塑件喷漆知识讲座

噴漆噴漆的基本概念簡介噴漆的優點噴漆技術之要求及注意事項噴漆面雜質成因及解決方案塑件塗裝對材料的特殊要求金屬件噴漆注意事項噴漆檢測要項噴漆的優點表面處理更為簡便快捷可遮蔽素材上輕微之缺陷增加質感美觀及色彩鮮豔多樣化噴漆技術之要求及注意事項

塑件噴漆對環境的特殊要求1.去除靜電2.空氣之潔淨3.噴房環境壓力之控制噴漆面雜質多原因分析為什麼噴漆面雜質多責任心不強不按規範作業素材不乾淨方法材料受漆面積大,易反彈治具設計差不穩定新員多噴涂方法不當教育訓練不夠噴手技能差調槍技能差主管分配不當處理問題慢過濾性差風力大送風室內(送風機)人員涂料粘度過高或過低排風機風力大自動吸塵效果差烤爐環境溫差較大空氣雜質多5S差排風扇(排風機)安裝位置不當振動性大5S差水帘柜噴台旋轉性差過濾不好泵浦設備設計不當,水帘離噴台太近過濾不好噴漆面雜質解決方案1.加長烘烤爐長度.2.為降低雜質,噴房采封閉式裝置,送風機之進風口及送風口改用有粘性不織布,以達到凈化空氣之目的;3.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調節閥,並在鼓風機與排气管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。4.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調節閥,並在鼓風機與排气管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。5.泵浦吸管口采用雙層過濾网過濾,上下班必須專人清洗;6.隧道烤爐之排風機安裝風力調節閥,使風力能夠按需調整;6.烤爐內部定期保養塑件塗裝對材料的特殊要求2.塑膠件成型時,對於塑件應力消除及保持厚度均勻皆要列入要項管制。1.塑膠材料與塗料的搭配3.噴頭、噴孔甚至要調整噴手的噴塗方向和噴塗角度。底材對塑膠塗裝的影響:金屬件噴漆注注意事項金屬於原料於於出廠前大都都經過一道油油膜處理之程程序，其主要要目的乃是在在做防鏽之處處理但此一油膜處處理相對於需需噴漆之外觀觀面會有相當當之影響，主主要乃是影響響到其噴漆之之附著性，噴漆前需先做做去油膜之處處理以增加漆漆與金屬表面面之附著關係係。噴漆檢測要項項膜厚硬度附著力抗污染測試衝擊試驗抗溶劑測試耐磨耗測試潮濕試驗鹽霧試驗光澤測試色差測試應檢測要項詳詳述膜厚：膜厚是保證塗塗層物化性能能的最基本條條件,漆膜的的厚薄對性能能影響很大,膜薄則塗層層防護性能低低下,體現不不出塗裝之意意義.膜厚則則成本上升,性能也會劣劣化,故適中中的膜厚是我我們所追求的的,現在膜厚厚計所用來測測量之原理有有磁通式膜厚厚計,主要用用來測量金屬屬材質,超聲聲波膜厚計,用來測量各各种材質,包包括木材,塑塑料,混凝土土,陶瓷等.破壞或膜厚厚計,通過帶帶刻度的放大大鏡觀察膜厚厚,主要用來來測量塑膠材材質的膜厚,量尺式膜厚厚計,以分厘厘卡等儀器大大致估測塗層層膜厚,這這种測量方法誤差差較大,適用用於厚膜.現現階段制一烤烤漆所採用膜膜厚計為ELCOMETER和RICH455兩种,ELCOMETER為為磁通式膜厚厚計,用來來測金屬材質質膜厚,範圍圍為0~1250um,ERICH455為破壞式式膜厚計,測測量範圍為0~200um,用來測測塑膠材質膜膜厚.對於於膜厚,COMPAQ要要求為26~127um,我們塗裝裝一次膜厚在在30~70um之間.重工一次即即達到75~120um之間,膜厚厚導致附著力力差,抗衝擊擊性能低下,成本高漲,塑膠膜厚一一般在10~20um之之間即可滿足足要求硬度使用H硬度的的鉛筆以45°,10公分來來回20次劃劃烤漆表面，，表面不能有有破損，刮傷傷。附著力割劃:在在塗裝面任擇擇10m/m寬度,用鋼刀刀以1m/m間隔上上下左右割劃劃後,用用寬20m/m黏著著1050~1150g(400z)之之3MTAPE(#600)之之膠帶黏在在表面完全黏黏貼固定,並用手指指稍為加壓,以垂直直方向之瞬間間拉起,其其被剝離之之面積不可超超過5%(全測面之之面積而言)(測試過過之零件勿再再測試).不割劃:用用寬20m/m黏黏著1050~1150g(400z)之3MTAPE(#600)之膠膠帶黏在表面面完全黏貼固固定,並並用手指稍為為加壓,以以垂直方向向之瞬間拉起起,其被被剝離之面積積不可超過5%(全全測面之面積積而言).抗污染測試(耐酒精試驗驗)(95%之工工業酒精＋＋5%MEX)用用棉花壓力為為500g在在表面來回回30次次,產品品表面不可有有變色、脫脫落等現象象.衝擊試驗衝擊測試是指指在一定外力力突然作用於於塗層所引起起破壞程度之之測試.衝擊擊強度由衝頭頭之重量,衝衝頭離試片之之垂直距離的的乘積來判定定,同時與衝衝頭的尺寸,涂層膜厚,底材之材質質與厚度有很很大關係,衝衝擊強度有兩兩种單位:一一种為英制,單位為磅,英寸;一种种為公制,為為公斤米,衝衝頭有兩种尺尺寸,一种為為直徑為0.5英寸(12.7mm),另一种种為直徑為0.625英英寸(15.9mm),衝頭之尺寸寸由客戶指定定衝擊儀而決決定.衝擊的的形式有兩种种,一种為正正衝,即漆層層向上,衝頭頭直接衝到漆漆層上面,另另一种為反沖沖,漆層朝朝下,衝頭衝衝到鋼材上面面﹒對於衝擊擊測試,主要要考察涂層的的綜合力學性性能,如硬度度,柔韌性,應力變形等等性能.測試試后可用10倍放大鏡觀觀察衝擊部位位,不可有露露底現象,如如有裂痕則用用膠帶粘住被被衝部位,然然後撕開觀察察,如有涂層層被粘起則不不合,COMPAQ要要求為正面衝衝擊為20lb.inch,反面衝衝擊為5lb.inch,測試方方式可參照ASTMD2794抗溶劑測試用新的白色脫脫脂紗布浸透透溶劑,保持持無多餘滴出出之溶劑,在在四層紗布狀狀態下,以一一定量之力度度擦拭涂層表表面一次數后后觀察涂層之之變化,如變變色,失光,起泡,軟化化或擦破等,如無以上之之現象或滿足足客戶所指定定之要求,則則為合格,一一般采用之溶溶劑有乙醇,丁酮異丙醇醇等,擦拭次次數大多數以以50次為限限,測試方式式可參照ASTMD4752-87.耐磨耗測試塗裝表面厚1m/m,長1cm絨布布,加荷荷重1000g,於於30cm直線往復復運行500回,不得有脫脫色、脫漆、、浮起的現現象潮濕試驗潮濕試驗為人人工加速模擬擬潮濕情況下下,涂層性能能變化之現象象,現我們采采用鐵木真公公司的潮濕机机,在試片涂涂層上劃一組組交叉線,在在38℃,濕濕度為100%的情況下下連續試驗100小時,取樣觀察,是否有起泡泡,軟化,附附著力不良之之現象,劃劃線兩側腐蝕蝕程度不得有有超過0.06inch,如無上述述現象則判定定為合格,試試驗方法可參參照ASTMD4585.鹽霧試驗為人工加速模模擬海水腐蝕蝕情況下涂層層性能變化,試驗方式與與潮濕試驗相相似,首先在在試樣上劃一一組交叉線,在試驗室35℃,飽和和桶47℃,鹽水濃度為為5%,PH值為6.5~7.2情情況下試驗100小時后后,取樣觀察察,是否有氣氣泡,軟化,附著力不良良或腐蝕程度度是否超過0.06inch,如無無上述現象則則判定為合格格,試驗方式式可參照ASTMB117光澤測試光澤指涂層對對光源反澤能能力的強弱,一般情況下下,光澤強則則光線反射能能力強,涂層層平滑,光線線呈反射態,容易導致視視疲勞,光澤澤弱,則涂層層粗糙,光線線大多數呈散散射狀態,視視覺柔和,由由於計算機屬屬於家用電器器,故采用光光澤較弱之涂涂層.測試試光澤時采用用專用之光澤澤儀,一般光光澤儀的測試試角度有20℃,60℃,85℃,客戶普普通要采用60℃角度來來測量光澤;測量前選擇擇測試角度,先進行光澤澤校正,每台台儀器均佩帶帶一黑色玻璃璃校正板,校校正時先檢查查校正板是否否有臟污,如如有則用校正正用軟尼龍布布沾溫水擦拭拭,校正完畢畢后,方可測測量,測試角角度為入射光光的角度.資資訊產品光澤澤要求一般都都較低,如COMPAQ要求為2~8光澤度(咬花面)及及19~29個光澤度(光滑面),具體測試方方法可參照ASTMD523.色差測試色差是用來判判斷兩种顏色色差別大小的的方法,測試試的方式為美美國測試及材材料協會(ASTM)及及國際照明委委員會(CIE)所定義義,根據孟菲菲爾所定義的的顏色分為三三維立體空間間,分分為L,a,b三軸軸,以統一顏顏色空間用來來判斷色差的的統一顏色空空間為CIE1976(L*a*b)空間,縮縮寫為CIELAB.,測色之標準準光源色差比比色斷定用CIE標準光光源F(冷白白螢光燈),標準觀察器器比色判定