对塑料模具设计与制造的认识

对塑料模具设计与制造的认识一、塑料工业一、塑料工业种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，因此与石油化工关系密切；塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、和人民生活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包装工业。种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，因此与石油化工关系密切；塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、和人民生活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包装工业。其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、电器等部活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包1970其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、电器等部活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包19708kg，198013.4kg,199522.5kg50kg。二、塑料模具的简介及分类.分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模塑料模具方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模塑料模具具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。泡聚苯乙烯成型模具等。三、塑料模具的设计要素塑料模具设计的目的就是为了能够更好的确保塑件进行批量生对设计的质量产生较大的影响。因此，在设计塑料模具时，用工程综合性思维拟定模具设计方案，并重点突出关键结构或系统的设计。3.1成型体的尺寸和公差公差，在考虑了塑料收缩率及其波动#模具磨损量和制造公差后进行设计计算。同时还要考虑塑件的大小，在设计大件时，以考虑收缩率为主，在设计小件时，以提高模具制造精度和减少磨损量为主，在精密成型中，更要考虑因工艺因素引起的波动。为了便于修模，合理设塑料模具设计的目的就是为了能够更好的确保塑件进行批量生对设计的质量产生较大的影响。因此，在设计塑料模具时，用工程综合性思维拟定模具设计方案，并重点突出关键结构或系统的设计。3.1成型体的尺寸和公差公差，在考虑了塑料收缩率及其波动#模具磨损量和制造公差后进行设计计算。同时还要考虑塑件的大小，在设计大件时，以考虑收缩率为主，在设计小件时，以提高模具制造精度和减少磨损量为主，在精密成型中，更要考虑因工艺因素引起的波动。为了便于修模，合理设计模具的凸凹部位的尺寸与公差也是一个很重要的方面。3.2模具的导向与定位装置与合模，同时承受适当的侧向压力。它包括动模与定模上的导柱#导套#锥形销和楔形块等。模具的导向与定位装置的设计必须考虑其在出现咬死现象。3.3抽芯机构构的设计很重要，关系到能否顺利脱模、制品质量、模具寿命和生产芯机构，保证抽拔方便，机构运动高效、自如。抽芯方式有直抽和斜抽两种，抽芯机构应尽量简单、可靠，直接利用脱模力通过斜导柱或斜滑块抽芯，必要时也可设计气动或液压直抽芯。3.4顶出机构与合模，同时承受适当的侧向压力。它包括动模与定模上的导柱#导套#锥形销和楔形块等。模具的导向与定位装置的设计必须考虑其在出现咬死现象。3.3抽芯机构构的设计很重要，关系到能否顺利脱模、制品质量、模具寿命和生产芯机构，保证抽拔方便，机构运动高效、自如。抽芯方式有直抽和斜抽两种，抽芯机构应尽量简单、可靠，直接利用脱模力通过斜导柱或斜滑块抽芯，必要时也可设计气动或液压直抽芯。3.4顶出机构部位，防止顶出痕迹影响塑件美观。3.5浇注系统浇注系统的设计主要包括浇口的形式#位置及其分布。在设计浇动产生的影响$动产生的影响$其次要分析浇口的位置及其分布可能对塑件变形所带来的影响$最后还要考虑浇注系统尽量以最短的流程充满型腔，保证模拟和保压模拟分析，以确定合理的浇注系统，优化工艺参数。3.6塑料模具的热处理来的影响$最后还要考虑浇注系统尽量以最短的流程充满型腔，保证模拟和保压模拟分析，以确定合理的浇注系统，优化工艺参数。3.6塑料模具的热处理能指标、尺寸和公差精度等级，这样不仅可以简化热处理工艺，而且能够确保成本的降低。四、材料要求150°C-200°C1、足够的表面硬度和耐磨性50-60HRC其耐磨性。2、优良的切削加工性EMD糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。3、良好的抛光性能型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25点或桔皮状缺陷。4、良好的热稳定性45、50仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。材料选择1、塑料模的工作条件2、塑料模材料失效原因分析为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。(1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱HC1HF，使塑料模具型(2）塑性变形失效(3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下满足以下要求：(1）耐热性能200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使400时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。(2）足够耐磨性导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。(3）优良的切削加工性(4）良好的热稳定性尽量选用具有良好的热稳定性的材料。(5）镜面加工性能型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。(6）热处理性能在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。(7）耐腐蚀性HF求模具钢有良好的耐蚀性。4、新型塑料模具钢4540CrCrWMn或Crl2MoV抛光过程。五、注塑件的应用注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压