压接安全操作规程10篇VIP

压接安全操作规程10篇名目第1篇压接机安全操作规程第2篇绝缘子压接机安全操作规程第3篇压接钳安全技术操作规程第4篇绝缘子压接及安全操作规程第5篇压接钳安全操作规程第6篇绝缘子压接安全操作规程第7篇液压压接机安全操作规程第8篇带电爆炸压接安全技术操作规程第9篇高压接地开关安全操作规程及保养第10篇高压接地开关安全操作规程保养规定

【第1篇】绝缘子压接及安全操作规程

1、使用前留意事项

1.1操作员必需经专业培训，能了解把握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随便使用

1.2工作之前检查设备四周卫生，确保设备掌握台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要准时更换，更换时按1-8挨次号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1依据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。具体见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随便更改。

3、生产过程中留意事项

3.1生产工艺员依据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中留意力要高度集中，产品放好，定位后，两手拖住产品尽量使其水平，顶紧工件，此时"手/自'旋拧开关掰到自动位置，用脚踩下压接开关，此时油泵做动力源，通过主油缸，推动八瓣前进，在锥套内实现斜面加压，先是预压找正，然后加压到设定的压力，设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员肯定要留意：1、工件没有放好没有定位好严禁压接，防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危急。2、手肯定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中肯定要认真观看记录报警状况，显示破坏的产品肯定要单独存放并准时汇报车间主任，分析缘由排查故障。

3.4操作员要认真听压接时的异响，假如有异响发生但设备未显示破坏的状况时肯定将本产品单独标记并准时汇报车间主任，分析缘由排解故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度，保持良好的生产秩序。

3.6如遇特别状况应马上拍下急停开关，准时汇报车间主任，分析缘由排解故障，不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后留意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备四周卫生，进行设备日常保养。

4.3将掌握台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5认真填写设备使用记录。

【第2篇】液压压接机安全操作规程

(1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作；

(2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能，并熟识液压机的使用学问和操作方法；

(3)在跨越带电电力线档进行压接时，液压机及被压导、地线均需牢靠接地后方能进行压接操作；

(4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件，如发觉液压机部件存在缺陷（如液压钳体有裂纹者等），严禁使用；

(5)液压机加压前施工人员应认真检查钳体与顶盖的接触口等部位，牢靠联接并能正常工作时方能进行操作；

(6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行状况，正常后方可使用；

(7)放入顶盖时必需使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；

(8)压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；

(9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员亲密协作并留意压力表的压力指示，不得过荷载；

(10)液压泵的安全溢流阀不得随便调整，不得使用溢流阀卸荷载；

(11)压接时液压机的缸体应放置于平整地面上，同时应垂直地面并放置平稳；

(12)压接时，操作人员不得平扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压；

(13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵肯定距离，以防金属粉屑进入设备堵塞油路；

(14)液压操作不得在紧线杆塔下进行，须离开紧线操作杆塔肯定距离；

(15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养；

(16)液压机使用过程中如发生故障或运行特别，应马上停止操作进行检查，查明缘由并由专业人员进行修理，严禁机器非正常运作；

(17)压接操作现场如有备用汽油等油料时，现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。

【第3篇】压接机安全操作规程

一、点检设备检查电器、传动系统是否正常,掌握开关是否灵敏牢靠并在润滑点加润滑油。

二、检查模具是否正常,如有特别马上请机修工调整。

三、按加工表要求领取压接端子。

四、按压接要求把端子放置在下刀口上,把剥好的电线头部放到端子尾部,脚踏(手推)开关实现压接。

五、试压后检查压接尺寸及外形,初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试,完全合格后方可正常生产。

六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模,如因有特别现象需调整时,必需停机。

七、在暂停压接时,脚要从掌握开关上移开,以免发生意外。

八、工作时如发生事故,应爱护现场,向主管部门汇报。

九、工作结束,切断电源,保持机器干净。

【第4篇】高压接地开关安全操作规程保养规定

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格使用绝缘工具,带绝缘手套,穿绝缘鞋,保持肯定的安全距离。

3.作好使用前的预备工作,严格执行作业程序。

4.必需坚持一人监护,一人操作,不准单独作业。

5.运行后,要仔细执行检查制度,并随时观看仪表显示和有无异音、异味,发觉问题应准时处理。

日常保养

1.清扫检查绝缘子,绝缘子干净无裂纹和破损,瓷铁粘合坚固。

2.紧固各部件螺丝。

3.检查开关操作机构敏捷,轴部点机油,擦拭抹黄油。

定期保养

1.断开引线,同检修周期遥测开关绝缘电阻。

2.检查开关的开合角度、周期性和接触面。

3.接地应精确     牢靠,接地电阻不大于10欧。

4.每月应进行以上检查一次。

5.沟通耐压预防性试验每3年一次。

6.预防性测量开关的合闸和分闸时间为1年1次。

7.检查操作机构的动作状况应1年1次。

主要区分有一点是负荷开关可以带负荷作业,隔离开关不准带负荷作业。

【第5篇】带电爆炸压接安全技术操作规程

(1)带电爆炸压接应使用工业8号纸壳火雷管。

(2)为防止雷管在电场中自行起爆,引爆系统(包括雷管、导火索、拉火管)应全部屏蔽。引爆方式可采纳地面引爆和等电位引爆。当采纳等电位引爆时,应做到引爆系统与导线连接坚固安装

引爆系统时,作业人员应始终与导线保持等电位;导火索应有足够的长度;以保证作业人员安全撤离。

(3)炸药爆炸会降低空气绝缘。为保证安全,应遵守下列规定:

①爆炸时,爆炸点对地及相间的安全距离应满意规程的规定;

②如不能满意规程的规定,可在药包外包食盐或聚氨酯泡沫塑料,以减小由于爆炸时造成的空气绝缘的降低。

(4)爆炸压接时,全部工作人员均应撤到离爆炸点30m以外

与雷管开口端反向的安全区。

(5)爆炸压接时,爆炸点距绝缘子、分流线、金属承力工具、绝缘工具之间的距离应大于规程的规定否则,应实行爱护措施。

(6)若分裂导线间距小于0.4m,应设法加大距离或实行爱护措施。

(7)消失瞎炮时,应按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》的有关规定处理。爆炸压接使用的炸药、雷管、导火索、拉火管均为易燃、易爆物品,均应按上述规程的有关规定加以管理。

【第6篇】压接钳安全技术操作规程

1目的

为了规范压接钳的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。

3工作内容及要求

3.1液压钳使用时,先关紧回油螺栓,选择所需压模后,将导线和压接管嵌入压模,然后搬动活动手柄往复运动,直至两压模压紧为止,松开回油螺栓,使其回到自由状态。

3.2使用时手柄用力适当,防止活塞折断或弯曲变形;钳头和压模不能敲击,以免损坏。

3.3液压钳采纳30#机油,加油时严禁杂物混入。

3.4液压钳在使用过程中,严格执行操作规程,对螺栓松、紧的扭矩必需严格根据标准执行,严禁超负荷工作。

3.5保持作业现场洁净干净,保证良好的照明条件。确保各元件避开受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等损害。

【第7篇】压接钳安全操作规程

1.用途:导线和接线端子通过压接的方式达到紧密连接,用于输电设备、电讯设备和电脑的装配修理。

2.安全使用规章:

①严禁用压接钳带电作业,以防触电。

②压接钳的压接孔一旦消失毛刺或裂纹,应马上停止使用。

③不能将压接钳当钢锤敲击硬物。

④不能在钳柄尾端加接套管延长力臂,以免压接过度损坏端子。

3.管理与维护:

①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。

②要保持钳口锋利,转轴敏捷,手柄的橡胶套完好,并具有肯定的摩擦。

③始终保持外表洁净,特殊不得有油污。

④使用完毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。

⑤安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑥对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。

【第8篇】绝缘子压接安全操作规程

1、使用前留意事项

1.1操作员必需经专业培训,能了解把握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随便使用

1.2工作之前检查设备四周卫生,确保设备掌握台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要准时更换,更换时按1-8挨次号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1依据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。具体见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随便更改。

3、生产过程中留意事项

3.1生产工艺员依据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中留意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员肯定要留意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危急。2、手肯定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中肯定要认真观看记录报警状况,显示破坏的产品肯定要单独存放并准时汇报车间主任,分析缘由排查故障。

3.4操作员要认真听压接时的异响,假如有异响发生但设备未显示破坏的状况时肯定将本产品单独标记并准时汇报车间主任,分析缘由排解故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇特别状况应马上拍下急停开关,准时汇报车间主任,分析缘由排解故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后留意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备四周卫生,进行设备日常保养。

4.3将掌握台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5认真填写设备使用记录。

【第9篇】绝缘子压接机安全操作规程

1、使用前留意事项

1.1操作员必需经专业培训,能了解把握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随便使用

1.2工作之前检查设备四周卫生,确保设备掌握台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要准时更换,更换时按1-8挨次号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1依据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。具体见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随便更改。

3、生产过程中留意事项

3.1生产工艺员依据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中留意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员肯定要留意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危急。2、手肯定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中肯定要认真观看记录报警状况,显示破坏的产品肯定要单独存放并准时汇报车间主任,分析缘由排查故障。

3.4操作员要认真听压接时的异响,假如有异响发生但设备未显示破坏的状况时肯定将本产品单独标记并准时汇报车间主任,分析缘由排解故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇特别状况应马上拍下急停开关,准时汇报车间主任,分析缘由排解故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生