化工原理第二章课件

第二章流体输送机械1.本章学习的目的通过学习，了解制药化工中常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性，以便根据生产工艺要求，合理地选择和正确使用输送机械，并使之在高效率下可靠运行。2.本章重点掌握的内容离心泵的基本结构、工作原理、操作特性、安装及选型。第二章流体输送机械1.本章学习的目的1概述低压高压低处高处近处远处流体物性不同操作条件各异

对于这些情况，都必须通过向流体提供机械能的方法来实现。向流体提供机械能的设备称为流体输送机械。生产过程中的流体输送一般有以下几种情况：概述低压高压低处高处近处2一般管路系统对流体输送机械的要求：应满足工艺对流量及能量（压头、风压或压缩比）的要求；结构简单，质量轻，设备费低；操作效率高，日常操作费用低；能适应物料特性（如黏度、腐蚀性、易燃易爆、含固体等）要求。一般管路系统对流体输送机械的要求：应满足工艺对流量及能量（压3流体输送设备分类：输送液体—泵(pumps)输送气体—通风机、鼓风机、压缩机及真空泵

按流体类型按工作原理离心式往复式旋转式流体动力作用式流体输送设备分类：输送液体—泵(pumps)输送气体—通4第一节离心泵一、基本结构及工作原理离心泵(centrifugalpump)第一节离心泵离心泵(centrifugalpump)51.基本结构固定的泵壳（Volute）旋转的叶轮(impeller)1.基本结构固定的泵壳（Volute）旋转的叶轮(impel62、离心泵的工作原理2、离心泵的工作原理73.离心泵的工作过程叶轮中部低压液体吸入灌泵叶轮高速旋转离心作用静压能和动能叶轮外缘

流道扩大动能静压能液体排出排液过程吸液过程泵壳

3.离心泵的工作过程叶轮中部低压液体吸入灌泵叶轮高离心作用8化工原理第二章课件94.气缚现象若泵内存留空气→离心作用小→无自吸能力→不能启动

气缚现象

↓

启动时泵内需灌满液体↑装设底阀（单向阀）（止逆阀）4.气缚现象若泵内存留空气→离心作用小→无自吸能力→不能101.叶轮作用结构——前弯叶片、后弯叶片、径向叶片类型——开式（送悬浮液、浆液）、半闭式（送颗粒较少、黏度较小的液体）和闭式（送清洁液体）单吸式和双吸式吸入方式————传递能量二、主要部件1.叶轮作用结构——前弯叶片、后弯叶片、径向叶片类型——开11返回返回12双吸式：①吸液量大②无轴向推力双吸单吸双吸式：①吸液量大②无轴向推力双吸单吸132、泵壳——汇集液体，转能装置4、轴封：作用—防止漏液类型—软填料或机械密封3、导轮：未装导轮装导轮2、泵壳——汇集液体，转能装置4、轴封：作用—防止漏液类型14三、离心泵的主要性能参数2B31型离心泵铭牌上标注的参数型号2B31流量20m3/h扬程30.8m允许吸上真空度7.2m转速2900r/min效率64％轴功率2.6kW重量363N(1)流量(qv):单位时间内泵所输送的液体体积。m3/s

常用单位为L/s或m3/hqv与泵的结构、尺寸、转速等有关，实际流量还与管路特性有关。三、离心泵的主要性能参数2B31型离心泵铭牌上标注的参数型号15(2)扬程或压头(H):是指单位重量（1N）液体流经泵所获得的能量，单位：m。H与泵的结构、转速和流量有关。泵的H与流量qv之间的关系可用实验方法测定。扬程与升扬高度的区别：升扬高度(2)扬程或压头(H):是指单位重量（1N）液体流经泵所获得16(4)轴功率(P):泵轴所需的功率，离心泵一般用电动机驱动，轴功率就是电动机传给泵轴的功率。W(3)有效功率(Pe):单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量，WePeP(4)轴功率(P):泵轴所需的功率，离心泵一般用电动机驱动，17能量损失：容积损失漏液；机械损失机械摩擦；水力损失液体摩擦及局部阻力；(5)效率(η):小型泵的效率一般为50-70％，大型泵的效率可达90％左右

能量损失：容积损失漏液；机械损失机械摩擦；水18泵性能实验装置示意图四、离心泵的特性曲线泵性能实验装置示意图四、离心泵的特性曲线19流量qv——流量计扬程H流量qv——流量计扬程H20(1)H~qv线:qv↑,H↓讨论：(3)η~qv线:qv↑,η先↑后↓(2)P~qv线:qv↑,P↑

qv=0→P=Pmin

qv=0→H定值η最高点设计点(1)H~qv线:qv↑,H↓讨论：(3)η~qv线:21例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口间垂直距离为0.5m。转速2900r/min,以20oC清水为介质测得流量为15L/s;泵出口表压为2.55105Pa,入口真空度为2.67104Pa;电动机输入功率6.2kW,泵由电动机直接带动,电动机效率93%。求泵的压头,轴功率和效率。

解：(1)求H例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口间垂直22

∵Z2-Z1=0.5m,d1=0.1m，d2=0.08m，p2=2.55105Pa(表),p1=-2.67104Pa(表)，∵Z2-Z1=0.5m,d1=0.1m，d2=0.08m，23

(2)求PP=P输入电机传(3)求η=6.20.93=5.77kW(2)求PP=P输入电机传(3)求η=6.2024影响因素流量(qv)扬程(H)效率(η)轴功率(N)

↓↓↑↓↑物性密度粘度泵转速Δ<20%叶轮直径Δ<20%↑↑影响因素流量(qv)扬程(H)效率(η)轴功率(N)↓↓↑↓251.管路特性曲线五、离心泵的工作点与流量调节1.管路特性曲线五、离心泵的工作点与流量调节26(管路特性方程)令表示管路中液体流量qv与要求泵提供的压头H之间的关系。(管路特性方程)令表示管路中液体流量qv与要求泵提供的压头H27He~qv—与管路布局有关,与泵性能无关H~qv—泵的特性曲线说明:—管路的特性曲线He~qvH~qv管路布置不同，He~qv曲线不同He~qv—与管路布局有关,H~qv—泵的特性曲线说明:28工作点2.泵的工作点H-泵所提供的压头He-泵所在管路所要求压头qv相等,H=He工作点：说明供求一致工作点–需要与可能的结合He~qvH~qv工作点2.泵的工作点H-泵所提供的压头He-泵所在管路所要求293.离心泵的流量调节：离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方法有二：改变管路特性曲线：即改变离心泵出口管路上调节阀门开度改变管路特性曲线，灵活方便，耗能大；改变泵的特性曲线：改变泵转速或叶轮直径实质上是改变泵特性曲线，节能，投资大。3.离心泵的流量调节：离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方30(1)调节阀门—改变管路特性曲线①阀门关小：MM1开大：MM2②可连续调节流量；③阀门关小,流阻增大，操作费高。当改变管路特性曲线时，工作点沿泵的特性曲线移动。H或HeH～qvqM2qMqM1qv(1)调节阀门—改变管路特性曲线①阀门关小：M31

转速增大：MM1减小：MM2②

改变叶轮直径(2)调节泵的特性曲线①

改变转速当改变泵的特性曲线时，工作点沿管路特性曲线移动。QMQM2QM1H～QH或HeQ或QeHe～Qe转速增大：MM1减小：MM2②32相同的管路特性曲线单台泵的特性曲线相同合成特性曲线合成特性曲线并联后的实际工作点a点a管路曲线越陡，流量增加得越小4.离心泵的并联操作：相同的管路特性曲线单台泵的特性曲线相同合成特性曲线合成特性曲33合成特性曲线合成特性曲线串联后的实际工作点a点管路曲线越平缓，扬程增加得越小a5.离心泵的串联操作：合成特性曲线合成特性曲线串联后的实际工作点a点管路曲线越平缓34低阻管路—宜用并联增加流量高阻管路—宜用串联增加扬程ABA’B’6.离心泵的串并联：低阻管路—宜用并联高阻管路—宜用串联ABA’B’6.离心泵的35操作温度下,液体的饱和蒸汽压气化气泡叶轮中部(低压区)叶轮外缘(高压区)气泡破裂冲击叶轮泵损害1.离心泵的汽蚀现象六、离心泵的汽蚀现象与安装高度操作温度下,液气化气泡叶轮中部叶轮外缘气泡冲击叶轮泵损害1.36在0-0’和k-k’列柏努利方程：当Hg↑，Pk↓防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。在0-0’和k-k’列柏努利方程：当Hg↑，Pk↓防止措施37安装高度，汽蚀问题：如何确定Hg的上限——允许安装高度（1）三个基本概念：

2．汽蚀余量与允许安装高度

①(有效)汽蚀余量ha:

泵入口处：动压头+静压头-饱和蒸汽压(液柱)安装高度，汽蚀问题：如何确定Hg的上限——允许安装38ha的物理意义：ha，p1汽蚀②必须汽蚀余量hr:——发生汽蚀时的(有效)汽蚀余量——用实验测定③允许汽蚀余量h比最小汽蚀余量大0.3米

开始发生汽蚀ha的物理意义：ha，p1汽蚀②必须汽蚀余量h39正常运转的泵（2）由h计算允许安装高度Hgmax正常运转的泵（2）由h计算允许安装高度Hgmax40（3）允许汽蚀余量的校正

h~20度清水，条件不同时要校正，校正曲线说明书3．讨论

（1）汽蚀现象产生的原因：①安装高度太高；②被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高；③吸入管路阻力或压头损失太高。（2）计算出的Hg允许<0,低于贮槽液面安装（3）安装泵时为保险，Hg比Hg允许还要小0.5至1米。

（3）允许汽蚀余量的校正h~20度清水，条件不同时41例：用离心油泵从贮罐向反应器输送液态异丁烷。贮罐内液面恒定,其上方绝压为6.65kgf/cm2。泵在贮罐液面下1.5m处,吸入管路的压头损失为l.6m。异丁烷在输送条件下密度为530kg/m3,饱和蒸气压为6.5kgf/cm2。已知输送流量下泵的允许气蚀余量为3.5m。试确定该泵能否正常操作。解：例：用离心油泵从贮罐向反应器输送液态异丁烷。贮罐内液面恒定,42离心泵——输液性质—水泵耐腐蚀泵油泵杂质泵吸液方式—单吸泵双吸泵叶轮数目—单级泵多级泵压头高低—低压泵中压泵高压泵(H<20m水柱)(H>50m水柱)(H=20~50m水柱)1.离心泵的类型七、离心泵的类型与选用离心泵——输液性质—水泵耐腐蚀泵油泵杂质泵吸液方式—单吸泵双43（1）水泵—性质与水相似的液体B型(IS型)——单级单吸悬臂式（1）水泵—性质与水相似的液体B型(IS型)——单级单吸悬臂44H：5-125m，qv：6.3-400H：5-125m，qv：6.3-40045单级单吸离心泵单级单吸离心泵46D型——多级泵压头较高H：14-351m，Q：10.8-850100D-67×3多级泵吸入口直径单级扬程,m级数D型——多级泵压头较高H：14-351m，100D-67×347多级离心泵多级离心泵48流量较大S型——双吸泵H：9-140m，Q：120-12500流量较大S型——双吸泵H：9-140m，49(2)耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等与被输送流体接触的材料全是耐腐蚀材料密封要求高，一般采用机械密封。H——灰口铸铁——浓硫酸B——铬镍合金钢——弱腐蚀性液体M——铬镍钼钛合金钢——浓硝酸吸入口直径,mm悬臂式耐腐蚀泵材料代号单端面轴封40FM1-26扬程,m(2)耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等与被输送流体接触的材料全50耐腐蚀泵(F型)耐腐蚀泵(F型)51(3)油泵(Y型)——石油产品轴封严格、冷却良好100Y-120×2吸入口直径,mm单吸油泵单级扬程级数(4)杂质泵(P型)——悬浮液和稠浆液叶片少、流道宽(开式或半闭式)(3)油泵(Y型)——石油产品轴封严格、冷却良好100Y-1522.离心泵的选用(1)液体性质泵的类型；(2)确定流量和压头(4)核算轴功率。(3)确定泵的型号，列出主要性能参数2.离心泵的选用(1)液体性质泵的类型；(2)确定流量和压头53B型泵系列特性曲线B54HQ6B33-1450-306B33A-1450-226B33B-1450-17B型泵系列特性曲线140m3/h24点表示泵效率最高时性能HQ6B33-1450-306B33A-1450-226B355安装高度<Hg——启动前灌液——启动前关闭出口阀——停泵前关闭出口阀——冬天停泵应排尽液体——泵的安装和操作防气蚀；防气缚；P=Pmin；防倒冲；防冻裂。安装高度<Hg——启动前灌液——启动前关闭出口阀——停泵前56(1)单动泵：结构：原理吸液排液缺点：排液量不连续不均匀泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀

往复泵（Reciprocatingpump）第二节其他类型化工用泵(1)单动泵：结构：原理吸液排液缺点：排液量不连续不均匀泵缸57(3)三联泵—排液较均匀(2)双动泵：(3)三联泵—排液较均匀(2)双动泵：58往复泵往复泵59单动泵流量活塞截面积活塞往复频率活塞行程m()位移(4)特点：排液能力单动泵流活塞截面积活塞往复频率活塞行程()位移(4)60活塞杆的截面积双动泵活塞杆的直径活塞杆的截面积双动泵活塞杆的直径61压头：取决于密封性能有自吸能力(无需灌液)装置机械强度原动机功率压头：取决于密封性能有自吸能力(无需灌液)装置机械强度原动机62流量调节：①改变往复速率或冲程；②回(旁)路调节——能损大。不可关闭出口阀启动；适用于小流量、高压头、输送高粘度流体比离心泵效率高不适于腐蚀性流体、悬浮液流量调节：①改变往复速率或冲程；②回(旁)路调节——能损大。63齿轮泵(Gearpump)适用于高压头、高粘度输送正位移泵——流量调节同往复泵齿轮泵(Gearpump)适用于高压头、高粘度输送正位64齿轮泵齿轮泵65

设备特点气体压力变化程度常用压缩比表示。压缩比为气体排出与吸入压力（绝对压力）的比值可压缩性+低密度

分类：(表压),kPa(绝压)通风机小于151~1.15鼓风机10~3001.1～4压缩机大于100大于2真空泵－－－0.02MPa压缩比第三节气体输送机械设备特点气体压力变化程度常用压缩比表示。压缩比为气体66离心式通风机：2.结构：1.出口风压低压：≤1kPa中压：1~3kPa高压：3~15kPa①流道中低压:矩形高压:圆形②叶片低压:平直中高压:前弯或后弯(常见)离心式通风机：2.结构：1.出口风压低压：≤1kPa中673.性能参数：①风量(qv)——以进口状态计,m3/s②风压全风压：单位体积气体流经通风机后所获的总机械能。单位：Pa。全风压可用实验测定。压头：全风压：3.性能参数：①风量(qv)——以进口状态计,m3/s②风压68出口全压全风压：ps表示静压，令称为动压。静压和动压之和称为全压。全风压：进口全压通风机的全风压为静风压pst与动风压pd之和。通风机的动风压为出口截面的动压pd2。出口全压全风压：ps表示静压，令69全风压与气体密度的关系：通风机性能表上的全风压是在标准条件下用空气测定的。不同操作条件要换算：有效功率：全风压与气体密度的关系：通风机性能表上的全风压是在标准条件下704.特性曲线：①试验介质为空气②20℃、101325kPa下测定4.特性曲线：①试验介质为空气②20℃、101325kPa下71第二章流体输送机械1.本章学习的目的通过学习，了解制药化工中常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性，以便根据生产工艺要求，合理地选择和正确使用输送机械，并使之在高效率下可靠运行。2.本章重点掌握的内容离心泵的基本结构、工作原理、操作特性、安装及选型。第二章流体输送机械1.本章学习的目的72概述低压高压低处高处近处远处流体物性不同操作条件各异

对于这些情况，都必须通过向流体提供机械能的方法来实现。向流体提供机械能的设备称为流体输送机械。生产过程中的流体输送一般有以下几种情况：概述低压高压低处高处近处73一般管路系统对流体输送机械的要求：应满足工艺对流量及能量（压头、风压或压缩比）的要求；结构简单，质量轻，设备费低；操作效率高，日常操作费用低；能适应物料特性（如黏度、腐蚀性、易燃易爆、含固体等）要求。一般管路系统对流体输送机械的要求：应满足工艺对流量及能量（压74流体输送设备分类：输送液体—泵(pumps)输送气体—通风机、鼓风机、压缩机及真空泵

按流体类型按工作原理离心式往复式旋转式流体动力作用式流体输送设备分类：输送液体—泵(pumps)输送气体—通75第一节离心泵一、基本结构及工作原理离心泵(centrifugalpump)第一节离心泵离心泵(centrifugalpump)761.基本结构固定的泵壳（Volute）旋转的叶轮(impeller)1.基本结构固定的泵壳（Volute）旋转的叶轮(impel772、离心泵的工作原理2、离心泵的工作原理783.离心泵的工作过程叶轮中部低压液体吸入灌泵叶轮高速旋转离心作用静压能和动能叶轮外缘

流道扩大动能静压能液体排出排液过程吸液过程泵壳

3.离心泵的工作过程叶轮中部低压液体吸入灌泵叶轮高离心作用79化工原理第二章课件804.气缚现象若泵内存留空气→离心作用小→无自吸能力→不能启动

气缚现象

↓

启动时泵内需灌满液体↑装设底阀（单向阀）（止逆阀）4.气缚现象若泵内存留空气→离心作用小→无自吸能力→不能811.叶轮作用结构——前弯叶片、后弯叶片、径向叶片类型——开式（送悬浮液、浆液）、半闭式（送颗粒较少、黏度较小的液体）和闭式（送清洁液体）单吸式和双吸式吸入方式————传递能量二、主要部件1.叶轮作用结构——前弯叶片、后弯叶片、径向叶片类型——开82返回返回83双吸式：①吸液量大②无轴向推力双吸单吸双吸式：①吸液量大②无轴向推力双吸单吸842、泵壳——汇集液体，转能装置4、轴封：作用—防止漏液类型—软填料或机械密封3、导轮：未装导轮装导轮2、泵壳——汇集液体，转能装置4、轴封：作用—防止漏液类型85三、离心泵的主要性能参数2B31型离心泵铭牌上标注的参数型号2B31流量20m3/h扬程30.8m允许吸上真空度7.2m转速2900r/min效率64％轴功率2.6kW重量363N(1)流量(qv):单位时间内泵所输送的液体体积。m3/s

常用单位为L/s或m3/hqv与泵的结构、尺寸、转速等有关，实际流量还与管路特性有关。三、离心泵的主要性能参数2B31型离心泵铭牌上标注的参数型号86(2)扬程或压头(H):是指单位重量（1N）液体流经泵所获得的能量，单位：m。H与泵的结构、转速和流量有关。泵的H与流量qv之间的关系可用实验方法测定。扬程与升扬高度的区别：升扬高度(2)扬程或压头(H):是指单位重量（1N）液体流经泵所获得87(4)轴功率(P):泵轴所需的功率，离心泵一般用电动机驱动，轴功率就是电动机传给泵轴的功率。W(3)有效功率(Pe):单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量，WePeP(4)轴功率(P):泵轴所需的功率，离心泵一般用电动机驱动，88能量损失：容积损失漏液；机械损失机械摩擦；水力损失液体摩擦及局部阻力；(5)效率(η):小型泵的效率一般为50-70％，大型泵的效率可达90％左右

能量损失：容积损失漏液；机械损失机械摩擦；水89泵性能实验装置示意图四、离心泵的特性曲线泵性能实验装置示意图四、离心泵的特性曲线90流量qv——流量计扬程H流量qv——流量计扬程H91(1)H~qv线:qv↑,H↓讨论：(3)η~qv线:qv↑,η先↑后↓(2)P~qv线:qv↑,P↑

qv=0→P=Pmin

qv=0→H定值η最高点设计点(1)H~qv线:qv↑,H↓讨论：(3)η~qv线:92例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口间垂直距离为0.5m。转速2900r/min,以20oC清水为介质测得流量为15L/s;泵出口表压为2.55105Pa,入口真空度为2.67104Pa;电动机输入功率6.2kW,泵由电动机直接带动,电动机效率93%。求泵的压头,轴功率和效率。

解：(1)求H例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口间垂直93

∵Z2-Z1=0.5m,d1=0.1m，d2=0.08m，p2=2.55105Pa(表),p1=-2.67104Pa(表)，∵Z2-Z1=0.5m,d1=0.1m，d2=0.08m，94

(2)求PP=P输入电机传(3)求η=6.20.93=5.77kW(2)求PP=P输入电机传(3)求η=6.2095影响因素流量(qv)扬程(H)效率(η)轴功率(N)

↓↓↑↓↑物性密度粘度泵转速Δ<20%叶轮直径Δ<20%↑↑影响因素流量(qv)扬程(H)效率(η)轴功率(N)↓↓↑↓961.管路特性曲线五、离心泵的工作点与流量调节1.管路特性曲线五、离心泵的工作点与流量调节97(管路特性方程)令表示管路中液体流量qv与要求泵提供的压头H之间的关系。(管路特性方程)令表示管路中液体流量qv与要求泵提供的压头H98He~qv—与管路布局有关,与泵性能无关H~qv—泵的特性曲线说明:—管路的特性曲线He~qvH~qv管路布置不同，He~qv曲线不同He~qv—与管路布局有关,H~qv—泵的特性曲线说明:99工作点2.泵的工作点H-泵所提供的压头He-泵所在管路所要求压头qv相等,H=He工作点：说明供求一致工作点–需要与可能的结合He~qvH~qv工作点2.泵的工作点H-泵所提供的压头He-泵所在管路所要求1003.离心泵的流量调节：离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方法有二：改变管路特性曲线：即改变离心泵出口管路上调节阀门开度改变管路特性曲线，灵活方便，耗能大；改变泵的特性曲线：改变泵转速或叶轮直径实质上是改变泵特性曲线，节能，投资大。3.离心泵的流量调节：离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方101(1)调节阀门—改变管路特性曲线①阀门关小：MM1开大：MM2②可连续调节流量；③阀门关小,流阻增大，操作费高。当改变管路特性曲线时，工作点沿泵的特性曲线移动。H或HeH～qvqM2qMqM1qv(1)调节阀门—改变管路特性曲线①阀门关小：M102

转速增大：MM1减小：MM2②

改变叶轮直径(2)调节泵的特性曲线①

改变转速当改变泵的特性曲线时，工作点沿管路特性曲线移动。QMQM2QM1H～QH或HeQ或QeHe～Qe转速增大：MM1减小：MM2②103相同的管路特性曲线单台泵的特性曲线相同合成特性曲线合成特性曲线并联后的实际工作点a点a管路曲线越陡，流量增加得越小4.离心泵的并联操作：相同的管路特性曲线单台泵的特性曲线相同合成特性曲线合成特性曲104合成特性曲线合成特性曲线串联后的实际工作点a点管路曲线越平缓，扬程增加得越小a5.离心泵的串联操作：合成特性曲线合成特性曲线串联后的实际工作点a点管路曲线越平缓105低阻管路—宜用并联增加流量高阻管路—宜用串联增加扬程ABA’B’6.离心泵的串并联：低阻管路—宜用并联高阻管路—宜用串联ABA’B’6.离心泵的106操作温度下,液体的饱和蒸汽压气化气泡叶轮中部(低压区)叶轮外缘(高压区)气泡破裂冲击叶轮泵损害1.离心泵的汽蚀现象六、离心泵的汽蚀现象与安装高度操作温度下,液气化气泡叶轮中部叶轮外缘气泡冲击叶轮泵损害1.107在0-0’和k-k’列柏努利方程：当Hg↑，Pk↓防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。在0-0’和k-k’列柏努利方程：当Hg↑，Pk↓防止措施108安装高度，汽蚀问题：如何确定Hg的上限——允许安装高度（1）三个基本概念：

2．汽蚀余量与允许安装高度

①(有效)汽蚀余量ha:

泵入口处：动压头+静压头-饱和蒸汽压(液柱)安装高度，汽蚀问题：如何确定Hg的上限——允许安装109ha的物理意义：ha，p1汽蚀②必须汽蚀余量hr:——发生汽蚀时的(有效)汽蚀余量——用实验测定③允许汽蚀余量h比最小汽蚀余量大0.3米

开始发生汽蚀ha的物理意义：ha，p1汽蚀②必须汽蚀余量h110正常运转的泵（2）由h计算允许安装高度Hgmax正常运转的泵（2）由h计算允许安装高度Hgmax111（3）允许汽蚀余量的校正

h~20度清水，条件不同时要校正，校正曲线说明书3．讨论

（1）汽蚀现象产生的原因：①安装高度太高；②被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高；③吸入管路阻力或压头损失太高。（2）计算出的Hg允许<0,低于贮槽液面安装（3）安装泵时为保险，Hg比Hg允许还要小0.5至1米。

（3）允许汽蚀余量的校正h~20度清水，条件不同时112例：用离心油泵从贮罐向反应器输送液态异丁烷。贮罐内液面恒定,其上方绝压为6.65kgf/cm2。泵在贮罐液面下1.5m处,吸入管路的压头损失为l.6m。异丁烷在输送条件下密度为530kg/m3,饱和蒸气压为6.5kgf/cm2。已知输送流量下泵的允许气蚀余量为3.5m。试确定该泵能否正常操作。解：例：用离心油泵从贮罐向反应器输送液态异丁烷。贮罐内液面恒定,113离心泵——输液性质—水泵耐腐蚀泵油泵杂质泵吸液方式—单吸泵双吸泵叶轮数目—单级泵多级泵压头高低—低压泵中压泵高压泵(H<20m水柱)(H>50m水柱)(H=20~50m水柱)1.离心泵的类型七、离心泵的类型与选用离心泵——输液性质—水泵耐腐蚀泵油泵杂质泵吸液方式—单吸泵双114（1）水泵—性质与水相似的液体B型(IS型)——单级单吸悬臂式（1）水泵—性质与水相似的液体B型(IS型)——单级单吸悬臂115H：5-125m，qv：6.3-400H：5-125m，qv：6.3-400116单级单吸离心泵单级单吸离心泵117D型——多级泵压头较高H：14-351m，Q：10.8-850100D-67×3多级泵吸入口直径单级扬程,m级数D型——多级泵压头较高H：14-351m，100D-67×3118多级离心泵多级离心泵119流量较大S型——双吸泵H：9-140m，Q：120-12500流量较大S型——双吸泵H：9-140m，120(2)耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等与被输送流体接触的材料全是耐腐蚀材料密封要求高，一般采用机械密封。H——灰口铸铁——浓硫酸B——铬镍合金钢——弱腐蚀性液体M——铬镍钼钛合金钢——浓硝酸吸入口直径,mm悬臂式耐腐蚀泵材料代号单端面轴封40FM1-26扬程,m(2)耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等与被输送流体接触的材料全121耐腐蚀泵(F型)耐腐蚀泵(F型)122(3)油泵(Y型)——石油产品轴封严格、冷却良好100Y-120×2吸入口直径,mm单吸油泵单级扬程级数(4)杂质泵(P型)——悬浮液和稠浆液叶片少、流道宽(开式或半闭式)(3)油泵(Y型)——石油产品轴封严格、冷却良好100Y-11232.离心泵的选用(1)液体性质泵的类型；(2)确定流量和压头(4)核算轴功率。(3)确定泵的型号，列出主要性能参数2.离心泵的选用(1)液体性质泵的类型；(2)确定流量和压头124B型泵系列特性曲线B125HQ6B33-1450-306B33A-1450-226B33B-1450-17B型泵系列特性曲线140m3/h24点表示泵效率最高时性能HQ6B33-1450-306B33A-1450-226B3126安装