朔城区怡家苑小区37#楼全剪力墙施工组织设计(全部商混伐板、条基)

PAGEPAGEIIPAGEPAGE57目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 3第二章施工组织 第一节施工组织机构 5第二节管理体系及框图 6第三节方针目标管理 9第四节施工安排及流水段的划分 10第五节工程总进度计划 10第六节主要技术经济指标 10第三章施工准备及施工总平面布置 11第一节技术准备 11第二节施工组织准备 11第三节直运输机械及主要机具的选择 12第四节施工平面规划布置 13第五节施工现场临时用电 14第六节施工现场临时用水 15第七节劳动力配备 15第四章主要施工方案方法 16第一节测量放线、轴线及标高控制 16第二节基础工程 16第三节主体工程 19第五章屋面工程 25第六章装饰装修工程 26第一节天棚抹灰 26第二节内墙面抹灰 29第三节楼地面工程 38第四节内墙面涂料及瓷砖 40第五节外墙饰面 41第六节门窗及油漆、玻璃 42第七章重点部位施工方法及技术措施 43第一节三间一台的施工 43第二节屋面工程 44第三节现浇混凝土 45第八章土建与安装的施工配合 45第九章成品保护措施 46第十章质量保证措施 47第十一章保证工期的措施 49第十二章保证安全、文明施工的措施 50第十三章售前售后服务及工程技术档案资料管理 51第十四章应用新技术、新材料、新工艺及合理化建议 52PAGE57第一章工程概况一、工程概况本工程名称为：朔州市朔城区怡家苑小区37#楼。该工程由山西天元建筑设计有限公司设计。建筑面积为6536.98m2，层数地下一层，地上九层。地下一层为库房，层高3.0米，主体一至九层均为住宅，层高3.0米。建筑结构为剪力墙结构，建筑高度为26.9米，室内外高差为0.6米，基础为伐板基础，部分为独立基础。工程概况表如下：建设单位工程名称朔州市朔城区怡家苑小区37#楼设计单位山西天元建筑设计有限公司建筑特征建筑面积6536.98m2基础类型伐板基础层数地下一层，地上九层独立基础层高地下一层3.0米，主体3.0米结构类型剪力墙结构总高26.9m装饰装修一览表地面变配电室为水泥砂浆，地下室库房为细石混凝土地面。楼面门厅、前室为花岗岩楼面；楼梯间铺地砖；卧室、客厅、厨房、餐厅为细石混凝土楼面，予留面层20厚；卫生间为细石混凝土楼面，防水为1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层；电梯机房为细石混凝土楼面。内墙面①首层门厅、前室钢筋混凝土墙面，楼梯间、前室加气混凝土墙面为乳胶漆墙面；②地下部分为水泥砂浆墙面（配电室内墙加抹防水砂浆一道）；③电梯机房为内墙涂料；④卫生间、厨房包括楼连通混凝土墙面，卫生间、厨房加气混凝土墙为水泥砂浆墙面；⑤客厅、卧室、餐厅、阳台加气混凝土墙面，客厅、卧室、餐厅、阳台钢筋混凝土墙面为混合砂浆墙面；⑥电梯机房井道内壁为隔声墙面；⑦楼梯间隔墙靠房间一侧为玻化微珠保温砂浆墙面。外墙面外墙刷涂料、面砖。天棚①主楼地下室为岩棉板保温；②楼梯间、电梯机房为内墙涂料；③门厅、前室为乳胶漆顶棚；④厨房、餐厅、阳台、卫生间为水泥砂浆顶棚；⑤卧室、客厅为板底抹灰；⑥地下配电室为石棉水泥板吊顶；⑦电梯机房井道内壁为隔声顶棚。门窗①所有窗为单框双玻塑钢窗；②入户门为金属单元防盗门；③FM-11800*2400为全玻推拉门；FM-1（1200*1200）、FM-4（1000*2100）为甲级防火门；FM-2为乙级防火门；FM-3为丙级防火门。油漆工程金属面油漆为防锈漆。屋面工程①平屋面采用40厚挤塑聚苯板，3+3厚聚苯胎基双层SBS卷材防水层；②坡屋面采用40厚挤塑聚苯板，2厚聚氨酯防水涂抹。给排水UPVC,PP-R。采暖地暖电气穿管为PVC，穿线为BV。节能部分节能标准居住建筑节能标准为50％屋面平屋面40厚挤塑聚苯板坡屋面40厚挤塑聚苯板外墙200厚钢筋混凝土贴40厚挤塑聚苯板保温层外窗间隔层为6mm无色中空塑钢窗。接触室外空气的底板50厚挤塑聚苯板不采暖楼梯间隔墙贴30厚岩棉板保温层户门夹25厚岩棉板变形缝200厚剪力墙外贴25厚挤塑聚苯板，缝口用聚苯板封闭密实，深度为300mm。二、工程特点及施工难点1、本工程为住宅楼，全部为剪力墙，施工难度大。2、本工程质量要求较高，需采取切实可行的措施予以保证。 第二章施工组织第一节施工组织机构一、施工组织机构的建立为优质高效率的完成该工程的建设任务，我公司将尽最大努力完成该工程施工任务。并成立项目部，配备有技术职称技术人员负责工程施工，确保工程进度。该工程除土建工程外，还包括给排水照明工程。二、施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。三、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。管理体系及框图一、管理体系：本工程采用项目法施工，选择市级优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。技改、计量员推广应用十项新技术；计量管理微机管理员微机应用及操作员质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查二、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。质量保证体系如下框图：项目经理项目经理施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人计划劳资财务预算负责人材料供应负责人施工组织设计施工方案分项作业设计工艺卡技术交底分项工程（工序）质量监督检查评定根据意见相应处理总结4M1EE动态控制过程时空条件分析平衡1.人员—工程技术人员，经理管理人员，专业管理人员……；2.机具—建筑施工机具、井架、运输车辆……;3.材料—钢材、木材、水泥、化工材料、周转材料、沥青、卷材……;4.检测—经纬仪、水平仪、量尺、电工仪表、特殊仪表……;5.方法—设计施工验收规范、规程等技术标准，质量检验标准，操作管理标准，技术进步……;6.环境—资金、地质、气象、现场空间布置……。三、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。方针目标管理充分发挥国营一级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：一、工期目标确保个日历天全部完工，交付使用。即2010年6月日开工，至年月日竣工。二、质量目标1、本工程将作为公司重点创优工程，严格执行“十六字”质量方针，工程质量必须达到市优。2、建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程创优铺路。3、在整个施工过程中推行全面质量管理，克服质量通病，确保工程质量优良。三、安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。1、施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。2、消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。四、现场管理目标按照朔州市政府文明工地规定，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。施工安排及流水段的划分整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。主体施工基本程序为：剪力墙→梁板→填充墙。主体填充墙完成后验收，随后插入抹灰工程和楼地面等工程，屋面工程在主体完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。工程总进度计划施工进度计划表附后。主要技术经济指标一、工期指标采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在个日历天内完成业主要求的整个施工任务。二、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环。分部分项工程控制在合格率95%以上，并实行工程质量奖罚制度。制度如下：1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。3、凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量合格，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式为依据。三、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在3‰左右。四、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工荼状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。施工准备及施工总平面布置第一节技术准备一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有宿舍施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。项目部项目部土建作业队电气作业队水卫作业队合同预算技术负责质量安全物资设备财务作业层管理层直运输机械及主要机具的选择本工程垂直运输机械，主体施工时采用QTZ4008型塔机一台；装饰装修阶段在现场布置1台门架，具体位置详“施工总平面布置图”。因门架安放处在悬挑阳台处，故此处挑阳台的加固支撑在门架拆除之前由上至下逐层拆除。同时，因目前供电情况较好，故本方案不考虑在现场设置柴油发电机，若实际施工中发生长时间停电的特殊情况时，我公司有能力经内部协调在现场临时设置发电机，确保不耽误工期。本工程为底框商住楼，基础采用独立基础，主体阶段，各种材料垂直运输量很大，抹灰工程量也大，为保证按期竣工，除各项材料构件等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，土建与安装间协调配合施工，避免返工修补，减少二次用工。本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：序号机械名称规格单位数量功率（单台）备注P1（KW）P2（KVA）1塔式起重机台22强制式搅拌机QTZ4008台131.13钢筋对焊机JDY350台215.554钢筋切断机HN1-75.2台1255电焊机WJ40-2台15.56钢筋弯曲机台1277钢筋调直机WJ40-1台138蛙式打夯机QJJ4/8台15.59圆盘锯H201D台21.510压刨M3Y-200台1311插入式振动器MB904台1412平板振动器HZ-50台21.1施工平面规划布置施工现场总平面布置详总平面布置图（附后）。施工现场临时用电施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则P=1.05(0.6×93.2/0.75+0.6×102)=142.54KVA照明及生活用电为：P×１０%=14.3KVA导线截面选择三相五线制BLXI=0.7×156.84×1000/1.732×380×0.75=219.6A故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2，25mm2。电线采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。具体见施工现场临时用水用电平面布置图。施工现场临时用水由建设单位指定水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)ф100，场内支管线用ф50即可满足需求。水头布置详见总平面布置图。劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。劳动力需用计划序号工种人数进场时间工作内容1钢筋工80根据工程进度需要进退场2水工253砖工404砼工305架工256抹灰工407涂料工258细木工209油漆工1010电焊工411机修工212普工15013水电工20本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约300人左右。主要施工方案方法测量放线、轴线及标高控制一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。二、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出±000标高，用卷尺控制水平线向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。基础工程一、基础工程强度及工艺流程本工程基础采用三七灰土基础，2米厚，垫层强度为C15，基础、地下室防水板、基础梁、地下室外墙混凝土强度为C30，防水等级为S6。±0.000米以下砌体为M7.5水泥砂浆砌筑。基础工程施工工艺流程如下：土方开挖灰土垫层混凝土垫层基础钢筋、地梁钢筋、支模、浇混凝土地下室剪力墙、梁板钢筋、模板、混凝土填充墙土方回填。二、土方开挖及回填夯实土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台装载机，留够回填用土量后，余土运至建设单位指定弃土点。基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。三、±0.000米以下填充墙工程本工程砌体可采用MU10砖，当采用砌块时，强度等级不低于MU7.5，M7.5水泥砂浆砌筑。四、基础模板、钢筋、混凝土1，钢筋工程（1）、钢筋加工工程对有抗震设防要求的剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。（2）、钢筋安装工程钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范规定。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》。2、模板工程（1）、模板安装工程模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（2）、模板拆除工程侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、砼工程砼为商品混凝土，每一工作班作一组试压块。混凝土浇筑完应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；当日平均气温低于5℃时，不得浇水。主体工程一、混凝土结构部分主体结构工程的施工顺序：剪力墙、柱弹线→扎柱钢筋→浇柱、剪力墙混凝土→支梁板模板→扎板筋、梁筋→浇圈梁、现浇楼混凝土→砌填充墙。（一）钢筋工程1、柱工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。1），套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2），电渣焊竖向受力筋。3），画箍筋间距线：焊柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4)，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。2、剪力墙修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。墙体钢筋的绑扎现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。修整大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。3、梁钢筋：工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。（1），箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（2），梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3），梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。（1），清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2），按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3），在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4），绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5），在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。（1），在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2），根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3），底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（二）、模板工程1、安装柱模板：（1）、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（2）、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（3）、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、剪力墙：全现浇结构安装大模板：（1）工艺流程：准备工作——挂外架子——安内横墙模板——安内纵墙模板——安堵头模板——安外墙内侧模板——合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板——预检。（2）在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。（3）安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。（4）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。（5）先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。（6）合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。（7）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板（1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。（3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。（5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。3、安装梁模板：（1）、工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检（2）、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。（3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。（5）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。4、安装楼板模板：（1）、工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高 加立杆的水平拉杆→办预检（2）、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）、铺定型组合钢模板块。（4）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。5、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（三）、混凝土工程所有混凝土全部使用商混。二，填充墙部分（一）、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝、操作流程墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。8、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。屋面工程本工程屋面为坡屋面和平屋面。平屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有组织排水，斜屋面为油毡瓦。屋面施工顺序：（1）、平屋面：20厚1∶2.5水泥砂浆找平层→40厚挤塑聚苯板→1：6水泥焦渣找坡→20厚1∶2.5水泥砂浆找平层→3+3厚聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。（2）、坡屋面：40厚挤塑聚苯板→35厚C20细石混凝土找平层→2厚聚氨酯涂膜防水层→木挂顺水条→木挂瓦条→平瓦。屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在做找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(5)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷涂膜防水层一道，要求涂刷均匀，无漏刷。(6)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。(7)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。装饰装修工程天棚抹灰一、天棚抹灰1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。2、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。3、施工要点（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二、石棉水泥板吊顶1、工艺程序：85厚矿棉板保温层（用专用粘结剂粘结）轻钢龙骨骨架：主龙骨中距900-1000，次龙骨中距600，横撑龙骨中距6004厚纤维增强水泥穿孔吸声板刷涂料。2、工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收施工工艺弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1000mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。安全措施现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。内墙面抹灰一、抹灰墙面1、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。2、施工要点1）、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2）、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5）、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。二、玻化微珠保温砂浆墙面1、工艺流程：1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。2．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。5.2操作要点5.2.1施工准备1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。5．对于外墙外保温施工的还应注意：41）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。5.2.2基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。5.2.3吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。5.2.4涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。5.2.5贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。5.2.6抹玻化微珠保温砂浆1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。55.2.6-12．注意事项：1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。4)对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。5.2.7外墙变形缝应按图5.2.7做法进行处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。5.2.6-26伸缩缝做法沉降缝做法5.2.75.2.8门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。5.2.9保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。5.2.10抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。抗裂层施工注意事项：1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。5.2.11加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。5.2.12色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。5.2.13做分格缝分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前还是后效果最佳，“天居水木澜山居”项目做了对比试验。在1栋最顶层保温砂浆层弹线切缝，勾缝，后抹抗裂砂浆（图5.2.13-1）；2建筑密封膏聚乙烯棒芯基层墙体界面砂浆玻化微珠保温砂浆饰面涂料抗裂砂浆耐碱网布建筑密封膏聚乙烯棒芯射钉24号镀锌铁皮或1厚铝板7栋最顶层抗裂砂浆层完成后切割分格缝，勾缝（图5.2.13-2）；在2栋一层抹一遍保温砂浆后用素水泥掺108胶贴塑料分格条再通过第二遍保温砂浆和抗裂砂浆抹平，最后拆除塑料分隔条（图5.2.13-3）。5.2.13-15.2.13-25.2.13-3经对比发现：在保温层上弹线切缝、勾缝，宽度一致、顺直，缝观感质量好，但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果，因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时，玻纤网边不是很整齐，抗裂砂浆抹不到缝边（太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝），但太偏离缝边又会有玻纤网外露，因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直，缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染，分格缝整齐顺直，观感质量好（“水木澜山居”项目确定的最终方案）；第三种方案拆除塑料分隔条时工序复杂，且容易造成缝边受损。5.2.14涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二～三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。5.2.15成品保护1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。66.1主要材料：界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、饰面层材料6.2材料配制6.2.1界面砂浆的配制：按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝111∶∶（重量比），先加入界面剂，塑料分格条8再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。6.2.2玻化微珠保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.11∶（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。6.2.3抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.251∶（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。6.3主要材料的性能要求6.3.1专用界面剂主要技术性能要求专用界面剂主要技术性能应符合表6.3.1的要求。6.3.1项目单位性能要求原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5压剪粘结强度耐冻融MPa≥0.56.3.2无机玻化微珠主要技术性能要求1．无机玻化微珠化学成分应符合表6.3.2-1的规定。6.3.2-1SiO2TiO2Al2O3Fe2O3FeOMnO72.000.0912.310.540.80.06MgOCaOK2ONa2OP2O5烧失量0.141.004.673.290.044.942．无机玻化微珠物理力学主要技术性能应符合表6.3.2-2的规定。6.3.2-2项目单位性能要求粒度mm0.5～1.5堆积密度kg/m380～120导热系数W/（m·K）0.032～0.045成球率%≥90表面玻化率%≥95吸水率（真空抽滤法测定)%20～501MPa压力的体积损失率%38～46耐火度℃1290～1360使用温度℃800以下6.3.3无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能要求无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能应符合表6.3.3的规定。96.3.36.3.4专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能要求专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能应符合表6.3.4-1的规定。6.3.4-1项目单位性能要求柔韧性（28d压折比）－≤3.0可操作时间h≥1.524h吸水量g/m2≤1000抗裂性－5mm以下无裂纹透水性（24h）ml≤3水蒸气透过湿流密度g/m2·s≥1.06.4施工机具6.4.1电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。6.4.2检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。6.4.3总包方为本工程提供：外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。6.5玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为两个月；材料和设备进场验收应遵守下列规定：6.5.1对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。6.5.2对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。7项目单位技术要求堆积密度kg/m3≤280干表观密度kg/m3≤300压缩强度MPa≥0.5抗拉强度MPa≥0.15粘结强度MPa≥0.1导热系数W/(m·K)≤0.07软化系数－≥0.6线性收缩率%≤0.3燃烧性能－A级初凝时间≥1.0凝结时间终凝时间h≤2.0107.1本工法实施过程中应严格执行以下技术标准：7.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7.1.2《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）7.1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）7.1.4《建筑保温砂浆》（GBT20473-2006）7.1.5《膨胀玻化微珠》（JCT1042-2007）7.1.6《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）7.1.7《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）7.1.8《建筑节能工程施工质量验收规程》（深圳市标准）7.2施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。7.3施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。7.4玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：7.4.1保温层附着的基层及其表面处理；7.4.2保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；7.4.3饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；7.4.4增强网铺设；7.4.5墙体热墙部位处理；7.4.6嵌填做法、防水处理；7.4.7被封闭的保温材料厚度；7.4.8阳角、门窗洞口保温层加强处理。7.5控制点7.5.1基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；7.5.2料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；7.5.3配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；7.5.4玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；7.5.5应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；7.5.6抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；7.5.7每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；7.5.8施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。7.6检验批划分7.6.1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每100m2至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检11验批抽查至少不少于3处；7.6.2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。7.7验收标准7.7.1主控项目1．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。2．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。3．保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。7.7.2一般项目1．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；2．护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；3．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。7.7.2允许偏差（mm）项目保温层抗裂层检验方法立面垂直43用2m托线板检查表面平整43用2m靠尺和楔尺检查阴阳角垂直43用2m托线板检查阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查保温层厚度不允许有负偏差不允许有负偏差探针、钢尺检查88.0.1所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度；作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。8.0.2外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工；操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。8.0.3室内施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。8.0.4搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等安全技术规程的要求。99.0.1成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。9.0.2根据有关法律法规和规章，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。9.0.3搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。129.0.4饰面层的灰尘应及时清理干净，拆除外架应防止破坏已清理干净的饰面层，门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。注意保温砂浆落地砂浆的回收利用，尽可能减少施工垃圾的产生。1010.0.1技术效益：玻化微珠保温砂浆为单组份包装工业化生产，材料容重轻、燃烧性能为A级，保温、粘结性能好，早强快干，施工周期短，具有良好的施工性能，可大大提高施工速度，有效减少外墙开裂、渗水，其结构稳定，抗裂、抗震性好，无空腔构造设计，抗负风压能力强，在材性上弥补了其它传统轻骨料保温砂浆中的诸多缺陷和不足，提高了干粉料保温砂浆的综合性能和施工性能，技术效益显著。10.0.2经济效