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文档简介
第5页共5页乳化泵站司机安全技术操作规程一、一般规定1.乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。2.乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平___,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。3.电气设备应___在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。4.若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。5.电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。6.有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。7.供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。8.司机要按以下要求进行定期检查、检修:9.坚持每班擦洗一次油污、脏物。10.保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。11.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。12.坚持定期经常清洗过滤器。13.乳化液箱至少每月清洗一次。14.各种保护装置由专管人员定期检查一次。15.水质应符合规定要求。二、准备、检查与处理1.准备1)常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。2)必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液___等。3)油脂:润滑油、机械油、乳化油等。2.检查与处理1)司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:2)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。3)泵站的各种设备清洁卫生情况。4)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。5)减速器的油位和密封是否符合规定。6)泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。7)各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。8)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。9)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10)用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。11)拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。12)起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:①泵运转是否平稳,声音是否正常。②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:③电流表、压力表的指示是否正常、准确。④柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。⑤各接头和密封是否严密、无滴漏。⑥乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。⑦控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。三、操作及其注意事项1.接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。2.运转过程中应注意以下事项:1)各种仪表显示情况。2)机器声音是否正常。3)机器温度是否超限:700C。4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。5)柱塞是否润滑,密封是否良好。6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。7)发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。3.发出下列情况之一时,应立即停泵处理:1)异味异声。2)温度超过规定值:700C。3)压力表指示压力不正常(小于或大于16MPa)。4)乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。5)控制阀失败。6)过滤器损坏或被堵不能过滤。7)管路破裂、脱开。4.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:1)打开手动卸载阀,使泵空转运行。2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3)按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。5.注意事项:1)必须确认信号,信号不清不开泵。2)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。3)乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。4)在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。5)要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。6)除接触器触头粘住时
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