水泥稳定砂砾垫层施工工艺措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——水泥稳定砂砾垫层施工工艺措施水泥稳定砂砾垫层施工工艺措施之相关制度和职责，水泥稳定砂砾垫层施工工艺施工工艺流程图(略)打定好路基下承层即对已铺筑好的路面的石块与杂务举行清理。1、施工放样:施工前在路基上恢复中线,根据中线放样出左右两幅道路的边线。直...

水泥稳定砂砾垫层施工工艺

施工工艺流程图(略)

打定好路基下承层即对已铺筑好的路面的石块与杂务举行清理。

1、施工放样:施工前在路基上恢复中线,根据中线放样出左右两幅道路的边线。直线段每10-20m设一桩,平曲线段每5-10m设一桩,并在路基中心线和两侧路肩边缘外设指示桩,同时在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

2、备料与设备打定:根据水泥稳定碎石底基层混合料的合作设计比及底基层的宽度、厚度与预定的干密度计算需要的碎石、水泥与河砂的用量。拌和站根据施工筹划和施工任务提前确保贮存或落实足够数量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前对所需的运输车辆、操作机具、人员等举行全面概括的计算、统一配置、统筹安置,并保证提前到位。同时拌和设备、运输设备、施工设备的生产才能务必匹配,尽量制止窝工。对相应的拌和设备、运输车辆、操作机具举行检查与修理,保证完好地投入使用,裁减非正常停工发生。正式拌制混合料之前,先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达成规定的要求。

3、拌和与运输:水泥稳定碎石料的拌和采用厂拌法。采用先进的电子计量设备,并定期举行校验。确保配料切实,拌和平匀。拌和前,根据设计的施工合作比及拌和站的生产才能,确定应配送的水泥、碎石、水的数量并将相关参数输入计算机,确保拌和的混合料的颗粒组成和含水量达成规定的要求。拌和时含水量略大于最正确值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。

根据拌和站的生产才能和运距计算运输车辆的需要量,足额配置运输混合料的车辆,以确保拌和楼满负荷运转,提高工作效率,加快施工进度,裁减拌和楼的"停机待装"现象,并实时将混合料运至现场,同时留神装载平匀,以便现场布料。运输车辆通过尽量制止车辙和不平匀碾压。根据水泥稳定碎石底基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每车料的堆放纵横向距离,用石灰布设卸料点标记。由远到近将混合料按上述计算距离或卸料标记卸置于路基上,卸料位置应严格操纵,以制止路段混合料不够或过多,裁减平地机的工作负担。卸料时操纵速度和落差,防止混合料离析。

5、摊铺和整形

根据混合料的特点、理论干密度、阅历计算混合料的松铺厚度。混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械举行,并使混合料按上述的松铺厚度,平匀地摊铺在规定的宽度上。外观要求平整,并有规定的路拱。摊铺时混合料的含水量要高于最正确含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺采用平地机辅合作人工举行。在直线段,平地机由两侧向路中心举行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧举行刮平。必要时,再返回刮一遍。设一个3-5人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,跟在平地机后面,实时铲除粗集料"窝"和粗集料带,补以新拌的平匀混合料,或补撒拌匀的细混合料,并与粗集料拌和平匀。用压路机立刻在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。再用平地机举行整形,整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料举行找平,然后用压路机碾压一遍。结果再用平地机整形一次。要将高处料直接刮出路外,不能形成薄层贴补现象。每次整形都要达成规定的坡度及路拱,并更加留神接缝的顺适与平整。

对局部平地机无法施工的区域由人工举行摊铺。人工摊铺区域同样严格操纵其相关技术指标。用人工举行整形时,用锹和耙先将混合料摊平,用路拱板举行初步整形。初压1-2遍后,根据实测的松铺系数,确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形,再用路拱板校正成型。严格操纵粗细集料离析,假设已离析,弃除不合格料,碾压前重新摊铺合格料。更加铲除局部粗集料"窝"。摊铺过程中遏止车辆通行。摊铺完成,由人工对边缘举行检查和修理。对宽度和厚度过大的区域对可利用的材料举行回收,对宽度缺乏或厚度太薄的区域采用一致的材料举行修补,且快速完成,以便在水泥初凝之前对底基层举行压实。

6、碾压:根据路宽、压路机的轮宽和轮距使各片面碾压的次数尽量一致,路面的两侧可适当多压2-3遍。整形后,立刻用20t压路机在布局层全宽内举行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽,后轮务必超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5km-1.7km/h,以后采用2.0-2.5km/h。碾压过程中,水泥稳定碎石的外观始终保持潮湿。如外观水蒸发得快,实时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车,以保证水泥稳定碎石层外观不受破坏。碾压过程中,如有"弹簧、松散、起皮"等现象,实时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达成质量要求。经过整形的混合料,在水泥初凝前确定的适合的延迟时间内完成碾压,并达成要求的密实度,同时没有明显轮迹。在碾压终止之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平要求司机留心举行,务必将局部高出片面刮除并扫出路外,对于局部低洼之处,不再举行找补,留待铺筑基层时处理。.

7、养生:碾压完成并经压实度检查合格后,立刻举行养生。养生时间不少于7d。底基层养生7d后面可铺筑基层。养生方法采取洒水车洒水的方法。在整个养生期间始终底基层外观润湿。养生期内遏止除洒水车外的一切车辆通行。

8、其他事项:尽量缩短从拌和到完成碾压之间和延迟时间,但已摊铺的混合料要尽快碾压密实;底基层每2000m2取样一次,检查混合料的级配是否在规定的范围内;按《马路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)标准方法举行混