阳泉新宇岩土有限责任公司办公室及浴室联建工程施工组织设计新

文档可自由编辑打印84/84文档可自由编辑打印文档可自由编辑打印阳泉新宇岩土工程有限责任公司办公室及浴室联建工程施工组织设计一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1阳泉新宇岩土有限责任公司办公室及浴室联建工程设计施工图纸1.1.2国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；序号类别名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20113国家建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024国家混凝土结构施工及验收规范GB50204-20025国家建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20018国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；10国家建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-200211国家建筑工程项目管理规范GB50326-200112国家建筑施工安全检查标准JGJ59-200113国家屋面工程质量验收规范GB50207-200214国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200116行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200217行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118行业建设工程现场供用电安全规范GB50104-9319行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-881.1.3本公司类似工程的施工经验；1.1.4本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。1.2工程概况1.2.1工程简介序号项目内容1工程名称阳泉新宇岩土工程有限责任公司办公室及浴室联建楼2工程地址山西省寿阳县草沟村3建设单位山西新元煤炭有限责任公司4勘察、设计单位山西国辰建设工程勘察设计有限公司5监理单位山西诚正建设监理咨询有限公司6工期要求180天7质量目标合格8安全目标安全无事故1.2.2工程概况序号项目名称工程做法1地基处理2.5m厚三七灰土2基础柱下独立基础3主体框架结构4建筑面积177.35m25建筑高度7.70m6钢筋HRB400、HPB3007混凝土垫层C15;基础、梁、板、柱等C308混凝土保护层楼板：15；梁：25；柱：30；基础：40；基础梁：35；1.2.3工程说明1.2.3.1本工程为阳泉新宇岩土有限责任公司办公室、浴室联建工程。建筑分类为综合建筑，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级三级，楼房设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程根据其使用功能重要性分类为丙类建筑。1.2.3.2本工程平面呈“一字”型，南北方向轴线距离86.820m，东西方向轴线距离23.80m。东侧门厅部位凸出。1.2.3.3本工程±0.00标高相当于绝对标高1046.10m，室内外高差0.9m。1.2.3.4墙体及楼面工程地上部分外墙采用M5水泥砂浆砌筑300mm厚加气混凝土砌块；局部采用M5混合砂浆砌筑370厚MU10煤矸石烧结多孔砖。±0.00以下墙体250、300厚钢筋混凝土墙，抗渗等级S6。内墙：填充墙及隔墙为200厚加气混凝土砌块，卫生间局部隔墙和烹饪操作间的墙为240厚MU10煤矸石烧结多孔砖。加气混凝土砌块干容重要求不大于7.5KN/m3，轻质隔墙板容重要求不大于4.0KN/m3。墙上的预埋件及孔洞在砌筑时预留，不准时候剔凿。混凝土墙的预留洞封堵按设计要求；其余砌筑预留洞待设备管道安装完毕后用C20细石混凝土填实（管道周围缝隙用沥青麻刀填塞）。楼板预留口要求位置准确，严禁剔凿断筋，孔洞应采用防水套管穿孔，其周围用C20细石混凝土浇灌严密，并做闭水实验。卫生间楼地面应向地漏处找0.5%坡，要求地面作蓄水实验。1.2.3.5屋面工程本工程屋面为上人屋面，防水等级为Ⅲ级，防水层采用一层4mm厚SBS。外排雨水斗、雨水管采用UPVC材质，雨水管的公径为DN100。屋面保温采用90mm厚JSY聚合超泡保温板。1.2.3.6门窗工程本工程窗户采用Low-E中空玻璃断桥铝合金窗，玻璃单层厚度5mm，中空组合厚度5+12A+5mm，。玻璃可见光透射比0.63，遮阳系数0.63；窗户抗风压系数不小于4级，保温性能不小于7级，计权隔声量不小于30db，水密性不低于2级。1.2.3.7外装修工程外墙室外窗台必须做到内平外坡，内高外低，找2%坡，做到不积水。室外窗套挑檐顶灯凡突出墙面60以下者上皮作2%流水坡，下皮必须做鹰咀，凡突出墙面60以上者抹出2%排水坡度，板下作滴水槽。立面抹灰分格条选用20*10成品分格条。混凝土外露部分刷素水泥砂浆一道（内掺3%107胶），20厚1:2水泥砂浆压实抹光两遍成活。1.2.3.8内装修工程室内墙体阳角处均做1:2.5水泥砂浆护角，厚度同墙内抹灰。位于洞口时，抹过墙角120；位于门洞时，一侧抹过墙角120，另一侧压于框料灰口线内；其高度在门洞口处为门洞高度，在洞口阳角处为通高。1.2.3.9防水防潮a.本工程屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年，采用外排水，一道4mm厚SBS柔性防水卷材设防；b.室内防水：卫生间、操作间、毛菜间、洗碗间等露面应比相邻其他房间的楼地面低20mm，并向地漏处找0.5%坡度排水，卫生间、操作间、毛菜间、洗碗间隔墙与地面交接处捣C20混凝土翻边（门洞口除外）高度不小于200。c.有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，并做好楼面与四周墙面的防水处理，待楼面完成后做闭水实验防止渗漏。d.地下防水：地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S6；地下穿墙管处做好防水处理，做法见05J2.施工缝、后浇带转角处等部位为地下防水工程薄弱环节，应做好细部处理。e.其他防水：室外台阶比相邻入口的楼地面低15mm，并向外找0.5%坡度排水；散水向外找4%的坡度防水，散水每隔6m设置一条伸缩缝，散水与外墙的交接处和散水伸缩缝处用沥青砂浆填封。墙身水平防潮层：内外墙标高-0.60m均设20厚1:2水泥砂浆抹灰（内掺4%防水粉）。1.2.3.10防火a.本工程设4个疏散楼梯，每个楼梯间均为不封闭楼梯间。楼梯直接天然采光和自然通风，且一个楼梯直通屋面。b.地下室为一防火分区，，一至四层每层为一个防火分区。c.防火门均装闭门器，双扇防火门窗均装顺序器（常开防火门必须有自行关闭和信号反馈装置）。d.电缆井在每层楼板处不贯通，均有现浇管道井，穿井管道楼板处必须用相当于楼板耐火极限的不燃材料填充密实。电缆井与房间、走道等连通的孔洞其缝隙也必须用岩棉填塞密实。1.2.4后浇带本工程总长度86.420m，设计要求留设2道伸缩后浇带，5轴--6轴伸缩后浇带需全楼设置，8轴--9轴伸缩后浇带仅在筏板、地下室剪力墙及顶板处设置【伸缩后浇带位置详见施工流水段划分】。1.3工程特点1.3.1本工程为深基坑工程，基坑深度5.4m（基坑底标高-6.1m，顶标高-0.7m），且基坑开挖区域靠近新元公司进场公路护坡，基坑开挖前组织专家论证对基坑北侧进行支护。1.3.2地下室防水采用双层1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水卷材，施工面积大（基础面积2520.52㎡，地下室外墙防水面积1216.82㎡），施工难度较大。1.3.3外墙保温采用70厚JSY超泡聚合物保温板。二、施工部署2.1总体部署为了保证安全、质量以及工期目标的实现，必须考虑各方面因素影响，合理调配各方面资源。、单位工程组织按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。2.2项目目标2.2.1质量目标：分部分项质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要求。2.2.2安全文明目标：杜绝重伤及死亡事故，确保施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，争创阳泉市安全文明工地。2.2.3工期目标：工期：180天，基础开挖及地基处理20天、基础30天、主体确保60天、装饰60天，收尾移交10天；完成总工期确保在180天完成任务。2.3项目机构组成2.4施工顺序安排2.4.1工程组织按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序。2.4.2施工流水段划分本工程为扩建工程，施工时按设计要求伸缩后浇带划分为3个施工流水段。1轴至5轴为一个施工流水段，5轴至8轴为一个施工流水段，8轴至13轴为一个施工流水段。施工流水段划分示意图2.4.3本工程基坑深度5.4m，属于深基坑工程，开挖采用机械开挖。开挖前应对基坑开挖方案进行论证并对边坡进行支护。基坑开挖时应在基坑东西两侧设置集水坑，基坑四周设排水沟，将基坑内地下水抽排至场外白马河中。2.4.4本工程为筏板基础，地下室为剪力墙结构，筏板底部及地下室外墙采用水泥基渗透结晶型防水涂料。2.4.5钢筋采用HRB400级钢筋，接头采用直螺纹套筒连接。2.4.6筏板基础模板采用钢模板拼接，对拉片加固；主体模板为12mm厚多层板，主次龙骨采用50*100mm木方，支撑体系为碗口式脚手架。框架柱、梁模板采用φ12对拉螺栓进行加固。2.4.7混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车泵送。2.4.8本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，高度24m。2.4.9工程材料垂直运输采用QTZ63型塔吊一部。2.5工程技术管理资料本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行收集、整理和编制：《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004,<《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。本企业的《项目技术资料管理手册》。2.5.1技术保证资料a.项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。b.技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，由监理工程师汇总后交业主。c.工程施工期间，工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。d.资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。2.5.2图纸管理a.图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。b.设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。三、施工准备3.1施工技术准备计划施工前勘察施工场地，确定临时用电、临时用水位置。施工场地位于新元公司新建职工宿舍楼西侧，施工前需对工程东侧地下管线进行扫障，达到“三通一平”使场地具备施工条件。施工前对图纸进行图纸会审，做好图纸会审记录。确定各分部工程施工工艺，并对施工人员进行工程技术（安全）交底。3.2机械设备准备计划序号机械名称型号规格数量额定功率（KW）使用部位1反铲挖掘机1.6m32基础2自卸翻斗车20t10基础3装载机Z501基础4钢筋套丝机2基础、主体5混凝土振捣棒ZGJ-5031.5基础、主体主体6振动打夯机WGYZH-132.2基础7振动压路机32T1基础8木工电刨MB104C12.2主体9龙门架2主体10塔吊QTZ631基础、主体11碘钨灯42基础、主体12电焊机BX1-400214.5基础、主体13圆盘锯MJ10512.2基础、主体14调直机CTJ4/1417.5基础、主体15弯曲机WJ4013基础、主体16切断机FGQ4012.2基础、主体3.3劳动力准备计划工种按施工阶段投入劳动力情况（人）地基处理基础施工主体施工装修施工配套施工移交收尾钢筋工2030木工2040混凝土工1010瓦工40架工10电工1111103普工302020201040焊工221合计31731136121433.4施工材料准备计划3.4.1本工程混凝土采用商品混凝土泵送；钢筋加工场地及木工加工场地位于施工场区。3.4.2施工材料根据现场施工情况分时分段组织进场。3.5施工现场准备计划施工现场具备“四通一平”条件。四、施工平面布置4.1平面布置总原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：a．根据工程施工进度需求，现场场面布置要适应各时期的施工重点需要。b．根据施工场地条件，项目部办公室，职工宿舍区布置于施工场区外。c．钢筋原材堆放区及加工场地布置于施工场区内。钢模板、脚手架管、木模板等周转材料放置于施工现场指定场地，根据场地情况，适时布置。木工加工区根据施工需要置于施工现场。d．中小型机械的布置，要处于安全环境中。e．临电电源、电线敷设要避开人员流量大部位，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。f．本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目现场管理手册》的要求进行管理。g．制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。4.2临时用水、用电4.2.1根据施工需要临时供电线路共分3路，其中搅拌机采用单路供电，施工现场其他施工机械采用一路，钢筋加工场地施工机械采用一路，临电线路系统采用三项五线制。4.2.1.1主要施工方法a．电缆敷设前应核对型号、规格是否符合设计要求，并做绝缘耐压试验其绝缘值不得低于10兆欧。b．电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙，上层应用水泥板或红砖严密覆盖。c．电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。d．通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理。e．架空敷设的电缆，其标高应符合规范要求。f．采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。g．配电箱安装应牢固，并标有且做好防雨措施，电箱周围应留出足够的操作距离。h．配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。4.2.1.2安全用电措施a．从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。b．电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录。c．电缆线，配电箱，漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。d．对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。e．工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。f．照明灯具必须符合要求，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线。g．各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上。4.2.1.3电气防火措施a．贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。b．施工现场的用电线路、用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，不得任意拉接电线。c．经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。d．使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃物必须保持足够的安全距离。4.2.2临时用水根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，施工生产给水系统及现场临时排水系统。4.3施工平面总布置图详见附图五、主要项目的施工方法5.1测量放线5.1.1测量仪器与专业人员的配在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为多层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。5.1.2轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层的A、D与1、4、9、13轴线交点内侧部位留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。为减少激光光射产生的误差，使用其最有效的可靠射程，准备在施工至3层时，按±0.00层面办法再次布点，供上面层的测量放线用。5.1.3高程控制依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。5.1.4沉降观测沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。5.2土方开挖及边坡支护工程5.2.1施工准备5.2.1.1测量放线a.在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经建设及监理单位测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合设计单位、建设单位研究处理方案。b.所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。测量放线及测量桩点的保护c.土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。d.放出基坑的上口线，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，以备观测。e.落实专人在开挖土方时进行监控，并派专人对周边建筑物、管线进行监控。f.在土方开挖之前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地基土。g.在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。h.充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人对自己的本职工作心中有数。i.在基坑外500mm内设排水沟，排出坑顶周边地表水，以免地表水流入基坑。5.2.1.2夜间施工照明的准备a.所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。b.整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的3kw镝灯照明。c.挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1kw小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。d.现场大门口位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。5.2.1.3机械及劳动力的组织准备a.机械设备组织计划机械名称型号机械台数班制备注反铲挖掘机1.25m32台2单机双班自卸运土车20t10辆2装载机LZ5012压路机18t12平板拖车40t1注：为确保工程进度机械及劳动力可根据具体情况作相应调整。b.劳动力组织准备计划工种定员人数班制配备人数备注挖土机司机224单机双班运土汽车司机10220电工224修土配合人员10220场地清理人员224管理指挥人员224注：为确保工程进度机械及劳动力可根据具体情况作相应调整。5.2.1.4操作要点a.土方开挖采用人机结合开挖，施工时，测量人员更要紧密配合，随时监控开挖标高，严禁超挖，防止基坑边坡的坍塌。b.开挖坡度系数根据设计要求，西侧为新元公司进场公路护坡，开挖前应按设计要求在基坑西侧设置边坡支护桩，桩径800mm，桩长12m，桩间距1.8m。东侧及南北两侧根据设计要求按1:1.5错台放坡【详见基坑开挖平面图】。c.当开挖到设计基底上300mm后，清土人员应及时跟进，挖出剩余土方。5.2.2施工部署5.2.2.1本基坑深度为5.4m，面积2805.79㎡。开挖土方开挖过程中，先将上层400mm厚种植土挖出运出场外，然后将其余可回填土方堆放至场外指定地点，用于以后土方回填。5.2.2.2土方开挖顺序：由于本工程基坑开挖面积较大，基坑开挖采用分段开挖。根据基坑尺寸，将基坑划分为6个施工区域，如下图所示。开挖时先从eq\o\ac(○,1)区开挖，两台挖掘机分别由两端向中间施工，挖出土方随挖随运走，人工配合清理至设计标高。待eq\o\ac(○,1)区开挖完成后，依次开挖eq\o\ac(○,2)至eq\o\ac(○,6)区。基坑开挖顺序示意图基坑开挖区域示意图5.2.3边坡护壁桩施工方案5.2.3.1操作要点a.桩孔开挖应遵循大间距跳挖的原则进行，分三个顺序完成。b.在开挖过程中，应认真记录岩土的类型，软弱泥化层的深度，并同设计、勘察单位密切配合，必要时现场调整桩的深度及间距，遇塌孔应及时采取封闭措施。c.应做好地表截水及坑内降水工作，桩间距必要时进行挂网支护，以防坍塌。d.现场放线：为基础施工留出合理的作业空间。5.2.3.2施工部署a.本工程共计55根桩，分布于基坑西北侧路基护坡处；开挖时桩孔时应由北向南开挖。b.合理布置施工现场，清理影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。c.根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。5.2.3.3工艺流程5.2.3.4施工方法a.施工准备：施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。b.桩位放样：正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。c.埋设护筒：钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约300mm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。d.钻机成孔：钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。d.清孔：钻孔达到要求深度后，孔径、孔垂直度、孔深检查合格后经监理工程师认可，方可进行孔底清理。e.钢筋笼骨架的制作安装：钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼制作完成后，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。钢筋吊装过程中严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。g.导管试压及安装：导管采用φ30钢管，每节3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250～400mm控制。h.二次清孔：浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。i.灌注水下混凝土：桩基混凝土采用为C30混凝土，首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结。正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。5.2.4土方开挖施工方案5.2.3.1挖土方式采用沟端开挖法，挖掘机停于沟端，后退挖土，同时将土装车运走。5.2.3.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据基坑边坡土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。支撑采用质地坚实、无枯结、裂结、穿心裂折的松木或杉木，不得采用杂木。支撑时应挖好一层支撑一层，并严密顶紧，支撑牢固。5.2.3.3开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。5.2.3.4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。5.2.3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。5.2.3.6开挖过程中应在基坑西南侧留设排水沟及集水井。集水井及排水沟设置于基础外，宽出基础边缘1m。【基坑开挖及集水坑位置详见基坑开挖平面图】5.2.3.7基坑边坡保护采用薄膜覆盖法。在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住或用砖压住；防止薄膜脱落。在上部及底部均应搭盖不小于800mm。同时在土中插适当锚筋连接。【详见基坑边坡剖面图】基坑边坡剖面图基坑开挖平面图5.3基础回填土工程5.3.1本工程基础回填采用3:7灰土，要求灰土压实度≥0.97。5.3.2基础回填前，将基底表面浮土、淤泥杂物清除干净，剪力墙混凝土强度达到90%以上，地下室防水施工完毕，管线、预埋件等预检完毕。5.3.3材料要求a.土料。采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。b.石灰。应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，5.3.4作业条件a.施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m以下。在3d内不得受水浸泡。b.施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和碾压遍数等参数。c.施工前，应作好水平高程的标志。在基坑边坡上每隔3m钉上回填土上平的木橛。5.3.5工艺流程找平验收分层夯填过筛、检验土质基槽底部清理 找平验收分层夯填过筛、检验土质基槽底部清理5.3.6施工要点基槽回填采用人工配合挖机、铲车回填，振动夯夯实。回填土前应先将设备基础施工完毕。回填土时应随时检查标高情况。由于场地狭窄，自卸车将土卸至基坑上部，由铲车铲运至基坑内，然后用挖掘机甩土。铲车、挖机施工时应有专人指挥，防止触碰基础及防水保护层。d.填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。e.检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。f.回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。g.回填土每层至少用打夯机夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。h.基槽回填在相对两侧或四周同时进行。i.回填土每层夯实后，按每100平米进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。5.4钢筋工程5.4.1钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。5.4.2钢筋成品加工5.4.2.1加工机械配制：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台调直机、1台钢筋套丝机等。5.4.2.2钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。5.4.2.3加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。5.4.3钢筋接头连接5.4.3.1连接方式：纵向受力钢筋直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，<16mm采用绑扎搭接；梁受力钢筋≥16mm采用双面焊接，<16mm采用绑扎搭接。5.4.4工艺流程5.4.4.1柱子钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋5.4.4.2剪力墙钢筋绑扎：立2—4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋5.4.4.3梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎5.4.4.4楼板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋5.4.4.5楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋5.4.5操作工艺5.4.5.1柱钢筋绑扎a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。b.柱竖向纵筋按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于Hn/6，不在箍筋加密区。首层第一步接头距楼板面Hn/3。c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距不大于100mm且不大于5d（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。拉筋构造详图5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6）柱筋到结构封顶时，边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。5.4.5.2剪力墙钢筋绑扎a.立2—4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面。b.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合下表要求。钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35≥40光圆钢筋HPB235级45D35D30D25D带肋钢筋HRB335级55D45D35D30DHRB400级、RRB400级55D40D35D注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。c.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横向联合间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。d.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。e.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。f.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后次再次调整以保证钢筋位置的准确。5.4.5.3梁钢筋绑扎a.工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎b.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与架密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接接头，小于16mm时采用绑扎接头。当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积百分率，受拉区不大于50%。5.4.5.4板钢筋绑扎a.工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋b.清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。c.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5.4.5.5楼梯钢筋绑扎a.工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。d.底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。5.4.6成品保护a.楼板的变起钢筋、钢变矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。b.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。c.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.4.7钢筋接头直螺纹连接施工5.4..1施工准备a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后方可上岗。b.对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。c.清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。d.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。e.检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。5.3.7.2接头螺纹轧制加工工艺a.将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。b.开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。c.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。d.将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。5.4.7.3直螺纹接头连接工艺a.钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。b.调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。5.5模板工程5.5.1施工部署5.5.1.1材料准备和要求a.碗口架：采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》中规定的Q235普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。b.模板：胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm。c.木材：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。其它材料与工具d.拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。5.5.1.2劳动力需求计划序号施工阶段模板工（人）备注1基础施工阶段202主体施工阶段505.5.1.3主要周转材料需求计划序号名称规格数量单位备注1竹胶板12mm5200㎡1.22*2.442木方204m3500*100mm3碗口脚手架立杆2.4m7200根φ48mm×3.5mm41.2m7200根7碗口脚手架横杆1.2m9000根80.9m3600根9钢管6m2400根φ48mm×3.0mm104m4600根112m4000根12扣件14000个13顶托2400个5.5.1.4测量定位a.投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。b.标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。c.找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。5.5.1.5本工程模板支撑架采用碗口式钢管脚手架。5.5.1.6模板选型：a.本工程模板采用12mm多层板，采用50*100方木、Φ48*3.0mm钢管、φ12对拉螺栓进行加固。支撑系统采用碗扣式脚手架配可调丝杠支撑体系。当砼强度达到85%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，这样可加快模板和支撑的周转使用。b.梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。5.5.2模板安装准备工作a.中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线，墙模板要弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。b.标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c.找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将楼面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。d.设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环、绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。e.隐预检：检查水、电、管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，水电的隐检手续，再进行模板安装。5.5.3板模板施工方案5.5.3.1工艺流程5.5.3.2施工工艺a.模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。c.调节支柱高度，将大龙骨找平。d.用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道，并应经常检查，保证完整牢固。5.5.3.3板模板支模示意图板模板支模示意图5.5.3.4满堂支撑架施工工艺a.支设满堂支撑架前，应将基础房心回填，分层夯实，压实系数不小于0.94.立杆底部应加设2m*0.2m*0.05mm厚木板。立杆基础构造示意图b.支设满堂脚手架时，按要求设置立杆，立杆距地面200mm处设置纵横向扫地杆，并设置水平剪刀撑。c.连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件示意图5.5.4梁模板施工方案5.5.4.1工艺流程地基处理→弹轴线、水平线→布置立杆、水平杆及剪刀撑→支设梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模→校正复核5.5.4.2模板安装施工工艺a.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。b.在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞。当梁高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。d.梁口与柱头模板的连接采用专门的模板，不应用碎拼模板。e.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。5.5.4.3梁模板支模示意图梁支模示意图5.5.5柱模板施工方案5.5.5.1工艺流程弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检5.5.5.2柱模板施工工艺a.矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。b.柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。c.柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。d.矩形柱模板加固采用50×100mm方木背楞，Φ48×3.0钢管加固柱箍，用M12对拉螺栓进行加固。e.矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。5.5.5.3柱模板支模示意图柱模板支模示意图5.5.6剪力墙模板施工方案5.5.6.1工艺流程弹墙位置线→安装墙模板→安主次龙骨→安装对拉螺栓→加斜撑→校正→预检5.5.6.2施工工艺a.本工程剪力墙模板拟采用覆膜12mm厚多层板组拼成大模板，外用50×100双面刨光木方作竖向肋，用Φ48钢管作横向肋，采用Φ12带止水板对拉螺栓进行拉结。b.在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。c.多层板用40长平头木螺丝与50×100木方联为整体，根据剪力墙设计尺寸制作大模板。d.相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。e.墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。5.5.6.3剪力墙模板支模示意图剪力墙支模平面图剪力墙支模剖面图5.5.7楼梯模板本工程楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。楼梯模板支设示意图5.5.8模板拆除a.砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b.模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。c.模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。d.楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。5.5.9模板质量控制5.5.9.1模板垂直度控制a.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。b.模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；c.模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.5.9.2顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.5.9.3模板的变形控制a.浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。b.模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。c.浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。d.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.5.9.4模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5.5.9.5清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。5.5.9.6混凝土浇筑时，所有板全长、全高拉通线，边浇筑边校正垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.5.9.7为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.5.10安全措施a.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。b.装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。c.因层高超过3.0m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。d.安装墙柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。e.塔吊调运模板时，应至少两个吊点，应派专人指挥吊运。5.6混凝土工程为保证施工进度和质量，所有混凝土均采用商品混凝土。5.6.1混凝土的供应a.混凝土水平运输采用专用罐车。垂直运输采用混凝土泵车。b.细骨料则选用质地坚硬，级配良好的Ⅱ区中砂，其含泥量控制在2%以内。5.6.2混凝土的抗裂措施延长拆模时间，加强养护。通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。5.6.3混凝土的浇筑混凝土浇筑前应对预留孔洞及预埋件进行校对复核，待复核无误后方可进行浇筑。在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过30cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。c.梁由一端开始，用赶浆法浇筑。d.为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。e.浇筑柱混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。5.6.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。如遇下雨，刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。5.7砌筑工程本工程地上部分外墙采用M5水泥砂浆砌筑300mm厚加气混凝土砌块；局部采用M5混合砂浆砌筑370厚MU10煤矸石烧结多孔砖。内墙：填充墙及隔墙为200厚加气混凝土砌块，卫生间局部隔墙和烹饪操作间的墙为240厚MU10煤矸石烧结多孔砖。加气混凝土砌块干容重要求不大于7.5KN/m3，轻质隔墙板容重要求不大于4.0KN/m3。5.7.1工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝5.7.2施工准备5.7.2.1弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。5.7.2.2立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5.7.2.3本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。5.7.2.4施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告、准用证，并要按规范进行复检。5.7.3施工技术措施a.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。b.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌合砂浆，严格按照配合比配制。c.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。d.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。e.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌f.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。g.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。h.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。砌块拉筋节点示意图i．水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用挤浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。j．砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。k.在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。l.砌筑加气混凝土砌块时，砌筑前应在砌块的砌筑面适当洒水湿润。m.加气混凝土砌块墙底部应先砌3层普通机制砖；砌块墙与普通砖墙交接处应以普通砖墙引出不小于240mm长与砌块墙相接。n.加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开的长度宜为300mm，并不小于150mm，如不能满足时应在水平灰缝设置2φ6拉接钢筋，长度不小于700mm。o．砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满；水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向宜为20mm。砌块墙的转角处应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙T字交接处应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。5.8屋面工程5.8.1保温层为90厚JSY聚合超泡保温板，1:6水泥焦渣找2%的坡度，最薄处30厚；1:3水泥砂浆20厚，砂浆中掺聚丙烯或锦纶0.75~0.9kg/m3.；。a.铺设保温板的基层应平整、干净、干燥。b.保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。c.干铺保温板时应紧靠基层表面，铺平垫稳。d.待保温层铺设完毕，挂线摊铺1:6水泥焦渣。水泥焦渣应随拌随用，不得隔夜使用。摊铺前应根据设计坡度要求进行挂线。施工时应避免破坏保温板保温层。5.8.2防水层为4mm厚SBS卷材防水。5.8.2.1防水基层作业条件a．防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。b．防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。c．防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。d．阴阳角处必须做成≥100mm的圆弧。e．防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置34h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。5.8.2.2防水施工工艺流程基层检查→清理修补→涂刷基层胶粘剂（冷底子油）→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。a．涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。b．细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。c．弹粉线在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。d．热熔铺贴卷材大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。5.8.2.3施工注意事项a．必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。 b．在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。c．材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。d．施工温度以10~25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。5.9门窗工程5.9.1本工程窗户采用Low-E中空玻璃断桥铝合金窗，玻璃单层厚度5mm，中空组合厚度5+12A+5mm，。玻璃可见光透射比0.63，遮阳系数0.63；窗户抗风压系数不小于4级，保温性能不小于7级，计权隔声量不小于30db，水密性不低于2级。5.9.2弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。5.9.3门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护。5.9.4门窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。5.10脚手架工程本工程外架采用双排脚手架，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。脚手架为结构施工架兼做围护架。布置方法：脚手架搭设采用φ48×3.0双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管间距1050mm，立杆间距为1200mm，大横杆步距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加垫板，以防下沉。5.10.1脚手架搭设工艺流程落地双排脚手架底部抄平→放置垫板→搭设脚手架。5.10.2构造要求a.地基处理：脚手架底部回填土采用素土分层夯实，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，宽度不小于25cm，布设必须平稳，不得悬空。并在外侧距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。b.立杆：立杆接头应交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。c.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆接头应交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。d.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于30cm。e.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。f.剪刀撑：剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。采用单杆通长剪刀撑。斜杆与地面的夹角在60°。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定。g.脚手板：脚手板采用木脚手板（5cm*25cm*4m）。工作面上应满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。h.连墙件：连墙件采用刚性连接。连墙件随脚手架搭设设置于主体框架柱。连墙件与建筑物连接采用双扣件方式。i.防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5×6.0m的规格，用尼龙绳绑扎在大横杆外立杆里侧。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.10.3安全防护措施a.结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。b.楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，中间随坡度加设一道横杆，距地高度60cm，侧边底部设18cm高的挡脚板。c.防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。5.10.4脚手架搭设示意图脚手架搭设示意图5.10.5脚手架的搭设及拆除施工工艺a.落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→定距定位。b.脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。5.11伸缩后浇带及伸缩缝施工方案5.11.1伸缩后浇带的留置和模板支设方式5.11.1.1地下室筏板后浇带留设方法筏板处后浇带留设示意图a.地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出300mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固。b.支架完成后，下部用30#*10*10钢丝网贴成双层，沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边150mm）必须在一条线上且必须水平。c.板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用30#*10*10钢丝网扎紧。d.后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除。5.11.1.2地下室外墙伸缩后浇带留设方法地下室外墙伸缩后浇带留设示意图注：本工程使用400*3钢板止水带。5.11.1.3梁的竖直伸缩后浇带留设方法本工程梁头施工缝采用30#*10*10的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。混凝土浇筑完成后伸缩后浇带内的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。梁伸缩后浇带留设示意图5.11.1.4屋面板伸缩后浇带留设方法屋面板伸缩后浇带留设示意图a.板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设示意图b.两侧木模采用木胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过。c.混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。5.11.2伸缩后浇带的处理5.11.2.1伸缩后浇带处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内5.11.2.2梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，将梁头位置在墙上弹出边线，派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。5.11.2.3后浇带在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。5.11.2.4后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。5.11.3后浇带的保护措施5.11.3.1筏板后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。5.11.3.2混凝土墙后浇带的保护措施a.回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。b.墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。5.11.3.3屋面后浇带的保护措施后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。5.11.4后浇带混凝土浇筑5.11.4.1施工工艺流程拆除、清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→验收→浇筑混凝土5.11.4.2施工方法a.拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带两侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。b.钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的