QC-05动设备安装质量控制程序-修改-1分解

PAGEPAGE6动设备安装质量控制程序AC-05宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工第九章质量保证/质量控制程序附件—QA/QC程序文件—动设备安装质量控制程序--程序号：QC-05目录1. 范围 12. 编制依据 13. 目的 14. 职责 15. 材料控制 16. 安装质量控制 27. 文件和记录 58. 修订 59. 检验程序 6宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工第九章质量保证/质量控制程序附件—QA/QC程序文件—动设备安装质量检验计划--程序号：QC-05范围本文件规定了在宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工动设备安装工程的质量计划。编制依据业主确定的中华人民共和国国家、行业质量验收规范和标准。合同中业主的质量要求。施工组织设计、技术方案和技术措施等。项目部《质量计划》。其他相关质量文件。目的本计划的目的是为了保证本工程动设备安装工程施工的质量而进行的检验计划，从而获得优质的动设备安装工程施工质量，使业主满意。职责设备质量工程师负责施工生产设备进场的检查验收工作；审核设备合格证书、适用条件和范围，并对其有效性、正确性和完整性负责；裁决设备适用范围的技术争议问题，对不符合技术标准要求的设备有权停止和拒绝使用。设备质检员是设备安装施工质量的专职检查者，对施工质量承担主要责任；熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准；负责核查施工准备情况，并填写好核查记录；监督施工的全过程，对不符合项提出停工或整改要求，填写质量检查记录；负责工序报验，并组织有关人员对工序进行验收，正确填写好工序质量验收记录。材料控制泵泵的板条箱应立即进行检查(是否有不合格、超量、缺件或损坏)。检查设备、确认在运输期间没有受到损坏；检查铭牌上标注的速度、马力、电压及其他电力指标满足电力供应和设备要求。若不符合指标要求，应签发“非一致性”文件。材料的装卸、运输和吊装应遵循产品厂家推荐。若泵无法立即安装、应立即对其进行确认、覆盖或正常储存。防腐保护应按卖方的建议实施。直到安装前，泵的保护盖和防腐剂应保持不受损伤。如果上述两项出现损坏情况，应立即将其清理掉，并对设备进行检查。如果发现设备有损坏现象，则立即签发“非一致性文件”。电机的主轴应按照卖方的规范定期转动，并以表格形式记录在案。压缩机组对设备是否有不合格、超量、缺件或损坏情况应进行检验。确认名牌上标定的速度、马力、电压及其它指标满足合同要求，若不符合合同要求，则签发“非一致性文件”。材料的装卸、运输和吊装应遵循产品厂家的规范。若压缩机组无法立即安装，应立即对其进行确认并正常储存。防腐保护应按卖方的建议实施。直到安装前，泵的保护盖和防腐剂应保持不受损伤。如果上述两项出现损坏情况，应立即将其清理掉，并对设备进行检查。如果发现设备有损坏现象，则立即签发“非一致性文件”。安装质量控制泵钢结构基础的准备工作：依据已审定的图纸和规范，材料应该是满足强度和试验要求的结构钢。设备安装前的工作：A) 安装前应保证将卖方的设备图纸同所要求规范一起收到。B) 基础表面在垫塞之前必须清理干净。安装前，应按照图纸和规范的要求，对所有设备基础的位置、标高、方位及地脚螺栓进行检查确认。泵运抵现场后，若立即安装，应将所有的开口保护拆掉。用溶剂或清洁剂清理裸漏的金属表面，除掉保护漆。水平线和(或〕轴线位置应在基础上详细标注(刷漆〕。依照标准和卖方的建议，确保用足够数量的垫铁、垫片，在紧固螺栓的同时调平泵的位置。安装螺栓或双头螺栓时应准确定位。泵基础上的螺栓孔直径应该是泵安装孔直径的2~4倍，以确保移动对中。在泵调平时需要足够的垫铁、垫片置于基础螺栓附近及泵机座的合理位置，用以承受泵的重量载荷。很重要的一点是：将泵的机座调平以避免由此引起电机或泵出现问题。因所用泵的机座都易于挠曲，所以在运输过程中可能产生弹性变形和扭曲。在泵和电机重新定位前，不要进行配管连接。在配管完成及地脚螺栓拧牢后将泵再次对中。最常用的定位方法是依定已审定的标准，使用千/百分表。将千/百分表的指针置于泵联轴节的中间位置，测量轴向和径向定位。在单元调整水平和对中的同时，应轻轻对称锁紧螺栓。在泵的入口和出口配管法兰连接完成后，测试配管变形程度，重新检查对中情况。对中情况可通过松开配管法兰螺栓，根据千/百分表的读数检查出泵的位移。在锁紧地脚螺栓和配管法兰螺栓后，检查传动轴和泵是否转动自如。实施与泵相连的配管工程，应确保在泵的壳体上不产生任何配管应力。泵进出口管线应用合适的管托独立支撑。将立管和水平管排直，使泵法兰的螺栓孔与管线的法兰螺栓孔相匹配，避免泵的入口和出口受力。若需要返工或调整，应提交“非一致性文件”，从业主代表手中拿到批准后的“非一致性文件”后，返工或调整工作方可进行。为避免外部杂质进入泵中，在试运和操作初期应安装临时过滤器。依据审定的图纸和厂家的规范，检查润滑油系统是否正确。依据审定的图纸和厂家的规范，检查冷却系统安装是否正确。依据审定的标准，确保泵体排污和通风装置已安装完毕。依据图纸和厂家的建议，确认已安装机械保护罩。依据图纸和厂家的建议，确认所有安全和控制装置绝对好用。依据图纸和厂家的建议，确保运行时压盖填料或机械密封安装无误，冷却水装置无泄漏。当泵输送热介质时，应在装置运行后将泵和驱动器最终锁定。锁定前，应达到正常的操作温度，这时将松动的联轴节螺栓、泵和驱动器统一锁定对中。依照厂家的建议，泵安装完毕后应定时盘车并将盘车情况记录在表格中。依照标准和厂家的规范，确保完成所有相关数据表格和规范中规定的全部试验，并记录在案。压缩机组钢结构基础的准备工作：依据已审定的图纸和标准，材料 应该是满足强度和试验要求的结构钢。设备安装前的工作：A) 安装前应保证将卖方的设备图纸同所要求的规范一起收到。B) 基础表面在垫塞之前必须清理干净。安装前，应按照图纸和规范的要求，对所有设备基础的位置、标高、方位及地脚螺栓进行检查确认。压缩机组运抵现场后，若立即安装，应将所有的开口保护拆卸掉。用溶剂或清洁剂清理裸漏的金属部件，除掉保护漆。在设备安装前，应制定出安装计划和/或安装图纸。安排合格的安装队伍,计划、监督所有现场的运输、安装工作。所有的吊环、平衡棒、卡环及吊装设备应有可靠的测试证书，拷贝文本得到机械监造师/工程师的认可。水平线和/或轴线位置应在基础上详细标注/刷漆。依照标准和卖方的规范，确保用足够数量的垫铁、垫片，在紧固螺栓的同时调平泵的位置。安装螺栓或双头螺栓时应准确定位。压缩机组基础的螺栓孔直径应该是压缩机组安装孔直径的2~4倍，以确保移动对中。在压缩机组调平时需要足够的垫铁、垫片置于基础螺栓附近及压缩机机座的合理位置，用以承受压缩机的重量载荷。很重要的一点是：将压缩机的机座调平以避免由此引起压缩机机组出现问题。因所用压缩机机组的机座都易于挠曲，所以在运输过程中可能产生弹性变形和扭曲。在压缩机机组重新定位前，不要进行配管连接。在配管完成及地脚螺栓拧牢后将压缩机再次对中。依据卖方的规范使用分光对中仪检验对中，在单元调整水平和对中的同时，应轻轻对称锁紧螺栓。在压缩机的进出口法兰连接完成后，测试配管变形程度，从新检查对中情况。对中情况可通过松开配管法兰螺栓检测压缩机的位移。在锁紧地脚螺栓和配管法兰螺栓后，检查传动轴和压缩机是否转动自如。实施与压缩机机组相连的配管工程，应确保在压缩机机组的上不产生任何配管应力。进出口管线应用合适的管托独立支撑。将立管和水平管排直，使压缩机机组法兰的螺栓孔与管线法兰的螺栓孔相匹配，避免压缩机的入口和出口受力。若需要返工或调整，应提交“非一致性文件”，从业主代表手中拿到批准后的“非一致性文件”后，返工或调整工作方可进行。为避免外部杂质进入压缩机中,试运和操作初期应安装临时过滤器。依据审定的图纸和厂家的规范，检查润滑油系统是否正确。依据审定的标准，确保压缩机的排污和通风装置已安装完毕。依据图纸和厂家的规范，确认已安装机械保护罩。依据图纸和厂家的规范，确认所有安全和控制装置绝对好用。按照图纸和卖方的规范，确保其它辅助设备安装正确。按照卖方的建议，安装