手工电弧焊作业指导书燃气城市发展公司

手工电弧焊作业指导书燃气城市发展企业手工电弧焊作业指导书燃气城市发展企业手工电弧焊作业指导书燃气城市发展企业手工电弧焊作业指导书合用范围依据企业施工的实质状况，焊接资料有A3,20#和16Mn。焊条可依据资料采纳E4303、E5015及同种类焊条.资料A3、20#，焊条E4303的作业指导书2.1依据焊接资料采纳焊条，应依据钢材的化学成分，耐腐化性能，焊接性能及焊接条件进行综合考虑，还应保证焊缝金属机械性能不低于母材的机械性能。2.2采纳优秀的焊接设施是保证获取优秀焊接接头的主要要素。电弧可否坚固焚烧，可以灵巧的调理电流的范围。有优秀的灵巧特色，适应的空载电压和陡降的外特色。焊机型号ZX1—330。2.3焊接接头形式及坡口准备2.3.1在手工电弧焊中，因为构造形状、工件厚度及对证量要求的不同，其接头及坡口型式也有所不同样。一般接头型式有对接、搭接、角接及丁字接优等。2.3.2焊接坡口边沿的加工，有刨边、车削、坡口机、手工气割等。2.3.3坡口的基本形式有以下几种：I形坡口、Y形坡口、单边V形坡口、V形坡口、X形坡口。2.4钢管的组对工程，钢管组对前应做下述准备工作：2.4.1完好清理管内杂物。2.4.2管端校圆，管端椭圆度不得大于3DW/1000(DW为管外径)，钢管端部不得有超出0.5㎜深的锤痕或压痕。2.4.3管端20㎜内，外壁及破口表面应进行清理，达到无水、无油污、无泥、无锈、无裂纹或重皮等缺点。2.4.4管道组对不得强力对口，对口空隙应依据资料厚度来确立，开形坡口，δ﹤9对口空隙为1.5≤d≤2.5，9≤δ≤34对口空隙为1≤d﹤3.5。2.4.5坡吵嘴度：V形坡口3≤δδ﹤9为70°±5°。形坡口9≤δ﹤34为60°±5°。2.4.6钝边的厚度（㎜）V形坡口时1≤P≤2。2.4.7管道对口的错边量（㎜）IIIIII类管道赞成误差≤10%壁厚，且不大于1㎜。ⅣⅤ类管道应不超出壁厚的20%，且不大于2㎜。2.4.8管道组对中心线偏斜：地上管道不该大于1㎜，埋地管道不该大于2㎜。2.4.9螺纹管道的组对，两管道的环向焊缝按规范要求错开100㎜以上。2.4.10管道焊缝上不得开孔，开孔焊缝与管道焊缝间距不得小于100㎜。2.4.11钢管的纵向焊缝应置于易检修地点，不宜放在底部。2.4.12环向焊缝到煨制弯头起弯点的距离不得小于1.3倍钢管外径，且不得小于100㎜2.4.13管口组对合格后，方可进行定位焊接，定位焊应于正式焊接相同，焊缝厚度为2--4㎜，且不超出壁厚的2/3，定位焊不该少于3处，且沿圆周平均散布，定位焊缝长度为10--15㎜。2.5A3、20#钢的焊接工艺要求2.5.1依据母材采纳焊条或焊丝，应依据母才的主要成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热办理、使用条件及施工条件等要素综合确立。并应符合以下规定：焊接工艺性能优秀。同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。如A3、20#钢材，采纳焊材为E4303,焊丝采纳08、焊15。2.5.2焊接定位焊缝时，应采纳于根部焊道同样的焊接资料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。2.5.3定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不至裂开。2.5.4在根部焊接前，应付定位焊缝进行检查，发现缺点时应办理后方可施焊。2.5.5禁止在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并防备电弧擦伤母材。2.5.6焊接时应采纳合理的施工方法和施工次序。2.5.7依据焊件的厚度，合理的采纳焊条直径（φ2.5—φ4.0）2.5.8依据焊条直径和焊件的厚度合理的调整焊接电流。φ2.5焊条，电流调整范围50—80A，φ3.2焊条，电流调整范围100—130A,φ4.0焊条，电流调整范围160—200A。2.5.9依据母材的厚度，合理的采纳焊接层数。管板厚度3.5--6㎜时，焊接层数为二层。管板厚度7—9㎜时，焊接层数为二层。管板厚度10—12㎜时，焊接层数为三层。管板厚度14—22㎜时，焊接层数为五层。管板厚度24--28㎜是，焊接层数为六至七层。每一层焊缝焊完后都要除掉焊渣、飞溅物，维修焊缝的缺点，并用磨光及打磨后，经查验合格后再焊下一层焊缝。2.5.10各样地点的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，横摇动作，C稳弧动作，D依据各样焊接地点采纳不同样横向摇动方法。2.5.11焊条的烘干要求：焊条在使用前应按规定进行烘干，酸性焊条E4303,烘干温度70-150℃，烘干一小时，碱性焊条E5015，烘干温度250--350℃烘干时间1—2小时，含氢量有特别要求的焊条，烘干温度应提升到400℃，使用前应装入温度控制通内，保持80—100℃，并随用随取。2.5.12施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层的层间接头应错开。2.5.13钢管焊接时，管内应防备穿堂风。2.5.14处工艺或查验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中止焊接时，应依据工艺要求采纳保温缓冷或后热等防备产生裂纹的举措，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求连续施焊。2.5.15应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊透和熔合优秀的条件下，采纳小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊接工艺，并应控制层间温度。2.5.16焊接层数和焊条直径。2.5.17在现场和设施赞成的条件下，应尽量采纳转动焊接，减少固定焊接。2.5.18每道焊缝周边应打上焊工代号，代号应位于焊空隙下游上方距焊缝50㎜处（依据管道内介质流素来判断）。2.6焊前预热及焊后热办理2.6.1进行焊前预热及焊后热办理应依据钢材的淬硬性，焊件厚度、构造钢性、焊接方法及使用条件等要素综合确立。2.6.2要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。钢材厚度≤26㎜时，焊前预热温度100—200℃，焊后热办理温度600℃。2.6.3当焊件温度低于0℃时，全部钢材的焊缝应在施焊处100㎜范围内预热到15℃以上。2.6.4对有应力腐化的焊缝，应进行焊后热办理。2.6.5焊前预热的加热范围，应以焊缝中心线为准，每侧不该小于焊件厚度的三倍，焊后热办理的加热范围，每侧不该小于焊缝宽度的三倍，加热带径外面分应进行保温。2.6.6焊前预热及焊后热办理过程中，焊件内壁温度应平均。2.6.7焊前预热及焊后热办理时，应丈量和记录器温度，丈量点的部位和数目应合理，丈量仪表应经判断合格。2.6.8对简单产生焊接延时裂纹的钢材，焊后应实时进行热办理，当不可以实时进行焊后热办理时，应在焊后立刻平均加热至200--300℃，并保温缓冷,其加热范围应与焊后热办理要求同样。

焊前预热及焊后热办理温度应符合设计或作业指导书的规定,当无规准时

,常用管材焊接的焊前预热及焊后热办理应符合现行国家标准和相关规定。2.6.10焊后热办理的加热速率,热办理温度下的恒温时间及冷却速率应符合以下规定：加热速率:升温至300℃后,加热速率不该超出220×25.4/S℃/时,且不大于220℃/时。恒温时间:碳素钢每毫米厚度为2—2.5分钟;合金钢每毫米厚度为3分钟,且好多于0分钟。冷却速率:恒温后的降温速率不该超出275×25.4/S℃/时,且不大于275℃/时;300℃以下自然冷却。热办理后进行返修或硬度检查超出规定要求的焊缝应从头进行热办理。16锰钢E5015焊条作业指导书3.1焊接规范、焊条、电源的种类选择,应依据焊接金属和母材的强度及化学成分,对一般低合金16锰一般采纳E5017。3.2对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要构造件宜采纳低氢钠型E5015焊条。3.3电源除重要焊接构造或厚板,大钢度构造必然采纳E5015及直流焊机外,其他状况下应第一考虑采纳沟通弧焊机,因为沟通弧焊机构造简单、造价低、使用及保护均较直流焊机方便。3.4焊条直径及焊接电流3.4.1焊条直径的选择以下：母材厚度(㎜)焊条直径(㎜)1.5--82.5—3.210--143.2—4.014以上4.0焊条直1.62.02.53.24.05.05.8径(㎜)焊接电50～60～60～90～130～180～190～流(A)7080901301802302503.4.2焊接电流的选择以下：3.4.3焊接层数的选择以下：母材厚度(㎜)焊接层数(层)3.5—67—910--1216-203.5引弧、运条、收弧3.5.1引弧手工电焊的引弧有两种---擦划法和碰击法,擦划法简单造成电弧擦伤和沾染飞溅,在母材表面留下缺点。碰击法引弧时飞溅小,对工件危害小,但要求焊工使劲适合,操作娴熟。3.5.2运条手工电弧焊操作是由沿焊接方向行进、沿焊缝横向摇动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法的重点是横向摇动。操作时要依据工件材质、焊缝空间地点、熔池状况等灵巧运用,关于16锰的焊接,应当采纳快速少摇动的操作手法,防备对接头性能产生不利影响。3.5.3收弧收弧时应将熔池填满，熄弧时不要擦伤工件表面。3.6各样地点的手工电弧焊操作技术掌握适合的焊条角度和正确的运条动作,控制焊接熔池的形状和尺寸,保持自如的操作姿势,是手工电弧焊操作的基础,要经过较长时间的训练,才能运用自如.3.6.1平焊操作时焊条角度必然依据详细状况正确选择,运用灵巧娴熟的运条手法,将熔池控制为自始自终的形状和大小,一般熔池形状应为半圆形或椭圆形,且表面略下凹,焊条直线速度不要过慢,不然简单造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。3.6.2立焊操作时焊条角度应子下向上倾斜至60--80°，电弧指向熔池中心，操作中要特别注意控制熔池温度不宜过高，为此焊接电流应较平焊小10—15%。采纳短弧焊，可用半圆弧形的横向摇动加挑弧（灭弧）的操作法。在焊接坡口的第一道缝时，也可采纳电弧均匀的速度向上运条，同时作较小的横向摇动。3.6.3横焊依据横焊的特色，操作时，因为坡口温度高于坡口，咋坡口处不做稳弧动作，并快速带至下破口根部上，做微小的横拉稳弧动作，这样匀速进行。3.6.4仰焊操作时应严格控制坡口双侧根部的很好熔合和焊接厚度不该太厚，以防备液体金属过多而干坠。破吵嘴度应略大于平焊，以保证操作方便，焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并保证与母材熔合优秀。熔池温度过高时可以抬弧，使温度略微降低，焊接其他各层时，焊条横摆并在双侧做稳弧动作。3.6.5全地点焊接操作时一般从仰焊部位起焊，按仰---仰立---立---立平---平焊的顺序分两个半圆圈焊接。3.6.6单面焊双面