑砼浇注高度控制砼的浇注高度应根据顶面淤泥层的厚度控制，一般是砼浇注的最终标高取：设计标高+淤泥层厚度+30~50cm(4)﹑砼的防震措施由于施工是交叉作业，一边是爆破法施工，另一边是砼的浇注，为了防止爆破施工对砼的破坏，施工中采取以下措施：a、采用微差爆破法，控制炸药用量。b、安全距离的确定砼初凝的强度最初增长阶段，为薄弱阶段，容易为地震波所破坏，取砼强度为5mPa（相当于次坚石的强度），其破坏震速为5cm/sR震=（K震/V）1/axQm=（200/5）1/1.65x0.41/3=6.9mR——地震引起的破坏半径（m）；K震、a震——地震系数；V——破坏震速（cm/s）；Q——炮孔最大用药量（Kg）；m——炸药系数，取1/3；当砼达到较高强度（20Mpa）以上时，取破坏震速V=20cm/s,,计得破坏半径为3m根据以上计算结果，当砼浇注完成至砼强度增长到5mPa的这段时间内，不能有爆破施工，在砼强度从5mPa增长到20mPa的这段时间内，在离爆破孔位6.9m的范围内不能有爆破施工，在强度增长到20mPa后，可以进行近距离爆破。第三节质量、安全保证措施一、质量保证措施1、认真进行工序自检，互检和专职质检制度，提高职工质量意识，以工序质量保证工程质量。3、桩基放样、标高测量，必须以不同人员交叉复核，确保准确无误。4、钢筋进厂，应进行外观和材质检验，并复核定尽长度，不符和要求的钢筋不得使用。5、钢筋骨架必须仔细检查几何尺寸，从严控制施工误差。6、重复使用的模板必须在拆模后认真进行表面清理，结构维修，以方便使用。7、模板架设的施工误差，必须在规范允许范围内。8、严格控制砼材料质量。9、砼入模前应检查砼的和易性、坍落度等，不符合要求的砼不得入模。10、加强指挥协调，将砼自搅拌至入模时间控制在5分钟之内。11、分片包干定人定位保证振捣质量。二、安全保证措施1、挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须佩戴安全帽，出渣桶起吊时应关上桶盖。在井作业人员不得乘坐塔吊上下井，井口围护应高于地面40cm，以防止土、石、杂物滚入孔内。孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过102、放炮时用铅丝绞竹、木排另加棕垫覆盖孔口。3、打眼放炮，炮眼必须填实，严禁裸露药包。4、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。5、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。6、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。7、孔内放炮后须迅速排烟，用高压风管、电动鼓风机放入孔底吹风等措施。8、当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观测，如其活动正常，人员方可下孔施工。9、对新进场的工人进行安全生产教育培训，经考试合格后，方准许其进入操作岗位。10、新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。11、随检随罚，经常性对工人进行的安全教育和安全宣传活动。12、爆破器材由专人管理，爆破作业设危险区域标志，确定爆破时间，安排专人巡视指挥。13、对各种桩基施工机具定期进行维修、保养。14、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。附一：桩基钢筋笼施工细则一﹑钢筋笼的预制加工桩基主筋长度为12m-25m米不等，拟将钢筋笼根据实际情况分为两到三节，第一节长9米，施工吊重2.5吨，二1、钢筋骨架的制作采用加劲筋成型法。利用原来搭设好的钢管支架，将钢筋笼首尾加劲筋调整好位置后临时固定，然后加密中间加劲筋，标出主筋与加劲筋的绑扎位置，调整好加劲筋的位置后，与第一根主筋点焊，然后依次点焊