制氢装置调试措施

化学专业#1机组制氢站调试措施第2页共6页第2页共6页制氢装置调试措施1调试目的1.1为确保该机组顺利投产，安全经济运行，制氢站必须保证供给合格的氢气。1.2通过调试，使系统实现设计的各项功能。2措施编制的依据2.1《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程》。2.2《火电工程启动调试工作规定》。2.3《化学监督技术条例》。2.4厂家设备使用说明书。2.5《电业安全工作规程》。3设备及系统简介聊城电厂制氢站采用河北电力设备厂所生产的ZHDQ-32/10-W2型中压水电解制氢设备及配套干燥系统，该系统由压滤式双极性结构电解制氢，经气液处理装置，通过干燥系统制出氢气，储于贮氢罐中以备发电机组补、供氢。4制氢站设备调试范围4.1制氢站制氢系统，氢气干燥系统和贮氢系统。5调试前必须具备的条件5.1制氢站的土建工作全部完成，并清理干净，所有沟道畅通。5.2制氢间设置合理，满足泄压、通风、防爆和耐蚀等要求。5.3制氢站所有设备安装完毕，并检查合格。5.4制氢站周围（一般为10m）内严禁烟火，更不可动用电，火焊。严禁存放易燃易爆物品，现场设置“严禁烟火”等警示牌和安全围栏，并禁止与调试无关的人员进入调试现场。5.5调试期间保证除盐水，工业水供给。供电不间断。5.6压缩空气系统、储氢系统安全阀整定完毕.，储氢罐，压力试验（3.2Mpa，保压12小时，每小时压降<0.5%）完毕，压缩空气系统气路吹扫完毕，无漏点。5.7冷却水系统冲洗合格，无漏点，滤网清理干净，满水待用。第3页共6页5.8所有阀门按系统编号挂牌，设备标志完备清楚，以防误操作。5.9调试使用药品齐备充足。5.10调试应备工器具等：防爆活口板手一套；防爆梅花板手一套；液体香皂；氢气检测仪；橡胶手套；防护眼睛；防静电工作服。6调试的组织与分工6.1电厂负责6.1.1调试措施编写。6.1.2调试报告的编写。6.1.3制氢站设备的操作，熟悉并掌握整套设备启、停及运行。6.1.4设备调试过程中的指标分析。6.2电建公司负责6.2.1工程安装及处理调试过程中发现的安装方面问题。6.2.2配合进行设备的调试。6.3设备厂家负责6.3.1具体设备的调试及处理调试中发现的设备方面问题。6.3.2使电厂人员全面掌握制氢设备的运行。6.4电研院负责6.4.1调试过程中的技术监督7调试方法及步骤7.1开车前准备7.1.1制氢机清洗：一台水电解制氢机正式投入生产前应进行蒸馏水清洗，以除去设备在加工过程中存留在各部件内部的机械杂质。7.1.1.1使设备所有阀件均处于关闭状态。7.1.1.2接通控制柜电源。7.1.1.3打开21A，此时，水箱为空的，UFC磁翻转液位计下限接通，自动打开35B，开始往水箱注水，当到达上限时，自动关闭。7.1.1.4打开10B，水冷屏蔽泵，(注：只要屏蔽泵运转，都应将10B打开认冷却屏蔽电机)。打开13A、8A、1A、2A、2B、5B，手动启动屏蔽泵，慢慢打开5A，将蒸馏水箱中蒸馏水打入电解槽，使蒸馏水液位升至氢、氧分离器液位计中部，关5A，停泵，关8A。若起动屏蔽泵后，水打不进槽，表示屏蔽泵内有气体，可关闭5A，打开8D，将泵内气体放掉。打开4A，起动屏蔽泵，调节5A，使泵流量至最大，冲洗系统1小时。第4页共6页关闭5A，停泵，通过过滤器下部排污阀9B和电解槽下部两个排污阀22A、23A，将清洗污水放掉。按上述方法反复进行2-3次，直至排出液清洁为止。7.1.2气密试验设备安装完毕后，需对制氢系统进行全面的气密试验(A)按1.1.1中所述方法将蒸馏水打入制氢系统至氢氧分离器液位计中部(B)用氮气钢瓶与过滤器尾氮口7D连接，关闭制氢系统与外部联系的所有阀门，打开系统内阀门，通过7D往系统内充气，使系统压力缓缓升至3.2MPA，关7D，用肥皂水检查气路，液路的所有阀件接头，法兰联接及管路焊口部位有无漏气、漏液，如有泄漏现象，排除后继续进行，直至不漏为止。保压12小时以上，泄漏量平均每小时不超过0.5%为密封良好。7.1.3电解液配制先配制浓度为10%的NAOH溶液180KG，配制方法：碱筒内注入162KG的是解用蒸馏水，启动屏蔽泵，使碱筒内水打循环，将分析纯的NAOH慢慢加入碱筒内，边循环、边加水，直至完全溶解为止。制氢机正式生产时用的AOH浓度为20%-26%，配制方法同上。待NAOH完全溶解后向溶液中加入千分之二的V2O5，配制完毕，待溶液冷却至50C，启动屏蔽泵，将碱液打入槽内至分离器液位计的最低位置。7.1.4自控系统开机前准备7.1.4.1压力变送器、差压变送器的引讯管内必须灌入与系统同种的流体。7.1.4.2各隔离罐内灌满流体。7.1.4.3检查控制柜外接电缆，严防微机的模拟量输入与开关量输入接反。7.1.5认真检查电解槽各极板之间，有无金属导体或电解液滴漏现象，发现后必须排除才能允许开车。7.1.6用10%NaOH溶液试车48小时，开停车操作同正常操作规程，以进一步清洗制氢机。7.2开机顺序7.2.1将26%浓度NaOH溶液打进槽内至分离器液位计最低液位。7.2.2打开气源开关。7.2.3制氢机充氮：为了开机安全、制氢机首次开车或停车较长时间后再开车，一般要求先充氮，以防分离器内形成爆炸性混合气体，充氮压力0.3~0.4MPa。7.2.4检查阀门，使其处于开车状态。7.2.5启动屏蔽泵，调节泵出口阀门5A，使其流量达500L/H。7.2.6送整流柜电源7.2.7启动微机，输入操作口令，自动进入制氢系统工作软件，屏幕依次显示系统画面，系统简要说明及当前各部分工作参数修改，也可默认原有参数，准备完毕后启动整流柜。7.2.8自动运行7.2.8.1启动整流柜后，系统进入自动升压阶段。在温度未达到50℃前，系统使槽压自动在化学专业#1机组制氢站调试措施第6页共6页第5页共6页0.8MPa以下，当槽温升到50℃后，槽压自动控制在设定值，整流柜升压。7.2.8.2升流过程由微机自动完成，无需人工干预。7.2.8.3当槽温达到50℃以上时，调整5A，使碱流量调整为700-800L/h左右。7.2.8.4系统正常运行时，屏幕显示制氢工艺流程图，同时不断循环检测实时运行参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观地显示当前状态，同时还可对单变量的变化趋势图进行显示。7.2.8.5当氢气纯度≥99.5%，且槽压与氢管压之差大与其设定值且槽压达50℃以上的设定值，且整流柜正常运行时，微机自动关闭框架1两通阀6B开始充氢，否则打开框架16B两通阀排空。7.2.8.6系统的整个运行过程为在微机控制下自动运行。7.2.8.7可设定时间，打印机自动打印运行记录。7.2.8.8当系统运行稳定后，值班人员可在远控端进行监视和部分操作。7.2.9定期巡视7.2.9.1正常运行过程中，值班人员可定期对制氢站进行巡视。7.2.9.2巡视过程中注意如下几点：A.氢、氧分析仪气路箱气体流量是否在规定刻度上。B.定期排放框架1上排污罐中的污水。排放时注意必须先关闭3D、5D，然后缓缓打开4D、6D，排完后，关闭4D、6D，缓缓打开3D、5D，带压排放必须注意安全。7.2.9.3当流量持续慢慢下降，打开41B，流量又能上升，说明过滤器脏了，需要清洗过滤器，清洗过滤器最好有停机状态下进行。7.2.10正常情况下停机7.2.10.1先关控制柜上氢氧分析仪电源。7.2.10.2将框架1上氢氧分析仪取样减压器关闭。7.2.10.3断开整流柜电源，用鼠标确认“系统降压”，这时系统根据程序自动分段降压，经分段降压后，系统稳定在0.8MPA，当氧槽温降为50℃以下时，系统压力自动降为零。7.2.10.4关整流柜和系统冷却水。7.2.10.5关掉气源。7.2.10.6退出应用程序，并退回到DOS提示符下，关掉微机电源。7.2.11非正常情况下停机7.2.11.1当系统正常运行时，联锁保护起作用时，微机均会依正常程序将设备停运泄压，并记录当时各数据供检修分析。7.2.11.2当微机自身故障时，微机中的硬件“看门狗”将使整流柜停机，断开框架1上6B，并使设备处于保压状态，等待检修人员处理。7.2.11.3微机的每一项操作都必须输入操作口令，系统默认口令划分两种：系统维护人员口令可以在线修改USER1111111USER2222222USER3333333USER4444444USER5555555操作人员口令USER6666666USER7777777USER8888888USER9999999所有口令在登录后，一旦完成正常操作，需要取消口令。否则，可能导致别人在你登录的权限下非法操作。8质量检验标准8.1制氢站设备运行正常，达到额定出力，符合设计要求。8.2所有自动报警等投入正常，制氢操作由计算机面板操作实现。8.3氢气指标达到纯度大于等于99.8%，温度（常压下露点）-40度，含碱量小于等于1毫克/立方米，氧气纯度大于等于99.2%。9调试记录项目和内容9.1制氢站内相关的设备严密性试验情况，各安全阀整定情况。9.2制氢过程中，工作压力，氢气纯度，氢气湿度，氧气纯度，电解槽温度，电解电流、电压。9.3产氢量及调试后储氢量。10安全措施10.1操作间内要采取防爆措施（如：防爆照明及通风，安装氢漏报警仪，门、窗开向朝外等）。10.2凡与氧气接触的管道、阀门需清洗，以除掉油污，操作、维修时手和衣物上不应沾有油。10.3制氢站内及周围10m严禁明火，运行中不允许进行电、火焊工作。10.4严禁金属铁器等物撞击，以免产生火花，调试人员不穿带钉的鞋，应穿防静电工作服。10.5设备应有良好接地，以防静电；