水利水电工程水力测量仪表安装单元工程质量评定表

水利水电工程水力丈量仪表安装单元工程质量评定表表4.6单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位允许偏差项检查项目(mm)次合格优秀1仪表设计地点1052仪表盘设计地点20103仪表盘垂直度3/m2/m4仪表盘水平度3/m2/m5仪表盘高程±5±36取压管地点±10±5查验结果共查验项，合格

单元工程量施工单位查验日期年月日实测值结论(mm)项，此中优秀项，优秀率％评定建议单元工程质量等级每台设备主要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点有％符合规定，其余虽有微小进出，但不影响使用。有％项目达到优秀标准。构成单元工程的各台设备有％达到优秀等级。施建监测设理工量单单人位位注：合用范围见表4.1。水利水电工程箱、罐及其余容器安装单元工程质量评定表表4.7单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位查验日期年月日项赞同偏差(mm)结论检查项目实测值(mm)次合格优良1容器水平度(卧罐)不大于L/1000不大于102容器垂直度(立罐)不大于H/1000不大于5且不超出103高程±10±54中心线地点105查验结果共查验项，合格项，此中优秀项，优秀率％评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点有％符合规定，其余虽有微小进出，但不影响使用。有％项目达到优秀标准，构成单元工程的各台设备有％达到优秀等级。施建监测设理工量单单人位位注：合用范围见表4.1。高程检查项设备面平川址水利水电工程轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位项目次12机身纵、横向水平度△叶轮与主体风筒空隙或对应双侧空隙差5.1叶轮旋转方向5.2运行检查5风试机运试转5.3转子径向振动运不转少于2h5.4轴承温度5.5电动机电流查验结果共查验评定

表4.8单元工程量施工单位查验日期年月日赞同偏差(mm)结论实测值(mm)合格优秀±10±5＋20－10＋10－50.20/m0.10/m符合设计要求或D≤600时不大于±0.5,D＞600－1200时不大于±1.0符合设计要求运行安稳，转子与机壳无摩擦声音转速径向振幅(双向)(r/min)(mm)＞750-1000≤0.10＞1000-1450≤0.08＞1450-3000≤0.05滑动轴承不超出60℃；转动轴承不超出80℃不超出额定值项，合格项，此中优秀项，优秀率％建议单元工程质量等级每台设备主要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点有％符合规定，其余虽有微小进出，但不影响使用。有％项目达到优秀标准，构成单元工程的各台设备有％达到优秀等级。施建监测设理工量单单人位位注：合用范围见表4.1。水利水电工程离心式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程名称、部位项次检查项目1设备面平川址2高程轴承座纵、横向水平度机壳与转子同轴度△叶轮与机壳轴向空隙叶轮与机壳径向空隙△主、从动轴中心主、从动轴中心倾斜皮带轮端面垂直度两皮带轮端面在同一平10面内11.1叶轮旋转方向1111.2运行检查风机试运转（试11.3转子径向振动运行好多于11.4轴承温度2h）11.5电动机电流

表4.9单元工程量查验日期年月日允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良±10±5＋20－10＋10－50.20/m0.10/m21符合设计规定或D/100符合设计规定或(1.5-3)D/1000.050.040.20/m0.10/m0.50/m0.30/m0.500.20符合设计规定运行安稳，转子与机壳无摩擦声音转速径向振幅(双向)(r/min)(mm)＞750-1000≤0.10＞1000-1450≤0.08＞1450-3000≤0.05滑动轴承不超出60℃；转动轴承不超出80℃不超出额定值查验结果共查验项，合格项，此中优秀项，优秀率％评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点有％符合规定，其余虽有微小进出，但不影响使用。有％项目达到优秀标准，构成单元工程的各台设备有％达到优秀等级。测施建监工设理量单单人位位注：合用范围见表4.1。水利水电工程水利机械系统管路安装单元工程质量评定表表4.10单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位项检查项目允许偏差(mm)次合格优良△1.1管截面最大与最不大于8％不大于6％小管径差1.2曲折角度±3/m且全长±2/m且全长不大于10不大于81.3折皱不平度不大于3％D不大于2.5％D1△1.4环形管半径不大于±2％R小于±2％R管1.5环形管平面度不大于±20不大于±15件制1.6Ω形伸缩节尺寸±10±5作3/m且全长不3/m且全长不1.7Ω形伸缩节平直度检超出10超出8查1.8三通主管与支管垂不大于2％H不大于1.5％H直度1.9锥形管两头直径不大于±1％D1.10卷制焊管端面倾不大于1/1000D斜1.11卷制焊管周长不大于±1/1000L符合《水轮发电机组安装技术2△2.1焊缝外观检查规范》GB8564-88第10.3.2条，焊第条规定缝符合《电力建设备工及查收技检2.2重要焊缝无损检术规范》(钢制承压管道对接焊查验(工作压力≥6MPa)缝射线查验篇)SD143-85Ⅱ级焊缝3△3.1明管平面地点±10且全长不±5且全长不管(每10m内)大于20大于15路3.2明管高程±5±4安3.3立管垂直度2/m且全长不1.5/m且全长装大于15不大于10

单元工程量施工单位查验日期年月日实测值结论(mm)检3.4排管平面度不超出5不超出3查3.5排管间距0～＋50～＋33.6与设备连结的预±10埋管出口地点续表4.10质量标准项检查项目检验记结论次录试验压力试验时间试验性质要求标准(MPa)(min)4.11.0MPa以上严实性1.25P5无渗漏阀门4.2自制有压容强度1.5P并大10无渗漏器及管件于0.444.3自制有压容1.25P30无渗漏且严实性压降小于水器及管件1P12h5％P压试4.4无压容器渗漏灌水12h无渗漏验4.5系统管道强度1.25P5无渗漏4.6系统管道严实性1P10无渗漏不大于设4.7通风系统漏风率额定风压计风量10％查验结果共查验项，合格项，其优秀项，优秀率％评定意见单元工程质量等级主要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点有％符合规定