尺寸检验标准课件

尺寸检验20071尺寸检验20071尺寸检验的国家标准测量检验：GB/T3177–1997《光滑工件尺寸的检验》GB/T18779.1–2002《按规范检验合格或不合格的判定规则》GB/T18779.2–2004《测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南》极限量规检验：GB/T1957–1981《光滑极限量规》GB/T6322–1986《光滑极限量规型式和尺寸》

2尺寸检验的国家标准测量检验：2测量的基本概念测量–测量就是以确定被测对象的量值为目的的过程测量过程–任何测量过程都包含测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要素，最终得到测量结果。3测量的基本概念3测量不确定度测量不确定度–表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分散性参数，也就是在一定概率置信水平下表征被测量的真值所处量值范围的估计。标准不确定度–以一系列重复测量的测得值的标准差表示的不确定度合成不确定度–对影响测量过程的误差源所产生的各个不确定度分量进行合成的结果扩展不确定度–用标准差的2~3倍表示的不确定度4测量不确定度测量不确定度–表示测量结果中合理赋予被测量值不确定度评定方法标准不确定度的评定可以采用统计分析系列重复测量数据的方法，也可以采用不同于统计分析的其他方法。前者称为A类评定方法，后者称为B类评定方法。5不确定度评定方法标准不确定度的评定可以采用统计分析系列重复测合成不确定度直接测量：uc——合成标准不确定度ui——各类独立误差源的标准不确定度,包括A类方法评定的标准不确定度和B类方法评定的标准不确定度6合成不确定度直接测量：uc——合成标准不确定度6合成不确定度间接测量：uc(y)——合成标准不确定度u(xi)——各测得值的标准不确定度Ci——各测得值的不确定度的传递系数7合成不确定度间接测量：uc(y)——合成标准不确定度7合格性判断合格区：Lmin+U≤La≤Lmax-U或 La+U≤Lmax La–U≥Lmin不合格区： La>Lmax+U或 La–U>Lmax La<Lmin–U La+U<Lmin不确定区：Lmin-U<La<Lmin+U或 La–U<Lmin且La+U>Lmin Lmax-U<La<Lmax+U La–U<Lmax且La+U>Lmax

8合格性判断合格区：Lmin+U≤La≤Lmax测量检验9测量检验9验收极限考虑到车间实际情况：用普通计量器具(如游标卡尺、百分尺及车间使用的比较仪等)检验光滑工件的尺寸时必然存在测量误差,不应以极限尺寸作为验收极限工件的形状误差只取决于加工设备及工艺装备的精度，通常不进行检验工件合格与否只按一次测量结果来判断通常，对于温度、压陷变形等误差以及计量器具和标准器的系统误差均不进行修正，因而有可能造成误收所以，验收极限应从被检验零件的极限尺寸向公差带内移动一个安全裕度A： 上验收极限=最大极限尺寸－安全裕度(A) 下验收极限=最小极限尺寸＋安全裕度(A)10验收极限考虑到车间实际情况：10验收极限的方式对于采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，其验收极限采用双边内缩的方式；当工艺能力指数大于1时，其验收极限可以采用双边不内缩的方式，但对于采用包容要求的尺寸，应采用单边内缩的方式，即在其最大实体尺寸一边内缩；对于偏态分布的尺寸，其验收极限采用单边内缩的方式，即仅在尺寸偏向的一边内缩；对于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，其验收极限采用双边不内缩的方式。11验收极限的方式对于采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，其量具选择被测尺寸公差量具的测量不确定度允许值（1/10~1/3公差）安全裕度被测尺寸公差安全裕度量具的测量不确定度允许值（9/10安全裕度）通用方法GB/T3177-199712量具选择被测尺寸公差量具的测量不确定度允许值安全裕度被测尺寸量规检验13量规检验13量规检验14量规检验14量规结构15量规结构15量规结构对检验结果的影响16量规结构对检验结果的影响16量规结构17量规结构17量规结构18量规结构18量规公差19量规公差19量规设计示例20量规设计示例20量规设计示例21量规设计示例21量规设计示例22量规设计示例22尺寸检验200723尺寸检验20071尺寸检验的国家标准测量检验：GB/T3177–1997《光滑工件尺寸的检验》GB/T18779.1–2002《按规范检验合格或不合格的判定规则》GB/T18779.2–2004《测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南》极限量规检验：GB/T1957–1981《光滑极限量规》GB/T6322–1986《光滑极限量规型式和尺寸》

24尺寸检验的国家标准测量检验：2测量的基本概念测量–测量就是以确定被测对象的量值为目的的过程测量过程–任何测量过程都包含测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要素，最终得到测量结果。25测量的基本概念3测量不确定度测量不确定度–表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分散性参数，也就是在一定概率置信水平下表征被测量的真值所处量值范围的估计。标准不确定度–以一系列重复测量的测得值的标准差表示的不确定度合成不确定度–对影响测量过程的误差源所产生的各个不确定度分量进行合成的结果扩展不确定度–用标准差的2~3倍表示的不确定度26测量不确定度测量不确定度–表示测量结果中合理赋予被测量值不确定度评定方法标准不确定度的评定可以采用统计分析系列重复测量数据的方法，也可以采用不同于统计分析的其他方法。前者称为A类评定方法，后者称为B类评定方法。27不确定度评定方法标准不确定度的评定可以采用统计分析系列重复测合成不确定度直接测量：uc——合成标准不确定度ui——各类独立误差源的标准不确定度,包括A类方法评定的标准不确定度和B类方法评定的标准不确定度28合成不确定度直接测量：uc——合成标准不确定度6合成不确定度间接测量：uc(y)——合成标准不确定度u(xi)——各测得值的标准不确定度Ci——各测得值的不确定度的传递系数29合成不确定度间接测量：uc(y)——合成标准不确定度7合格性判断合格区：Lmin+U≤La≤Lmax-U或 La+U≤Lmax La–U≥Lmin不合格区： La>Lmax+U或 La–U>Lmax La<Lmin–U La+U<Lmin不确定区：Lmin-U<La<Lmin+U或 La–U<Lmin且La+U>Lmin Lmax-U<La<Lmax+U La–U<Lmax且La+U>Lmax

30合格性判断合格区：Lmin+U≤La≤Lmax测量检验31测量检验9验收极限考虑到车间实际情况：用普通计量器具(如游标卡尺、百分尺及车间使用的比较仪等)检验光滑工件的尺寸时必然存在测量误差,不应以极限尺寸作为验收极限工件的形状误差只取决于加工设备及工艺装备的精度，通常不进行检验工件合格与否只按一次测量结果来判断通常，对于温度、压陷变形等误差以及计量器具和标准器的系统误差均不进行修正，因而有可能造成误收所以，验收极限应从被检验零件的极限尺寸向公差带内移动一个安全裕度A： 上验收极限=最大极限尺寸－安全裕度(A) 下验收极限=最小极限尺寸＋安全裕度(A)32验收极限考虑到车间实际情况：10验收极限的方式对于采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，其验收极限采用双边内缩的方式；当工艺能力指数大于1时，其验收极限可以采用双边不内缩的方式，但对于采用包容要求的尺寸，应采用单边内缩的方式，即在其最大实体尺寸一边内缩；对于偏态分布的尺寸，其验收极限采用单边内缩的方式，即仅在尺寸偏向的一边内缩；对于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，其验收极限采用双边不内缩的方式。33验收极限的方式对于采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，其量具选择被测尺寸公差量具的测量不确定度允许值（1/10~1/3公差）安全裕度被测尺寸公差安全裕度量具的测量不确定度允许值（9/10安全裕度）通用方法GB/T3177-199734量具