机加工企业危险源管理制度、重大危险源监控及危险源分布

危险源管理制度1危险源监控管理办法为辨识厂区范围内生产活动、产品制造中的危险源，确定危险源，并及时更新，策划必要的控制措施，加强危险源的控制管理，实现对安全风险的全面管理和有效控制，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、法规，制定本办法。本办法适用于公司所属各生产经营活动中危险源的辨识、评价、控制与管理活动。危险源实施分类、分级控制与管理。安全员是危险源辨识与控制管理工作的归口管理部门。1.1危险源的分级危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级；危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。1．一般危险源是指可能引发轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源列为一般危险源。重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。1.2危险源辨识方法、范围1.2.1危险源辨识方法：各单位应对危险源、危害因素进行辨识。辨识方法分为：1．直接判断法。2．现场排查法。3．打分法。1.2.2危险源辨识范围包括：1．所有生产管理活动、办公及生活场所；2．进入工作场所人员（包括企业员工、供货方、分包方以及来访者）的活动及施工作业人员操作活动；3．工作场所的设施（包括自有、租赁、分包、业主提供等）及设备设施安装、运行、维护；4．危险物品的购置、运输、使用和保管。5.依据国家标准《危险化学品危险源辨识》（GB18218-2018）和国家安全生产监督管理总局的文件：《关于开展危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）（以下简称：《指导意见》）。危险源备案登记的范围划分为如下3类：库区（原料库、产品库）；生产（使用）场所；1.3危险源辨识活动1．车间主任负责本部门的危险源的辨识。公司经理、安全管理人员操作人员等均应参加危险源的辨识活动，做好危险源辨识记录。2．危险源辨识应每年组织一次，对于设备、工艺、人员等发生变更的部门，应组织人员重新进行危险源辨识。3、安全员应将辨识结果汇总、分级，制定控制措施，并定期检查。1.4危险源风险评价及各类各级控制措施的评审1.4.1部门负责人对危险源风险评价及各类各级控制措施初评1．各部门组织人员对危险源、危害因素进行辨识后，由部门负责人组织对危险源风险评价，安全员指定相关人员参加。2．对危险源风险进行评价,划分危险源类别、级别。3．安全员负责组织编制各类危险源清单、危险源控制工作措施。安全员负责编制各类、各级危险源清单；各部门依据危险源类别、级别制定危险源控制措施。4．编制完成各类各级危险源控制措施后，由安全员组织控制措施的初评，初评通过后，履行签字手续并加盖部门公章，报总经理预审。1.4.2安全生产领导小组对危险源控制措施的审定由安全员组织对上报的各类各级危险源控制措施进行审定：1．可以重新界定危险源类别。2．可以提高或降低各部门关于危险源等级的认定。3．指导各部门补充完善各级危险源控制措施。4．安全员负责形成预审纪要，下发车间，抄送公司。5、危险源分级、措施制定后报总经理审批2危险源的控制与管理2.1危险源的控制方法1．一般危险源：应采取安全宣传、安全培训、岗前安全教育的方式，增强和提高全体人员安全生产意识、安全防范意识和能力。危险源：应制定专项安全措施、编制应急预案，做好应急响应的各项措施外，还应组织应急预案的专项演练，通过应急演习，培训应急队伍、落实岗位责任，熟悉应急工作的指挥、决策、协调和处置的程序，识别资源需求、评价应急准备状态、检验预案的可行性和改进应急预案，提高应急处置实战能力。应急预案的制定应符合国家有关规定。2.2公司危险源控制情况的检查规定安全员负责公布本公司各类危险源清单；分管安全经理安排危险源的机动检查；安全员负责组织对各部门各类危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少进行一次。3危险源的动态管理1、安全员每半年以通报形式公布一次厂区范围内各类危险源清单。2、对于生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，各单位管理机构应当重新组织安全风险评价，并及时按照规定程序进行审批与签认。3、各部门根据本办法，辨识、评价、编制本部门危险源清单，制定危险源控制工作方案，报安全员核备，由各部门自行实施危险源控制管理。4危险源备案制度危险源备案登记是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，实施“关口前移”“重心下移”、“科技兴安”和深入贯彻落实《安全生产法》的具体体现，对各级政府安全生产监督管理部门改变工作方法，抓好事前防范，遏制重、特大事故有重要的现实意义。安全员负责对厂区内危险源进行登记建档，并将危险源情况上报当地安全生产管理局备案。对危险源情况告知厂区员工及其相关人员。重大危险源辨识、分类1重大危险源定义根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），重大危险源和临界量的定义如下：重大危险源：指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元：涉及危化品的生产、储存装置、设施或场所，分生产单元和储存单元。临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。2重大危险源辨识依据根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及数量。单元内存的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定义为重大危险源；单元内存的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公示，则定义为重大危险源：式中，，，，——每一种危险物品的实际储存量，t；，，，——对应危险物品的临界量，t。3重大危险源分类根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），危险物质主要有爆炸物质、易燃性物质、活性化学物质和有毒物质四种。4重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），我公司涉及列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）规定范围的物质为液化石油气，临界量量为8m³，通过重大危险源辨识可以看出，我公司危险化学品未构成重大危险源。5重大危险源识别结果依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），我公司未构成危险化学品重大危险源。危险源档案序号风险点名称涉及设备可能发生的事故后果责任单位责任人备注1机加工工序切割机、冲床、钻床、水锯1、灼烫；

2、噪声性耳聋；3、触电4、其他伤害；5、物体打击生产车间2焊接组装工序电焊机、手持电动工具1、灼烫；3、触电4、其他伤害；生产车间3喷涂、固化工序喷涂、固化室1、火灾2、其他伤害3、粉尘爆炸4、窒息5、机械伤害6、触电公司级4仓储装卸机动车辆、叉车1、车辆伤害；

2、物体打击3、火灾。生产车间5检维修作业生产车间触电；高处坠落；机械伤害；其它伤害；噪声性耳聋；生产车间6动火作业二氧化碳保护焊机等1、火灾；

2、高处坠落；

3、触电；

4、其它伤害

5、噪声性耳聋；公司级7临时用电作业——触电；2、高处坠落；

3、其它伤害。生产车间8登高作业