分场一期1、2炉电袋除尘器检修规程10.04.27

Q/112-312503-2016PAGE32国电双鸭山发电有限公司技术标准水工分场检修规程Q/112-312503-2016国电双鸭山发电有限公司标准化委员会2016-03-20发布2016-03-20实施PAGE1目录1.简介………………………22.技术术语………………………32.1.电区技术术语…………………32.2．袋区技术术语……………………63．电-袋复合除尘器参数………………64电袋除尘器结构…………95.运行条件……………196.检修周期性能及检修工艺………………………197.检修工艺标准………………228.维修保养及故障处理…………………249.备品备件………………………31电袋除尘器检修规程简介：1.1随着环保要求的提高，原#1炉的水膜除尘+湿式除尘脱硫一体化设备已不满足烟气固体排放≤30mg/Nm³的要求，而原#2炉的电除尘器除尘效率也不满足这一要求，在2015年改造成目前除尘效率最高的电袋除尘器。1.2#1、#2电袋除尘器的结构为一电三袋电袋复合除尘器，既按照烟气流向第一区为电除尘区，电场电源采用高频电源；后三个区布置低压脉冲喷吹袋式除尘区，袋区为分室结构，净气室内部空间高度应能够满足袋笼的拆装，便于袋区运行时实现不停炉分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。1.3工作原理：静电除尘区除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。实践证明：静电场场强越高，电袋复合式除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以本设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下：含尘烟气正离子粘附尘粒自由电子高压静电场气体介质电离粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打含尘烟气正离子粘附尘粒自由电子高压静电场气体介质电离粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打袋式除尘区的除尘原理很简单，它与口罩的除尘原理一样，是通过过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），这层滤床起到了主要的过滤作用。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维如PPS、P84等经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲喷吹等途径使滤袋变形而将灰清除。电袋复合式除尘器除尘器是通过静电除尘与袋式除尘有机结合的一种新型高效除尘器。前级静电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来，后级袋式除尘收集细粒粉尘，保证低浓度排放。1.4袋区滤袋滤料选用进口材料，脉冲阀选用进口品牌的淹没式电磁脉冲阀，以确保布袋区的使用寿命和使用稳定性。采用低压脉冲喷吹技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。1.5设置预涂灰装置，充分保证滤袋在起炉投油助燃、瞬时尾部燃烧超温和爆管时不受损坏。1.6装备完善的温度、压力、差压检测装置及保护装置，布袋除尘区各分室，除尘器进出口端均应设有差压变送器。1.7电除尘区的低压部分和布袋控制系统采用PLC＋上位机模式。低压控制柜的面板上设有操作终端，在上位机或终端均可以实现对电除尘区和袋区各台设备的运行状态和参数进行监控，能够实现对电除尘高压控制系统、低压程控系统和布袋除尘器的控制，实现节能管理，具备粉尘排放浓度、温度、压力、差压检测和袋区温度保护控制功能。低压电源控制系统的控制要求既能由计算机程序自动控制，又能进行手动控制，即具有自动/手动切换功能。1.8清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰，控制系统可以根据压差的变化对清灰周期进行相应调整，实现智能化控制。2.技术术语2.1电区技术术语2.1.1

台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。

2.1.2室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。

2.1.3场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。

2.1.4电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。

2.1.5电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道

2.1.6电场宽度（m）:一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的

阻流宽度。

2.1.7电场截面（m2）

：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。

2.1.8电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。

2.1.9停留时间（s）：烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。

2.1.10电场风速（m

／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2）之比。

2.1.11收尘极面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计人，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。

2.1.12比收尘面积（m2／s

／m3）单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘极面积。它等于收尘极面积（m2）与烟气流量的烟气量（m3／s）之比。比收尘面积的大小，对电收尘器的收尘效果影响很大。它是电收尘器的重要结构参数之一。

2.1.13处理风量（m3／s）：即被处理的烟气量。通常指工作状态下电除尘器人口与出口的烟气量的平均值。它等于工作状态下电除尘器人口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。

2.1.14驱进速度（cm

／s）：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。它与电场强度、空间电荷密度，粒于性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大，工程中通常用的是有效驱进速度(WO),它是根据某一电收尘器实际的收尘极总面积（A）,处理烟气量（Q），以及实测效率,利用多依奇效率公式，算出来的，它包含了电极构造，电场强度，粉尘性质、浓度变化、粒径大小，电场风速，烟气湿度，气流分布，积灰厚度，振打效果，二次扬生等很多因素的综合影响，它是对电收尘器性能进行比较

和评价的主要参数，也是电除尘器设计的关键数据。

2.1.15收尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量之比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、出品烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。收尘效率是除尘器运行的主要指标。

2.1.16一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。

2.1.17一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。

2.1.18二次电压：整流变压器输出的直流电压。

2.1.19二次电流：整流变压器输出的直流电流。

2.1.20电晕放电：在相互对置着的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度，其通过的气体被局部击芽所引起的。

2.1.21电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。

2.1.22火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的，瞬时的，通过整个间隙的火花闪络，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少或枝状的窄路到达除尘极，这种现象称为火花放电。火花放电的特征是电流迅速增大。

2.1.23电孤放电：在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿，它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，出现持续的放电，爆发出强光井伴有高温。这种强光会贯穿想个间隙，由放电极到除尘极，这种现象就是电孤放电。（如电焊时的现象就是一种电孤放电），电除尘应避免产生电孤放电。

2.1.24电晕功率：是投入到电除尘器的有效功率，它等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积。电晕功率越大，际尘效率越高。

2.1.25伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性，它是很多变量的函数，其中最主要的是电晕极和除尘极的几何形状，烟气成分。温度。压力和粉尘性质等。

2.1.26气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。它一般是逾过测定除尘器入口截面上的气流速度分布来决定的。如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度（其值等于所有各点速度的算术平均值）越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。对气流速度的评定方法有多种，如均方根值法，相对速度系数法和速度场系数法等。

2.1.27阻力：电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称为电除尘的阻力。它是烟气在流经电除尘器的过程中，克服与电除尘器内部结构的冲刷，摩擦阻力和气流紊乱对速度的不利影响而消耗的机械能。它与电除尘器内部的结构形式，气流分布，流速等因2.2布袋区技术术语2.2.1过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min.2.2.2分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。2.2.3单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。2.2.4总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。2.2.5脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。2.2.6脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。2.2.7脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。2.2.8脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。2.2.9清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。2.2.10在线清灰：指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。2.2.11离线清灰：指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。2.2.12滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。2.13糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。3.电-袋复合除尘器参数序号项目单位设计基本参数型号LYDD4E400GM-4800保证除尘效率%≥99.93除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm3≤30本体总阻力(正常/最大)Pa≤800/1200入口实际烟气体积（修正）m3/h1350000本体漏风率%≤2噪声dB≤85除尘器正常使用温度℃130外形尺寸m×m×m详见图纸有效断面积m22×200壳体设计压力负压正压kPa8.78.7瞬间压力kPa9.8每台除尘器灰斗数量个169电场室数室4总流通面积m22×200通道数个4×19同极距mm400极板有效高度m138电场有效长度m411单室电场有效宽度m7.612总集尘面积m2790413电场风速m/s0.9514比积尘面积m2/m3/s2115驱进速度cm/s7.516停留时间s4.217电区除尘效率%75%18高频电源数量台419阳极振打方式及振打锤重量Kg侧部传动、底部振打20阴极振打方式振打锤重量Kg顶部传动、顶部振打21振打力及振打加速度150g22阳极板型式m2大C型23阴极线型式mRSB线24每台除尘器配套高压电源设备型号及数量4台25振打减速机数量426袋区处理最大烟气量M3/h135000027除尘器允许入口烟气温度℃≤16028除尘器最大入口粉尘浓度g/Nm33529保证效率％99.9330出口烟尘浓度mg/Nm3≤3031本体漏风率％≤232室数/单元个433除尘器的气布比m/min1.134布袋除尘区结构重量吨35035总过滤面积m2/台2049636过滤速度m/min1.137滤袋材质PTFE基布无纺层50%PPS+50%PTFE38滤料克重g/m26004.电布袋除尘器组成结构电袋复合式除尘器除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：4.1电气部分电袋复合式除尘器除尘器电气部分由高频电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。4.1.1高压电源目前常规配用型号为HF01型LS-01型电除尘高频电源其结构主要由主机外壳、低压配电系统、全桥逆变器、高频高压变压器、控制电路、散热系统等组成。LS-01型电除尘高频电源采用一体化结构设计，将主机外壳、低压配电系统、全桥逆变器、高频高压变压器、控制电路、散热系统集成在一起。全桥逆变器布置在高频变压器的正面，低压配电布置在变压器的侧面，控制电路布置在正面门板内侧。散热系统采用强迫风冷方式给高频变压器和大功率逆变元件散热。4.1.2低压配电电压配电在高频电源左侧悬挂的电气箱内，除为高频电源供电外，还给集成在高频电源内部的风机、振打、加热诸单元供电。它具有在设备运行故障时的断电保护功能。4.1.3全桥逆变器逆变电路由全桥串联谐振逆变器组成，将整流滤波电路产生530V左右的直流电逆变成20kHz左右的高频交流电送高频高压变压器。4.1.4控制电路控制电路包括电源电路、信号调理电路、DSP控制电路、驱动电路、二次电流电压采样电路。电源电路、信号调理电路、DSP控制电路安装正面门板内侧，并通过屏蔽盒对现场干扰信号进行屏蔽。信号调理板分模拟量调理电路和开关量隔离电路两大部分。模拟量调理回路有一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、油温等。开关量部分隔离电路包括11路中间继电器输出控制（实现对主开关跳闸、充电断路器、主断路器、冷却风机的控制）和18路状态量信号采集及驱动板PWM信号和故障信号。驱动电路直接固定在IGBT上，驱动IGBT的导通和关断，二次电流电压采集板安装于高压变压器顶部，直接与电流电压瓷柱连接。4.1.5高频高压变压器大功率高频高压变压器采用油浸式设计，是高频电源的核心部件，其作用将逆变电路产生的高频交流电升压整流后形成高频高压脉动直流送电除尘器。4.1.6散热系统LS-01型高频电源采用强迫风冷进行散热，由安装在高频电源底部的风机和分部在高频电源四周的风道配合进行散热，确保变压器和大功率开关元件的温度在正常工作范围之内。该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。该装置有比较完善的连锁保护系统。该装置可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。4.1.2低压控制系统及其功能可包括：a.阴、阳极振打程序控制；b.高压绝缘件的加热和加热温度控制；c.料位检测及报警控制；d.门、孔、柜安全连锁控制；e.灰斗电加热功能；f.进、出口烟气温度检测及显示；g.每个室压差检测及显示；h.清灰压差检测及显示；i.通过上位机设定低压系统的功能和参数；j.综合信号显示和报警装置。注：根据需要选择设置上述功能。4.2机械部分机械部分从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。4.2.1内件4.2.1.1导流系统静电除尘区非常敏感电场中的气流分布，气流要求均布，气流均布的好坏直接影响静电除尘效率，我公司在电袋复合式除尘器除尘器入口设置开孔率不同的三层气流分布板，确保气流均布，气流分布板采用16Mn耐磨材质。在静电除尘区与袋式除尘区之间增设气流分布板，合理分配袋区滤袋负荷、防止局部气流过高形成射流磨损滤袋及避免收集下来的粉尘二次扬尘。4.2.1.2阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有480C型板型。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。4.2.1.3阴极系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、阴极框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，采用芒刺线，是电袋复合式除尘器的关键零部件之一。阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。阴极系统分为前后两个供电小分区，一个小分区失电，另外一个小分区人能正常投入使用。4.2.1.4阳极振打阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）。4.2.1.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、振打轴系、联轴器和尘中轴承等零部件（侧部传动顶部振打）。振打装置是电袋复合式除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串联有一支用来绝缘电瓷转轴，以便隔离高压电。4.2.1.6袋式除尘区过滤系统袋式除尘区由花板、滤袋和笼骨所组成的过滤系统。花板用于烟气室和净气室的分隔，同时也作为滤袋、笼骨的检修平台。滤袋作为袋式除尘器的核心部件，将直接决定着袋式除尘器的使用寿命。滤料的选择是否恰当将直接决定除尘器的性能和成本。4.2.1.6.1滤袋滤袋采用针刺毡制作，使用深层过滤原理，飞灰经过迂回曲折的路径将颗粒拦截滞留于滤袋外壁表面及深层，对固体粉尘颗粒产生高捕捉能力。滤料材质厚度均匀，稳定的孔隙大小及加强机械性强度，使滤袋效率更佳。滤袋受尘面经烧毛处理，保证了无纤维脱离造成纤维飞灰污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。当滤料将颗粒拦截滞留于滤袋外表面及深层后，在滤料表面形成一定厚度的粉尘层，粉尘层将进一步加强除尘的效果，在喷吹气流脉冲作用下粉尘层一次又一次的反复形成又反复剥落而达到烟气除尘的效果的。选择滤料的材质要一般考虑以下因素：耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等；由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。电厂常见滤料的性能表名称PPSP84PTFE最高运行温度190259240重量（g/m2）550580650厚度（mm）1.81.81.4密度（g/cm3）0.320.320.46抗拉强度（径向）>800N/5>774N/5cm>650N/5cm抗拉强度（纬向）>1200N/5>1205N/5cm>800N/5cm耐磨性优良优良优良过滤性能优良优良优良耐温性能优秀优秀优秀耐碱性优秀优秀优秀耐无机酸优秀优秀优秀耐氧化较好较好优秀相对造价贵很贵很贵根据上表所示，三种滤料都能符合电厂的实际运行情况，相比较而言PTFE的性能指标最好，P84及PPS的性能次之，但PTFE和P84的造价却比PPS贵很多。目前，国内外燃煤电厂使用较多的滤料是PPS，PPS也称聚苯硫醚纤维。1、特性：密度0.32g/cm3，熔点285℃，断裂强度5.0g2、过滤性能：可在160℃的温度下连续使用，瞬时190℃（每年累计400小时以下）；在160℃3、缺点：抗氧化性较差，要求O2含量小于15%、NOx小于600mg/Nm3，主要是对NO2的控制。若O2含量达12%建议温度降到140℃从上述可以看出PPS滤料的各项性能都比较优异，而且价格也相对适中。但是它的耐氧性比较差。对袋式除尘器而言，不存在臭氧氧化滤料导致滤料失效问题，但是电袋复合式除尘器除尘器臭氧氧化滤料的现象是存在的，并且对滤袋的使用寿命有很大的影响。静电除尘是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，电晕放电必定会产生臭氧，特别是火花放电时更为严重。设计时会用最佳火花放电频率和最佳电压控制，但每分钟火花放电30~70次，产生较多的臭氧。臭氧很不稳定，在高温和一定湿度下易与烟气中其它成分迅速反应（因而很难单独测到O3的存在），特别与NO、SO2反应生成NO2、SO3，而NO2、SO3是侵蚀性强氧化剂，对PPS滤袋有很强的腐蚀性，SO3还提高酸露点温度，烟温低于露点温度时结露造成酸腐蚀。反应式如下：NO+O3→NO2+O2SO2+O3→SO3+O2为了预防臭氧氧化滤袋，我公司采用PTFE纤维代替PPS纤维做基布，一方面提高滤料强度，另一方面抗臭氧氧化。无纺层采用30%PTFE+70%PPS混纺，PTFE覆膜。4、滤袋的缝制纵缝采用热熔技术或直接缝线技术。滤袋的缝线在8cm内的针数不少于25±1针。缝线材质为PTFE。滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线，不连续掉道且1m内掉道不超过一处。5、滤袋的布置形式袋式除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋以矩阵型式吊挂在花板上，开口在上、盲口在下。6、滤袋质量滤袋到达施工现场时保证无破损。在花板固定的滤袋，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板上脱落。滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。7、滤袋的检修维护由于风管为固定行喷吹，检修更换滤袋时，需要先拆除清灰喷吹风管后，才能完成检查或换袋工作。4.2.1.6.2袋笼袋笼用经过防腐处理的碳钢制作。袋笼的材质为Q235A钢。袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用14根Ø3.5mm碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间的间距是200mm。袋笼的焊接牢固，无脱焊、虚焊和漏焊的现象。袋笼的表面平滑光洁，没有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼的表面经防腐蚀处理，满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落。袋笼的安装无需特殊工具，同心度不低于国家规范和标准。4.2.1.6.3花板花板位于除尘器本体内上部，是除尘器飞灰沉降室和净气室的分界线，花板上开有一定数量的花板孔悬挂滤袋。花板板面由6mm厚的低碳钢板制成，其制作是在数控激光切割机床上定位加工而成，利用数控激光切割可以最大限度的减少花板加工中的变形度，同时加工出来的花板孔位置精度高并且准确，开孔后的切割面光滑平整，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2，可以一次成为成品．与理论位置的偏差小于±1mm，任意两袋孔的中心距离误差在±2mm。孔内边光滑无毛刺。板表面光滑平整无挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差小于±2.5mm。花板构件安装完毕后，，花板上下烟气完全隔开。迫使含尘烟气经由花板孔进入，在滤袋的作用下进行过滤除尘。滤袋与花板的配合合理，滤袋口中的弹簧胀圈是不锈钢材质，其加工在花板孔模具上统一加工而成，在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。4.2.1.7清灰装置袋式除尘区的清灰采用固定管式脉冲喷吹方式。除尘器可以采用在线清灰方式。清灰功能的实现是通过DCS利用手动、自动、差压、定阻、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在净气室中，方便每次拆装后的准确复位。采用不同开孔的喷嘴对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定。清灰系统设置储气罐和分气包，保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。固定管式脉冲袋式除尘选用的电磁脉冲阀，为DC24V，Φ3.5″，膜片经久耐用，寿命大于80万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。4.2.2外壳4.2.2.1进口封头进口封头是进口烟道和除尘器壳体之间的连接过渡段。进口封头内部装有三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。4.2.2.2出口喇叭口出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。4.2.2.3屋顶对于静电除尘器区内顶盖和外顶盖组成了屋顶。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。袋式除尘区净气室上加盖气密盖和防雨盖组成了屋顶，喷吹系统的气包、脉冲阀等安装在屋顶上。4.2.2.4壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是除尘器钢壳受力支承件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。侧墙板上装有人孔门。4.2.2.5底梁和灰斗底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置。灰斗下口直接气力输灰装置。4.2.3附属部件4.2.3.1走梯平台走梯平台是为了方便电袋复合式除尘器除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。4.2.3.2支承支承位置在电袋复合式除尘器除尘器本体和支承（水泥柱或钢支架）之间。由于电袋复合式除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电袋复合式除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。支承一般采用平板型复合材料（摩擦片）滑动支承，电袋复合式除尘器中等以下规格的也有用平面滚珠支承轴承的。4.2.3.3保温结构为保证电袋复合式除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必需对电袋复合式除尘器外壳进行保温。保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。4.2.3.4接地电袋复合式除尘器除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：a.接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；b.接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。4.3电袋复合式除尘器其他技术资料4.3.1固定行喷吹脉冲袋式除尘器清灰模式袋式除尘区的合理调整清灰，是提高除尘器除尘效率及延长滤袋使用寿命的一个关键技术。控制方式有手动、自动、定阻、定时四种清灰方式。四种清灰方式的切换均在上位机上实现。手动模式：该模式下除脉冲阀的控制在上位机上手动操作外，清灰系统其余的设备启停控制均在上位机上手动操作。该模式主要用在系统调试阶段。手动清灰操作步骤如下：查看每个储气罐的就地压力表的数值；同时与控制室联系，确认压缩空气母管末端的压力在上位机上的数值。查看每个压差变送器的就地显示数值，同时与控制室联系，确认在上位机上的数值。在上位机上手动点动每个脉冲阀控制仪，查看该室的压差值及除尘器平均压差值是否变化，同时与就地人员联系，确认脉冲阀动作是否正常，就地压力表显示数值是否变化。自动模式：该模式下清灰系统所有设备的启停由投运的除尘室的平均差压确定，其主要依据为投运的除尘器的平均压差，表现方式为脉冲清灰时间间隔。相关数据如下：序号清灰模式启动平均差压值停止平均压差清灰间隔备注1慢速清灰800Pa（可调）600Pa（可调）5S～50S（可调）初始值：35S2正常清灰800Pa（可调）850Pa（可调）0S～20S（可调）初始值：20S3快速清灰1200Pa（可调）850Pa（可调）0S～15S（可调）初始值：15S清灰间隔是指一个脉冲阀动作完成后到下一个脉冲阀动作的时间间隔。平均压差是指4台差压变送器压差之和平均。定时清灰（强制清灰）：该模式下清灰系统启动后按设定清灰模式清灰，不考虑平均差压。该模式的启停必须人为干预。投油清灰（投油助燃或紧急清灰或低温时）：该模式下清灰需手动投切投油清灰按钮，但启动平均压差为1400Pa，停止平均压差为1200Pa，清灰间隔为40S（可调），该模式仅适用于锅炉起炉投油或长时间投油助燃时使用，也可在锅炉低负荷低温时使用（如烟温低于85℃）。袋式除尘器一般应运行于自动清灰模式下的正常清灰状态，该模式即可保持除尘器的运行阻力，又有利于保证滤袋表面保持足够厚度的过滤粉尘提高除尘器的除尘效果。同时也保证了滤袋合理清灰次数，从而可以大大地提高滤袋以及整个清灰系统的使用寿命。4.3.2预涂灰系统为了避免锅炉在油点炉或油煤混烧时油烟尘糊袋现象发生，新安装的滤袋在使用前应对其进行粉尘预涂。另外长时间停炉时应将滤袋外表面的粉尘全部清干净，同时在重新起炉前对其进行粉尘预涂。预涂灰后的滤袋内外的压差在设计风量下在基础差压基础上提升200~600Pa，同时应随机抽取滤袋进行检查。滤袋外表面的粉尘厚度应在1mm以上。预涂用料：粉煤灰。预涂量：每条滤袋的预涂灰的灰量大约在1Kg左右。压差值：在设计风量下平均差压在基础差压基础上提升200~600Pa即可。5.运行条件烟气量（每台锅炉） 1354258m3/h烟气温度 ≤160℃入口烟尘含量 60g/Nm3除尘装置阻力 1年内＜0.8kPa,滤袋寿命终期＜1.2kPa滤袋使用寿命≥30000小时本体漏风率：＜2% 气布比＜1.1m3/m2·min本体噪声＜80dB(A)设计耐压±8.7kPa。瞬间耐压±9.8kPa。6.检修周期内性能指标A修期为五年，在一个大修周期内电场投运率可达到80%，无论煤种如何变化，平均烟气排放浓度都能＜30mg/Nm3。运行阻力一年内＜800Pa，两年内＜800Pa，最终＜1200Pa。系统漏风率＜2％，滤袋寿命大于30000小时，滤袋年破损率＜0.5%。在一个大修期内，不对内部构件作任何大的检修工作的情况下，该除尘器的效率和电场运行参数符合设计要求。滤袋、袋笼、脉冲阀等使用寿命确保大于30000小时。6．1绝缘瓷套的更换6．1.1绝缘瓷套破损后的更换方法（附图一）6．1.1.1拆卸a.拆去绝缘子室的顶盖板；b.放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支撑梁支架；c.利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆螺母拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘瓷套。6．1.1.2安装a.检查清扫上下部支承垫圈的表面；b.检查绝缘瓷套上部长底部的密封垫材料是否完好，位置是否正确；c.与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套；d.再检查吊杆位置变动情况，将吊杆调至像拆卸前那样的高度和方位上。6．1.2绝缘瓷轴破损后的更换方法（见附图二）：6．1.2.1检查高压回路是否切断,电收尘器是否接地了,放电极安全开关是否断开。6．1.2.2打开绝缘瓷轴箱门。6．1.2.3拿掉固定轴承盒法兰螺栓。6．1.2.4通过电机托架孔放进瓷轴提升工具并把卡爪放在拨叉下部的轴周围。6．1.2.5提升轴与轴承盒,工具用作支撑在电机托架上的杠杆,(注意瓷轴和其上部零件不得落入电除尘器)。6．1.2.6拿出旧的瓷轴,放进新的瓷轴。6．1.2.7放低轴与轴承盒并转动轴传联接头配进瓷轴的联接套。6．1.2.8检查瓷轴联接套的上端是否与转动轴指示线齐平。6．12.9用螺栓拧紧轴承。6．1.2.8试验放电系统。6．1.2.11关闭检查门6．2滤袋的安装建议由两个人安装滤袋。一人将滤袋送入花板孔，另一人拿着并打开折叠的滤袋。选出一条滤袋时，应检查它折叠时接合缝在椭圆形滤袋平直侧面的中心。如果不是这样，应打开滤袋从两头拉紧，重新正确折叠、卷起。如果滤袋不能折叠得使接合缝在滤袋长度方向上的平直侧面的中间，那就不能使用、安装。（即接合缝可能不直）安装滤袋时，将其颈部压成扁平（香蕉）形状，滑进花板孔，确定接合缝的方向在花板孔内侧边缘的中心，即朝向滤袋束中心。接合缝与中心的距离应在±5mm内。将滤袋放下花板时，不断查看接合缝成直线，即检查滤袋下降时不扭曲或与其它滤袋交叉。当滤袋各部位除袋口外已放进花板孔时，用双手将上端开口折成腰形。这样，袋口可以放下，直到密封毡边缘靠在花板上。放开袋口，保证它固定在恰当的位置，整条滤袋形状还原。确保钢片上的袋口与花板孔边缘紧贴密封。确保密封毡边缘平稳的靠在花板上。6.3袋笼的安装袋笼安装在滤袋内以防止设备运行时布袋吸瘪。袋笼由三节构成，便于安装在高度有限的净气室内，这三节很容易区分：上段、中段和下段。插入袋笼前检查每节有无损坏或刺尖。慢慢地将各节袋笼分别放入滤袋，同时，在滤袋上端放一根结实的十字棒，穿过上一节袋笼，以便连接下一节袋笼时支撑袋笼。各节袋笼用鞋形角连接，用弹簧不锈钢夹连锁起来（每处连接点用两个不锈钢夹）。保证袋笼完全连在一起了。要用手将不锈钢夹夹在袋笼环上。将连接好的袋笼全部插入布袋直到袋笼帽完全搁在袋口的密封毡边缘上。小心站到袋笼帽上，以使袋笼到位。滤袋和袋笼安装好后，沿花板顶观察，确保所有滤袋和袋笼完全插好了。滤袋的安装应从下面检查，确保安装正确。滤袋/袋笼在花板上的示意图6.4专用工具6.4.1框架提升工具6.4.2瓷轴提升工具7.检修工艺标准7.1对电场内高低电位间距小于异极距处均必须予以处理。7.2电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。7.3阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。7.4清除电场内存有的异物。7.5检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电袋复合式除尘器安装说明书》进行。7.6检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。7.7检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其方法参见《电袋复合式除尘器安装说明书》进行。7.8振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。具体内容详见该工程电袋复合式除尘器的电气技术协议书。振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。7.9对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见输灰系统。7.8气流分布装置因我公司已做过气流分布模拟试验，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。7.11清灰系统的喷吹管安装后确保最中间的花板孔中心与喷吹管短管中心的同轴度在1mm以内。7.12清灰系统电磁脉冲阀安装位置是否正确。7.13滤袋口的弹簧卡圈要与花板孔紧密配合。袋笼与滤袋要安装合适，沿袋笼方向滤袋不能扭曲，滤袋与袋笼之间滤袋与壳体的内壁之间彼此不能接触。7.14要控制喷嘴与花板之间的距离在125+5mm范围内。7.15安装好滤袋袋笼后，必须将所有的包装箱、膜、安装工具等物质拿出净气室，不允许有物体掉入已装好的滤袋袋笼中，若不小心掉入，应及时取出。7.16压缩空气管路上的阀门开关都处在开的状态，储气罐上的开关是开的，且对大气是紧密的。压缩空气管路与储气罐的连接，脉冲阀与气包的连接及气包与固定行喷吹装置的连接，都要紧固和密封，管路不积水，不进水。7.17脉冲阀泄漏压缩空气，会产生嘶嘶叫声，对脉冲阀膜片和密封性要加以控制。7.18清灰压力设置在300KPa。各种阀门流量方向与箭头所指方向一致。8.设备的维修保养及故障处理为了使电袋复合式除尘器长期稳定的运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电袋复合式除尘器的运行和维护，负责人必须对电袋复合式除尘器除尘器做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。电袋复合式除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右（或根据电厂大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换滤袋等，并定期更换润滑油。8.1常规检查保养8.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。8.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象或积灰现象，并清除之。8.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按产品要求施加润滑油。8.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。8.5检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。8.6检查阳极板以及振打杆的弯曲情况和积灰情况。8.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而姬裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板上二腰孔需留有5至8mm的孔。8.8放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。8.9检查高频电源（按制造厂说明书）、高压隔离开关。继电器。加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。8.8检查滤袋是否有破损，如有应更换8.11检查袋笼是否有脱落，如有应更换；8.12检查固定管式喷吹清灰装置是否有正常；8.13检查清灰管路、阀门是否正常。8.14检查所有的执行机构运行是否正常；按润滑要求检查齿轮箱。检查所有部件是否有磨损的迹象或损坏。检查所有的盘根和密封件，必要时更换。当获准可以进入内部维修时，应检查阀门状况及其磨损、损坏状况。8.2常见故障分析8.2.1阴极线断裂阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。某些电袋复合式除尘器的阴极线采用不锈钢芒刺线。须注意芒刺线在如下情况下会变弱：a.阴极线上有折点，有不必要的弯曲b.在安装过程中因拉伸过头，使张力达不到要求而电腐蚀折断。c.阴极线上的划痕，极易引起阴极线的断裂，所以在安装、调换阴极线、使用工具时应注意保护。d.挂钩套管与阴极线不压紧，太松，会引起电火花腐蚀。e.阴极线对氯化物很敏感，像食盐、氯化铵等物质会腐蚀阴极线。因此，在运输、储存时应注意避免与氯化物接触8.2.2振打失灵如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查、修复。8.2.3绝缘子破裂绝缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间过长或电加热器损坏时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减少，在高压情况下易产生表面爬电击穿，同时，也有可能绝缘子受热不均匀而破裂，此时就需调换。8.2.4灰斗堵灰、电场积灰形成短路电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障引起的。由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰斗达到电极时，形成了电场短路。8.2.5高频电源故障见电气配套厂说明书8.3综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施电除尘区1二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。高压开关合上后，重复性跳闸。（1）放电极高压部分可能被导电性异物接地。（2）折断的阴极线与阳极板搭通造成短路（3）高压回路已短路（4）某处绝缘子严重积灰而击穿清除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露，更换已击穿绝缘子2电压升不高或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）（1）绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电（2）阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近（3）极距安装偏差大（4）壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小（5）不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络（6）灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降（7）高压整流装置输出电压较低（8）在回路中其它部分电压降低较大（如接地不良）更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行检查停转异极距补焊外壳漏洞，紧闭人孔门调整气流分布均匀性疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰检修高压整流装置检修系统回路3二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电清除积灰4二次电流周期性变动电晕线折断后，残余部分晃动换去断线5有二次电压而无二次电流或电流值反常地小（1）粉尘浓度过大出现电晕闭塞（2）阴