潜孔钻操作规程15篇

潜孔钻操作规程15篇名目

【第1篇】yq100e型气动潜孔钻机操作规程

（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。

（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调整支撑杆打算滑架角度。

（3）马达与胶管联接前应认真清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。

（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接坚固，不允许有漏气、漏油现象。

（5）油雾器内装适量30#机油。

（6）气动掌握区阀的手柄全部置于"停'的位置。

（7）预备工作完毕后，方可进行空载试车。

①开孔

将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再渐渐开启推动气缸，使钎头置于工作面上，关闭推动气缸，再开启冲击器缓缓钻进。待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持肯定推动力，同时留意观看油雾是否供油并调整好供油量。

②接杆

钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置，装入其次根钻杆，连接坚固后，方可进行钻孔作业。

③卸杆

当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的其次个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。（可用马达慢速运动转，切不行反转）当下一根钻杆尾端的其次个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。

操作留意事项

（1）操必需经过培训，熟识操作方法后，方可独立操作。

（2）在接通压缩空气（即送风）前，操作阀必需置于"停'的位置上。

（3）钻机必需支撑坚固后，方可开头工作，防止引起钻机倒地。

（4）在进给过程中，严禁突然、快速开启推动气缸，以免顶起钻机，造成事故。

（5）随时留意检查气动马达的润滑状况。

（6）随时留意检查各管路、螺母、接头等到的连接状况。

（7）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。

（8）钻机式作中应留意冲击器的声音和机械运转状况是否正常，发觉非正常的现象应马上停机检查。

（9）加接钻杆时，要特殊留意孔内清洁。以避开砂土混入内部损坏机体引发故障。

【第2篇】潜孔钻安全技术操作规程

一、基本规定

1、运转人员须经技术训练,了解潜孔钻的结构原理和工作性能,熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程,并经考试合格,方可单独操作。

2、运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞入帽内。

3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外,并加以掩盖爱护;放炮后应进行全面检查。

4、遇到六级以上大风和冰冻时,不准上滑架。如的确需要,必需系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。

5、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。

6、孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转、提升机构,以防伤人。

7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作,必需在停机状态下进行。

8、应常常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必需在停风后进行。

9、起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。

10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板隔离爱护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,应戴绝缘手套。

11、潜孔钻进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。

12、夜间作业,应有足够的照明;如照明故障,应马上停机,并切断工作电源,待修复后方可连续工作。

二、开机前的预备

1、对潜孔钻各部位进行全面检查

(1)滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接牢靠。

(2)回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动敏捷,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接坚固牢靠。

(3)提升推动机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,制动器工作牢靠。

(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧相宜,离合器操作敏捷,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

(5)钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接牢靠。

(6)各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。

(7)电缆及其它电气元件绝缘牢靠。

2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。

3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%

4、接好风管,风压应达到5~6公斤/厘米2。管路无泄漏现象。

5、在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

6、安全用具、工具、易损部件和帮助材料预备齐全。

7、按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,牢靠。

三、凿岩操作

1、对位

(1)孔位偏差一般不得超过0.2米,如遇特别状况,最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量全都。

(2)切断行走电机电源。

(3)接通工作系统电源。

(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。

(5)钻具稍稍提起,取出钎托上的卡扳子。

(6)缓慢放下钻具,至钎头距地面约30毫米时停止,

(7)安装好捕尘罩。

2、开孔、钻进

(1)开动抽风机。

(2)开动回转机构。

(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。

(4)接通提升推动机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石时,冲击器便开头工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,应即提起钻具;重复上述程序,直至冲击器开头正常钻进为止。

(5)依据岩石的状况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。

(6)停止下放钻具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。

(7)如遇岩石松软或较为破裂时,应向孔内装入黄泥进行护壁。

3、正常钻进时的留意事项

(1)各电动机应无异响,温升正常。

(2)中齿轮啮合正常,运行时无杂音。

(3)依据孔底岩石状况和电流表读数,随时调整钻具轴压,避开回转机过载。当电流超过额定值时,应马上提出钻具,检查处理正常后,方可连续作业。

(4)滑架摇摆严峻时,应削减轴压。

(5)当气压低于4公斤/厘米2时应停止钻孔。

(6)提升推动机构的钢丝绳应排列整齐,无桥压现象,绳头坚固。要随时留意调整钢丝绳的松紧程度。

(7)发生卡钻时,应依据详细状况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时,要先提钻、后停风,以免堵塞冲击器。

(8)遇风压突然降低,冲击器不响时,应查明缘由准时处理。

(9)推压气缸架的限位开关应常常保持敏捷有效,以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。

(10)要准时排碴。遇松软或破裂岩层时,尤应增加提钻和排碴次数。

4、接副钻杆

(1)当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进。

(2)反复提升钻具(约1米左右),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。

(3)下降钻具,使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30~40毫米的地方,义扳子插入。

(4)点动回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转90度,主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。

(5)提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。

(6)将送杆器操纵手柄转至“ⅰ”位(即工作位置),留意副钻杆送至滑架中心。

(7)缓慢下降回转机构,使钻杆接头插入副钻杆插座,正转回转机构,使副钻杆与回转机构完全接合。

(8)扳起托杆器,托住副钻杆,稍提回转机构,将副钻杆插头从下送杆器托环中提出,再将送杆器的操纵手柄转至“ⅱ”位,使逆止器退出。

(9)将送杆器操纵手柄至“ⅲ”位,使上、下送杆器退出,然后再将手柄扳至“0”位。

(10)下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主、副钻杆完全接合。

(11)稍提钻具,取下扳子,放下托杆器,清理捕尘罩。

(12)开动抽风机及回转机构,半开冲击器操纵阀。

(13)调整轴压,连续正常工作。

5、卸副钻杆

(1)当孔深达到设计要求后,将钻具提升1米左右,吹净孔底岩粉后,停止供风。

(2)下放钻具,检查孔底岩粉积存状况,其允许积存高度,不得超过300毫米。

(3)提升并回转钻具,当主钻杆上部扳子口稍过钎托时,停止提升推动机构、回转机构和抽风机。

(4)主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子,用人工将主钻杆正转90度(同时固持副钻杆),使主、副钻杆脱离(此时应留意回转机构与副钻杆不得脱开,以免造成倒杆事故),主钻杆落下,架在钎托上。

(5)扳起托杆器,托住副钻杆,将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。

(6)将送杆器操纵手柄至“ⅰ”位,使送杆器送滑架中心。

(7)下降副钻杆,使插头插入送杆器托环,检查逆止器是否落入逆止销孔。

(8)反转回转机构90度,使副钻杆与回转机构脱开。

(9)将送杆器的操纵手柄扳到“ⅲ”位,退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。

(10)下降回转机构,与主钻杆接合,稍稍提升,取下扳子,将钻具提出孔口至停放位置。

6、停机

(1)将主令开关扳到手动位置,提升钻具。

(2)当冲击器提升到距孔口1米左右时,停止供风,以防吹塌孔口。

(3)停回转机构、停通风机。

(4)切断电源。关闭风、水管路。

四、行走

1、行走前的预备

(1)行走机构各部传动机构及制动器敏捷牢靠,履带板、履带销连接完好。

(2)查看线路,排解故障,路面宽度不应小于3.5米,弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过20度。

(3)行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。

线路电压(千伏)1以下3~1035以上

安全距离(米)1.524

(4)检查起落滑架滑动齿轮的结实状况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。

(5)在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米,冲击器应用卡瓦固持。

(6)行走时要有专人指挥,做好上、下联络,车后人员应拉好电缆和风、水管路。

2、行走操作

(1)合上行走电源开关,接通行走按钮,起动行走电机。

(2)拉紧行走操纵手柄,离合器接合,开头行走。

(3)转向应缓慢进行,不行过急。向左转推回左操纵手柄,向右转推回右操纵手柄。

(4)在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨;转向困难时,不行强行硬扭。

(5)行走转变方向时(由前进改为后退)必需先按停车按钮,待电机完全停止后,再进行反向起动。

(6)到达预定地点后,如较长时停放,应切断行走电源。

五、滑架起落

1、滑架起升

(1)站稳车体,使尾部稍高。

(2)检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的结实状况。

(3)检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。

(4)接通滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。

(5)接通行走电机正转按钮,起动滑架起落机构,待滑架升至适当位置时,按停止按钮,使滑架暂停起升,接好拉杆和联接螺栓。

(6)再次起动(正转)滑架起落机构,待滑架升至所需角度时,停机,穿销,固定拉杆。

(7)脱开滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。

(8)装接钻具和其它附件。

2、滑架降落

(1)站稳车体,使前部适当仰起。

(2)检查传动部位,钢丝绳缠绕及绳卡结实状况。

(3)将主钻杆落在钎托上,用卡瓦固持冲击器,检查副钻杆在送杆上是否牢靠,必要时可用绳索拴住。

(4)接通滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。

(5)卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。

(6)接通行走电机反转按钮,滑架起落机构反向转动,滑架渐渐降落,当滑架下降到40度时停机。此时,靠滑架的惯性自重自行下落(或点动按钮),待滑架到达适当位置后,拆掉上部拉杆销轴,卸下拉杆,再次反转滑架起落机构,直至滑架平稳放妥为止。

(7)脱开滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。

六、日常保养

1、按润滑周期表规定,准时对各部位加注润滑油、脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。

2、检查并紧固绳卡,钢丝绳每节距内断丝超过7%时应更换。

3、检查并紧固各部联接螺栓。

4、发觉漏风、漏水应准时更换密封圈或紧固管路接头。

5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。

6、检查或调整履带松紧度,其松紧度在两托轮之间应下垂30~50毫米。

7、检查回转机构上下滑动是否敏捷,滑板间隙应保持在4~10毫米。

8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙,动作应敏捷牢靠。

9、检查或调整行走离合器的间隙,应达到操作轻松,动作敏捷、有效。

10、检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”位。

11、准时处理绝缘破损的电缆。

12、更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。

13、清扫岩粉,保持全机干净。

七、交接班规章

1、交接班必需在机上或机械工作地点进行。

2、交班人员要切实做好机械的例保工作,仔细填写机械运行记录。未经交班,不得离开工作岗位。

3、接班人员应提前十五分钟到达地点,作好接班预备。

4、交接双方要仔细做到“五交”“三查”;交生产任务、施工条件及质量要求,交机械运行及保养状况,交随机工具及油料、配件消耗状况,交事故隐患及故障处理状况,交安全状况及留意事项;查机械运行记录是否精确     完善,查随机工具是否齐全。发觉问题,要查明缘由,协商处理,重大问题应向有关部门报告。

5、交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清而发生问题由产班人员负责。

6、由于检查不周,敷衍了事而发生问题,由接班人员负责。

7、机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清晰,开头接替以后,方可下班。

8、交接双方要仔细填写交接班记录,并共同签字。

【第3篇】潜孔钻司机安全操作规程

1

潜孔钻司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可单独操作。

2

钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

3

开机前应充分做好下列各项预备工作：

1

应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推动机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其他电气元部件等各部位的操作机构进行全面认真的检查。使操作系统灵敏、完好，运转系统坚固牢靠、工作有效。

2

润滑部位应加注润滑油（脂）。

3

接通电源，电压变动范围应不超过额定值的－5％～＋10％。

4

接好风管，风压应满意设备操作规定。

5

进行湿式作业时，应接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

6

安全用具、工具、易损部件和帮助材料应预备齐全。

4

凿岩作业时，应先开动吸尘机。随时观看冲击器的声响及机械运转状况，如发觉特别，应马上停机检查，并排解故障。

5

开钻时，应有充分的水量，削减粉尘飞扬和对环境的污染。作业中，应随时观看排粉状况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应准时清理，破损时应更新。作业人员应当佩戴口罩、面罩等劳保防护用具。

6

钻进中，不应反转电动机或回转减速器，应避开钻杆突然脱扣。

7

应常常留意调整推动机构钢丝绳的松紧程度，排列整齐无挤压现象，绳头坚固。留意检查提升滑轮组和提升推动器上、下行程开关工作的牢靠程度。滑架摇摆严峻时，应减小轴压。

8

应常常检查风水管接头，接头应结实牢靠，无跑风、漏水现象。当风压低于392kpa时，应停止钻孔。

9

夜间作业中，如发生照明故障，应马上停机，并切断工作电源，待修复后方可连续工作。

10

孔口有人作业时，严禁向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

11

对传动部位的清扫、注油修理等工作，都应在停机的状态下才能进行。

12

爆破时应将设备撤退到指定的安全地点避炮，必要时加以遮盖进行防护。爆破后应准时对设备进行全面检查。

13

钻机行走应符合下列规定：

1

行走机构各部传动应敏捷牢靠，履带板，履带销应连接完好。

2

查看供电线路，准时排解故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m，最大爬行坡度不应超过15°。

3

行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架和钻臂，保持机体平稳。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离应符合表13的规定。

表13

钻机与带电导线的安全距离

线路电压（kv）﹤11～2035～110安全距离（m）1.524

4

在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm，冲击器应用卡瓦固持。

5

行走时应有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。

6

转向时，不应急转向，尤其在松软路面作大角度转向时，应事先铺垫木板；遇转向困难时，不应强行转弯。

14

严禁乘坐回转机构上下滑架。遇到6

级以上大风时，不应上滑架。

15

不应将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时，随机移动的电缆确需穿越车行过道的，应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行爱护。

【第4篇】潜孔钻工安全作业操作规程

1、司钻人员必需了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。

2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必需在停机状态下进行。

5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。

6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离爱护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必需戴绝缘手套，以免发生触电事故。

7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

8、工作现场应有足够的照明设施。如消失照明故障，应马上停车，并切断工作电源，待修复后方可连续工作。

9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死

10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。

11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。

12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否坚固，否则应停机修复。

13、发觉钎头金属碎片掉入孔中，应准时用磁铁吸出。

14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴全部需注黄油处黄油嘴加黄油一次。

15、钻机使用后，要准时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。

16、开车前应对钻机各部进行全面检查，详细要求如下：

a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接牢靠；

b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动敏捷，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接坚固牢靠；

c提升推动机构、制动器安全有效；

d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧相宜，离合器操作敏捷，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；

e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接牢靠；

f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；

g电缆及其它电气元件绝缘牢靠；

h除尘装置是否灵敏、齐全牢靠；

17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2mpa，管路无泄漏现象。

18、在进行湿式作业时，同时应当接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特别状况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，

20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

21、开孔钻进时接通提升推动机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开头工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开头正常钻进为止。

22、冲击器开头工作时，应马上停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。

23、发生卡钻时，应依据详细状况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。

18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；

19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；

20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；

21、下放钻具、检查孔底岩粉积存状况，其允许积存高度，不得超过300mm。

22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。

【第5篇】潜孔钻工安全技术操作规程

听从领导,听从指挥,保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转,修理保养,杜绝设备及人身事故的发生。供应设备缺陷,了解把握设备预修状况参与小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔,削减废孔的发生。

1、接班

⑴班前必需休息好,班前不准饮酒。

⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动爱护用品,听取上班岗位人员介绍状况,并做好记录。

⑶设备点检

①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。

②、查钻架机构疲惫裂痕,无松动,无磨损超标现象,减速机外温小于10—25,无异音。

③、检查送杆器无杆器无疲惫裂痕,无松动及异响等。

④、检查干式除尘无特别响声,除尘效果好。

⑤、检查行走机构无异响,无松动,乌龟裂等现象。

⑥、检查风、水、电供应状况及无泄露现象。

⑦、检查其它机构无松动龟裂现象,各部电机运转正常,电机温升<50度,各部运滑良好,符合“五定”标准。

2、作业程序

⑴、依据布孔位置将个机稳好,在稳钻过程中留意与副司机协作,防止消失破坏风绳、电缆和设备事故。

⑵、训动空压机,开头供风。

⑶、将电动卷扬开关搬到手动位,稍稍提起钻具,取出托上卡钎杆的板子,缓缓放下钻具,钻头接触地面时停止。

⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后,给回转机构回转,开孔完成。

⑸、正常穿孔过程中,依据岩石变化状况,调整轴压,随时观看电流指数不得超过规定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否则停机检查缘由,工作风压低于4kgf/cm2时停机。

⑹、留意调整推动机构的链条松紧程度,留意钻孔排渣、除尘状况,如不排渣不进尺,钻杆猛烈摇摆,有不正常声响和冲击器不正常时马上停车检查。

⑺、当一节钻杆打完后,先停水将钻具做短距离的上下提拉,吹净孔底岩粉。

⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入,电动反转使回转达机构与钻杆脱开,手动提升,使回转机构稍高于付杆上端,操作送杆器手柄,把付杆送入,下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止,点动正转,回转机构与付杆结好,升起托杆器,再将付杆提升400mm,退回托杆器。

⑼、下降付杆,使付杆插头插入主钻杆插座内,点动付杆使之与主杆结好。

⑽、孔深达到设计要求时,先停水,吹净孔内岩粉,提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止,此时停回转,停风,插入搬子点动回转付杆,卸下主杆,送入送杆器,托出付杆。

⑾、手动下降回转机构,使回转机构插头插入主杆,点动接好主杆,点动提升稍提钻具取下搬子,手动提升提主杆到孔外,停提升,停转。

⑿、移动潜孔钻,至下一孔们,重复上面操作。

3、交班

⑴交班前彻底清扫岗位卫生。

⑵交班前检查设备仪表等,发觉问题准时处理并做好记录。

⑶向接班人员介绍设备状况及问题,接班人员允许后,方可离岗位下班。

⑷乐观参与班后会。

【第6篇】潜孔钻机安全操作规程

一、使用前，应检查风动马达转动的敏捷性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过力量。

二、作业前，应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

三、作业时，应先开动吸尘机、随时观看冲击器的声响及机械运转状况，如发觉特别，应马上停机检查，并排解故障。

四、开钻时，应给充分的水量，削减粉尘飞扬。作业中，应随时观看排粉状况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避开钻杆脱扣。

六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗洁净，避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采纳专用工具取出。

七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

八、钻头磨钝应马上更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

九、钻孔时，如发觉钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发觉钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出，对大块碎片可采纳小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

十、发生卡钻时，应马上减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严峻卡钻，必需马上停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。

十二、应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度；不能正确动作时，应准时修复。

十三、作业中，应随时检查运动件的润滑状况，不得缺油。

十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

【第7篇】潜孔钻机作业操作规程

1.进行作业时,作业人员的劳动爱护用品必需穿戴齐全规范。

2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。

3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。

4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%;接好风管,风压达到5~6公斤/厘米;无管路泄露现象。

5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。

6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人。

7.转动部位的清扫、注油、修理等工作,必需在停止状态下进行。

8.应常常检查风管接头是否紧固,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必需在停风后进行。

9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。

10.按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,牢靠。

【第8篇】潜孔钻机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的敏捷性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过力量。

2.作业前,应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观看冲击器的声响及机械运转状况,如发觉特别,应马上停机检查,并排解故障。

4.开钻时,应给充分的水量,削减粉尘飞扬。作业中,应随时观看排粉状况,尤其是钻下向孔时,

应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避开钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗洁净,避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采纳专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

8.钻头磨钝应马上更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发觉钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发觉钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出,对大块碎片可采纳小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应马上减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严峻卡钻,必需立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。

12.应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度;不能正确动作时,应准时修复。

13.作业中,应随时检查运动件的润滑状况,不得缺油。

14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

【第9篇】潜孔钻安全操作规程

1、钻机的安装

依据凿孔的位置,先将钻具底架放稳,再装上支腿组建,支起钻架并调到所需的打孔角度,然后再将两支撑腿在合适的位置支撑好,拧紧支腿锁紧螺母,依据需要在吊索上调配重块。

2、作业前的检查和调试

1)认真检查钻机放置的位置是否坚固,各连结螺丝是否拧紧;

2)认真检查,确保各管路连结无误,接头连结坚固,不会消失触电漏电等现象;

3)试机前将操作手柄放置中部,空气开关置关闭进气位。

4)打开空气开关,吹尽管道内泥上沙等脏物,然后关闭开关,分别接上钻杆过度接头和冲击器,轻轻推动操作手柄,待钻头通过前端固定套,可以进行开孔。

3、钻孔操作

1)开孔、打开掌握开关,给冲击器送气,同时操作手柄以小推力缓慢推动,使钎头紧贴地面,冲击器开头冲击开孔,开关达到顺转位置,钻机一边旋转一边作业。

2)接钻杆,当钻杆钻到定位套端面时,停止进气冲击和回转,推动。将长扳手插入过渡接头下方卡劳,然后将主轴反转。

3)当长扳手撞击挡块后,钻杆过渡接头与钻杆卡套连接松动,然后缓缓提升,待完全脱开后,可停止旋转,回转机构快速提升。

4)当提升到导轨上端时,停止提升,然后取下卡在过渡接头下的卡扳手,预备接钻杆。

5)清晰钻杆内脏物,然后将钻杆下端套在钻杆过渡接头上,用手稍稍拧几圈,气缸渐渐推动,使钻杆上端伸到钻杆卡套内,再边正转边小推动使钻杆与卡套螺纹接牢,停止推动和旋转,把冲击器定位圈放好,可连续钻孔。

6)卸钻杆,当钻杆钻至预定深度时即可卸杆。插入长扳手,操纵钻杆卡套反转并缓慢提升,则钻杆上端渐渐脱开,待钻杆与卡套完全并放置到安全位置。分别后,停止提升。

7)缓慢推动,使卡套内孔套入钻杆上端,停止推动。轻转使卡套缺口与钻杆上偏方对正停止转动,插入短扳手将钻杆与卡套卡劳,拔出长扳手。

8)将钻杆渐渐提升,待其次根钻杆下端到固定套位置时,停止提升插入长扳手,边回转边轻上提,直至钻杆完全脱开。

9)拔出短扳手,取下钻杆,并爱护好孔口。

【第10篇】潜孔钻机安全技术操作规程

1、操作规程

1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充分，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否敏捷。

1．2把钻机车开到预定的工作位置。

1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开头作业。

1．5作业过程中要准时清理钻孔四周的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6在凿岩过程中要时刻留意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7换杆时，留意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作留意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必需集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和帮助人员必需紧密协作，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时留意冲击器工作状态，不冲击时，应准时查找缘由或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必需加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压掌握阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行讨论摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满意需要，振动比较猛烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应准时清理，特殊冲击器要准时清理，以免产生猛烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应常常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必需清理洁净，特殊是夏季更应留意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作状况，电流、电压、气压是否正常，有特别状况应准时排解，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特殊是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

4．1．1检修、清洗、更换推动器、轴承。

4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压掌握系统与气动掌握系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。

4．1．7检查油路系统与风路系统的牢靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

4．1．8清洗润滑系统及更换润滑油。

4．1．9检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

4．2中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推动器垫座。

4．2．3检查修理、更换推动器内主要接全部。

4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4．3大修

4．3．1更换各液压油缸。

4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵掌握系统。

4．3．4更换油泵。

4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必需提前十五分钟上岗。交接时，交接人应具体介绍安全、生产、设备、工具等状况，接班人应依据交接状况进行具体检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发觉问题，由交班司机负责；交班后发觉问题由接班司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥当保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜仔细贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发觉问题应准时处理，并将处理结果做好记录，特别状况汇报工段。白班必需为夜班制造良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具整理洁净干净，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发觉问题准时加以处理解决。

【第11篇】潜孔钻司机安全技术操作规程

1.潜孔钻司机应经过特地训练,了解设备的性能,构造,保养规程,把握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。

2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应准时对设备进行全面检查。

3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。

4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。

5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。

6.应常常检查风水管接头是否结实,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。

7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行爱护以免发生触电事故。

8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

9.夜间作业中,如发生照明故障,应马上停机,并切断工作电源,待修复后方可连续工作。

10.开机前应充分做好以下各项预备工作：

10.1要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推动机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面认真地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统坚固牢靠,工作有效。

10.2润滑部位应加注润滑油(脂)；

10.3接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10%。

10.4接好风管,风压应达到490kpa～588kpa。

10.5进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

10.6安全用具,工具,易损部件和帮助材料预备齐全。

11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观看冲击器的声响及机械运转状况,如发觉特别,应马上停机检查,并排解故障。

12.开钻时,应有充分的水量,削减粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观看排粉状况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应准时清理,破损时应更新,以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应当佩戴口,面罩等劳保防护用具。

13.当气压低于392kpa时,应停止钻孔。

14.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避开钻杆突然脱扣。

15.应常常留意调整推动机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头坚固。留意检查提升滑轮组和提升推动器上,下行程开关工作的牢靠程度,以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摇摆严峻时,应减小轴压。

16.钻机行走应符合下列安全规定：

16.1行走机构各部传动敏捷牢靠,履带板,履带销连接完好。

16.2查看供电线路,准时排解故障,路面宽度不应小于3。5m,弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不应超过15°。

16.3行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离执行局相关标准。

16.4在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管,水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。

16.5行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风,水管路。

16.6转向时,不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难时,不行强行硬扭。

【第12篇】潜孔钻机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．使用前，应检查风动马达转动的敏捷性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过力量。

2．作业前，应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3．作业时，应先开动吸尘机，随时观看冲击器的声响及机械运转状况，如发觉特别，应马上停机检查，并排解故障。

4．开钻时，应给充分的水量，削减粉尘飞扬。作业中，应随时观看排粉状况，尤其是钻下向孔时，

应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避开钻杆脱扣。

6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗洁净，避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采纳专用工具取出。

7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8．钻头磨钝应马上更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9．钻孔时，如发觉钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发觉钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出，对大块碎片可采纳小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10．发生卡钻时，应马上减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严峻卡钻，必需立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11．在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。

12．应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度；不能正确动作时，应准时修复。

13．作业中，应随时检查运动件的润滑状况，不得缺油。

14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15．作业完毕后