存货管理系统的基本概念

Excellentcustomerservicerequirescontroloverinventories.1庫存成本vs.顧客服務水準2庫存管理藉由生產管理計畫和相關資訊系統(例如EnterpriseResourcePlanning，ERP)的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。3庫存管理系統存貨管理系統

存貨編號ABC分類存貨管制模式倉儲作業系統收料作業發料作業呆廢料處理盤點作業4存貨管理系統存貨管理的基本概念物料主檔(ItemMaster)物料分類與編號存量管制的方法5存貨管理的基本概念掌握正確的存貨狀況分析存貨成本與顧客服務水準之抵換關係(trade-off)訂定兼顧兩者之存貨政策存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化1.組織業務性質(零售、製造)2.擴編、跨組織(Local/Global)3.會計制度(成本/利潤中心制)4.倉庫類別(成品倉/原物料倉)5.存貨的特性(危險物料、成品(獨立需求)、在製品(相依需求))6.與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理)7.資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單)6存貨的功能滿足預期的需求使生產需求順暢使生產—配送系統的依賴度降低避免缺貨得到訂購週期的優點避免價格上漲，或得到數量折扣的優點配合作業7物料主檔(ItemMaster)物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標準資料檔，建立物料主檔的主要目的為：建立正確的物料基本資料管理與維護作為其他相關模組之索引進行資料維護之用8物料主檔的內容技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)，庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)，訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)，成本資訊(材料、人工、製造費用等)，軟體資訊(Low-levelcoding，LLC、生產別代碼等)。9物料主檔之使用模組排程MRP基本資料(材料主檔，itemmaster)採購成本會計預測儲存品質物料資料主檔10問題世新大大學資資源投投資重重點？？→招招生狀狀況最最好的的系所所…(物料料分類類)全校有有30位雅雅婷……(不同同物料料、相相同料料號)碩士專專班學學號的的起始始碼為為S？？(易記記性)大學部部學生生的學學號：：甲班班為單單號，，乙班班為雙雙號……丙班班為？？？？？(一致致性)11物料分分類與與編號號品項基本資料品項類別確認結束進行品項類別辨識品項編號確認系統維護：採購觀點系統維護：生產管制觀點系統維護：財務管制觀點系統維護：存貨管制觀點品項資料建立12適當分分類編編號的的效益益易於查查核管管制，可以以節省省人力力、減減少開開支、、降低低成本本便於電腦化化資料整整理分分析增加存存貨商商品資料的的正確確性提高存存貨商商品活活動的的工作作效率削減存存貨:因有有了統統一的的編號號，可可以防防止重重複訂訂購相相同的的貨品品可考慮慮選擇擇作業的的優先先性，並達達到貨貨品先先進先先出的的目的的13分類編編號原原則簡單性性單一性性彈性完全性性組織性性充足性性易記性性一貫性性分類展展開性性適應機機械性性14存量管管制的的功能能防止商商品損損失及及浪費費降低超超額存存量，減少少成本本，增增加可可用資資金迅速出出貨，，使顧客缺缺貨之之損失失得以以避免免減少呆呆料之發生生，避避免商商品之之過時時與跌跌價使商品品出貨趨趨於正正常與與穩定定15存貨的的類型型獨立需需求品品項(independentdemand)：即各種種存貨貨品項項的需需求數數量與與其他他存貨貨的需需求數數量不不具任任何關關聯者者。企企業的的最終終產品品或製製成品品即為為獨立立需求求存貨貨的典典型代代表。。相依需需求品品項：當某種種存貨貨品項項的需需求，，會隨隨著其其他存存貨品品項的的需求求呈現現正向向變動動時，，稱此此二者者屬相相依需需求品品項；；此此類存存貨多多為最最終產產品或或製成成品在在製造造過程程中所所使用用的組組合零零件。。16獨立需需求品品項的的管制制方法法ABC分析析法訂購量之決決定訂購時機之之決定17ABC分析析法有10-30%的存貨貨項目，其價值約約佔全部庫存存價值的70-80%，此類存貨通通稱為A類存貨有40-60%的存貨貨項目，其價值約約佔全部庫存存價值的5-15%，其則被歸為為C類存貨剩餘的存貨貨則被稱為為B類存貨。存貨項目百分比圖1.ABC分析圖存貨佔每年使用金額百分比2550751007018ABC分析析法之分析析步驟由出貨資料料與物料彙彙整資料，，製作ABC分析表表求算每年耗用金金額=單價××年預預計使用量量按存貨年耗耗用金額，，由大至小順序序排列計算各類貨貨品之年累累計使用金金額及其所所占百分比比計算貨品佔佔全部品項項的百分比比根據累計百百分比，按按實際情形形分類，分類等級應應按事實的的需要而決決定製作ABC分析圖19ABC分析析法分類標標準之設定定按企業內部實實際擁有之之材料品項項數調整分類的的分類標準準。材料價值、、需求變動動幅度、及及對時間敏敏感度等因素之考量量。20ABC分類類之差別管管制方法1處理A類之之原則進行嚴密的管制制活動，並隨時保持完完整的、精精確的存貨貨異動資訊訊根據過去的的資料，進行預測需需求，以決決定訂單發發出的時機機儘量縮短前置時時間，且對交期期嚴加控制制使需求之變動動減少，減少安全存量增加交貨次次數，採取分批批交貨的方方式，增加循環盤盤點次數，以提高庫庫存精確度度，物品放置於於容易入出出庫之處。21ABC分類類之差別管管制方法2處理C類類之原則可以實施較不嚴謹的管理手續續。可以大量訂購以以取得數量量折扣，並簡化採採購程序，，採用定期盤點方式，僅量量簡化庫存存管理程序序，同一地方放放置多種類類的商品。。處理B類之之原則其原則介於於A、C類類之間。22存貨成本的的類型持有成本(holding(orcarrying)cost)：：關於實體儲儲存項目的的成本。包括：利息息、保險、、稅金、折折舊、過時時、變形、、損壞、失失竊、破損損與儲存成成本…。訂購成本(orderingcosts)：：訂購與接收收存貨的成成本。包括：決定定所需要的的數量、開開立發票、、運送成本本、到貨時時貨品數量量與品質的的檢驗，以以及將貨品品搬運到暫暫存區…。。短缺成本(shortagecosts)：：當需求超過過現有庫存存的供應量量時所產生生的成本。。包括：未能能銷售的機機會成本、、對顧客商商譽的損失失、遲延的的費用，以以及類似的的成本。23訂購量之決決定經濟訂購量量模型(EconomicOrderQuantityModel，EOQ)經濟生產批批量模型EconomicProductionQuantityModel，EPQ)24經濟訂購量量模型之基基本假設市場需求與與商品銷售售為一定值值，並與時間成線線性相關每一次的購買數量，，不受儲存存空間的限限制每批次的購購置準備成成本與購買買量無關，，即每批次次的購置準準備成本都都相同，商品的購買買成本及儲儲存成本皆皆為定值不考慮數量量折扣前置時間為為不變不允許缺貨貨發生25經濟訂購量量模型相關關符號定義義D：規劃時時程內之總總需求量S：每批次次的訂購準準備成本(元/次)P：每件商商品的購買買成本(元元/件)H：每件商商品的每單單位時間儲儲存成本(元/件﹒﹒時間)Q：每批次次的購買數數量(件/次)或(件/時間間)K：某特定定期間T的總購購買次數(次)L：前置時時間。26EconomicOrderQuantityAnnualcost(dollars)LotSize(Q)Orderingcost(OC)Holdingcost(HC)Totalcost=HC+OC27EconomicOrderQuantity | | | | | | | | 50 100 150 200 250 300 350 400LotSize(Q)3000—2000—1000—0—CurrentcostCurrentQTotalcost=(H)+(S)DQQ2Holdingcost=(H)Q2Orderingcost=(S)DQAnnualcost(dollars)28經濟訂購量量模型經濟訂購量量其中Q*為為經濟訂購購量，TC*為最最低總成本本。一年時間訂購點最高存量存量前置時間L29經濟生產批批量模型相相關符號p：生產率率d：使用率率Imax：最大存貨貨量時間最高存量Imax經濟生產批量生產與使用期使用期生產與使用期使用期生產與使用期使用期

經濟生產批量模型dpP-d30經濟生產批批量模型1ImaxRT=P-dQRT=PImax=(P-d)RTQRT=PQp=(P-d)ImaxdQRTP-dpImax31經濟生產批批量模型232數量折扣模模型之步驟驟1.使用用經濟訂購購量模型，，求得在每每一單價下下之最適訂訂購量EOQ1、EOQ2、...、、EOQn。2.決定可行的的EOQ，亦即合適適其單價之之數量範圍圍的EOQ。3.設EOQj為可行,則則除EOQj外,Qj、Qj+1、...、、或Qn-1亦有可能為為最適購買買量.因此此須計算TC(EOQj)與TC(Qj)、...、、TC(Qn-1)。4.選擇擇一最小之之TC,最適購買買量亦同時時決定。總成本函數數為：33範例34加上PD不不會改變EOQ35有數量折扣扣的總成本本曲線36曲線比較37訂購時機之之決定的影影響因素前置時間需求率前置時間與與需求率之之變異性對存貨短缺缺風險程度度的接受性性38訂購點(ReorderPoint，ROP)模型(continuousreview(Q)system)固定前置時時間、固定定需求率固定前置時時間、變動動需求率變動前置時時間、固定定需求率變動前置時時間、變動動需求率39訂購點模型型相關符號號d=單單位時間間固定需求求率=平均或或期望需求求率σd=需求率率分配之標標準差或預預測誤差LT=固固定前置置時間(leadtime)=平均前前置時間σLT=前置時時間分配的的標準差SS=安安全存量量SL=服服務水準(不發生存存貨短缺的的機率)z=安全係係數，偏離離前置時間間每日平均均需求率之標準差40訂購點之計計算訂購點=前置時時間期望需需求+安安全存量量=平均每每日使用量量x前前置時間+安全全存量41安全存量及及其影響因因素安全存量之之義意基於變動的需求率和前置時間，所保有超超出預期需需求的庫存存量。影響安全存存量的因素素平均前置時時間與平均均需求率。平均前置置時間愈長長、平均需需求率愈大大，則安全全存量愈大大；反之則則愈小。前置時間與與需求率之之變異。前置時間間與需求率率的變異愈愈大，則安安全存量愈愈大；反之之則愈小。。期望服務水水準。期望服務務水準愈高高，則安全全存量愈大大;反之則則安全存量量愈小。期期望服務水水準愈高,安全存量量愈大，則則存量短缺缺機率愈小小，存量短短缺成本也也愈小。42固定前置時時間與固定定需求率當前置時間與與需求率皆皆為固定時時，即亦表本本系統不會發生存存貨短缺的的風險。因此在不不會有存貨貨短缺的風風險下，訂訂購點(ROP)即即等於每日日需求率乘乘以前置時時間，即無無須預備任任何安全存存量。ROP=LTd43固定前置時時間、變動動需求率此模型通常常有兩種基基本假設：：(1)前置置時間與每每日需求率率均呈常態態分配(2)前置置時間與每每日需求率率相互獨立立ROP=前前置時間間總需求求率+安全全存量=每日日平均需需求率x前前置時間間+安安全存存量=44變動前置置時間與與固定需需求率在變動前前置時間間與固定定需求率率下，假假若前置置時間為為常態分分配，則則前置時時間期望望需求亦亦呈常態態分配，，而前置置時間期期望需求求之變異異數並非非前置時時間每日日需求率率變異數數之和。。何以如如此？因為任何何已知週週期之實實際前置置時間為為一個固固定數。。45變動前置置時間與與變動需需求率前置時間間與需求求率兩者者皆在變變動的情情況下，，顯然有有必要準準備較多多的安全全存量，，以防止止服務水水準之降降低。假假設前置置時間與與每日需需求率皆皆呈常態態分配，，則前置置時間總總需求亦亦呈常態態分配。。其平均均需求率率為,標標準差則則為前置置時間變變異數與與每日需需求率變變異數之之和再開開根號。。46TotalQsystemcosts47服務水準準安全存量量一方面可可降低存貨貨短缺的的風險，另一方方面卻要要增加安全全存量持持有成本本。服務水準準(servicelevel)，係指所持有有的安全全存量，，足以應應付前置置時間所所有需求求之機率率(即需求求不超過過所持有有的安全全存量的的機率)。90%的的服務水水準代表表著所持持有的安安全存量量足以應應付需求求的機率率為90%，其其可能有有10%存貨短短缺的風風險，即即服務水水準=100%-存存貨短缺缺的風險險。48期望短缺缺與服務務水準E(n)=各訂訂購週期期短缺的的期望單單位數E(z)=標準準化的短短缺單位位數E(N)=每年年期望短短缺單位位數49定期訂購購模型(periodicreview(P)system)定期訂購購模型與與EOQ模型在在確定情情況下，，有著密密不可分分的關係係，且其其基本假假設亦與與於EOQ模型型相同。。定期訂購購模型的的訂購量量，則與與定量訂訂購模型型的訂購購量不同同。定量訂購購模型僅需需設法預防前置置時間存存貨短缺缺問題即可。而而定期訂購購模型不僅需考考慮前置時間間之存貨短短缺，同同時還需需要考慮慮下次訂購購週期存貨短缺缺的問題題。50PeriodicReviewSystemsTimeOn-handinventoryIP1IP3IP2OrderreceivedOrderreceivedIPIPOHOHOrderplacedOrderplacedQ1Q2Q3LLLPPProtectionintervalTOrderreceivedIP51定期訂購購模型的的訂購量量1L：前前置時間間P：=訂訂購期期間A：=訂訂購時時持有存存量52定期訂購購模型的的訂購量量2TotalPsystemcost:53ComparisonofQandPSystemsPSystemsConvenienttoadministerOrdersmaybecombinedInventoryPosition(IP)onlyrequiredatreviewQSystemsIndividualreviewfrequenciesPossiblequantitydiscountsLower,less-expensivesafetystocks54ABC分分類與存存量管制制法定量訂購購管制法法(Qsystem)適用於ABC分分析法中中的A類品項、單價高的品項、、購備前置置時間長長的品項、、需求量變變異大的品項，，以及特種規格格的品項。定期訂購購管制法法(Psystem)適用於ABC分分析法中中的B類品項及需求量較較多且穩定的品項。。在選擇適適當的存量管制制法之前，應先針對對商品的的特性加加以分析析分類，再配合合應用相相對的存存量管制制法，以以便達成成以適當當的成本本，適時時地提供供適質與與適量的的商品之之管制目目的。55單期模型型(Thesingle-periodmodelornewsboyproblem)單位短缺缺成本(shortagecostperunit)：每單位位未實現現的利潤潤C短缺=Cs=每單位位收入-每單位位成本單位剩餘餘成本(excesscostperunit)：超過期期限剩下下的項目目所造成成之成本本C剩餘=Ce=每單位位原始成成本-每每單位殘殘值56單期模式式―範例例11蘋果汁每每週被運運送到小小華的果果汁吧。。每週的的需求在在300到500公升升之間均勻變動動。小華以以每公升升20分分的價格格買進蘋蘋果汁，，再以每每公升80分賣賣出。由由於未賣賣出的蘋蘋果汁會會腐壞，，故不能能保存到到下一週週，所以以沒有殘殘值。試試找出最最佳庫存存水準及及缺貨的的風險。。57單期模式式―範例例12Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6SL=CsCs+Ce0.60.6+0.2==0.75庫存水準準=300+0.75(500-300)=450公公升缺貨風險險為1-0.75=0.2558單期模式式―範例例21小華果汁汁吧也賣賣櫻桃汁汁。需求求大約為為常態分配配，每週的的平均值值是200公升升，而每每週的標標準差為為10公公升。小小華以每每公升20分的的價格買買進，再再以每公公升80分賣出出，沒有有殘值。。試找出出最佳庫庫存水準準及缺貨貨的風險險。59單期模式式―範例例22Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6Cs0.6SL=Cs+Ce0.6+0.2==0.75z=0.675庫存水準準=μ+zδδ=200+0.675×10=206.75公公升缺貨風險險為1-0.75=0.2560倉儲作業業收料作業業發料作業業庫存記錄錄呆廢料其他管管理事項物料盤點61收料作業若進料品項為為由供應商訂購進進廠的材料時，收收料作業應涉涉及其前置作作業「採購活動」收料作業流程程1) 準備作作業2)數量點收與品質檢驗3) 價格/成本差異分分析4) 庫存更更新62XOR訂購單監控系統訂購商品進貨計畫訂購商品到貨通知退貨作業訂購商品確認進料與相關單據檢閱進貨商品數量檢驗更新庫存資料品管系統：品質檢驗更新限定用途數量XORXOR通知採購部門列印進貨單據進貨商品儲存計畫通知倉儲部門進貨商品入庫訂購收料作業63收料作業相關關參數(1/2)在數量與品質驗收作業完成成後，系統將將以下列數種種方式紀錄結結果，並決定定其後續處理理作業:品質、數量皆皆符合品質核可，數數量不符數量超出合約約是否為常用之之材料超限允收百分分比交貨數量不足足要求供應商補補交或自總價價中扣除相等等部份之價款款64收料作業相關關參數(2/2)品質不符無法使用之材料應辦理理退貨。可加工修正者者，通知供應商商取回修正或或由廠方自行行修正，並扣扣除部份價款款。品質不良但勉強可用者，減價收購。。65發料作業出料原因可以區分為：：因應生產線生產需需求之發料作業。。配合業務單位銷貨貨需求的出貨貨作業。出料作業因出貨原因不不同可分為下下列數項：送交客戶之出貨。製造部門提領領生產用料。。退回供應商之退貨。報廢料處理。66發料作業系統統作業流程根據生產用料計畫畫或出貨計畫等相關文件，，將出料交易正式式登錄於系統。有效出庫數量量之查核，此舉將保證證不會將已預定用途之之庫存挪作他用，或或使有效庫存存變成赤字。。品質檢驗工作作之需求通知知。根據出庫商品品的用途，更新相關存貨貨價值、與存存貨數量。列印出庫相關關單據。更新財務系統的應收帳金額與與存貨價值。累計更新相關統計數字字。更新生產系統之用料需求計畫畫表。安排相關出料料時程與設備備。67生產發料業務生產發料資料登錄製造工令管理系統XOR未預定用料之請領預定用料之請領相關資料查詢比對請領品項與數量確認XOR預約用途資料更新登錄相關資料事項XOR請領數量確認登錄請領品項登錄XOR有效庫存量查核XOR數量足夠數量不足出貨資料確認登錄成本差異分析更新預定用途數量列印發料單據發料確認更新庫存數量68入庫收料計畫生產品項完成通知入庫資料檢閱生產計畫系統成本差異分析更新庫存數量與價格資料品管系統品質檢驗XOR通知倉儲部門進貨商品入庫開立入庫單列印入庫單據確認入庫部分數量生產待驗品項生產入庫作業計畫數量生產完成69出貨資料登錄客戶訂單管理系統存貨成本計價方式更新庫存數量與價格資料信用控制管理品質檢驗入庫完成存貨狀態更新運輸配送管理系統建立配送運輸資料客戶信用評核信用額度內超出額度XOR出貨確認列印出貨單據出貨業務70庫存記錄的記記錄方式存貨價值之記錄存貨價值=存貨數量量x單位位成本存貨數量之記錄有效庫存量=現有庫庫存量+已已訂未交量量-已指定用途途量71問題Showmethemoney…小美在超市打打工，因此從從不須花錢買買民生用品！！72不正確庫存記記錄的影響超量的安全存量陳腐化庫存的發生大量的盤虧現象發生監督費用提高生產效率的降低產品交貨的遲延影響成本或生產績績效的正確性性73庫存記錄的主主要內容訂購單號碼及及訂購數量。。收料數量。發料數量。計畫使用量。。可用數量。現有庫存量。。每一筆交易的的日期及材料料單據等。74四十歲沒結婚婚—呆料vs.廢料75呆、廢料「呆料」乃指庫存周轉率低低、使用機會小小，然而卻並並未曾喪失物料料原有的特性性功能者。「廢料」之產生則因因為經過相當當時間之使用用，已喪失或部份喪喪失物料原有有之功能特性性，不再具有使用用價值的物料。76呆料之確定呆料的確定方方法，通常以以物料標準儲存存日數為判斷基準：：存貨周轉率=年淨銷銷售量或淨耗耗用量/年年平均庫存存量物料標準儲存存日數=365/周轉率物料儲存日數數>物料標準儲存存日數，則視為呆料77廢料之確定由品管人員依照物料現有有的狀況，衡衡量其是否具備當初初設定的功能能特性；或根據物料料是否已超過保保存期限等方式來判其其定是否為廢廢料。78呆廢料的處理理方法自行再加工。。調撥給其他可可用的部門。。拼修重組。拆零利用。讓予教育機構構。出售或交換。。銷毀。79物料盤點的目目的確定物料現存存數量，並調調整料帳不一一的部分。檢討物料管理理績效，以便便改進物料管管理制度或政政策。計算損益得失失。80物料盤點的程程序制定盤點時程程計畫。凍結庫存。列印盤點清冊冊。實地盤點。盤點實際量輸輸入。盤點差異列印印。盤差盈虧調整整。庫存凍結解除除。盤點差異對策策分析。盤點作業大致致可歸納數類類工作項目：：81物料盤點的優優點矯正庫存記錄錄之錯誤。考核材料管理理作業績效。。確認庫存材料料性質。提高顧客服務務水準及經營營績效。82盤點制度—定期盤點制(PeriodicPhysicalInventory)選定一特定日期，關閉倉庫動員員所有人力，以最短的時時間清點現存存所有物料。。83盤點制制度——循環盤盤制(ContinuousPhysicalInventory)在盤點點時不不關閉倉倉庫，而是是將倉庫分分成多多區或者依依照物料分分類逐區，，逐類類的輪輪流進進行循循環盤盤點；；或當當某類類物料料存量量達到到最低安安全庫庫存量量時即機動予予以盤盤點，動員員所有有人力力，以以最短短的時時間清清點現現存所所有物物料。。849、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Friday,December23,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:45:0423:45:0423:4512/23/202211:45:04PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2223:45:0423:45Dec-2223-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。23:45:0423:45:0423:45Friday,December23,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2223:45:0423:45:04December23,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。23十十二月202211:45:04下下午23:45:0412月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:45下下午12月-2223:45December23,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2323:45:0423:45:0423December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。11:45:04下午午11:45下下午23:45:0412月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Friday,December23,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。23:45:0423:45:0423:4512/23/202211:45:04PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2223:45:0423:4