优秀品管培训课件

1学习伴随终身

知识改变生活1学习伴随终身

知识改变生活2培训预期效果2培训预期效果3怎样做一名优秀的品管部主管第一部分3怎样做一名优秀的品管部主管第一部分4认识品管部4认识品管部5品管部的组成构架

品管部IPQCFQCQAOQCIQC实验室QST办公室5品管部的组成构架品管部IPQCFQCQAOQCIQC实验6品管部的组成构架品管部QCQAIQC6品管部的组成构架品管部QCQAIQC7品质管理业务的内容物品的品质管理方法的品质管理品质信息的管理品质体系的管理7品质管理业务的内容物品的品质管理8品管工作职责全面品管控制品质检验品质计量管理品管技能提升品质样品与记录管理质量分析与改善质量体系运作8品管工作职责全面品管控制9优秀主管必备才能掌握处理品管工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人际关系的技能9优秀主管必备才能掌握处理品管工作的相关知识10优秀主管工作细节新产品投产前应做好检验计划检验状态一定要清楚标识产品品质应可追溯尽可能不启用“特采”活用QC工程表降低不良以“下道工序就是顾客”的意识进行工作报告要及时、准确、完善并经常与下属沟通要能起激励作用主动扩大自己的工作范围10优秀主管工作细节新产品投产前应做好检验计划11优秀主管工作细节运用PDCA管理法提高效率；PDCA循环的四个阶段：

1.P阶段—计划制定阶段：这一阶段的总体任务是确定品质目标，制定品质计划、拟定实施措施。

2.D阶段—计划执行阶段：执行就是具体运作，即实现计划中的内容。

3.C阶段—计划检查阶段：这一阶段就是要总结计划的结果，分清对错，明确效果，查处问题。

4.A阶段—计划处理阶段：巩固提高,把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新问题，提交到处下一工作去解决。11优秀主管工作细节运用PDCA管理法提高效率；12优秀主管工作细节PDCA循环的特性：这是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质问题，并一一列举出来，分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态，潜在的品质问题和变化的新情况，会影响到发展的最终结果。因此要随时跟踪状态的变化，以便使问题得到解决并达到理想的结果。PDCA循环如同爬楼梯，螺旋式上升，不断循环，不断上升。如图所示：原质量水平新质量水平改进提高改进提高PDCAPDAC12优秀主管工作细节PDCA循环的特性：这是一种动态的方法，13品管部工作流程IQCIN制造过程FQCOQCQA试验IPQCOUT安全性试验寿命试验破坏性试验信赖性试验干、湿度试验高、低温试验振动试验跌落试验13品管部工作流程IQCIN制造过程FQCOQCQA试验IP14品质保证品质保证

通过采取事先措施，把不良品消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程。14品质保证品质保证通过采取事先措施，把不良品消灭在15品质保证品质保证在企业生产中的应用方法：

1.建立品质屋，让产品在“屋”内生产。

2.规划屋内流程，步步相连，环环相扣。

3.督导每一步动作，使其符合作业要求。

4.采取措施，纠正和预防不良。

5.品质屋示意图：质量手册IQCOQC企业的质量管理体系QMS品质保证的供应商INIPQCFQCQATEST方针OUTDOCKCHECK码头检验顾客市场调查信息15品质保证品质保证在企业生产中的应用方法：质量手册IQCO16品质保证方法

供应商的品质保证市场部采购部门要选择具有品质保证体系的合格供应商。供应商可以看作是组织的上一道工序，是组织的业务分支体系，所以他是否愿意与组织一起保证品质，将直接关系到组织的质量保证水准。供应商品质保证不仅要求他建有质量保证体系，而且还要求提供品质保证的信息，并且负责到底。如：在供货时要求供应商提供检查成绩单。当提供特殊产品时需要支援必要的技术、检查帮助等。16品质保证方法

供应商的品质保证市场部采购部门要选择具有品17品质保证方法

IQCIQC进料检查：利用抽样或其他方法对采购的物料实施验证的过程。抽样检查时使用AQL抽样标准。对于贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。对于难以检验的物料通过验证供应商的检查报告实施规定数量的确认。对于生产中的返纳不良品按PPM进行统计。品质异常时发出CAR给供应商，要求纠正。17品质保证方法

IQCIQC进料检查：利用抽样或其他方法对18品质保证方法

IPQCIPQC制程检查：利用巡检或其他方法对过程参数实施定时验证的方法。使用查核表确认过程参数。关注工程更改后的结果。关注过程调整后的结果。品质异常时发出CAR确认品质工程效果。18品质保证方法

IPQCIPQC制程检查：利用巡检或其他方19品质保证方法

FQCFQC最终检查：专职的产品检查工位，“QCPASS”的执行者。全数、全功能的专职检查工位。按作业指导书和产品标准进行检查（订单要求）。19品质保证方法

FQCFQC最终检查：专职的产品检查工位，20品质保证方法

QAQA品质稽核：稽核品质管理过程及其结果的有效性。使用AQL抽样计划进行产品抽检。决定批量的产品是合格或不合格。20品质保证方法

QAQA品质稽核：稽核品质管理过程及其结果21品质保证方法

OQCOQC出货检查：利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。使用AQL抽样计划进行产品检查。决定批量的产品是否可以出货。21品质保证方法

OQCOQC出货检查：利用抽样或其他方法对22品质保证方法

DOCKCHECKDOCKCHECK码头检查：为防止装运出错而实施的产品入箱前的确认。码头检查系指以下各种情况：

1.装入集装箱前；

2.码头交接前；

3.装车交运前；

4.委托运输交接前。22品质保证方法

DOCKCHECKDOCKCHECK码23品质保证方法

TESTTEST试验（产品试验）。特定的精密性检查试验。模拟环境实验。破坏性实验。长期寿命试验。其他安全指标测试。23品质保证方法

TESTTEST试验（产品试验）。24品质保证的意义降低品质成本，提高利润。提高产品可靠度。提升企业形象。选择信誉好的供应商或合作伙伴。在企业建立标准化的质量保证体系。树立企业发展的标杆，向更高的目标看齐。保证品质低下的产品绝对不能出货。及时反馈顾客的意见，并付诸改善行动。基本条件24品质保证的意义降低品质成本，提高利润。选择信誉好的供应商25品质管制的责任和依据1.品管部对公司的现在和将来的发展负责。

2.品管部对顾客负责，无论来自哪里的。

3.品管部对自己负责。

4.品管工作始于生产，终于生产。品管职责和依据流程图产品规范QEQEQEQCQAQE品质标准指导书检验检验报告验证结果工程技术部门对策改进合作品质有保证责任部门关联部门QST督促顾客满意25品质管制的责任和依据1.品管部对公司的现在和26我该做什么？第一时间了解顾客抱怨和信息反馈意见。顾客方面产品的品位市场方面顾客抱怨、投诉信息反馈意见明确工作方向全部清楚明了品管部问题缺点优点强项不良先进弱项选择关键的业务26我该做什么？第一时间了解顾客抱怨和信息反馈意见。顾客方面27我该做什么？掌握品管部的工作业务实绩成效。明确部门人员分工和岗位职责。

1.人员现状；

2.分组情况；

3.分工情况；

4.岗位职责；

5.责任落实情况。作业线部门运作水准产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率27我该做什么？掌握品管部的工作业务实绩成效。作业线部门运产28多多掌握品管要点和技巧进料品质管理要点和技巧：

1.进料检验室抽检，可能会包含有未发现的不合格品。而真正的不合格率是生产中退返的不良品数量的比率。

2.供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂最深刻不良原因的是他自己。

3.有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来。倒从返而利用了“JIT”方式。

4.审核供应商只是一种方式，更重要的是通过审核获得良好的交流和沟通。

5.不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果。

6.要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或已经过期。

7.应该检查所有需要投入生产的物料，包括试产用的。28多多掌握品管要点和技巧进料品质管理要点和技巧：29多多掌握品管要点和技巧制程品质管理的要点和技巧：

1.巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式。

2.让制程符合标准容易，但确认标准是否有效则难得多。

3.汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制程同理。

4.统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求时可用国际标准制。

5.IPQC其实是一道必须的作业工序。

6.制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理。

7.制程审查的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌。29多多掌握品管要点和技巧制程品质管理的要点和技巧：30多多掌握品管要点和技巧品质保证的要点和技巧：

1.AQL并不是唯一的抽样检验标准。

2.发行的CAR一定要验证实施结果。

3.品质检讨会议的纪录很重要，但确认其实施结果更重要。

4.从某种意义上说，让步不是降低根本品质要求，而是对品质要求的另一种解释。

5.产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策。30多多掌握品管要点和技巧品质保证的要点和技巧：31多多掌握品管要点和技巧出货品质管理的要点和技巧：

1.有许多公司的OQC是由QA人员兼职的。

2.也有由第三方执行出货检验的情况。

3.实践证明，DOCKCHECK是一个不可缺省的环节。

4.做好出货报告是实现产品追溯的根本保证。

5.在最后的关头发现问题并不是坏事，总比让顾客发现要好得多。31多多掌握品管要点和技巧出货品质管理的要点和技巧：32五花八门的品管会议日常例会天天开。部门会议每周开。事务性会议及时开。协调性会议适时开。总结性会议定时开。报告性会议按要求开。工作总结会议主持人宣布开会各班组负责人或担当做工作汇报与会人员评价特殊事项发言检讨工作计划主持人评价并提出要求总结性会议程序图识别需要报告制成报告文稿策划召开报告正式开会报告接受评价持续改进制定对策接受评价实施改进指示或要求分发报告文稿OKNG报告性会议流程图32五花八门的品管会议日常例会天天开。工作总结会议主持人宣布33五花八门的品管会议会议的功能：直接沟通信息创建发言平台快捷传递要求增强组织意识达成一致意见增强领到意识消减逆反心理现场解决问题利于统一行动可能消耗物力消耗时间消耗人力品管会议主导者

参与者33五花八门的品管会议会议的功能：直接沟通信息创建发言平台快34品管需要拓展空间不合格对策改善纠正NG生产任务工程成本工程技术责任者供应商品管工作生产部顾客品管工作所受的重重包围34品管需要拓展空间不合格对策改善纠正NG生产工程工程责任者35品管需要拓展空间品管链就是我的“关系网”，示意图如下：工程技术品管工作供应商物料部生产部检验市场部顾客售后服务用好材料才可能做出好产品我坚持外圆内方的原则，方的工作标准，圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务，我享用不够顾客是我的朋友不发出不良材料，不把产品放怀不接受不良不制造不良不传递不良不出货不良35品管需要拓展空间品管链就是我的“关系网”，示意图如下：工36品管需要拓展空间品管关系中最重要的是上级支持：

1.取得上级的信任。

2.凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零。

3.做出决定要慎重，不要朝令夕改。

4.确保按期完成工作，否则要事先报告并制定好对策。

5.别忘了时时刻刻都不要对上级太随意。和生产部处好关系是你的一项本领，示意图如下：品管部生产部前后工序关系顾客关系朋友关系36品管需要拓展空间品管关系中最重要的是上级支持：品管部生产37品管需要拓展空间与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅仅使你生存的空间大大扩展，更有利于品管举措的实施，这些内容主要包括：

1.明确我们之间是：一致的目标，不同的岗位。

2.做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解。

3.像朋友一样往来，可以掌握更多的实际信息。

4.确保品管政策的透明度。

5.品质管理无儿戏，有要求就必须要追踪落实。

6.规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。

7.对于违反品管规定的事件决不手软。把供应商当作合作伙伴，共同搞好品质：

1.作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他们的难处。

2.作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外损失。

3.努力帮扶愿意与你为伍的供应商。

4.适当加压对你不屑一顾的供应商。

5.对于屡次违反品质规定的供应商不要抱任何幻想。

6.世界无限广阔，不要在一颗树上吊死。

7.伙伴关系的根本就是共同发展。37品管需要拓展空间与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅仅使你38品管需要拓展空间管好属下，不要后院起火。属下用好了是你的左右臂，用不好就是绊脚石。再弄不好还会给你背后一枪，或者在后院放火。有这么严重吗？不信大家在工作中试试看。管理属下，就像赶马车一样。平时要精心的喂养、培养感情，让他们膘肥体壮，用时要快马加鞭，不听话的给一鞭子，偷懒的给一鞭子。如果抽鞭子不管用赶快就换马，把它宰了吃肉。一个部门是否具有凝聚力，主管人员的工作方式起着决定性的作用。毫无疑问，凝聚力强的部门其工作成绩保管要显著。反之，则肯定出问题。从这方面现象来说，又存在着品管工作的马太效应，即强者会更强，弱者会更弱。心存千千结，织好关系网。一个有能力、工于心计的人和一个平庸的、传话筒式的人相比，人们对他的重视程度是显然有区别的。用心地解读你的工作以及工作周围的人、事、物，对他们注入你心中的情结，人性化的处事，这是织好你关系网的必备基础。38品管需要拓展空间管好属下，不要后院起火。属下用好了是你的39品管需要拓展空间消除品管隔阂，实现亲密接触。在日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成了。隔阂越大工作障碍也越大。所以，消除隔阂实现亲密接触是很有必要的。导致隔阂产生的原因：

1.沟通不到位，上下级之间产生隔阂。

2.固执己见，部门间产生隔阂。

3.处理问题走极端，产生人为的对抗。

4.傲慢与偏见，令人心理上不能接受。

5.只有承诺，没有行动，放空炮。

6.夸夸其谈，说的多，干的少。

7.口是心非，表里不一，失去信用。

8.井水不犯河水，本位主义严重。

9.授权不到位，产生内讧。

10.各人各扫门前雪，留有三不管地带。

11.权责不明确，工作秩序混乱。

12.资源供给出现矛盾，当事人心有余而力不足。39品管需要拓展空间消除品管隔阂，实现亲密接触。在日常工作中40品管需要拓展空间消除隔阂，当从自己做起。消除隔阂示意图：隔阂对品管工作的影响就是走弯路：

1.隔阂是交往的绊脚石。

2.隔阂是内心的难堪。

3.隔阂是脑海中的阴云。自我批评以身作则按章做事求同存异亲密接触撕去昨天的不良记忆每一天都是新鲜的感觉40品管需要拓展空间消除隔阂，当从自己做起。消除隔阂示意图：41品管需要拓展空间莫让改进付东流：视品质改良为己任，促使产品和服务持续满足顾客的要求，品管部主管应牢牢盯住如下的事项：

1.总的产品合格率保持上升。

2.对品质改良的典型事例心中有数。

3.不会做比较的“猴子搬包谷”之类的事情。

4.相同的事故在一段时间后再发生时要彻底追查原因。

5.追查问题的目的不是确定谁对谁错，而是寻找解决或杜绝的方法。

6.多走动，多联络，保持对问题点具有一致的看法。

7.品质分析会议结束之时就是品管推进工作跟踪的开始。

8.品质像挤牙膏，你不用力挤，它就不会出。41品管需要拓展空间莫让改进付东流：视品质改良为己任，促使产42某电子公司品管部品质改进备忘录1.连续三年的产品合格率是：2000年2001年2002年2003年目标实绩目标实绩目标实绩目标实绩91%91.20%91.50%92%92%92.1%92.5%案例2.近一年内品质改良的典型事例有：通过实施全面整顿，在上个季度顺利通过了大美公司的对讲机产品过程的鉴定，并且获得好评。现已开始批量生产。从第二季度开始，所有LPP试产用的材料都必须进行IQC检验，以确保试产顺利进行。经确认LPP的问题点平均减少了10%。改进对供应商的评价方法，把其产品不良率的统计分值由绝对值改为相对值，增加品质决堤哦能够性的所占份额。改进前：品质评价分＝（100%－产品不良率）×50%

改进后：品质评价分＝（100%－产品不良率×10）×50%

供应商评价分＝品质评价分＋配合度评价分（100%＝50%＋50%）42某电子公司品管部品质改进备忘录1.连续三年的产品合格率43

这项改进方法的实施意味着当供应商的产品不良率大于10%时，其品质评价的得分为负数。就要扣分。通过实施此项规定致使一些长期不良率偏高的供应商被淘汰出局。3.为了避免改进措施落空或出现虎头蛇尾的现象，要求QA人员对每项纠正措施对策要实地落实并追踪效果。将追踪结果记录于下表：纠正预防措施追踪表编号临时对策长期对策验证人追踪纪录实施日期效果实施日期效果效果日期/人4.品管干部“三亲”原则需要签名的报表、文件等必须亲自过目亲自签名，不准授权别人代替签写或盖章。下属报告的品质事故必须亲眼验证实物或现场，不许凭推断决定。自己做出的决策必须亲自确认其效果。43这项改进方法的实施意味着当供应商的产品不良率44

消除品质改进失败的因素，确保改进具有如下的效果：改进方案必须具有持续的可行性；改进方案必须得到相关部门或人员的认同；相关改进能得到上级的支持；改进可以带来看得到或有感觉的效果。

品质改进效果图：改进前：改进后：要确保改进的成果不会付之东流，一个可以借鉴的诀窍就是迅速把相关的措施转化成可应用的程序文件。材料制造过程产品材料制造过程产品44消除品质改进失败的因素，确保改45让上司肯定我的品管能力了解期望：明确上级任用你的目的是想得到多大的成果，比如维持现状、创新发展、好好整顿一番等。满足期望：在尽可能短的时间内让上级的目的得到满足。展示才华：未必一定要锋芒毕露，但必须有一些闪光的亮点表现出来。品管能力展示图：搞品管我行做正确的事把事情做对勇敢行动谨慎决断报告准确问题快速熟悉品管业务，相信你是内行有困难先报告重视上级的指示，第一时间完成它45让上司肯定我的品管能力了解期望：明确上级任用你的目的是想46让上司肯定我的品管能力我能玩转品管部

1.掌握品管工作的运作程序。

2.进料检验控制程序。供应商品质管理程序：

1.制程检验控制程序。

2.出货检验控制程序。

3.品质保证程序。

4.试验程序。

5.质量体系运作管理程序。

6.管理评审程序。

7.顾客满足管理程序。正确处理各类突发品质事故：

1.造成生产中断的品质事故。

2.导致出货延迟的品质事故。

3.工程技术部一时没有好的对策的品质事故。

4.受到上级批评的品质事故。

5.导致顾客不满意的品质事故。46让上司肯定我的品管能力我能玩转品管部47让上司肯定我的品管能力在品质下滑时有扭转的能力：

1.对进料品质下滑能一针见血地找到原因并通报到供应商处改善。

2.对制程不良敢于采取迅速制止的措施并负责到底。

3.对生产的不良品可以说不，并能找出品质方面的原因。

4.能发现品质隐患或者不良的苗头。

5.如果你的措施得到实施，不良率真的得到下降。品管部的人员在你的领导下基本上没有内讧：

1.他们能遵守纪律。

2.他们能各尽其责。

3.他们不会怨声载道。

4.他们虽然不满意，但基本上还会服从。

5.他们没有受到太多的委屈。

6.他们的平均薪水属于中上等。

7.他们有培训和升职的均等机会。

8.他们不轻易在背后骂你。47让上司肯定我的品管能力在品质下滑时有扭转的能力：48让上司肯定我的品管能力掌握必要的专业知识：

1.你做的事情也许不理想，但你一定知道怎样做才是理想的。

2.论知识不比萧何，不比韩信，也不比张良，只比那没有出息的刘邦。

3.我管的东西我知道咋回事。让上司相信你：

1.你有可能出错，但肯定可以承担后果。

2.你报告上司的信息99次准确，只有一次不准那是因为他听错了。

3.上司布置的任务能按时完成，如果有延迟会事先通报。相关部门需要你：

1.生产部会说：没有你们还真不行。

2.市场部会说：你是好样的。推动质量管理体系持续改进：

1.能发现质量管理体系的不符合项，并指出合适的做法。

2.能推动质量管理体系的各项活动有序开展。

3.能主导持续改进的方向。48让上司肯定我的品管能力掌握必要的专业知识：49让上司肯定我的品管能力品质管理要项控制图：品质管理进料合格率首件确认末件对比交期达成率PPM值过程能力性能试验生产直通率工程符合性出货合格率49让上司肯定我的品管能力品质管理要项控制图：品质进料合格率50让上司肯定我的品管能力上司，我是你的左右臂：

1.让上司信赖你，这里的信赖并不是指一般意义上的相信，应该还包含有依赖的成分，即在工作方面只有你才最可靠，最有保证。

2.顶梁柱的作用，虽然不至于达到没有你不行的程度，但最起码有相当大的难度。

3.忠诚作用，假如没有忠诚度而玩弄花招，就算本领再大，也不会中流砥柱。

4.适时更新观念，假如你的想法与上司相左，相信你会立即按照上司的旨意行事，而且是全身心投入地去做。

5.业务知识面博而精，博而精的程度与你的作用是成正比的。左右臂的作用图：上级右臂左臂业务技术管理素质业务技术管理素质品管工作50让上司肯定我的品管能力上司，我是你的左右臂：上级右臂左臂51让上司肯定我的品管能力品质骄人人不骄：保证品质是质量主管的天职！所以，品质骄人的时候，是绝对不能骄傲的，否则成绩会稍纵即逝。品质骄人的情况有以下几种：进料检验的材料品质骄人

1.进料检验的合格份中，其不良品发生的PPM值小于1000。

2.没有发生品质要求被拒绝或执行不到位的情况。

3.可以用订单杠杆对供应商施加压力。

4.有充足的选择供应商的余地。制造过程品质骄人

1.产品直通率在96%以上

2.统计的制程能力值大于1.673.生产性值大于95%产品品质骄人

1.产品的供求基本平衡

2.产品审核达标

3.产品的市场前景广阔

4.近一年内产品获得国家级别以上的大奖真实的品质与夸张的品质对比见左图：产品质量实绩真抓实干产品质量夸张实绩吹嘘敷衍51让上司肯定我的品管能力品质骄人人不骄：保证品质是质量主管52让下属信赖我的品管天才总是在我最无助的时候可以看到你；好像你做的决定从未错过；你总是想得要比我远一步；虽然你性格柔韧，但决不姑息错误；对于品管，你确实比我懂得多；我羡慕你处理问题时斩草除根的作风；只有你把供应商和顾客都看成是朋友；你善于做工作总结，我学到了这一点，所以进步很快；你善于使回马枪，经常把我们的工作遗漏事项在会议上披露，这一招我好怕；你总会给我们进取的机会；你只会考虑品质，不考虑成本，所以老板常常恼火你；你可以为解决品质问题肝脑涂地，从不轻言放弃；你最善于发动全员品管参与和投入的热情；你处理的问题从来都是有始有终；为什么总有上级或关联部门支持你；不像别的部门主管，差不多一年也难得见到你发一次火；你主持的品管会议都觉得时间不长；虽然你算不上漂亮，但魅力十足。52让下属信赖我的品管天才总是在我最无助的时候可以看到你；53让下属信赖我的品管天才我会善待下属：工作留面子1.不会当众揭穿你的阴谋，使你可以下得了台；2.从不辱骂下属；3.遇有品质纷争时，不会直接给纷争的对方叛结果，而是先把结果告诉我，然后由我去沟通；4.处理别部门得投诉他心中有数；5.可以设身处地的为下属着想；6.对于工作当中的不满意事项他可以幽默的表露给你；7.会不失时机地表扬你，但表扬的程度总叫你感到意犹未尽；8.总有一种似笑非笑的表情挂在脸上，令人做了好事感到鼓励，做了错事感到不安或害怕；9.他的容忍限度之大让你想象不到。学习出点子：1.该学习些什么东西他会主动告诉你；2.你技不如人时他会给你选择好师傅；3.他不是万能的人，但他有万能的想法；4.凡品管部的工龄在两年以上的人没有不得到提升的。53让下属信赖我的品管天才我会善待下属：工作留面子54让下属信赖我的品管天才遇事有胆子：1.他决定的事情他会承担到底；2.发生紧急事故时他临阵不乱，稳步指挥和处理；3.这批货没有人敢放，但他说行；4.就在你们因鸡毛蒜皮而喋喋不休地争吵之际，他已把处理结果告诉别人后处理其他事情去了；说话不拐弯子：1.对人友善，而且是直肠子；2.说话实在，不卖关子；3.开门见山，不讲空话；4.不讲假话，但讲笑话。从不耍架子：1.下属所做的工作他全部试做过；2.要处理问题他先问你的态度、意见或建议；3.他从不对别人自称主管；4.他毫不犹豫地判定不合格，但总会补一句：“有事好商量”；5.他会用特有的方式使年长的下属享受到尊敬感。54让下属信赖我的品管天才遇事有胆子：55品管工作无戏言签板须慎重拍板非儿戏标准无例外让步有限度品管工作无戏言签板拍板不要叫板标准让步55品管工作无戏言签板须慎重品管工作无戏言签板拍板不要标准让56指导品质有方法指导品质的途径、方法和目的：指导品质指导供应商指导下属接受指导沟通认识明确要求传授技术培训业务明确要求倾听意见提升产品品质不同对象，不同途径，不同方法，相同目的！56指导品质有方法指导品质的途径、方法和目的：指导品质指导指57指导品质的流程品质指导企业现状识别品质指导需求制定指导计划联络并确定指导方式实施指导建立指导纪录评估指导效果验证并结案要求不明确能力不足新的问题时间地点相关人员召开会议文件交流实施培训按计划进行记录、备案便于追溯便于应用现场观察提问考核OK57指导品质的流程品质企业识别品质指导需求制定指导计划联络并58品管权责层层授层层授权和报告的金字塔方式：主管科长班长组长担当担当担当担当报告授权58品管权责层层授层层授权和报告的金字塔方式：主管科长班长组59持续改良品质之路打好品质基础的要素：品质稳定的基础高素质的人员相对稳定的队伍满意的供应商供应优质的材料过程及制造工艺得到有效控制环境及气氛适宜实施了预防保养的机器和设备完善的体制严谨的制度支持线基础品质改进的基本方法：稳定的品质QCC活动想到更好的方法了改进品质改善工程59持续改良品质之路打好品质基础的要素：品质稳定高素质的人员60持续改良品质之路持续改进品质

PDCA循环图PDCA品质不断上升维持改进维持改进滚动循环60持续改良品质之路持续改进品质PDCA品质不断上升维持改进61品管工作的特点问题追踪原因对策验证不要偏不要乱忙啊忙生产完了时还能追踪确认对策的结果以及副作用对策的目的是消除原因分析的原因准确吗？有问题能解决吗？61品管工作的特点问题追踪原因对策验证不要偏不要乱忙啊忙生产62XXX电子公司品管部工作台帐序号问题点名称通报编号主要内容责任单位发生日期原因对策验证效果追踪备注担当检讨确认XXX-QA123456-A4200962XXX电子公司品管部工作台帐序号问题点名称通报编号63必须充电的方法1）组织或积极参加企业联谊会；相互交流，相互借鉴，取他人之长，补自己之短。与君一席话，茅塞顿时开。2）多走访供应商或客户；亲眼看见的东西记忆最深，理解最多。百闻不如一见。3）参加专题知识培训班；获得深层次的专业知识，拓展大脑思维空间。培训课上注入的不仅是知识，还有动力。4）上网通过无限的世界，直达万科知识宝库吸其精华，去其糟粕。5）交友最容易摄取经验的对象是朋友。近朱者赤，近墨者黑。63必须充电的方法1）组织或积极参加企业联谊会；64高品质的产品促使公司发展投入成本搞好品质减少损失避免代价赢得效益搞好品质时投入与产出的关系品质高低企业形象好产品有市场企业形象差产品市场小公司发展快公司前途暗淡品质对公司发展的影响64高品质的产品促使公司发展投入成本搞减少损失避免代价赢得效65品质

品质就是产品的质量，即产品符合标准的程度。65品质品质就是产品的质量，66第一部分完

66第一部分完

67把好进料检验的第一关第二部分67把好进料检验的第一关第二部分68检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果68检验的概念检验的定义69IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNG69IQC工作原理供应商审核补料品质物料IQC入库，投入生产70IQC来料检验程序注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验（级别：Ⅱ）加严检验（级别：Ⅲ）放宽检验（级别：Ⅰ）宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库70IQC来料检验程序注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检71IQC对物料的分组管理图IQC五金组塑胶组电气组包装组辅料组资料组标准组71IQC对物料的分组管理图IQC五金组塑胶组电气组包装组辅72物料分类五金组：五金类塑胶组：塑胶类电气组：电气类包装组：包装类辅料组：辅料类资料组：资料类标准组：标准类72物料分类五金组：五金类73按物料的来源地分组管理按人员包干方式分组管理IQC海外采购组国内采购组市场购买组赵永：电阻黄杰：电容李斌：晶体管IQC73按物料的来源地分组管理按人员包干方式分组管理IQC海外采74显示技术质量部物料分类及管理电子料负责人卜伟球结构料负责人：林开宁五金件木制品塑胶件玻璃品印刷品包装料辅助料电子料雄彪培训工作室

74显示技术质量部物料分类及管理电子料负责人结构料五金件木制75IQC的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认75IQC的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施76IQC的作业条件来料单

有包装的料

标识用贴纸

通报物料部

仪器

适当的环境报表

工具

标准

检验雄彪培训工作室

76IQC的作业条件来料单有包装的料标识用贴纸通报物77处理生产中不良物料的条件通报物料部通报采购部通报供应商作业不良自体不良来料单

有包装的料

标识用贴纸

仪器

适当的环境报表

工具

标准

检验雄彪培训工作室

77处理生产中不良物料的条件通报物料部通报采购部通报供应商作78IQC的作业时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商预收入库送料检验时机在此OKNG78IQC的作业时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓79IQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此79IQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检80IQC的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验80IQC的作业原则紧急物料优先检验81IQC作业必备对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。授予资格的程序：设定资格条件考评物色适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级NGOKOK81IQC作业必备对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予82IQC批量物料检验必备用具受控发行的标准资料有效的工具合格的仪器82IQC批量物料检验必备用具受控发行的标准资料83检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料检验成绩书；QCPASS报告或体贴纸；说明书；服务卡；拆开包装后的再包装用材料。83检查项目及环境与设施条件外观检查工作配合必备在有要求时供84来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料定义特点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量84来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料定义类85来料品质检验特性认识电子元器件定义特点电子器件来料品质检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等85来料品质检验特性认识电子元器件定义电子器件来料品质检测点86来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点类别品质检测点备注计量值电子特性参数值，如电流、电压、频率等部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求部分破坏性试验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明86来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部87来料品质检验特性认识塑胶、橡胶定义特点类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点87来料品质检验特性认识塑胶、橡胶定义类别品质检测点计数值颜88来料品质检验特性认识五金小部件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装数量问题混料问题计量值各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料品质检测点88来料品质检验特性认识五金小部件定义类别品质检测点计数值外89来料品质检验特性认识化学原料定义类别品质检测点计量值包装问题送错货颜色问题所含杂质不符合要求有效期特检应用各种主要成分含量各种杂质成分含量各种成分之比例各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等产品等级对比界定化学原料来料品质检测点89来料品质检验特性认识化学原料定义类别品质检测点计量值包装90来料品质检验特性认识包装材料检验特征类别品质检测点备注计数值颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整特检应用材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度、，绳带的抗拉性成分含量问题主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙包装材料来料品质检测点90来料品质检验特性认识包装材料类别品质检测点备注计数值颜色91物料缺陷的分级根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。致命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）91物料缺陷的分级根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表92物料缺陷的分级检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。

涉及方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命不合格/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验严重不合格/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验，正常检验一般不合格/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验组长抽样检验，放松检验92物料缺陷的分级检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合93物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上锡开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色93物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位94物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）变形影响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉94物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸95物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题95物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和96物料缺陷的识别机械组合件判别方法严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效缺零件或错零件零件变形影响功能和外观金属件锈蚀轻微缺陷丝印不良不影响外观轻微污迹不影响功能96物料缺陷的识别机械组合件判别方法严重缺陷参数、尺寸不符合97物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法严重缺陷包装材料的字体、图案、颜色错误在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等97物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法严重缺陷包装材料的字体98计量操作电子秤、弹簧秤硬度计游标卡尺高度尺、厚度计千分尺角度尺钢卷尺98计量操作电子秤、弹簧秤99计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺99计量工具钢卷尺带表角度尺带表深度游标卡尺数显千分尺千分尺100计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规（塞尺）游标卡尺100计量工具内爪数显游标卡尺外爪数显游标卡尺塑胶硬度计塞规101游标卡尺1.刀口内量爪2.尺框3.紧固螺丝4.尺身5.外量爪6.指示表7.深度尺101游标卡尺1.刀口内量爪2.尺框102计量器具配备与管理1.计量工作的目的2.计量器具选配考虑因素测量特性技术特性经济特性3.计量器具配备步骤102计量器具配备与管理1.计量工作的目的103计量器具分级管理管理范围管理方法A类

企业最高标准器经政府部门认证授权的社会公用计量标准器强制检定计量器具，包括用于安全、环保、贸易结算、医疗卫生的计量器具统一量值的标准器具

凡列入A级管理的计量器具应按国家规定要求向政府计量部门申请检定暂无检定规程的计量器具，应依照国家有关规定自行制定检验或对比方法，并报当地计量行政主管部门备案强制检定计量器具应设专职或兼职人员进行管理，保证严格按规程实施周期检定并监督检查使用情况使用标准物质的单位，应严格加以保管和进行操作103计量器具分级管理管理范围管理方法A类企业最高标准器104计量器具分级管理管理范围管理方法B类

用于量值传递工作标准计量器具用于生产过程中带有控制回路和较重要检测参数的计量器具用于企业内部经济核算用于产品品质检验中的主要计量器具用于安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高、但停产不能拆卸的计量器具

对于连续性运转装置上拆卸不便的计量器具，根据有关检定规程，可随设备检修周期同步安排检定周期，但在日常运转中必须严格监督检查对标准度要求较高，但性能稳定使用不频繁的计量器具检定周期可适当延长。对使用频率高和需确保精度的计量器具应酌情缩短检定周期通用计量器具专用时，按其实际使用需要，可适当减少检定项目或只做部分项目检定，但检定证书应注明准许使用范围和使用地点，并在计量器具上标贴限用标志104计量器具分级管理管理范围管理方法B类用于量值传递工作105计量器具分级管理管理范围管理方法C类

用于生产过程中的关键部位，无准确度要求，仅起指示作用的计量器具对计量数据准确度要求不高，使用频率低、性能稳定的计量器具使用环境恶劣、寿命短、低值易耗、无严格要求的及自制专用的计量器具生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易耗的计量器具作为工具使用的计量器具

对一些准确度无严格要求、性能不易改变的低值易耗或作为工具使用的计量器具可实行一次性检定非生产关键部位起指示作用、使用频率低、性能稳定、耐用及连续运转设备上固定安装的计量器具可实行有效期管理，或延长检定周期，一般控制在2~4个周期内暂无检定规程的计量器具，按A级计量器具管理要求执行用于生产福利方面的计量器具严禁流入生产那或其他领域使用对于列入C级管理的其余计量器具，应根据计量类别和使用情况进行监督性管理105计量器具分级管理管理范围管理方法C类用于生产过程中的106计量器具校准校准的含义、目的校准方式定期校准进厂校准发放校准巡回校准在用测量设备抽校校准规程核准管理计划与实施106计量器具校准校准的含义、目的107IQC心理素质必备事实求实，非故意，非刻意。用证据说话保留不良品的原不良状态必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。107IQC心理素质必备事实求实，非故意，非刻意。108IQC检验流程来料现场基本项目纪录报表检验文件单据是否一致外观检查性能检查组装检查专项检查信赖性试验来料单、现品票、BOM参考技术指标进行测量尺寸、试装、公差与配合状态安全性、指定的特性项目参考技术指标进行颜色、破损、脏污变形、光泽度、毛边、缩水、丝印、划痕氧化、披锋108IQC检验流程来料基本项目纪录报表检验文件单据是否一致109IQC检验流程（简图）供应商提供的物料预入库IQC检验入库入库入库有条件接收紧急放行不合格合格办理退货不合格（拒收）109IQC检验流程（简图）供应商提供的物料预入库IQC检验110进料检验的要求1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）；供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单；对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等；对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。110进料检验的要求1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的111进料检验的要求3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。5）紧急放行，不合格追回处置。对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。111进料检验的要求3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合112检验步骤物料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表验证对策措施的效果不合格事项通报对策措施确认要求纠正预防对策批不合格隔离批合格退供应商合格批中的不良品对物料实查贴纸、打标记、标牌格式表单、报告采购部、供应商物料部对实物实地确认采购部、物料部对比采取措施的效果112检验步骤物料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表验证113进料检验方案1）塑料类材料抽1~5包进行外观检查（Ac、Re

）=（0、1）。通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查：（Ac、Re

）=（0、1）。2）生产辅料：助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检查，由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格，则整批退货。3）电子类材料来料数量≤50，采用全检方式，合格者入库，不合格者作退货处理；来料数量≥51时，检查方案见下表：批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷AcReAcRe51~280320112281~12008012341201~320012523563201~10000200347810001~3500031556101135001~150000500781415150001~50000080010112122电子类材料进料检查方案113进料检验方案1）塑料类材料批量范围（N）样本大小（n）114进料检验方案4）其他材料来料数量≤50，采用全检方式，合格入仓，不合格作退货处理；来料数量≥51时，检查方案见右表：5）特殊情况处理：在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷AcReAcRe51~150320112151~500501234501~12008023561201~320012534783201~1000020056101110001~3500031578141535001~15000050010112122非电子类材料进料检查方案114进料检验方案4）其他材料批量范围（N）样本大小（n）判115AQLAQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。AQL是ACCEPTABLEQUALITYLEVEL的英文缩写，即：品质允收水准。最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。MIL-STD-105D/E版次号序号标准军事115AQLAQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验116抽样检验标准决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准：116抽样检验标准决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样117AQL使用步骤确定要抽样的产品和抽样检查特性；确定检验级别，一般取“Ⅱ”级；确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”；根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母。如2000个产品，查为代码K；查表K代码的行对应的抽样数量为125；查125个样本，并对不良品分类。如共检出7个不良品，其中主要不良2个，次要不良品5个；对比AQL表上基准进行判定，判定结果：因为不良品数量小于Re的值，所以该批产品判定合格；如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时原查的样本值作废。如上面的例子中，当AQL值取0.15时，查箭头向上，值是0、1，回查值是80，那么原样本数125作废。不良类别MAJOR

主要不良MINOR

次要不良CEAQL值0.65

1.5判定基准Ac＝2Re＝3Ac＝5Re＝6检查结果25判定结果OKOK雄彪培训工作室

117AQL使用步骤确定要抽样的产品和抽样检查特性；MA118抽样检验的一些基本概念什么叫抽样检验？样本样本大小抽样批量抽样计划计量值计数值批样本次品良品次品数＞基准：拒收次品数≤基准：允收118抽样检验的一些基本概念什么叫抽样检验？批样本次品良品次119抽样检验分类按抽取样本的次数分类一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验按单位产品的质量特征（属性）分类

计数抽样检验计量抽样检验119抽样检验分类按抽取样本的次数分类一次抽样检验按单位产品120计数抽样方案的确定方法1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。2）计数抽样方案的参数：某一批交验产品批量为N；随机抽取n件产品构成样本；接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）；拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）；120计数抽样方案的确定方法1）抽样方案：实施抽样检验时，规121计数抽样方案的确定方法3）计数抽样方案的判定：当样本不合格品数d≤Ac判交验批合格；当Ac＜d＜Re判不定，继续抽检；当d≥Re判定交验批不合格。4）计数抽样的表示用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案，记作（N、n、Ac、Re

）；当批量经样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re

）；对一次抽样，

Re

＝Ac＋1，在工厂中最为常用；对多次抽样，每次n、Ac、Re在方案中都要明确规定。121计数抽样方案的确定方法3）计数抽样方案的判定：122确定AQL（合格质量水平）1）合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也叫可接收质量水平（AQL）。AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。2）合格质量水平的确定方法根据过程平均确定；由供需双方协商确定；根据用户要求确定；根据损益平衡点确定；根据消费者长期希望得到的平均质量确定。122确定AQL（合格质量水平）1）合格质量水平：抽样检验中123AQL确定的参考数据选定AQL的参考数据表分类AQL（%）按产品最终使用要求很高≤0.1高≤0.65一般≤2.5低≥4.0按不合格品类别进厂验收重不合格品0.65~1.5~2.5轻不合格品4.0~6.5出厂验收重不合格品1.5~2.5轻不合格品4.0~6.5按缺陷类别进厂验收致命缺陷0.25重缺陷1.0轻缺陷2.5123AQL确定的参考数据选定AQL的参考数据表分类AQL（124续表分类AQL（%）按产品质量性能电器性能0.4~0.65机械性能1.0~1.5外观2.5~4.0按产品检验项目数重不合格品轻不合格品项目数AQL（%）项目数AQL（%）1~20.2510.653~40.4021.05~70.653~41.58~111.05~72.512~191.58~184.020~482.5＞186.5＞484.0124续表分类AQL（%）按产品质量性能电器性能0.4~0.125抽样检验步骤决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（AQL）决定检验水准，一般用Ⅱ级决定检验项目及判定规定确定样本大小字码确定抽检方式：一次？多次？查出样本数：Ac、Re确定严格性：正常？减量？实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收？125抽样检验步骤决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（A126样本大小字码

样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母，一般来说：批量越小，样本字码越大，样本也越大；检查水平越高，样本字码越大，样本也越大；批量太小时，不同检查水平用相同样本字码。批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~25AAAAAAC16~25AAVBBCC26~50ABVCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG部分样本大小字码126样本大小字码样本大小字码127工厂常用的抽样标准

MIL-STD-105E使用方法1）决定品质水准：决定不良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。2）设定AQL：不良率从0.01~10共有16级，每100单位内缺点数从0.01~1000共有26级，选定其中合适的一级。具体级别为：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000127工厂常用的抽样标准

MIL-STD-105E使用方法1128工厂常用的抽样标准

MIL-STD-105E使用方法3）设定检查水准：从水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中选定一种。如果没有特别指定时，采用水准Ⅱ。对一些简单的物品，即使批次误判的比率略大于Ⅱ，也不会有太大的影响时，为了缩小采样数量，可用水准Ⅰ。对一些重要物品，为了减少误判的比率，可以用水准Ⅲ。特别水准为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破坏性检查，由于费用昂贵，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。4）设定抽检方式：确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种。5）确定检查的松紧度：确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一种。最初一般是从正常检查开始的，取得实绩后，再调整松紧度。128工厂常用的抽样标准

MIL-STD-105E使用方法3129检验严格性区分正常检验加严检验放宽检验129检验严格性区分正常检验130三级检验一级检验二级检验三级检验130三级检验一级检验131免检、全检什么是免检？免检的项目免检适用范围什么是全检？全检适用范围全检存在的问题131免检、全检什么是免检？132检查结果的处理IQC检验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK132检查结果的处理IQC检验检查结果合格不合格供应商供应商133如何处理合格批中的不合格品合格批不合格品AQL允收值内的不良品生产中发现的不良品抽样区分不良状态或性质不良的处所或区域按批量为单位计算比率要求供应商改进或承担责任统计确认措施标识批合格中的不良品来源批合格中的不良品处理方法雄彪培训工作室