轻12V180型柴油机修理作业指导书

作业指导书会签生产管理部陆雷兵技术质量部蒋鲜城部门签名部门签名专用文件标记数量修改单号签名轻12V180型柴油机修理作业指导书QMS/TF-SC-ZDS-编制姚建中缮描校对张广进打印莫慧总面积标检陈敏共13页第1页审核蒋鲜城上海船务有限公司批准陈刚日期2017.12.5轻12V180型柴油机修理作业指导书1适用范围本作业指导书规定了轻12V180型柴油机修理工程内容的技术要求和拆卸、装复程序。2引用文件海军62-I护卫艇修理技术标准HJB238-2001轻12V180型柴油机修理—海军装备技术修理部海军舰艇轻12-180型柴油机修理技术标准HJB312-20053工艺装备和监视测量装置轻12V180拆装专用工具一套使用经检验处检验合格并在有效期内的量具使用经检验处检验合格并在有效期内的扭力扳手4柴油机零部件的拆装和修理4.1柴油机零部件的拆装和修理过程中应严格遵守以下原则4.1.1修理前卸掉所有管内压力，把机体及管内的油和水排放干净。4.1.2在机舱内拆装工作时，应加强防护，确保人员安全及零部件安全。4.1.3拆卸的零部件应选用合适的拆卸工作，避免敲打猛击，损坏机体。4.1.4拆卸的零部件要做好标记，避免回装时装错。4.1.5拆卸空气、燃油、滑油、冷却水等管路后，应将管路端口包好，防止杂物进入管内。4.1.6部件分解前应进行外表面清洁，用柴油或专用清洗液对柴油机零部件进行清洗，对需要修理机更换零部件进行测量检验，记录好相关数据。4.1.7拆卸较大较重零部件要选用合适的吊装工具。起吊零部件时，要防止碰伤工作面，钢丝绳与机体相碰处用想起衬垫。4.1.8所有螺纹紧固件弯曲、开裂、疲劳变形和滑牙均应修换。4.1.9部件装配前必须除去零件表面的毛刺。4.1.10所有管路和零部件的内腔、通路等安装前应用压缩空气吹通。4.1.11修理过程中所使用的各类测量和试验设备应合格、完好并有标识，且在有限期内。操作者应按操作规程进行操作。4.2气缸体及缸套4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5检查缸套与活塞裙部的配合间隙：（0.8mm~0.89mm）mm，极限为1.15mm，椭圆度≤0.1mm，锥度≤0.15mm，如椭圆度及锥度超过以上标准，则应对缸套进行珩磨，经珩磨后的气缸椭圆度及锥度应≤0.03mm4.2.6研磨缸体和缸套的配合凸肩，涂一层凡而砂放在缸体内，利用工具使缸套在60°~90°范围内回转后，更换缸套位置100°~120°继续回转。研磨后两配合凸肩应出现一圈宽度不小于3mm4.2.7检查缸套上平面应高出缸体上平面0.30mm~0.56mm，同一只缸在360°内高度差应≤0.03mm，同排缸（6只缸套）高度差≤0.05mm4.2.84.3曲轴箱4.3.14.3.24.3.3检查主轴瓦表面，无裂纹或剥落情况，允许有轻微划痕，其深度≤0.2mm，宽度≤0.5mm4.3.44.3.54.3.6缸头和缸排装复后，气缸排整体泵水，检查缸头的进排气道、气缸体螺柱孔、气缸头与气缸体的接合面，气缸套内壁及气缸体外部的检查孔等不允许有渗漏现象。泵水压力1.5MPa，水温（70~80）℃4.4.7曲轴箱装复后泵油，油压1.5MPa，油温（80~90）℃，保持5min.各油路应畅通，各接合面不允许漏油。4.4曲轴4.4.14.4.24.4.3检查主轴颈内滑油紫铜管，若有松动用工具张紧，对紫铜管的喇叭口则用Ф4.4.4检查主轴颈与主轴瓦的平均配合间隙：（0.075~0.116）mm，极限0.16mm4.4.5三支点测量曲轴的挠度，其挠度为：（0~0.05）mm，极限：0.06mm4.4.6曲轴装复后泵油，压力为1.5MPa，油温为（80~90）℃4.5活塞连杆组4.5.14.5.2清洁检查两岸轴瓦表面，无裂纹或剥落情况，允许有轻微划痕。按号装在主连杆上测量连杆轴瓦内径，检查曲轴径与连杆轴瓦的平均配合间隙：（0.07~0.111）mm，极限为0.16mm4.5.3清洁检查测量主连杆凸耳孔。凸耳孔与付连杆销配合间隙：（-0.035~-0.014）mm，极限：-0.005mm4.5.4清洁测量检查主、付连杆上衬套。主、付连杆上衬套与活塞销配合间隙：（0.08~0.111）mm，极限：0.15mm4.5.5清洁测量检查付连杆下衬套。付连杆下衬套与付连杆销配合间隙：（0.076~0.103）mm，极限：0.13mm4.5.6检查主、付连杆和主连杆凸耳孔的平行度与扭度。平行度≤0.05mm，极限≤0.08mm，扭度≤0.08mm，极限≤0.12mm4.5.7清洁测量检查活塞、活塞环与活塞环环槽的间隙。活塞表面和衬套应无缺损且无较深划痕。如更换新活塞环后还达不到间隙要求，则必须更换活塞。活塞环的开口隙：（1.08~1.32）mm，极限：2min。边隙：（0.15~0.20）mm，极限：0.25mm4.54.5.94.5.10检查活塞销与活塞销孔之间的间隙，其间隙≤0.026mm，极限＜0.05mm4.6喷油器4.7.1喷油器修理：使用专用工具将喷油器分解，检查喷嘴针阀，任何划伤和咬卡痕迹都应报废喷嘴偶件总成。4.6.24.6.3喷油器的喷雾检查：喷油器启喷压力21.5±4.6.44.7高压泵-调速器组4.7.14.7.24.7.34.7.44.75检查大、小调速弹簧、稳定器弹簧和超支限制弹簧便面应无锈蚀和剥层，测量其自由长度。4.7.64.8海、淡水泵4.8.14.8.24.8.34.8.44.9滑油压力泵和滑油抽出泵4.9.14.9.24.9.34.194油泵安装在机体后，检查传动齿轮有无齿隙手感。4.10燃油泵4.10.14.10.24.10.34.10.44.11增压器4.11.14.11.24.114.11.4清洁检查摩擦块，若磨损严重则更换。如更换摩擦块，则要做到一个齿轮中的各个摩擦块的重量差不超过1.5g4.11.54.12离合器-减速齿轮箱4.12.14.12.24.12.34.12.4装配滑动锥体部件时，分别测量活动锥体三个螺栓处的高度，其值为（58.3~58.5）mm，三个测量值互差不超过0.1mm4.12.5将装配好的滑动锥体部件加（295~305）MPa压力，再分别测量三个螺栓处的高度，其值为（5.6~6.2）mm，并测量三个螺栓处的“H”值，三个测量值互差不超过0.2mm4.12.6测量三只摇臂杠杆抽垫片厚度，其值应大于2.4mm，并测量三只摇臂杠杆垫片后的“H”值，三个测量值互差不超过0.2mm4.12.7检查测量减速齿轮箱密封环与密封衬套的边隙与开口隙，其边隙为（0.114~0.19）mm，开口隙为（0.50~0.60）mm，极限1.20mm4.12.84.12.9离合器-减速齿轮箱装复后油压试验，油温（70~80）℃，压力（0.9~1.2）MPa，在试验过程中对离合器进行调整。空车时，调整叉形杠杆与滚轮的距离，其值≥5mm4.12.104.13气缸盖及配气机构4.13.1用专用工具拆卸气缸盖及配气机构，研磨气阀，检查气阀导管是否松动，出现松动则换新导管。检查气缸盖，表面应无裂纹磨损情况，清洁缸头底平面和排气道的积炭，清洗缸头冷却水腔。检查缸头各道密封钢丝环，应凸出缸头平面，若有脱落用专用工具滚压收口4.13.2测量进排气阀杆与导管间隙，间隙超过修换标准则换新导管，与阀杆直径和安装间隙进行校配，导管测量位置离上端7毫米，下端20毫米。4.13.3沿圆周方向任意取四点，测量气阀阀盘厚度，超过2毫米4.13.44.13.5检查测量中间分配气轴承间隙，间隙超过0.15应换新轴承衬套，按安装间隙配对。检查传动齿轮轴承与传动齿轮轴颈配合间隙：（0.04~0.093）mm，极限为0.20mm；检查凸轮轴推力轴承与第一道凸轮轴颈配合间隙：（0.05~0.112）mm，极限为0.20mm；检查凸轮轴承与凸轮轴颈配合间隙：（0.06~0.12）mm，极限为0.20mm4.13.6检查凸轮及轴颈表面，二支点测量凸轮轴的挠度，标准为：（0~0.08）mm，极限4.13.7在气缸盖缸头上装上配对的凸轮轴，能以随手力量自由转动则可。检查凸轮轴与推力轴承的轴向间隙。轴向间隙：（0.10~0.36）mm，极限：4.134.134.134.13.11检查5组装注意事项5.1组装前零件的摩擦表面要涂润滑油脂。5.2使用螺纹胶紧固前，必须使用乐泰755清洁剂清洁内外螺纹。5.3各部件的回装应与拆卸相反的顺序进行。5.4组装期间要注意零部件的清洁，防止杂质落入各密闭空间。6主要安装间隙表表1气缸盖修换标准单位：mm序号项目基本尺寸及偏差安装标准修换标准备注1进气阀杆与导管间隙ФФ0.045~0.0940.165（横向）0.135（纵向）——2排气阀杆与导管间隙ФФ0.07~0.0990.165（横向）0.135（纵向）——3进气阀与阀座接触环带宽度——3~3.5————4排气阀与阀座接触环带宽度——2.5~3.0————5气阀阀盘厚度————2——表2曲轴组件修换标准单位：mm序号项目基本尺寸及偏差安装标准修换标准备注1主轴承内径与轴径间隙ФФ0.075~0.1160.16（平均0.14）——2连杆轴承内径与连杆轴颈间隙ФФ0.07~0.1110.16——3圆度主轴承圆柱度0.020.015——0.040.03——4圆度主轴颈圆柱度0.0150.01——0.040.03——5圆度连杆轴承圆柱度0.01——0.02——6圆度连杆轴颈圆柱度0.0150.01——0.040.03——表3缸套安装修换标准单位：mm序号项目公称尺寸及公差安装标准修换标准备注1气缸套与活塞裙部ФФ0.8~0.891.15——2气缸套自由状态圆度、圆柱度——0.030.030.100.15——表4活塞组件安装修换标准单位：mm序号项目公称尺寸及公差安装标准修换标准备注1活塞环与气缸套内开口间隙——1.2±0.122——2活塞环边隙第一、二环（梯形）——0.15~2.00.25——3第三道铸铁环边隙——0.16~0.200.25——4第四道铸铁环边隙——0.14~0.180.23——5活塞铜套与活塞销内径ФФ0~0.0260.05——6活塞铜套内径圆度、圆柱度0.01——0.04——7活塞销子外径圆度、圆柱度0.01——0.015——表5连杆组件安装修换标准单位：mm序号项目公称尺寸及公差安装标准修换标准备注1主、副连杆上铜套内径与活塞销间隙ФФ0.08~0.1110.15——2主、副连杆上铜套、活塞销圆度、圆柱度0.010.01——0.040.02——3副连杆下铜套内径与连杆销间隙ФФ0.076~0.1030.13——4副连杆小铜套圆度、圆柱度0.010.01——0.030.02——5副连杆销圆度、圆柱度0.005——0.01——6主连杆凸耳孔与副连杆销ФФ-0.035~0.014-0.005——7副连杆上、下轴承孔，主连杆下轴承孔与凸耳孔在200mm长轴线上的不平行度——0.05小于0.08——8副连杆上、下轴承孔，主连杆下轴承孔与凸耳孔在200mm长轴线上的偏扭度——0.08小于0.12——表6淡水泵安装修理标准单位：mm序号项目安装标准修换标准备注1叶轮底平面与泵体间隙0.15~1.51————2叶轮和泵盖之间隙0.20~1.55————3叶轮底平面端面跳动0~0.10————表7海水泵安装修理标准单位：mm序号项目安装标准修换标准备注1叶轮与泵体底平面间隙0.15~0.30————2叶轮外圆和泵体间的径向间隙0.30~0.501——3叶轮和泵盖的端隙0.30~0.50————表8增压器单位：mm序号项目安装标准修换标准备注1气密卷和拆卷间隙0.06~0.15————2叶轮背部和壳的间隙0.70~1.00————3叶轮上部和盖的间隙0.70~1.60————4摩擦齿轮轴承和轴径配合间隙0.04~0.090.13——5叶轮轴径和衬套配合间隙0.04~0.090.13——6中央大齿轮轴径和衬套配合间隙0.03~0.120.16——表9燃油泵安装修理标准单位：mm序号项目安装标准修换标准备注1主、被动齿轮和泵壳端隙0.06~0.14————2主、被动齿轮和泵壳边隙0.04~0.12————3主动和被动齿轮齿隙0.10~0.250.30——表10滑油压力泵安装修理标准单位：mm序号项目安装标准修换标准备注1转子在离心器轴上的轴向间隙0.15~0.250.40——2机油泵齿轮齿隙0.06~0.18——包括垫片在内3油泵齿轮齿隙0.10~0.250.40齿隙差≤0.10mm4机油泵齿轮径向间隙0.03~0.1050.16——5离心器轴齿轮与主动轴齿轮齿隙0.10~0.250.45——表11滑油抽抽出泵安装修理标准单位：mm序号项目安装标准修换标准备注1主、被动齿轮齿隙0.10~0.250.40——2油泵齿轮的轴向间隙0.06~0.18————3主、被动齿轮和泵壳的壁隙0.03~0.1050.16——表12高压泵部件安装修换标准单位：mm装配检查调整项目技术要求装配检查调整项目技术要求凸轮轴端隙0.10~0.60导架齿轮端隙0.032