《通信塔防腐方案》

《通信塔防腐方案》通信塔防腐施工方案

目

录

一、施工工艺及涂料参数2

1、施工工艺2

2、涂料参数2

二、施工部署及施工预备3

1、施工部署3

2、施工预备4

2.1

技术预备4

2.2

材料预备4

2.3

防腐材料的预备及检验4

2.4

办理开工手续5

2.5

施工技术交底5

2.6

施工前其它预备5

2.7

施工人员预备6

2.8

施工用机械设备预备7

三、施工技术方案8

1、概述8

2、施工作业依据8

3、施工工序总体安排8

4、主要工序的施工方法9

4.1

施工技术要点9

4.2

刷涂施工10

4.3

施工留意事项11

4.4

修补11

四、安全保证措施12

1、安全目标12

2、安全保证体系组织机构12

3、安全施工治理制度12

4、防止高空坠落措施12

5、现场必需戴安全帽的规定13

五、质量保证措施14

一、施工工艺及涂料参数

1、施工工艺：

施工前在每基通信塔四周半径10米范围内设置护栏，并做好地面防污染措施

—→

塔材外表人工处理，钢构造外表处理达St3级标准

—→

检查验收

—→

涂刷冷涂锌底漆第一道

—→

中间检查验收

—→

涂刷冷涂锌底漆其次道

—→

中间检查验收

—→

涂刷冷涂锌面漆第一道

—→

中间检查验收

—→

涂刷冷涂锌面漆其次道

—→

每基塔整体质量验收。

2、涂料参数：

2.1

冷涂锌底漆：

组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等组成的双组份重防腐涂料。

物理参数：颜

色

灰色

光

泽

无光

比

重

约2.1

干膜厚度

40um

湿膜厚度

80um

枯燥时间

23±2℃

表干≤30min

实干≤24h

完全固化7d

闪

点

甲组分24℃

乙组分27℃

施工说明：混合配比

甲组分：乙组分=10：1（重量比）

熟化时间

23±2℃

30min

适

用

期

23±2℃

8h

稀

释

剂

环氧稀释剂

施工方法

刷涂/辊涂

无气喷涂

有气喷涂

稀

释

量

5-15%

5-15%

0-5%

底材温度

5℃

20℃

30℃

最短

48h

24h

12h

最长

3个月

涂装间隔

2.2

冷涂锌面漆：

组成：由环橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂等组成的双组份重防腐涂料。

物理参数：颜

色

银白色

光

泽

半光

比

重

约1.2

干膜厚度

40um

湿膜厚度

125um

枯燥时间

23±2℃

表干≤2h

实干≤8h

闪

点

甲组分31℃

乙组分38℃

施工说明：混合配比

甲组分：乙组分=4：1（重量比）

熟化时间

翻开匀称搅拌即可使用

适

用

期

无限制

稀

释

剂

氯化橡胶涂料稀释剂

施工方法

刷涂/辊涂

无气喷涂

有气喷涂

稀

释

量

0-3%

0-5%

5-15%

底材温度

0℃

20℃

30℃

最短

24h

8h

6h

最长

无限制

涂装间隔

二、施工部署及施工预备

1、施工部署：

我们将组织全体施工人员和治理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，确保工程安全、优质、按期、高效、顺当完成，依据实际需要组建本工程施工工程经理部，负责对整个工程的防腐工程治理工作。

建立完善的施工治理体系，抽调施工阅历丰富的员工组成一线作业层，科学治理，细心组织，确保优质高效完成该工程施工任务。

项

目

经

理

各施工班组

工

长

技术员

质保部

工程技术部

安全部

综管部

物资部

材料员

安全员

质检员

技术负责人

2、施工预备：

2.1

技术预备

熟识设计文件，结合工程详细状况提出技术交底和施工方案等资料，预备齐全与本工程有关的施工标准验收标准及各种记录表格，对工程重要部位、重点环克制定针对性措施，组织编制各分项的详细施工工艺，设置工艺治理卡。

2.2

材料预备：

2.2.1

在工程开工前，选购足够的施工用材料。所选购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。

2.2.2

防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持枯燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。

2.2.3

施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进展核对，并妥当保管。

2.3

防腐材料的预备及检验：

材料使用前，会同业主、质检人员对材料进展核对验收，合格签字后，方可使用。

验收标准如下：

2.3.1

材料出厂合格证、产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照标准《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。

2.3.2

依据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。

2.3.3

抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀状况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。

2.4

办理开工手续：

2.4.1

编制具体的施工组织设计和施工进度规划，交甲方检查审核。

2.4.2

按甲方治理规定办理有关施工证件。

2.4.3

学习领悟甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。

2.4.4

填写开工报告，交甲方代表审核通过。

2.4.5

预备全部施工期间的质量检验评定，隐藏工程记录、空白报表、签证单等。

2.5

施工技术交底：

2.5.1

施工前，工程部技术负责人要仔细领悟甲方的防腐工艺流程和详细材料的施工技术标准要求，编制作业指导书，分发给每个施工班组长，确保施工的顺当进展。

2.5.2

对金属构架施工中的重要施工节点应作特地的交底，并先对特别工序进展培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及构造死角的油漆膜清理肯定要去除洁净。漆膜要保证到达行业标准。

2.6

施工前其它预备：

2.6.1

制定完善的施工工艺及施工组织措施。

2.6.2

建立完善的质量、安全、应急救援预案治理掌握制度。

2.6.3

完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。

2.6.4

材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等预备到位。

2.6.5

职工生活、住宿安排妥当。

2.6.6

施工作业路线勘察完毕，工作进度规划、劳动力规划交甲方批准允许执行。

2.6.7

甲方监护人员到位，工程监理人员到位。

2.6.8

甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。

2.6.9

环境、湿度、天气条件应适应作业施工。

2.7

施工人员预备

工程经理部依据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，工程部配轿车1辆，面包车1辆。施工中各班组之间及塔上塔下相互联系，解决协调施工中的事务。

本次通信塔涂防腐油漆工程地理环境简单，气候多变，通信塔不集中，施工点分散。为保证能够保质保量按期完本钱次工程，必需配备足够的治理人员和施工人员，如遇不行抗拒的状况，应随时增加治理人员及施工人员。本次施工估计配备4个施工班组（详细施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满意施工工期为准），各施工班组劳动力规划如下：

施工作业每一班组劳动力规划一览表

序号

工种

人数

1

施工班长（兼安全员）

1

除锈工

刷漆工

小计

9

施工作业治理及施工人员配置表

工种

人数

工

作

内

容

工程经理

1

全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全等工作。

技术负责人

1

编写施工方案、编制机具、设备、材料规划。帮助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。

安全员

负责工程的施工安全，保障施工安全。

质检员

1

负责工程的施工质量，监视工程施工。

材料员

1

负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。

除锈工

16

全面负担本次工程的需防腐处旧防腐层的撤除及外表清洗、打磨、处理施工。

刷漆工

16

担当本次工程的防腐（油漆涂料刷涂）施工。

电工

机械设备、动力线安装、修理工作

帮助工

材料运输、施工帮助等

合计

45

其中：工人37人；治理人员8人。

2.8

施工用机械设备预备

拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进展修理保养、调试、检验其运行状况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

序号

名称

产地

单位

数量

用于施工部位

1

灭火器

中国河北

台

8

灭火

工程车

中国郑州

辆

运输

温湿度表

中国上海

台

5

检测

干膜测厚仪

中国上海

台

5

检测

5

湿膜测厚仪

中国上海

台

5

检测

6

漆膜划格器

中国上海

台

5

检测

7

粘度计

中国上海

台

5

检测

8

安全带

中国丹东

套

45

防护

9

安全帽

中国丹东

顶

45

防护

10

安全绳

中国丹东

套

45

防护

11

防滑鞋

中国丹东

双

90

防护

12

手套

中国丹东

双

120

防护

13

调漆桶

自制

台

5

油漆施工

14

搅拌机

中国郑州

台

5

油漆施工

15

各类油漆刷

中国新乡

把

按需配备

油漆施工

16

砂布

中国郑州

块

若干

除锈施工

17

钢丝刷

中国济南

把

30

除锈施工

18

刨刀

中国济南

把

30

除锈施工

19

棉纱

中国郑州

Kg

若干

除锈施工

20

对讲机

中国义乌

对

8

综合施工

21

望远镜

中国北京

把

8

综合施工

22

其它

按需配备

三、施工技术方案

1、概述：

通信塔直接暴露于大气环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及四周大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响，致使通信塔塔体锈蚀严峻。为了爱护国家财产、延长设备寿命，确保通信正常运行。为此，需要对路通信塔全塔进展防腐油漆施工，我公司虽有多年的通信塔防腐施工阅历，但这次我们单位对本次工程特殊重视，经对贵方施工场地的勘察了解，并结合我公司多年的类似工程施工阅历，特制定本次防腐工程的施工方案。

2、施工作业依据：

工程施工前，工程经理部要娴熟把握以下施工技术资料：

《GB50205-2023钢构造工程施工质量验收标准》

《GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》

《GB765-86涂料涂覆技术条例》

《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—外表清洁度的目视评定》

《GB/T20-89漆膜附着力测定法》

《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》

《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》

《GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法》

《GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法》

《GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法》

《GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法》

涂料厂家的有关技术文件和资料

3、施工工序总体安排：

3.1

在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈完毕后，应马上让甲方负责人及乙方质检员进展检查，验收合格后，进展第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响，受夜间潮湿影响，必需重新除锈。

3.2

第一道油漆及其次道油漆的施工在底漆施工时，第一道油漆施工完毕后，由质检员检验合格后，进展其次道底漆的施工，依据气候条件，合理调整间隔时间，保证第一道漆膜实干后进展其次道油漆施工。

3.3

面漆施工：面漆与底漆的施工方法一样。但在整个工程施工中，施工负责人、质检员、技术员要亲密协作。依据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响，合理安排施工时间，确保施工质量不受影响。

4、主要工序的施工方法：

4.1

施工技术要点

4.1.1

外表处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属构造上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等去除洁净，处理后的钢材外表应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件外表污秽物清理洁净，处理后的钢材外表露出明显的金属光泽，到达设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严峻腐蚀或变形，失去承载力量的塔材，应通知甲方准时更换。

因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故外表处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。

4.1.2

检验：要求基体外表没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。

除锈经检验合格后填写隐藏工程记录并经甲方签字前方可进展防腐施工。

4.1.3

刷冷涂锌底漆第一道：将按比例配制放热后的油漆匀称地涂刷在基体外表。

4.1.4

自检：要求基体外表除锈，经检验合格后准时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷匀称、不流挂、漏涂。

4.1.5

涂刷冷涂锌底漆其次道：第一道底漆检验合格后，涂刷其次道底漆。

4.1.6

自检：要求底漆完全实干后再涂刷其次道第漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底掩盖，匀称全都。

4.1.7

涂刷冷涂锌面漆第一道：其次道底漆检验合格后，涂刷第一道面漆。

4.1.8

自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第底漆彻底掩盖，匀称全都。

4.1.9

涂刷其次道冷涂锌面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆匀称地涂刷，将上道漆彻底掩盖。

4.1.10

自检：要求涂层匀称、掩盖彻底、不流挂。

4.1.11

总体检查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度到达甲方设计要求。涂层要求：平坦、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜色匀称全都，用5-10倍放大镜观看无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度匀称，涂层厚度和层数应符合设计要求。

4.2

刷涂施工：

4.2.1

涂装前还应对经过外表处理的外表进展清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐藏工程记录经甲方签字前方可涂装。

4.2.2

防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项参数合格前方可涂装。

4.2.3

涂装工具的选用：夹角部位采纳70～80mm长的毛刷，不得短于65mm，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。钢构造面宜采纳长4寸，毛严厉、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。依据施工部位不同选择适当的毛刷。

4.2.4

对于小面积位置及转角、夹缝宜采纳刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。其次种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。

4.2.5

涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以削减刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进展涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要准时用稀料洗洁净，以免刷毛变硬。

4.2.6

刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回屡次搓揉，然后用力拍打，几次反复将简单脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的局部不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为匀称全都的涂膜，最终用刷子修饰边缘、棱角。垂直的外表的最终一次涂刷应由上往下进展、水平外表最终一次涂刷应接光照方向进展。

4.2.7

滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的挨次进展；涂刷时要全面撑握，涂装匀称，一刷压半刷，保证厚薄全都，不露底，不淌漆，不滴油。

4.2.8

夹角、狭小等特别位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进展预涂，涂刷时用刷尖进展点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进展滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢构造，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进展点涂。

4.2.9

现场施工，依据涂装方法的不同准时调整涂层施工方法，协作现场施工。涂装过程中要常常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度到达设计要求。

4.2.10

操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与构造件碰撞导致更严峻的后果。

4.2.11

在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进展一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格前方能进展下道工序施工。

4.3

施工留意事项：

4.3.1

按国家标准进展施工，各层油漆做到匀称全都，各铁构件外表保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏爱护，防止油漆滴落到绝缘子、导线以及地面植物上。

4.3.2

雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。

4.3.3

夏季阳光直射，底材温度大于60℃时应停顿施工。

4.3.4

使用涂料时，应搅拌匀称，如有结皮或其他杂物，必需过滤。涂料开桶后，必需密封保存，且在质保期内使用完。双组份涂料应严格按比例配制。

4.3.5

使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。

4.3.6

刷涂应纵横交叉匀称涂刷，每层应往复进展涂刷，保证漆膜厚薄全都，且到达设计要求厚度。施工工具选用扁刷及滚筒刷。

4.3.7

除锈及涂刷油漆都应按从上而下，先里后外的施工挨次进展操作。

4.3.8

边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采纳针束式除锈器，涂漆时，用圆刷进展点涂，以保证漆膜厚度。

4.3.9

所用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。

4.3.10

除锈后要快速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂抹质量。

4.3.11

对通信塔构件上可能存水、通风水量的死角部位，用腻子填实刮平后再涂装。

4.3.12

对塔体构造的麻面处，用配套腻子修平，然后再涂底漆。

4.3.13

涂层与涂层之间的间隔时间，肯定要把握精确。

4.4

修补：

经“三检”后，如发觉存在施工质量问题、缺陷处要准时做好修补处理，直至最终检查到达合同要求的质量等级标准。

四、安全保证措施

1、安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故率为零。

2、安全保证体系组织机构：

实行三级治理体系

公

司

生产安全部

工程部

安全负责人

班组长

3、安全施工治理制度：

本工程简单消失的安全问题：高空坠落。

为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产治理，确保设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程治理人员和施工人员，必需严格遵守。

3.1

现场施工人员必需自觉承受甲方人员的安全监视，严格遵守有关现场安全治理制度。

3.2

严格执行工作票制度，实行工作票双签发，未经许可，不得攀登通信塔。

3.3

进入施工现场必需戴好安全帽，使用安全带（2米以上作业）。

3.4

开工前应严格检查施工机械、安全工用具是否安全牢靠，性能好，不合格者不得使用。

3.5

高处作业，工具、材料必需用绝缘绳索传递，严禁抛掷。

3.6

未经许可，不得擅自移动、撤除施工现场的安全爱护设施，安全标志；严禁超出规定的作业范围或随便触碰无关的设备。

3.7

违反上述规定者，将按奖惩条例规定严厉处理。

4、防止高空坠落措施：

4.1

本工程施工为高空作业，施工人员施工时应留意安全。

4.2

进入施工现场，必需戴安全帽，并扎紧系好下颚带。

4.3

上塔前应检查安全工具，如安全带、安全绳是否坚固、牢靠、完整。上下塔时，应有详细防止坠落的安全措施，以防登高过程中下坠时失去爱护。

4.4

凡高出作业必需使用安全带和戴安全帽。系安全带后必需马上检查扣环是否扣牢扣好。

4.5

安全带应高挂抵用，留意防止摇摆碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。

4.6

通信塔攀登作业，必需使用带有后背绳的双保险安全带，安全带应系在坚固的构架上，防止安全带滑出。在通信塔上作业转移位置时，不得失去后背绳的爱护。

4.7

登高工具应按《安规》规定的试验工程每半年试验一次，外表检查应每月一次，并做好试验、检查记录。凡试验、检查不合格的等高工具，应马上报废，严禁留作备用或降低要求使用。

4.8

安全带应全数作定期试验。外表检查每月一次。静负荷试验按2205N（225kg）拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否又变形、裂开等状况，并做好试验、检查记录。不合格的安全带应准时淘汰。安全带使用期限按《国际》规定为3至5年，发觉特别就提前报废。

4.9

施工中能在地面上预先做好的工作，都必需在地面上进展，尽量削减高处作业和缩短高处作业时间。

4.10

在高处作业传递工具应使用工具袋。工具袋必需是绝缘制品构造。

5、现场必需戴安全帽的规定：

为了保障员工在工作时免遭意外损害，进一步标准全公司的安全治理工作，工作人员进入生产现场必需戴安全帽。

5.1

进入生产现场以及施工工地必需戴安全帽的规定，是爱护工作人员人身安全的一项有效措施，因此必需严格执行。

8.2

施工人员进入施工现场，必需戴好安全帽，否则应阻挡其进入施工现场。

5.3

安全帽的佩戴必需坚固，即要把帽绳系好，防止意外脱落而丢失爱护作用。

5.4

公司有关人员将不定期到生产现场以及施工工地检查安全帽佩戴的执行状况，一经发觉为例者除按习惯性违章对当事人做出惩罚外，还要对漆工作负责人作相应处理。

五、质量保证措施

1、本工程质量治理目标为合格工程

。合格率到达100％，争创优质工程。为到达这个目标，除严格根据甲方要求，同时遵照国家施工验收标准进展细心施工和严格验收。

2、加强技术治理，仔细贯彻各项技术治理制度，明确各级治理人员的岗位责任制。

3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐藏工程会签手续