标段-幸福横河整治工程施工组织设计

109/109精品资料精品资料精品资料精品资料精品资料精品资料港闸区2014年第一批河道整治工程二标段幸福横河整治工程施工组织设计第一章编制说明 31.1编制总说明 31.2编制依据 41.3施工目标承诺 51.3.1工期目标 51.3.2质量目标 51.3.3平安目标 61.3.4文明施工目标 61.3.5施工总部署原则 61.3.6施工工期部署 7其次章工程概况 81.1工程地理位置及工程规模： 81.2对外交通运输条件 81.3水、电源情况： 81.4资料整理： 8第三章施工方案与技术措施 9第四章质量保证体系与措施 30第五章平安生产文明施工措施 63第六章环境保护管理体系与措施 74第七章工程进度计划与措施 77 777.2关键路径 77 78 81第八章资源配置计划 858.1施工机具设备配置计划 858.2劳动力配置计划 868.3资金使用计划 87第九章项目管理机构（含主要管理人员表） 88第十章工期保证措施 90第十一章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 93第十二章 96第十三章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 99附录一：主要施工设备表…………………101附录二：试验和检验仪器设备表…………102附录三：劳务计划表………………………103附录四：施工进度计划表…………………104附录五：施工现场总平面布置图…………105第一章编制说明1.1编制总说明特别荣幸有机会参加南通市港闸区2014年第一批河道整治工程二标段幸福横河整治工程的投标。我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、平安、文明施工及保修期的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司共同协作建设本工程的施工，为本工程早日建成投入使用做出我们应有的一份贡献。收到招标文件后，我公司立即组织各方面的管理及技术人员专心学习和商量了招标文件、有关设计图纸资料及答疑会纪要文件，并多次对现场进行踏勘。分析了各种影响施工的因素。在乐观响应招标文件各项要求的前提下，结合我公司的施工阅历，专心进行了施工组织设计的编制，力争做到设计方案科学合理、利于操作；施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。如果我公司有幸中标，肯定全力以赴，做好施工前期筹备和施工现场总体规划布置。我们将充分发挥我公司在河道整治工程等方面的施工技术方面的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、平安文明及社会信誉的预期目标。我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家、行业规定的质量标准及南通市质量标准进行施工。本工程质量确保达到合格且满足设计及使用功能。我们将本着质量掌握标准高于验收标准的原则，细心施工、细心管理，并听从监理工程师及业主代表的各项简略要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。我公司将严格依据有关水利工程施工现场标准化管理的规定组织施工，争取创建平安、文明施工标准化工地，配备足够警卫人员和平安员，以确保平安无伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。我公司具有适用于本工程施工的各类型机械、设备，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。若我公司中标承建本工程，将尽早制造条件开工，在施工过程中，综合敏捷接受流水作业、平行作业、交叉作业等组织方法，尽可能地缩短工期，确保本项目在我们承诺的87日历天内全面竣工。施工组织设计的编制是在专心、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸的基础上，深刻领悟和贯彻设计意图及招标文件对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似河道整治工程及雨水管道工程上的技术优势和总包管理方面施工阅历，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。本工程技术标书的编制范围为：标段范围内河道疏浚、清杂、贯穿、河坡护砌、桥梁工程、管道加固、新建护岸等，简略详见施工图纸及工程量清单。本技术标书中的施工组织设计仅为投标施工组织设计，如果我公司有幸中标，将对现场进行更详尽的踏勘，并依据掌握的简略的第一手资料在原标书的基础上进一步完善和优化施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的实施性施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。针对本工程招标文件中对于工程施工质量要求的专项条款，我们在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关确保工程质量的保证体系和简略措施。并且将在肯定保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案，加快施工速度。同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，乐观协作业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量掌握及各施工工序的施工过程掌握，充分体现我公司“优质、平安、高效、文明”之宗旨。1.2编制依据（1）、港闸区2014年第一批河道整治工程施工招标文件及招标补充文件；（2）、南通市和信工程勘测设计商量院设计的本工程施工图纸；（3）、本工程地质勘察资料；（4）、本工程的工程量清单。（5）、施工现场调查资料；（6）、本公司现有的各类资源状况；（7）、我们完成同类工程的施工及管理阅历；（8）、本公司《质量管理手册》及其程序文件。1.3施工目标承诺施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿于整个施工过程，依据本工程的特点，我们从工期、质量、平安、文明施工等方面进行了本项目施工的目标设置。本工程的招标中，招标文件中规定的承包人职责等条款，本公司承诺完全接受并专心履行，同时本公司还将乐观推动工程目标管理制度，责任落实到人，将目标管理与职工的经济利益直接挂钩，确保实现本公司对业主的全部承诺，如达不到承诺的各项施工目标要求，愿意接受业主在招标文件中规定的及本投标书中我们承诺的惩罚，本工程的总体目标如下：1.3.1工期目标如我公司有幸中标，我们肯定全力以赴，做好各项施工前期筹备工作，同时做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的交叉、搭接施工，同时考虑工程的分布及结构特点，组织协调各分部工程施工，确保在业主规定的时间内进场，施工总工期:87日历天，即2014年9月5日开工，2014年11月30日完工。简略开工日期以监理工程师下达的开工令为准。1.3.2质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按招标文件规定的有关国家、行业及南通市的规范、标准及其各项规定要求进行施工。本工程实行创优目标管理，达到设计图中的各项技术要求，满足招标文件规定接受的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准和南通市颁发的有关条例、规定标准，本工程质量确保达到“合格”标准，且满足设计及使用功能。1.3.3平安目标平安目标为：无重大伤亡事故，无重大设备事故，质量事故。争创“平安标化工地”。我们将严格依据建设部《建筑平安生产监督管理规定》和南通市市的有关规定要求，加强施工平安管理，配置足够的警卫及平安人员，确保无重大平安事故，杜绝重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、管线、消防、爆炸、中毒事故。1.3.4文明施工目标文明施工目标为：争创“市文明工地、市标化工地”。我们将依据南通市市文明施工的有关规定要求，做好文明施工管理工作。做到“二通、三无、五必须”的基本标准，加强文明施工宣扬培训训练，100%施工现场做到规范化、标准化。争创南通市市文明施工标化工地。1.3.5施工总部署原则1、我公司将以总承包管理模式建立健全总承包项目组织机构，做好工程的组织、管理和协调工作，确保工程如期完工。2、本工程施工过程中，要严格遵照设计要求、招标文件规定的材料选购标准及施工工艺。在保证工程总体进度的前提下，依据中华人民共和国建筑法、建筑安装工程的相关规范，专心组织施工。3、在充分发挥我公司管理方面的优势的同时，还要在施工人员数量、机械设备数量及材料组织供应上要时间、求效益，施工挨次将按“详读图纸→开工前筹备阶→全面施工阶段→交工验收阶段”等分阶段展开。4、在质量掌握方面，我们在肯定听从业主及监理公司监督管理的同时，将实行严格质量检查制度和全员质量管理体系，责任到人，各工序间分别进行“自检、互检、交接检”工作，确保上一工序移交至下一工序时坚决不留下质量隐患，施工现场随时做好施工资料的收集整理和施工组织设计的落实。5、我们将加快现场结构及机电专业预留预埋等与隐蔽工程相关项目的施工速度，接受“时间占满法”组织各项隐蔽工程施工，为后续工序施工供应充裕的时间。6、合理划分施工段，尽可能做到均匀流水，实现等节拍的均衡流水，便于材料重直运输的组织、支配和调度。依据流水段的划分和结构施工进度支配，进行人、机、料各个方面的合理投入和掌握，以及现场场地的合理支配。7、依据工艺要求的各分项工程作业挨次和工程进度计划，组织劳动力数量及进场时间，最大限度地以正常作业时间推动施工进度。我们的理念是：在施工组织上保证施工人员合理配备，避开疲惫赶工，严把质量关；实施过程精品掌握，科学合理支配现场施工，各施工阶段按施工段组织人员进行现场作业。8、配备完善充足的施工专业设备。完善的施工设备可以保障施工队伍作法的统一性，同时可以在很多方面保证同一做法具有统一的质量，可以有效提高施工作业的效率，缩短工期。9、施工组织不仅是组织一线的施工力气，还应为工程施工的正常进行供应后勤的组织保障。因此，随着工程施工工序的进展，必须组织一个适应工程需要而相对稳定的后勤保障班子，负责材料运输、安排以及垃圾清运，现场保安、平安、防火、文明作业及物品保护检查等等。1.3.6施工工期部署1、工期掌握在工程开工前，项目经理部依据建设单位要求，统筹全局并考虑各方，组织编制工程综合进度计划，下达到各个相关部门或专业；各个专业依据分部分项工程进度，制定各个专业或分项工程施工进度计划。项目部全体管理人员以计划为掌握依据，组织全现场有序地施工，并加强对分包队伍进度完成情况的监督管理。施工中实行网络计划及项目管理手段，使用计算机管理技术，按阶段要求逐步付诸实施并严格按要求完成,对未准时完成的工作使用项目管理软件进行分析，准时修改各相关任务之间的关系，以保证总工期的要求。2、雨施支配在雨施到来前要针对雨施期间进行施工的项目编写雨施措施，保证雨施的顺利进行。其次章工程概况1.1工程地理位置及工程规模：工程位于：南通市港闸区。涉及张家桥港河、幸福村西竖河、幸福西竖河。二标段--幸福横河整治工程幸福横河整治工程位于南通市港闸区幸福街道境内，该工程西起通宁大道，东至启秀星河城，整治长度约603m。1.2对外交通运输条件本工程所在境内有县镇道路、镇村道路，交通十分便利，能够满足机械和材料进场的要求。1.3水、电源情况：1.3.1水源施工作业区施工用水尽量接受河网水资源，但水质必须满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89规定。生活用水接受自来水。1.3.2电源施工和生活用电拟接受当地电网，另配备3台30kw发电机组，以备停电时使用。1.4资料整理：项目部拟配备1台台式电脑，打印机、复印件各两台，用来整理各种报表、文件及验评资料，以保证资料清洁、整齐、美观。第三章施工方案与技术措施3.1河道疏浚工程3.1.1施工围堰3.1.1.1施工围堰围堰筑打位置布置在幸福横河处，共需筑打施工围堰4处。围堰顶宽3米，有临时便道需求的为4米。围堰筑打接受挖掘机、自卸车协作推土机组合施工，边填筑边碾压。依据围堰运行特点及当地现有材料情况，全部围堰全部接受土围堰型式，迎水侧铺设300g/m³土工布防渗防冲，膜顶标高高出设计挡水位1.0米，压入土中。土工布顶、中、底部各折叠20厘米。在围堰的临水侧，为防止河水及风浪的浸蚀，在围堰的外侧接受抛石压布固脚，以确保围堰的平安。围堰施工顺序为：围堰填筑（水下方为自然坡）、铺设土工膜、基坑排水、背水坡整坡。（1）场地清理在围堰填筑前，首先对围堰填筑区水上部分的植被清理，接受挖掘机、铲运机清理表层有机质土壤至监理工程师指示的开挖深度，开挖的土方运至弃土区,确保围堰的平安，淤土弃入弃土区。（2）围堰填筑围堰填筑分水下方填筑和水上方填筑二步进行，首先将取土区内的植被清理，接受推土机清理表层有机质土壤至监理工程师指示的开挖深度，用挖掘机挖土上自卸车运到围堰填筑处，推土机推土筑堰。围堰填筑从两侧同时实施，上下游围堰同时开工。上下游设74KW推土机各一台，负责各自施工范围内的土方填筑。土方填筑时，可先将土方运至围堰待筑区，土料备足后突击用推土机推入水中，当围堰合拢水中填土高出河面80厘米后，用推土机分层压实，进行水上填土，水上填土接受分层铺土，每层厚25厘米，分层压实，堰体填筑压实达到设计要求，按设计坡比做足边坡(水下为自然坡)，填筑超高按20厘米考虑。3.1.1.2围堰维护方案和应急措施（1）、在上、下游围堰的迎水坡接受彩条布掩盖，以增强围堰的抗渗能力，提高围堰的稳定性。（2）、在施工期间派设专人看管，日夜巡逻，发现问题准时处理，确保围堰在施工期间的平安性。（3）、储备充足的抢险加固物质。保证围堰在正常维护和应急处理时，抢险加固物质能准时到位。（4）、组建一个专门的围堰加固应急处理队伍并由项目副经理挂帅，正常情况下该队伍从事工程施工，当险情消失时能有条不紊地迅速地到达现场进行除险加固工作。避开临时组建队伍消失无从下手的混乱局面，以至于延误了抢险时机，造成巨大的损失。（5）、配备围堰加固应急处理专用机械，确保围堰的平安性。3.1.1.3围堰拆除：拟接受1.25m3挖掘机挖除。3.1.1.4施工围堰打、拆机械机械名称型号数量推土机74kw6挖掘机Pc2204自卸车1.5t203.1.2施工降排水3.1.2.1排水系统布设依据招标文件和招标图供应的地质资料和现场考察经分析，排水系统主要由集水坑与超深龙沟组成。由于本工程土方开挖深度不大，故超深垄沟实行一次开挖到底的方式开挖。超深垄沟沿河底中心线布设。垄沟尺寸：底宽1.5m，边坡1:2.5，深度超过河底设计高程0.5m。沿超深垄沟方向每2000m设置一处集水井，集水井尺寸：边长4m×4m，边坡1:2.5，深度超过垄沟底部高程1.0m。在集水井底部四周架打木桩、四壁铺设木板防止集水井四壁坍塌。每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵，用来排解明水与渗水。3.1.2.2降、排水工程措施①降水必须在土方开挖前7天开头进行，务必保证基坑土方开挖在干地进行。②超深龙沟必须在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井，每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵，随时排解明水、渗水，保证土方开挖在干地施工。③超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。④降、排水工作组建专门的排水小组，轮流上岗，保证降、排水工作24小时不间断。⑤降、排水工程施工时，配备2台发电机组备用，以保证停电时降、排水工作的连续进行。3.1.2.3降、排水工程所需设备序号机械名称型号数量1、潜水泵QS4.5—25—5.510台套2、发电机75KW2台套3.1.3土方开挖3.1.3.1土方开挖施工挨次测量放线→设置截水沟→挖掘机开挖→推土机运输→人工整修边坡→坡面防护。3.1.3.2工掌握测量人员进场后，我单位接桩后将立即进行中线与高程的复核，确认无误后立即设置护桩，确保线路位置的精确，然后依据施工需要增设加密布点，满足施工需要。在测量过程中，同时确定用地边界，为施工调查和设计复核供应确依据。3.1.3.3河道开挖接到监理工程师下达的开工令后，立即展开施工：筹备支配10个施工小组，每个施工小组各负责一段河道的疏浚任务。各施工队依据工程需要可设置若干施工小组，便利管理，确保提前完成施工任务。1、接受挖掘机挖甩、推土机推土的施工方法施工。挖掘机开挖方法接受立采、后退法开挖。开挖时依据“先中间，后两侧”，“先水下，后水上”的开挖原则。2、开挖过程中，常常校核测量开挖面位置、水平标高、掌握桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。

3、机械开挖土方后，边坡应留有肯定的保护层，再辅以人工修整达标。

4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内5、开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持肯定平安距离，确定每次的挖装深度，避开消失异常情况，保证设备平安。6、全部削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排解；同时依据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中筹备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。7、实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。8、滩面平整后，河口高程应严格掌握，河口线顺直，坡面平整。施工时，开挖的边坡应预留适宜的保护层，用人工修整成型，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，同时又可避开因贴坡修整与原状结合不好而引起边坡塌方而影响工程的施工质量。9、严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，准时清除和实行相应措施，以防止土体倒塌与下滑。10、开挖过程中应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、掌握桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，否则应准时调整。11、高程和河底宽度应达到设计要求，河道开挖的边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。质量检查内容和质量标准按下表执行序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1河道中心线不大于20.0CM顺河线200-500M每隔50-100M测一点用经纬仪测量2河道底宽±30.0CM，平均值不小于设计底宽顺河线200-500M每隔50～100M测一处用经纬仪测量3河道高程不大于+5.0CM，平均值不高于设计高程每隔50-100M沿垂直河线测4-5点用水准仪测量4河坡坡比偏差范围为：N±0.05（N为设计坡比）200-500M范围内每岸顺河线检测4-5处用水准仪或坡度尺测量3.1.4堤防清基3.1.4.1堤防清基施工方法拟接受1.0M3挖掘机与74KW推土机组合的方式进行开挖基面与堤基面清理：①、按监理人的批示及有关规定，完成土方填筑部位的基础清理，并做好排水工作。②、堤基施工前，依据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。对堤基开挖或处理过程应准时、简略记录，经单元工程验收合格后，方能进行堤身填筑。堤基范围内作深层清理的（一般指清理深度超过30cm）庄台、河塘、路埂等作为隐蔽工程，在开工前按挨次编号登记，对清理部位、（桩号）平面、断面及地貌供应详实的测量及摄像资料。③、堤基基面清理范围包括支堰及其边界外30～50cm；堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类地窖及坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后按堤身填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。④、当堤基冻结后有冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其施工。⑤、全部堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等均应运到监理人指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。⑥、堤基处理属隐蔽工程，堤基清理平整后应准时报请监理人验收，合格后方能进行堤身填筑，基面验收后应准时填筑，若因故延搁，不能准时立即施工时，应做好基面保护，复工前应检验，必要时须重新清理。⑦、经深层清理的隐蔽工程部位，清理后复土，应视作大堤填筑，其工程质量要求、检验程序与堤防填筑全都。堤基填土应分层分批，铺土厚度掌握0.2～0.3米，要按批准的现场碾压试验成果碾压，经压实后的压实度量小实测值不得低于设计压实密度值。⑧、压实后的土体取样试验次数每200m3、厚30cm取样一次，或由监理人依据工程实际确定取样次数。⑨、堤基清理时，必须使堤基面的横向有肯定的坡度，以利于明水排水。3.1.4.2清基的注意事项①、清基的弃土按监理指定位置堆放，严禁弃土和筑堤土料混杂。②、堤基清理完成后，准时报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行支堰填筑。③、清基后的基面阅历收合格后准时填筑，避开长时间延搁。④、填筑面下的沟塘填筑和支堰填筑须按统一标准进行边坡面处理，不论面积大小，均按碾压试验确定的厚度分层填筑，并分层取样进行密实检验，检验合格后再进行上层土方的填筑。3.2建筑物工程本建筑物工程主要包括围堰、打预制桩、装设护岸雨水管、滨水栈道、鹅卵石铺装、泵站拆除、砼灌砌块石、素砼格梗等。3.2.1施工围堰由于建筑物工程与河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排解，施工围堰不必再打设。3.2.2施工降排水3.2.2.1明水排解由于建筑物工程与河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排解，在此不再赘述。3.2.2.2渗水排解排水系统的设置方法：在基坑土方开挖时，先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟，并随着土方开挖深度的深化而同步深化，当挖到基坑保护层土方上面时，将超深龙沟与集水井移到开挖线外3m处，超深龙沟拟环形设置，沿龙沟方向桥的一侧各设置一个集水井，每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵，用来排解现场及基坑内的明水与渗水。降排水措施：①、降水必须在土方开挖前7天开头进行，务必保证基坑土方开挖在干地进行。②、超深龙沟必须在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井，每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵，随时排解明水、渗水，保证土方开挖在干地施工。③、超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。④、降、排水工作组建专门的排水小组，轮流上岗，保证降、排水工作24小时不间断。⑤、降、排水工程施工时，配备2台发电机组备用，以保证停电时降、排水工作的连续进行。⑥、每处建筑物排水点配备一台30kw发电机组，避开因停电造成基坑积水而延误工期。3.2.3土方开挖拟接受1.0M3挖掘机与74KW推土机组合的方式进行基坑土方开挖：①、按施工方案的要求设打降水井及开挖超深龙沟、集水坑并实施降排水工作，从设打的水位观察井中观测降水效果，当地下水位低基坑底标高50CM以下时方可进行基坑土方开挖。②、土方开挖分二次进行，第一次开挖至基底设计标高上30CM处；其次次用人工挖至基底设计标高。③、接受自上而下，坡比按1：3的坡度依次进行。④、基底上淤泥必须清除洁净，严禁扰动基底土壤，不得欠挖或超挖，当超挖时必须用与底板相同标号的毛石混凝土填补。⑤、留置的回填土堆距开挖边口的距离不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。⑥、坡面排水拟利用坡面砌石格梗沟，将坡面水集中到基坑底部的超深龙沟内，统一将水排至堰外，格梗沟的开挖深度只能是设计高度的1/3，并实行沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避开施工用水和雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，确保边坡的稳定性。⑦、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、掌握桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题准时更正。⑧、特别注意基坑开挖边坡的稳定状态，发现问题准时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工平安，同时应设置观测点做好观测记录。⑨、基坑开挖后须由业主、监理、设计单位进行场地检验，合格方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。⑩、在已有建筑物四周进行开挖时，实行牢靠的施工措施，保证其原有建筑物的稳定和平安，并尽可能做到不影响其正常使用。

⑾在开挖的危险作业地带设置平安防护设施和明显的平安警示标志。3.2.4土方回填3.2.4.1工作内容本工程土方回填主要包括：砼灌砌石基础、挡土墙、河道的土方回填。3.2.4.2土方回填方案选择接受挖掘机运料、铺筑，个别部位接受人工铺筑、整平，用打夯机夯打到设计要求的密实度。3.2.4.3引用标准和规程规范①、《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98；②、《土工合成材料测试规程》SL/T235—1999③、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225—98④、《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213—83⑤、《土工试验规程》SD128—87。⑥、《堤防工程施工规范》SL260—983.2.4.4土方填筑标准土方填筑标准按压实度确定。土质要求用清表后的粉质壤土或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；泵房浆砌石基础墙后可接受混合土料填筑，掌握干容重不小于15.5KN/m3(不含砂礓),墙后3m范围内接受人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应掌握在20～30cm。3.2.4.5墙前及墙后2m内的土方回填①、墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排解明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。②、墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。③、土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于1/2夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。④、夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析缘由，接受调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。3.2.4.6墙后2m外的土方回填①、填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物，接受合格的土料进行回填。②、铺土厚度取20～30CM，夯具前进方向的夯迹搭接不小于1/2夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度达到95%或以上。③、应按水平分层由低处开头逐层填筑，不得顺坡铺填。④、每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能连续铺筑上一层。⑤、不应消失漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。⑥、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水潮湿，保持合适的含水量。3.2.4.7回填施工质量掌握=1\*GB3①土方填筑质量检查与取样试验，依据有关规定执行；②层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；③施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；④施工中加强现场质量掌握，并依据现场实际准时调整有关施工参数，确保质量；3.2.5混凝土工程混凝土工程工作内容主要包括护底、河道、格梗、分隔板、预制钢筋砼桩、砼灌砌块石、滨水栈道等。3.2.5.1模板工程3.2.5.1.1模板模板及支架材料应符合有关施工规范，其结构应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土的结构外形尺寸和相互位置符合设计规定，模板表面应光滑平整，接缝严密，不漏浆。3.2.5.1.2拆模⑴模板拆除时按从上至下的挨次进行拆除，不得硬撬。⑵拆下的模板应轻放，不得重摔高下，同时要求准时清理砼渣、表面刷油，并按规格分类堆放整齐。⑶不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩、墙部位的侧模应在其强度大于或等于3.5MP时方可拆除。⑷预制构件侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。底模：当跨度不大于4米，砼强度达到设计强度50%时方可拆模；当跨度大于4米，砼强度达到设计强度75%时方可拆模。3.2.5.1.3模板施工现场质量掌握⑴在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，消失偏差准时订正。⑵在混凝土浇筑过程中，支配专门的护模人员，常常检查，对承重模板，支配专人进行监控，确保每段砼优质连续浇筑。⑶在砼浇筑过程中，随时监视砼下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持肯定的距离。3.2.5.2钢筋工程3.2.5.2.1钢筋制作钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样，接受GTJ40－4／4型钢筋调直机调直，切断接受GJ5-40型钢筋切断机，弯曲接受GJ7－40型钢筋弯曲机，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑坚固并挂牌明示。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除洁净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合SDJ207－82第3．2．2－第3．2．4条的规定。3.2.5.2.2钢筋安装全部结构钢筋均接受人工安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，在多排钢筋之间，接受短钢筋支撑以保证安装位置的精确。安装后的钢筋有足够的稳定性。架设完毕，按设计图纸和规范要求进行简略检查，并做好记录。网片钢筋的交叉点接受点焊或者人工绑扎，梅花形布置。钢筋的轴向连接接受焊接或绑扎，优先考虑焊接。钢筋焊接和绑扎按GB50204-002有关条款的规定以及施工图纸的要求执行。钢筋的连接优先选用气压焊对焊，焊机选用QY－32型钢筋对焊机，见图10.6-1，气压焊遵循技术条款的规定，严格按操作规程施焊。安装完成后进行简略检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，支配值班人员常常检查钢筋架立位置，如发现变形应准时订正。3.2.5.3水泥水泥选购(1)水泥品种接受强度等级为P32．5级一般硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200—89的各项指标要求。(2)每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行行取样复检。检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。水泥的运输与保管⑴、袋装水泥接受自卸车运输，散装水泥接受水泥罐车运输。在运输过程中不同品牌、不同标号的水泥严禁混装，并实行有效的防水和遮盖措施，避开水泥受潮和暴晒。⑵、进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放置在专门的仓库或储罐中，防止因存放不当造成水泥变质。袋装水泥的存放从出厂日期开头不得超过3个月，散装水泥的存放从出厂日期开头不得超过6个月，快硬水泥的存放从出厂日期开头不得超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。3.2.5.4骨料加工厂对含有活性成分的骨料必须进行碱活性抑制实验，并经监理批准后方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避开造成骨料的严峻裂开。细骨料进场后进行抽检检测，并符合如下规定：(1)砂的细度模数，在2．4～3．0范围内，测试方法按规范SDl05－82要求进行。(2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好。(3)天然砂料按粒径分为两级，人工沙不分级，依据不同使用要求进行掺配。(4)砂料中有活性成分时，必须经过专门论证。(5)其它细骨料的质量技术要求符合DL／T5144-2001的规定。粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：(1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。(2)粗骨料最大粒径，不超过钢筋最小净间距的0．8倍及构件断面最小边长的1／4，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。依据本标段工程设计及砼生产施工设备，其最粒径不大于40mm。(3)施工中接受的粗骨料为二、三级配。二级配5－20mm、20－40mm；三级配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。接受连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理人同意，如接受间断级配，注意砼运输中骨料的分离。(4)其它粗骨料的质量要求符合DL／T5144—2001有关条款规定。3.2.5.5外加剂(1)依据工程需要在砼中掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。用于砼中的外加剂，其质量符合DL／T5100-1999的规定。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时依据国家和行业标准进行试验鉴定。(2)外加剂的掺量必须通过试验确定。(3)不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避开交叉污染。(4)二期砼接受微膨胀混凝土，配比中掺入10％～15％左右的UEA代替水泥或掺加4％的MgO，相应削减水泥用量。3.2.5.6砼协作比设计设计原则：砼协作比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积砼各种组成材料用量。砼配比必须通过试验来确定。(1)水胶比：水灰比的大小是影响砼密实性的主要因素，为保证砼耐久性严格掌握水灰比。本标段工程砼水灰比不超过招标文件技术条款的有关规定。(2)单位用水量：单位用水量是掌握砼拌和物流淌性的主要因素。确定砼单位用水量的原则以满足砼拌和物的流淌性的要求为准。(3)砂率：砂率过小，将降低拌和物的流淌性，并严格影响砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流淌性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。(4)水泥用量：砼水泥用量依据砼标号要求的强度，抗栋性及抗渗性等指标的要求确定。(5)活性掺和料用量：活性掺和料的品种和用量依据现场协作比试验确定。(6)外加剂：依据技术规范要求，砼有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止砼开裂，需掺加膨胀剂；为削减用水量，可掺加减水剂等。设计步骤：(1)依据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；(2)依据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米砼的用水量，同时得出水泥用量。(3)依据容重法计算砂石用量。(4)通过试验，并考虑砼总碱含量(不超过2．5kg／m。)进行必要的调整，确定基准协作比。(5)以基准协作比为基础，用粉煤灰取代法进行调整。(6)经试配并结合设计对砼总碱含量的要求调整得出施工协作比。3.2.5.7混凝土拌和、运输3.2.5.8.1碎石料场碎石料场砂料场水泥仓库贮水池斗车斗车斗车磅秤计量拌和机自卸拖拉机浇筑仓面自动计时水泵3.2.5.7.2砼运输3.2.5.83.2.5.8.13.2.5.8.23.2.5.9砼格埂⑴、基面必须验收合格，地基处理验收合格，素砼基面封底结束。原材料合格，施工方案健全有效，模板、止水均验收合格质量保证措施到位的情况下，才能浇注砼格埂砼。⑵、混凝土必须随浇随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时必须将其均匀地分布于沙浆较多处，严禁用沙浆掩盖。⑶、混凝土浇注必须连续进行，不得中断，要求施工前应做好简略可行的施工方案应急措施，以确保砼施工的顺利进行。⑷、接受2.2KW插入式振捣棒，插点均匀、有序、不得过振或漏振，以砼面不再下沉，有浆面无气泡消失为准。⑸、混凝土浇注过程中如表面泌水过多，必须设法排解，但不得带走灰浆。⑹、混凝土浇注面应大致水平。⑺、混凝土浇筑完毕后必须准时掩盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。⑻、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。3.2.6砌石工程本工程的砌石工程主要包括护坡、护底及灌砌块石工程。3.2.6.1材料1、砌石①、砌石体石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场或购买。砌石材质坚实新奇，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标符合设计文件的要求。②、砌石料外形规格要求如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但用量不能超过该处砌体重量的10％。③、料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料面各面加工要求符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200的有关规定。④、用于浆砌石的粗料石(包括条石和异形石)棱角分明，各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。2、砂和砾石砂和砾石的质量符合《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的规定。砂浆接受的砂料，要求粒径为0．15～5mm，细度模数为2．5～3．0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2．5mm。3、水泥水泥品种：应接受强度等级为32．5的硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200－89的各项指标要求，氧化镁含量在3．5～5．0％范围内，水泥中碱含量不超过0．6％，S03含量掌握在1．4～2．2％，水化热3天不超过251KJ／kg，7天不超过293KJ／kg。4、水拌和和养护用水必须新奇、洁净、无污染，符合饮用水标准，接受地下水。5、胶凝材料胶凝材料的协作比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，协作比必须通过试验确定。胶凝材料机械拌和时间不少于2～3min，一般不接受人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。6、砂浆的拌制与运输⑴、砂浆的拌制：拟接受350L型搅拌机进行砂浆的拌制。⑵、砂浆的运输：拟接受1T翻斗车进行砂浆的运输。7、块石料的运输本工程的块石料运输拟接受1T翻斗车进行现场的块石水平运输。3.2.6.2灌砌石护底护坡及垫层⑴、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。⑵、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。⑶、砌石力求平整、稳定、密实和错缝。砂浆铺设厚薄均匀、饱满。⑷、砌石护底、护坡砌石时不得叠砌与浮砌。⑸、表面砌缝平整、圆顺，砌石边缘应顺直、整齐坚固。⑹、垫层的砂石必须冲洗洁净，其施工方法如下：=1\*GB3①、在地基挖至计划标高后，按设计垫层之砂石厚度，在小木桩上划出每层的标记，在做垫层区域内纵横每隔3米立此标桩一个，以便掌握其厚度。每层铺填厚度应较计划厚度酌留虚高：一般黄砂为20～30%，石子为10%，每铺填一层均用木夯夯打一、二遍。一般黄砂夯打前需先洒水，使砂中的含水量8约为18%，木夯的重量可谓10～20KG。夯打石子时不需洒水，但要重一些的木夯，约30～40KG。夯打不宜很重。砂垫层也可接受平板振捣器振实2遍，振实前需注水，水面比砂石垫层略高1～2CM。=2\*GB3②、在斜坡上铺筑垫层时按自下而上的施工挨次，其填筑速度与护坡的砌筑速度基本全都，以免砂石料下滑集中于坡脚，影响砌石厚度和质量。3.2.6.3砌石坡面水泥砂浆勾缝⑴、接受水泥砂浆作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆拟接受细砂和较小的水灰比，灰砂比掌握在1：1至1：2之间。⑵、防渗用砂浆拟接受32.5级以上的一般硅酸盐水泥。⑶、防渗范围内清缝在料石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度。缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。⑷、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑸、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面必须刷洗洁净，至少用浸湿物掩盖保持21天，在养护期间需常常洒水，使砌体保持潮湿，避开碰撞和振动。⑹、砌体表面砌缝均需勾缝，并接受平缝，如有特别要求按监理人指示进行。3.2.6.4挡土墙砌筑⑴、对长条形块石在砌筑时应卧砌，不得竖砌。⑵、砌筑时要做到“平、稳、紧、满、错”五个要点。应注意层与层之间应错逢，不得接受两侧立块石，中间填心的砌筑方法。⑶、在砌筑过程中，消失块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将座浆的垫层及砌缝清扫洁净，然后将石块重新砌筑，严禁直接用砂浆嵌缝或抹缝。⑷、砂浆将接受机械集中拌和，严格依据实验室配比要求配比，防止消失砂浆强度与和易性的不稳定性，影响砌石的整体质量。⑸、墙身砌体在拐角或交接处，应选用较大的石块进行砌筑，墙体必须设置拉接石，其分布应均匀、相互错开。拉接石的长度：如墙厚小于40厘米时应等于墙厚，大于40厘米时，可选用两块拉接石内外搭接，搭接长度不小于15厘米，其中一块的长度不小于墙厚。⑹、砌筑时石块应大小搭配使用，相互错叠，咬接紧密，全部石块之间均应有小石混凝土填实，不能干填碎块石。⑺、砌体的灰缝厚度为2—3厘米，砂浆填料应饱满，砌筑上层时不应震动下层，更不能在已砌筑好的下层砌体上滚动、搬运和敲击石块。浆砌石施工注意事项：⑴、浆砌石施工时严格掌握砼原材料及块石料的质量。⑵、做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗洁净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。⑶、浆砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。⑷、浆砌块石接受灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得接受面石侧立中间乱石填心的施工方法。⑸、砼灌砌石施工完成后准时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜接受草包压面掩盖等措施保护3.2.6.5砌石工程质量、平安保证措施⑴、接受人工抬运的方法，不得从岸上直接沿河坡向下抛放。避开石块撞击护坡和施工人员，造成质量与平安事故。⑵、砌石所用的砂浆必须是现拌现用，不得长时间停放不用，否则砂浆初凝后不得使用，砂浆铺设厚薄均匀、饱满。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混合。⑶、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。⑷、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。⑸、每天完工后，由质检人员检验护坡的平整度、灰缝饱满度及断面尺寸。不合格的砌体必须返工。合格的砌体用草帘掩盖，并依据天气情况决定是否接受浇水养护，冬季施工无须养护3.2.7拆除工程本工程主要包括泵站的拆除。3.2.7.1拆除方法接受挖掘机配混凝土裂开头进行支解，挖掘机再装自卸车运到监理指定地点。3.2.7.2拆除物运输堆放以上拆除物都运到同一地点后，全部用混凝土裂开头裂开，拆除的钢筋运回工地存放。混凝土块按监理要求堆放。3.2.7.3拆除平安保护措施拆除之前必须妥善处理平安事宜，再进行施工。⑴、泵站四周彻底封闭，不得有闲人进入；两头设置红色警示灯标志；拆除时接受专人统一管理，全部施工人员必须佩戴平安帽。⑵、炮车、平板车在运输混凝土拆除物时，行驶速度不得超过20KM/小时，车上混凝土装的要稳定，不得摇晃，圆柱接受方木镶实。3.2.8桥梁工程施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，专心批阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，并对全部参加施工人员进行入场训练，对全部操作人员做好技术交底。1、测量放样：（1）桥墩、台基础施工放样以施工图中所标注的桥跨分孔线和设计道路中心的交点里程桩号为基准点，桥跨分孔线为设计桥梁中心线的法线。（2）基准点的放样续里程桩号与坐标双控。（3）施工放样工程中须注意桥跨分孔线、墩柱中心线三者的关系。（4）在进行基础以上部分施工前，须对上、下部结构的各特征点标高进行核对，特别是连接部位的标高。所接受水准点宜接受相领路基施工掌握高程用水准点，或与路基施工用水准点进行联测或相互校核，以免消失路、桥高程错位。（5）桥梁支座垫石在施工前须仔细核对标高，如与图纸中的标高不符，可以适当调整垫石高度，经过现场放样确认无误后方可进行下一步施工。2、场地平整、围护：（1）施工选择：由于桥梁位于河道上，为便利施工，首先对河道进行围堰。经过多方考察及以往的施工阅历，我公司依据地形条件以及施工便利，初步拟定本工程内４座桥梁均接受双排圆木桩围堰，中间填土（用土工布结合竹栅围堰）。（2）围堰施工：①本围堰桥梁部分河道接受全封闭施工方法，即桥两头整条河道全部围入，堰高至施工期高水位以上0.5m。圆木桩长６m，小头直径Φ16，间距60cm，用挖掘机打桩。②由于圆木桩之间有肯定间距，圆木桩中间设置支撑，内扎竹片并在竹片内铺一层防水土工布，中间回填防渗土并夯实。形成整体受力面。木桩接受铁丝对拉。以保证围堰承受河塘的水压力。（3）围堰拆除的处理：在桥梁部分完成砼预制桩和河道挡墙后拔出松木桩，挖除围堰土方并外运，以保证河道通畅达到水利部门和设计要求。（4）注意事项：①施工期间随时收听天气预报，并配备足够的抽水设备及应急材料，如遇台风和汛期，接到业主通知后挖除围堰保持河道畅通。②做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。③施工期间委派专人对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的简略问题上，应实行相应措施，准时整改。④在倾倒填筑粘土时应从一个方向向另一个方向逐渐推动，将槽内的水挤出。以增加密实性削减渗透量，填筑粘土应高水面50cm左右，这样形成一个密实坚固的长方形土围堰。⑤施工期间，施工现场交通做好排渠，施工现场交通贯穿，并派专人进行疏通，确保现场交通贯穿。3、泥浆池：（1）泥浆循环系统，每个桥台设一个泥浆池（含贮浆池和沉淀池），钻桩施工结束后，泥浆经处理后外运到指定地点。（2）现场拟接受优质泥浆作为护壁泥浆，优质泥浆可使孔壁形成一层粘性好，密度大，抗渗性高的泥皮，以保持孔壁稳定。优质泥浆主要配浆材料：膨润土粉、硫酸钠、羟甲基纤维素（CMC）、水；参考协作比为-水：膨润土粉：碳酸钠：CMC=100:12:0.22:0.17。简略的协作比需经试验后确定。泥浆性能指标要求钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度(ps.s)静切力(pa)含砂度(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH回旋1.05-1.2016-221.0-2.5＜8-4＞90-95＜258-104、预制桩桥梁施工方案：（1）、场地筹备：①施工前先清除杂物，平整场地，钻架位置处应整平夯实。（2）、测量放样：①预制桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门所供应的桩位坐标无误，精确无误后用全站仪依据业主所交导线点及监理工程师认可的本桥掌握网点逐桩施测。单桩中心偏差不大于50mm,群桩中心偏差不大于100mm。②报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根掌握桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。（3）平台搭设：①陆上桩施工可布置简易的施工工作平台，在钻机下用枕木及方木垫牢，确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。（4）埋置护筒：①钢护筒埋设前，先进行施工场地平整工作，在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。桩位处的自然地基接受高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整、加固处理，钻机就位时，在钻机底部铺设枕木，以避开钻机在钻孔过程中产生不均匀沉降。②钢护筒埋设，用全站仪测定桩位，并放出护桩，然后利用护桩掌握护筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心全都，护筒埋设接受人工挖坑。钢护简直径比钻孔预制桩略大2-4cm左右，放置护简后四周回填粘土并夯实，护筒高出地面30cm或水面20cm，保证进水后不漏水。（5）机具布置：①先在桩位处测肯定的距离，地面上垂直于桥的方向铺木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动接受下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后确保上下共线（即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。钻机就位复核精确无误后将钻架进行固定。（6）泥浆池设置及泥浆制备：①在桥下桥孔位置设置泥浆池，作预制桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约4×8m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。②泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排解多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。（7）泥浆排放：①钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。泥浆排放场支配专人看护，准时予以加宽加高，以免造成环境污染。（8）开孔：①开钻时先在孔内灌注已制好的泥浆，泥浆相对密度等指标依据土层情况而定。开孔和整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位或河中水位1.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。②遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。③亲密注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。（9）清孔：①依据设计图纸给出的孔底标高，接受测绳下挂重锤测量孔底到护筒顶标高，计算出孔深。通过测量计算，如果符合孔深要求，准时上报监理工程师验测，认可后方可进行清孔。②当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm，接受换浆法清孔，用粘性好、比重小、含砂率低的泥浆逐步替换钻孔时的泥浆，把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要求为止。③清孔时必须保持孔内水头高度以防止坍孔，桩底沉淀厚度不得大于200mm，报监理工程师进行终孔检测（孔深、孔径、垂直度、沉淀层）。④清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。⑤清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查，内容包括：孔壁外形（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。⑥终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至1.1即可停止清孔，清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。（10）检孔：①一般，若偏移较小则可准时调整钻机位置连续钻进；如果偏斜较大或者检孔器不能到达钻达的深度，则可能是发生了斜孔、缩孔等情况。②检孔可接受检孔器，如被检测桩的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场测试指标不符合规范和设计要求时，应查出缘由，准时实行补救措施，便于今后改进施工工艺。③检孔器用钢筋笼做成，其外径等于钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为外径的4～6倍。（11）钢筋笼制作安装①钢筋的选购、检验和保管a)、本工程的结构用钢筋均由自行采購供应。对于运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证，如果没有则拒绝接收，有出厂合格证的才能支配卸车堆放。钢筋堆放在施工現場的临时钢筋堆场上，临时钢筋堆场用红砖砌成50厘米高的砖墙，钢筋堆放时搁在砖墙上，上面用彩条布掩盖，并在明显的地方插上识别标签，表明钢筋制造商的名称、试验号及批号等。b)、钢筋进场后应尽快取样送检，钢筋的主要机械性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB144998）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301398）的规定。检查合格的钢筋才能使用，对于不合格的钢筋应插上标志并尽快组织退场。钢筋应依据工程进度组织进货，用料是依据钢筋进场的挨次使用，避开钢筋在现场堆放太久而生锈。②钢筋的加工a)、全部加工的钢筋在加工前必须经检验合格，且有产品检验合格证。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。将局部弯折、成盘的钢筋和弯曲钢筋调直。钢筋在预制场的钢筋加工棚加工成型，然后用汽车运到现场安装。对于柱子不高的立柱，钢筋加工可在立柱施工现场边进行施工，加工完成后再进行吊装。③钢筋笼制作a)、钢筋笼制作接受分节加工，本桥计划分为三个定尺段；钢筋笼在专用胎架上绑扎成型，钢筋加工场及堆场地面均用素混凝土硬化处理。④钢筋连接a)、钢筋焊接接受电弧焊接。钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。b)、焊工必须持考试合格证上岗。c)、钢筋接头宜接受双面焊，双面焊缝困难时，可接受单面焊缝。d)、两端钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线全都。e)、主筋的连接，场内接受闪光对焊，现场接受搭接焊连接；加强箍筋接受电弧焊接，螺旋箍筋接受搭接或点焊。f)、焊接接头时，单面焊缝长度大于10d，双面焊缝长度大于5d（d为钢筋直径）。搭接端部应预先折转，使两接合钢筋轴线全都。并保证同一断面接头数不超过50%。g)、当绑扎时其绑扎接头不小于40d，对于绑扎接头，受拉钢筋两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，受压接头则不小于受拉的0.7倍。⑤钢筋笼安装下放a)、钢筋笼拟接受吊车安装下放，使用专用吊装架；缓慢吊入桩孔；安放前先调整钢筋笼的垂直度；在已入孔的钢筋笼上端穿入型钢将其悬挂于钻机平台上；钢筋笼下放时严格对准孔位中心；全部钢筋笼安装完毕后，把钢筋笼与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，混凝土浇筑完毕准时进行解除。（12）砼水下灌注：①砼灌注前再次测量孔底沉淀厚度，如超出允许厚度（30cm），再进行二次清孔，直到符合要求为止。二次清孔用高压水枪进入孔底冲击孔底沉淀层，用符合要求的泥浆置换出沉淀物。②灌注前砼储料斗容量3.8m3以上，备足砼的首灌量，以保证首批砼注入后，导管在砼内至少有1m的埋置深度，任何情况下导管提升后的埋深不少于最小埋深度。首灌砼方量计算如下：V=π/4*d2*h+π/4*D2*Hh=γw*Hw/γc式中：V—首灌砼体积d—导管直径h—埋深1米时导管内砼柱高度D—井孔直径H—埋深1米时孔内砼高度，按1.4m考虑γw、γc—分别为泥浆及砼密度，γw按1.05考虑Hw—埋深1米时井孔内泥浆高度③首批砼灌注前，在储料斗底部设置一钢活塞，料斗内砼达到首灌量时用卷扬拨出活塞进行砼灌注。④灌注砼由搅拌站统一供应，砼应连续灌注，不中断，直到砼灌注到桩顶设计标高以上50cm～100cm(简略视孔底沉淀厚度而定)，以确保凿去桩头多余部分后，以得到监理工程师满足的砼质量为准。⑤由于本工程的桩基直径为1.0m、（1.2m），墩柱直径为0.8m(1.0m)，立柱的钢筋予埋在预制桩中，而预制桩施工时，立桩钢筋不便予埋，因此，预制桩砼顶高程只能在灌注时向下降便于施工，等检测合格后用模板二次浇筑到设计标高。⑥砼灌注过程，每次拆导管前后都应测导管埋深，土质变化处简略量测砼上深速度，由此可推断桩径是否有变化。⑦砼灌注过程中按上中下三次随机取样，分别制取15*15*15cm砼试各一组，用于砼28天抗压强度试验。5、墩台、墩帽及支承垫石施工方法：实体墩墩台较低，接受大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩台模板和钢筋接受汽车起重机垂直吊装作业。墩台浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后掩盖塑料膜养生。（1）墩台模板安装墩台模板安装前首先在现场进行表面清理，用磨光机进行打磨，涂刷脱模剂；然后进行预拼装，模板的各项偏差值在允许范围内时，将各片模板进行编号，并安照挨次在仓内进行安装。安装过程中要严格掌握模板体型，并加固牢靠。①模板变形检查

使用前要对模板进行检查，检查项目包括表面平整度、表面光滑度、有无孔洞等；对于左、右圆弧模板还需检查半径，在半圆起点和终点拉始终线，检查圆弧的半径偏差，超过允许范围的要进行修整。②表面清理

用磨光机对面板进行打磨清理，对砼浆皮重点打磨，以提高砼外观质量。③涂刷脱模剂打磨完成后刷脱模剂，脱模剂一般使用色拉油，涂刷要均匀，不留死角。涂刷前要把模板清理洁净，模板面要保持干燥，可以在模板前涂刷，条件不允许时也可以在模板安装后进行安装，涂刷时不宜过多，更不能有外流现象，以免色拉油流到砼面影响砼质量。

④墩台模板吊装

吊装时要有专人指挥吊车，信号明确；先进行第一层模板的吊装，每块模板要依据其编号进行就位，不能混装，就位后模板块与块之间、层与层之间连接时要贴双面胶带，这样可以有效阻止浇筑过程中漏浆现象，胶带边缘要和模板边缘平齐，不齐会消失错台或凹槽现象，影响砼外观质量。每一层模板全部连接后进行找平工作，即用水平仪对模板上端进行抄平，保证模板上端水平；抄平后进行模板点位检查，与设计体型无误后进行加固，然后进行下一层模板的吊装，吊装要重复第一层模板的拼装工序，以削减整体拼装误差。

⑤墩台模板整体加固

墩台模板全部拼装后进行整体加固，依据测量所放点位进行吊线自检，自检无误后通知测量队进行复测，合格后进行整体加固，上端用缆风绳进行对拉。

⑥墩帽模板吊装吊装时要充分考虑模板外侧加固措施，先进行前后模板的吊装，先进行平面模板的调装，然后进行圆弧模板的调装，就位后模板外侧用斜撑进行加固，调整后与墩身模板进行连接固定；然后对左右侧模板进行吊装。模板连接过程中与墩身模板一样要粘贴双面胶带，以防漏浆。

⑦接缝处理

模板块与块之间、层与层之间的接缝会影响砼的外观质量，要用原子灰进行抹平处理，原子灰抹平后用磨光机或用砂纸进行打磨，然后刷胶模剂。(2)钢筋施工①桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合设计和验标要求。②钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除洁净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及验标要求。③成型安装要求：桩顶锚固筋墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接坚固，形成一体；基底预埋钢筋位置精确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的精确位置和保护层厚度。(3)混凝土浇筑①混凝土接受自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。②砼坍落度要严格依据试验的数据掌握，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止砼离析。③浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理洁净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。④浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。⑤砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开头泛浆、不消失气泡为度。⑥混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。⑦浇筑混凝土时，应常常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。⑧在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时准时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，准时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。⑨砼浇筑必须坚持动态质量掌握和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。(4)墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季接受掩盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。(5)支承垫石和锚栓孔支承垫石与墩台混凝土一次浇筑，接受定制钢模板，与墩台模板连接坚固，实行全桥联测和跟踪测量的方法，精确掌握各墩支承垫石顶面相对和肯定标高满足设计要求。预留孔洞定位精确，固定坚固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞今年不能实现架梁，需要越冬时，必须实行封闭措施，确保孔内不积水，避开冰涨破坏。（6）施工注意事项①墩台接受大块钢模板，墩台一次立模到顶，一次浇筑砼；桥台耳墙高度范围内的台身应一次性浇筑成型。②外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用。③原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。④桥墩严禁偏压。⑤墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯穿测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排解积水将孔口封闭。⑥墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。(7)质量标准：①墩台砼必须是原装原色，色泽全都、结构尺寸精确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光滑平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±10mm。②支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每