轨道板模具加工设计方案

轨道板模具加工设计方案

秦皇岛老虎重工有限公司轨道板模具加工设计方案

秦皇岛老虎重工有限公司秦皇岛老虎重工有限公司秦皇岛老虎重工有限公司（前身是秦皇岛市老虎金属制品有限公司）成立于2000年，隶属于大连老虎金属制品有限公司。公司坐落在山海关区，占地面积33000平方米，房屋建筑面积6600平方米，固定资产3000万元，各种加工制造设备210余套，共有员工214名，技术力量雄厚，工装设备齐全先进。公司具有9年的钢结构加工制造历史，有较强的设计和制造加工能力。依托大连总厂雄厚的设备加工中心为生产做保障，凭借我公司先进的技术水平和专业的技术人员为公司发展做后盾，公司现已和“高铁”多家承建单位合作，为武广线、沪宁线、哈大线等国家主要铁路线路提供了优质的钢模。从2008年5月至今，公司完成和签约订单数量233台。现有5台龙门五面加工机床，目前生产能力为100台/月。秦皇岛老虎重工有限公司秦皇岛老虎重工有限公司（前身是秦皇岛轨道板模具加工设计方案轨道板模具加工设计方案一、模具结构设计

轨道板钢模是浇注无砟混凝土轨道板的专用钢模，为钢结构的组合体。它主要由底座、两个侧板、端板和半圆体、四件侧板弧座、套管螺杆定位系统、端侧板导向机构及若干个定位固定装置组成。它采用了先进的加工制作工艺、准确可靠的定位方式和简易快捷的组装脱模技术；它具有成型精度高、定位稳定、准确可靠、操作简易方便、使用寿命长、施工效率高等特点。目前，我公司生产制作的轨道板钢模在全国处于领先地位。

一、模具结构设计规格型号轨道板成型尺寸长X宽X厚(mm)工作环境温度℃备注PF49624962X2400X1901℃～60℃预应力轨道板PF48564856X2400X1901℃～60℃预应力轨道板PF36853685X2400X1901℃～60℃预应力轨道板轨道板钢模的规格技术参数如下：附：设计方案图3张。规格型号轨道板成型尺寸工作环境温度℃备注模具总图轨道板钢模是浇注无砟混凝土轨道板的专用钢模，为钢结构的组合体。它主要由底座、两个侧板、端板和半圆体、四件侧板弧座、套管螺杆定位系统、端侧板导向机构及若干个定位固定装置组成。模具总图轨道板钢模是浇注无砟混凝土轨道板的专用钢模，为钢结构侧板局部侧板：采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔焊接若干筋板进行加强。焊接后进行程控热处理以消除焊接应力，减少变形。侧板上设有拉手和雨棚插管、予应力锚固窝侧板局部侧板：采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔焊侧板及侧板弧座侧板及侧板弧座端板及半圆体组合

在模具的两端采用了半圆体结构，以保证轨道板R300的半圆弧形状。半圆体焊接成半圆形钢结构，通过机械加工，形成准确的半圆形状。在半圆体底部，采用胶条密封防止漏浆。用紧固螺栓与底座连接紧固。同时与端板采用螺栓连接，并在端板与半圆体之间采用密封措施。脱模时与端板同时拆装，减少了工人操作的繁琐与重复。圆弧座：为保证轨道板周边圆弧正确成形，采用了圆弧座结构。弧座经过机械加工形成精确的圆弧形状。并与侧板连接在一起，在脱模时与侧板同时拆装。并在圆弧座与侧板之间采取了密封措施。端板及半圆体组合圆弧座：为保证轨道板周边圆弧正确成形，采用端板局部端板：也采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔焊接若干筋板进行加强。焊接后进行程控热处理以消除焊接应力，减少变形。端板上设有予应力锚固窝端板局部端板：也采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔制模制模卸模卸模其程序与组模反程序方向执行。但首先要将套管螺杆定位长轴位移（即拧动端板外侧丝杠，向外移动到极限位），使鸭嘴与螺杆分离。松开各紧固螺丝，侧板先脱模，然后端板脱模，脱模时拉动导向机构，两套导向机构应同时拉出。卸模卸模成型制件成型制件二、模具生产流程序号生产流程工艺要求1图纸设计1、客运专线铁路CRTS-Ⅰ型无砟混凝土轨道板暂行技术条件2、通线（2008）2301轨道板型式尺寸图及要求3、设计与制造有关标准2原材料和标准件购置1、有材质证明书2、有合格证3结构件下料按图纸要求数控切割，仿形切割，激光切割4钢结构焊接CO2气体保护焊机焊接作业指导书5整体热处理台车式程控退火炉按工艺曲线图6结构件校正按作业指导书7结构件加工按设计图纸和作业指导书8小型配件加工按图纸要求9部件组装按组装技术要求10总体组装按组装作业指导书：组装准备工作，另小部件组装底座附属件组焊，端板组装，半园体组装，侧板组装，中间框架组装附属配件组焊，脱模调试，自检，喷漆11质量验收按组装技术要求和质量验收规范二、模具生产流程序号生产流程工艺要求1图纸设计四、模具操作说明正确操作使用轨道板钢模是保证制品质量，提高工作效率，维护钢模精度的前提。1、组模轨道板钢模出厂前套管螺杆定位装置，端、侧板导向滑动装置和定位固定装置已焊固在端侧板和底座上，半圆体已固定在端板上。侧板弧座已焊固在侧板上，各密封条已安设。用户不需再组装。组模程序：两端板组装定位——两侧板组装定位（予应力模具需加横梁固定）——套管及螺杆安装定位——紧固各组装螺栓——检查各部尺寸及配合间隙，确认一切良好合格后方可使用。四、模具操作说明2、脱模其程序与组模反程序方向执行。但首先要将套管螺杆定位长轴位移（即拧动端板外侧丝杠，向外移动到极限位），使鸭嘴与螺杆分离。松开各紧固螺丝，侧板先脱模，然后端板脱模，脱模时拉动导向机构，两套导向机构应同时拉出。2、脱模3、使用注意事项开工使用前应全面检查钢模各部的技术状态，确认一切良好后方可使用。轨道板钢模使用时必须置于水平，稳定牢固。组模时结合面不得有任何夹杂物，如有锈斑应打磨平整。拆装钢模时严禁锤击，磕碰钢模的结合面和成型面。各定位机构发现有卡劲或不到位现象时，严禁不找原因，野蛮过力拧动。脱模时首先松开各紧固螺丝，严禁生拉硬推，撤模不得损坏密封条和丝杠配合部位。3、使用注意事项三、设备实力一览表三、设备实力一览表序号设备名称型号性能数量生产厂家1数控龙门移动式镗铣床GMC40120良好1沈阳机床股份有限公司2定梁龙门加工中心TH42200良好1沈阳机床股份有限公司定梁龙门加工中心TKA57200*400良好1沈阳机床股份有限公司定梁龙门加工中心TK421600良好1沈阳机床股份有限公司定梁龙门加工中心GMC2560r2良好1沈阳机床股份有限公司3卧式加工中心各种规格良好12中捷机床有限公司4立式加工中心各种规格6中捷机床有限公司5激光数控切割机LASERTEX-60TR良好1日本小池酸素公司6类激光等离子精密切割机MYIVVCE-6良好1日本小池酸素公司7数控切割机GSш6000H•T•Y•BC良好1哈工大天元数控设备有限公司8数控车床各种规格良好109普通车床各种规格良好2010卧式镗床各种规格良好411卧式铣床各种规格良好512立式铣床各种规格良好6序号设备名称型号性能数量生产厂家1数控龙门移动式镗铣床GMC序号设备名称型号性能数量生产厂家13外径磨床各种规格良好414平面磨床各种规格良好215其它金属切削机床各种规格36516气体保护焊机NB-500良好24北京时代科技有限公司17液压闸式剪板机QC/Y-16X2500良好1无锡神冲锻压机床有限公司18四柱压力机SZ-300良好1天津压力机厂19数显上辊式卷板机WIIS-30X良好1江苏海安龙胜机床有限公司20台式退火炉（程控）BTS-500-6良好1武汉江宁电炉制造有限公司21喷丸器Q2014B良好1青岛第二锻造机械厂22半自动气体保护焊机MIG/MAC良好3锦州锦泰金属工业有限公司23坡口机DJ20X25良好1济南天都数控机械有限公司24直流氩焊机TIG-200良好3深圳市百胜机电有限公司序号设备名称型号性能数量生产厂家13外径磨床各种规格良好41移动龙门加工中心移动龙门加工中心定梁龙门加工中心定梁龙门加工中心定梁龙门加工中心定梁龙门加工中心激光切割机激光切割机台车式退火炉组焊后的结构件经程控台车式电阻炉进行热处理，升温后保温11小时，随炉冷却。此工艺是消除焊接应力，减少模具的变形。台车式退火炉组焊后的结构件经程控台车式电阻炉进行热处理，升温加工中心加工中心精密铸造生产线精密铸造生产线四、质量保证四、质量保证粗糙度检测仪粗糙度检测仪万能检测仪万能检测仪三座标检测仪三座标检测仪资信证书资信证书轨道板模具加工设计方案

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秦皇岛老虎重工有限公司秦皇岛老虎重工有限公司秦皇岛老虎重工有限公司（前身是秦皇岛市老虎金属制品有限公司）成立于2000年，隶属于大连老虎金属制品有限公司。公司坐落在山海关区，占地面积33000平方米，房屋建筑面积6600平方米，固定资产3000万元，各种加工制造设备210余套，共有员工214名，技术力量雄厚，工装设备齐全先进。公司具有9年的钢结构加工制造历史，有较强的设计和制造加工能力。依托大连总厂雄厚的设备加工中心为生产做保障，凭借我公司先进的技术水平和专业的技术人员为公司发展做后盾，公司现已和“高铁”多家承建单位合作，为武广线、沪宁线、哈大线等国家主要铁路线路提供了优质的钢模。从2008年5月至今，公司完成和签约订单数量233台。现有5台龙门五面加工机床，目前生产能力为100台/月。秦皇岛老虎重工有限公司秦皇岛老虎重工有限公司（前身是秦皇岛轨道板模具加工设计方案轨道板模具加工设计方案一、模具结构设计

轨道板钢模是浇注无砟混凝土轨道板的专用钢模，为钢结构的组合体。它主要由底座、两个侧板、端板和半圆体、四件侧板弧座、套管螺杆定位系统、端侧板导向机构及若干个定位固定装置组成。它采用了先进的加工制作工艺、准确可靠的定位方式和简易快捷的组装脱模技术；它具有成型精度高、定位稳定、准确可靠、操作简易方便、使用寿命长、施工效率高等特点。目前，我公司生产制作的轨道板钢模在全国处于领先地位。

一、模具结构设计规格型号轨道板成型尺寸长X宽X厚(mm)工作环境温度℃备注PF49624962X2400X1901℃～60℃预应力轨道板PF48564856X2400X1901℃～60℃预应力轨道板PF36853685X2400X1901℃～60℃预应力轨道板轨道板钢模的规格技术参数如下：附：设计方案图3张。规格型号轨道板成型尺寸工作环境温度℃备注模具总图轨道板钢模是浇注无砟混凝土轨道板的专用钢模，为钢结构的组合体。它主要由底座、两个侧板、端板和半圆体、四件侧板弧座、套管螺杆定位系统、端侧板导向机构及若干个定位固定装置组成。模具总图轨道板钢模是浇注无砟混凝土轨道板的专用钢模，为钢结构侧板局部侧板：采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔焊接若干筋板进行加强。焊接后进行程控热处理以消除焊接应力，减少变形。侧板上设有拉手和雨棚插管、予应力锚固窝侧板局部侧板：采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔焊侧板及侧板弧座侧板及侧板弧座端板及半圆体组合

在模具的两端采用了半圆体结构，以保证轨道板R300的半圆弧形状。半圆体焊接成半圆形钢结构，通过机械加工，形成准确的半圆形状。在半圆体底部，采用胶条密封防止漏浆。用紧固螺栓与底座连接紧固。同时与端板采用螺栓连接，并在端板与半圆体之间采用密封措施。脱模时与端板同时拆装，减少了工人操作的繁琐与重复。圆弧座：为保证轨道板周边圆弧正确成形，采用了圆弧座结构。弧座经过机械加工形成精确的圆弧形状。并与侧板连接在一起，在脱模时与侧板同时拆装。并在圆弧座与侧板之间采取了密封措施。端板及半圆体组合圆弧座：为保证轨道板周边圆弧正确成形，采用端板局部端板：也采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔焊接若干筋板进行加强。焊接后进行程控热处理以消除焊接应力，减少变形。端板上设有予应力锚固窝端板局部端板：也采用厚度16mm的钢板焊接而成，在一定的间隔制模制模卸模卸模其程序与组模反程序方向执行。但首先要将套管螺杆定位长轴位移（即拧动端板外侧丝杠，向外移动到极限位），使鸭嘴与螺杆分离。松开各紧固螺丝，侧板先脱模，然后端板脱模，脱模时拉动导向机构，两套导向机构应同时拉出。卸模卸模成型制件成型制件二、模具生产流程序号生产流程工艺要求1图纸设计1、客运专线铁路CRTS-Ⅰ型无砟混凝土轨道板暂行技术条件2、通线（2008）2301轨道板型式尺寸图及要求3、设计与制造有关标准2原材料和标准件购置1、有材质证明书2、有合格证3结构件下料按图纸要求数控切割，仿形切割，激光切割4钢结构焊接CO2气体保护焊机焊接作业指导书5整体热处理台车式程控退火炉按工艺曲线图6结构件校正按作业指导书7结构件加工按设计图纸和作业指导书8小型配件加工按图纸要求9部件组装按组装技术要求10总体组装按组装作业指导书：组装准备工作，另小部件组装底座附属件组焊，端板组装，半园体组装，侧板组装，中间框架组装附属配件组焊，脱模调试，自检，喷漆11质量验收按组装技术要求和质量验收规范二、模具生产流程序号生产流程工艺要求1图纸设计四、模具操作说明正确操作使用轨道板钢模是保证制品质量，提高工作效率，维护钢模精度的前提。1、组模轨道板钢模出厂前套管螺杆定位装置，端、侧板导向滑动装置和定位固定装置已焊固在端侧板和底座上，半圆体已固定在端板上。侧板弧座已焊固在侧板上，各密封条已安设。用户不需再组装。组模程序：两端板组装定位——两侧板组装定位（予应力模具需加横梁固定）——套管及螺杆安装定位——紧固各组装螺栓——检查各部尺寸及配合间隙，确认一切良好合格后方可使用。四、模具操作说明2、脱模其程序与组模反程序方向执行。但首先要将套管螺杆定位长轴位移（即拧动端板外侧丝杠，向外移动到极限位），使鸭嘴与螺杆分离。松开各紧固螺丝，侧板先脱模，然后端板脱模，脱模时拉动导向机构，两套导向机构应同时拉出。2、脱模3、使用注意事项开工使用前应全面检查钢模各部的技术状态，确认一切良好后方可使用。轨道板钢模使用时必须置于水平，稳定牢固。组模时结合面不得有任何夹杂物，如有锈斑应打磨平整。拆装钢模时严禁锤击，磕碰钢模的结合面和成型面。各定位机构发现有卡劲或不到位现象时，严禁不找原因，野蛮过力拧动。脱模时首先松开各紧固螺丝，严禁生拉硬推，撤模不得损坏密封条和丝杠配合部位。3、使用注意事项三、设备实力一览表三、设备实力一览表序号设备名称型号性能数量生产厂家1数控龙门移动式镗铣床GMC40120良好1沈阳机床股份有限公司2定梁龙门加工中心TH42200良好1沈阳机床股份有限公司定梁龙门加工中心TKA57200*400良好1沈阳机床股份有限公司定梁龙门加工中心TK421600良好1沈阳机床股份有限公司定梁龙门加工中心GMC2560r2良好1沈阳机床股份有限公司3卧式加工中心各种规格良好12中捷机床有限公司4立式加工中心各种规格6中捷机床有限公司5激光数控切割机LASERTEX-60TR良好1日本小池酸素公司6类激光等离子精密切割机MYIVVCE-6良好1日本小池酸素公司7数控切割机GSш6000H•T•Y•BC良好1哈工大天元数控设备有限公司8数控车床各种规格良好109普通车