大湾自控仪表故障案例汇编

自控仪表故障处理一、阀室通讯中断分析1、事件描述2012年4月24日晚，2号阀室通讯中断。25日上午现场查看发现controlnet卡未工作，相应的AO、DI卡等也相应的中断。现场BV阀已经打到就地状态。2、原因分析普光主体运行三年来还未出现过controlnet故障，通过逐步排查，确定该卡件受了冲击而导致暂停工作。3、处置过程（1）对BV阀打到就地控制；（2）重新启动机架电源，controlnet恢复正常。阀杆朝下为就地状态供电电源4、经验教训在对SIS机柜操作时，一定要把BV阀隔离，打到就地状态。防止BV阀意外关闭。二、UPS上电导致阀室通讯中断分析1、事件描述2012年4月13日上午，中控室发现10号阀室通讯中断。当日UPS厂家在做485通信，接485通信线，在完成接线后上电，突然阀室总电源停，ESD指示灯红灯亮。2、原因分析UPS突然上电，产生一个很大的冲击电流，SIS机柜魏德米勒电源检测到输入的电流过大，作出自我保护动作，触发SIS关断。3、处置过程（1）BV阀打到手动状态；（2）SIS机柜复位；（3）合上阀室总电源，恢复正常；4、经验教训BV阀有保位功能，即使停阀室总电源BV阀也不会自动关闭。当触发ESD后，重新恢复时BV阀会关闭。所以只要涉及SIS操作最好把BV打到手动状态。在UPS上电时时刻观察BV状态，虽然UPS上电造成的冲击电流的几率很低，但是还是要注意。三、燃料气流量计累计流量显示是死值1、事件描述2012年4月20日，D401燃料气流量计累计流量显示是死值，瞬时流量不显示，现场表头没有标况和工况流量，只有温度和差压。2、原因分析燃料气流量太小，而燃料气旋进旋涡流量计设置的最小流量切除太大（设计最小流量切除主要是为了防止流量计不用的情况下，仍然对管道的微小流量进行计量），所以流量计不能计量。3、处置过程（1）修改（2下）再按1下设置，输入密码0168，设置进入，显示总量xxxx080，把80改成30，修改后按复位键输入密码：1111，按设置保存退出。（2）移位+设置同时按下，输入密码1168，按设置进入直到循环到右下角为0.70时停止，修改为0.3，按复位输入密码1111，按设置保存退出。4、经验教训在平时注意收集各种资料，熟悉燃料气的工作原理，在调试过程中最好找厂家要常见故障排除手册。四、超声波流量计无显示1、事件描述2012年4月26日，M503集气站超声波流量计现场和站控室均无显示。2、原因分析现场流量计无显示则可能是流量计供电出现故障。经测量PCS机柜给超声波流量计供电电压23V正常，而现场端子只有5V，经排查后发现现场端子虚接。3、处置过程重新紧固接线端子后正常4、经验教训现场接线一定要紧固，防止造成意外事情发生。五、井口控制柜传输数据错误报警问题分析1、事件描述2012年4月28日M503井口控制柜1井和2井，油压、套压、油温、套温全部显示绿底，超量程报警。2、原因分析井口控制柜传输过来的数据显示绿底，初步怀疑CPU死机。现场屏蔽井下、地面安全阀，重启CPU，问题未解决。表明CPU内程序运算可能出现故障。3、处置过程重新上传程序后问题解决。4、经验教训厂家的程序我们需要备份，CPU死机无法运行，在断电重启的情况下无法解决问题时，可以重新导程序试一下。六、硫化氢探头闪报问题分析1、事件描述2012年7月20日，D405分酸分离器撬块：AT-06110、AT-06111、AT-06112，表头为0ppm，但上位机瞬间出现硫化氢低报警、高报警现象。2、原因分析现场检查无漏点，测量硫化氢探头电压正常，怀疑探头零点发生漂移。3、处置过程对硫化氢探头重新进行零点标定后正常。4、经验教训硫化氢探头在一段时间后会出现零点漂移的现象，针对此类情况，应严格对集气站探头进行周期性检定，及时发现问题解决问题。七、硫化氢探头故障分析1、事件描述2012年8月1日，D401集气站火炬区硫化氢探头AT02602，现场探头显示为0ppm，上位机显示-19ppm。2、问题分析现场测得探头电压正常，回路电流-0.7mA。初步怀疑探头零点和量程发生漂移，对探头重新进行量程设定、报警值设定以及重新标定零点后，问题未得到解决。故判断硫化氢探头损坏。3、处置过程更换新的探头，测得硫化氢探头回路电流为3.99mA，上位机显示为0ppm，重新标定后一切正常，问题得到解决。4、经验教训针对此类情况，应严格对集气站探头进行周期性检定，及时发现问题解决问题。八、甲醇流量计通讯问题分析1、事件描述从大湾投产至今，甲醇出口流量通讯存在以下同性问题：（1）现场有排量，表头有示值，上位机显示为0；（2）现场有排量，表头无示值，上位机显示为0；（3）现场有排量，表头有示值，上位机与现场数据比对不一致。2、原因分析可能存在485通讯地址有误，表头数据需要清零。3、处置步骤（1）现场有排量，表头有示值，上位机显示为0：1）检查485通讯是否正常确认现场表头设置正确，如设备地址为1等。确认上位机组态正确。确认485通讯正常。2）对表头进行复位操作先按RESET键，在按S组合键。3）清零操作若复位后，问题仍存在，则进行总流量和本次流量清零操作。切换至总流量，长按S组合键15秒，则可清零。切换至总流量，长按“-”组合键15秒，则可清零。清零后，是界面处于总流量界面。（2）现场有排量，表头无示值，上位机显示为01）检查表头供电是否正常确认24V供电正常（表头自身有3.7V电池）2）若供电正常，进行复位操作3）若仍然无显示，则是表头坏，需更换（3）现场有排量，表头有示值，上位机与现场数据比对不一致：1）检查485通讯是否正常确认现场表头设置正确，如设备地址为1等确认上位机组态正确确认485通讯正常2）对表头进行总流量和本次流量清零操作。目前，经过以上处理，甲醇出口流量通讯问题基本都得到解决。4、经验总结在平常工作中要注意收集资料，根据实际情况提出合理的想法，大胆加以实践，解决实际问题。九、大湾403集气站SIS2机柜停电事件分析1、事件描述2012年5月16日下午17:30分左右，当SCADA厂家的工作人员陈敏等人，在大湾403集气站机柜间对残酸池工艺设备进行接线过程中，突然，站内所有的可燃、有毒探头开始声光报警。2、原因分析经现场核实，并没有发生火灾和硫化氢泄漏。检查机柜间，发现SIS2机柜停电了。经核实，SIS2机柜依照设计要求，应该接入两条电源线，这样当一条电源线有问题时，也不会影响机柜的使用，但是经检查，大湾403集气站SISI2机柜接入一条电源线，另外一条电源线是从这个电源线串接过去的，这样当第一条电源线有问题时，整个机柜就不能正常运行，这为日后生产带来了很大的安全隐患。3、处理步骤SCADA厂家人员重新接线，将两条电源线并联接入机柜后，恢复机柜就供电，处于正常工作状态。4、经验教训对于任何设备仪表都应按照设计要求严格安装，并按照设计要求进行严格检查，否则日后生产有很大的安全隐患。从检查的情况看，确实存在线路接触松动，对以后的生产存在威胁，接线检查是必要的。十、D402过站ESDV关断问题分析1、事件描述2012年4月5日11点20分，D403集气站、M502集气站、M503集气站三座集气站由于D402仪表风出口球阀关闭，导致过站ESDV关断，造成了上游三座集气站憋压关井。2、原因分析站场调试期间，现场计量分离器厂家调试人员未与集气站工作人员结合，私自关闭仪表风出口球阀，导致过站ESDV阀关闭，造成上游站场憋压关井。3、处置步骤打开仪表风出口球阀。开启ESDV。(电磁阀如果未通电，不能复位)。4、经验教训特别是在涉及燃料气、仪表风撬块操作时，一定要对燃料气、过站ESDV阀进行保位（打到液压控制状态）。1、把排气阀打到关闭水平位置2、打压泵杆打到close状态3、开始打压1、关闭排气阀2、把阀杆打到close状态对现场施工人员严格监护，严禁他们在未经允许的情况下私自动站场任何设备。十一、下载程序导致憋压关井1、事情描述：2012年4月10日下午17:04分，D401由于井口超压导致BDV起跳、地面安全阀关闭。2、原因分析主要原因是由于SCADA下载程序，导致计量分离器背压阀关闭，引起憋压关井。3、处置过程（1）BDV打压至2500psi以上；（2）对地面安全阀增压；（3）打开计量分离器背压阀旁通；（4）起相应加热炉、甲醇、缓蚀剂等。

4、经验教训在下载程序的时候，必须评估下载程序可能引发的动作，并提前做好屏蔽，一定要注意对背压阀打到旁通位置，时刻关注ESDV状态。十二、D405站数据中断1、事件描述指示灯常亮，F报警，且不停的重启2012年6月13日D405站数据指示灯常亮，F报警，且不停的重启404交换机指示灯常亮404交换机指示灯常亮308交换机指示灯不亮 AA环指示灯不亮数据显示绿底数据显示绿底2、原因分析上位机主流程图上压力、流量等数据显示绿底，火气系统显示正常，说明SIS系统没有问题。查看PCS机柜，发现所有A环网口指示灯不闪烁，初步判定A环掉线。3、处置步骤重启交换机后恢复正常。交换机处也可以重启空开断电重启交换机处也可以重启空开断电重启找到308对应的交换机空开，重启。4、经验教训对于卡件死机问题，可以先考虑在屏蔽连锁后，重启卡件。十三、大湾401集气站燃气发电机未进入系统事件1、情况描述6月3号下午16：46分系统大电停电，值班人员发现缓蚀剂加注泵停止运行，发电机启动。UPS报警，经检查发现发电机发电没有进入站场配电系统。经检查，发电机配电柜内空气断路器处于断开状态。低压配电柜上的自动转换开关处于常态（应在自动档位）。2、原因分析燃气发电机厂家在调试完成后，未恢复燃气发电机配电箱空气断路器和低压环网柜CA1自动转换开关原状态。燃气发电机配电箱空气断路器处于关状态和低压环网柜CA1自动转换开关处于常用状态致使燃气发电机无法并网。3、问题处理过程记录我区技术人员到达站场后流程确认无误，合上发电机配电柜里的空气断路器开关和低压配电柜自动转换开关（放置在自动档位）。17:57分发电机切入电压配电系统，供电正常。20:10系统大电正常后，自动切换到系统大电供电，供电恢复正常。4、处理经验及教训此次停电事件虽未造成什么损失，但足以引起我们的深思，要从此次事件中去查找可能还存在的问题和隐患，并快速处理，保证安全平稳生产。十四、D403加热炉ESDV无法打开故障分析1、故障描述2012年5月28日，D403集气站加热炉熄火报警，现场查看人机界面显示为“Highfirestartinwrongstate”报警，经过重新点炉发现加热炉长明灯点火正常，ESDV打开后马上又关闭。2、原因分析打开加热炉控制面板，发现FGI上面显示为“HIGHFIRESTARTSOL.CONTROLERROR”报警，表示高火启动继电器处于错误的状态，在高火焰终端有不正常的电压。打开FGI控制箱，发现K5继电器松动。3、故障处理重新插紧K5继电器，加热炉恢复正常。FGI上面显示为“HIGHFIRESTARTSOL.CONTROLERROR”报警解决办法有以下几种：1、清除外部电压源；2、高火焰K5继电器松动或者损坏，需要更换；3、F7保险丝损坏需要更换；4、FGI接线板需要更换。4、经验教训定期对接线进行检查紧固。首先在厂家接线时，站上职工做好监督工作。十五、D401井口控制柜先导压力降低的情况1、现场问题描述2012年5月20日8:00，D401站人员发现井口控制柜先导压力降至50PSI。2、问题分析井口控制柜减压阀故障。3、处理过程及结果9：25，大湾技术员、西油联合人员到场处理。经检查发现：1、地面安全阀、井下安全阀压力在正常范围内，无波动。对高低压限位阀进行验漏，无漏点，对液压管线回路进行检查，管线无松动，接头紧固。于是，重新投用高低压限位阀，先导压力降至55PSI,5分钟后，该压力升至60PSI。2、更换28RG2减压阀后，先导压力恢复正常压力（80-120PSI）范围。4、取得的经验教训针对这种情况，有如下建议：1、若发现先导压力降低至50PSI以下，地面安全阀、井下安全阀压力无降低现象，迅速对高压限位阀进行验漏，若有漏点，立即屏蔽高低压限位阀。2、若发现先导压力降低至50PSI以下，地面安全阀、井下安全阀压力存在降低现象，迅速对易熔塞液压回路进行验漏，若有漏点，立即屏蔽易熔塞。十六、D402集气站关断过程1、现场问题描述2012年5月7日9：13分，当班人员徐德明突然在人机界面发现D402-2H、D402-3井井口安全阀关闭，查看SCADA系统历史事件记录，未发现关断原因。2、问题分析小班郭士东向区调汇报，徐德明和陈纯见副经理去现场检查井口控制柜，发现D402-2H、D402-3井口控制柜中继阀处于关井状态，限压阀无压力显示，地面液压压力为零，同时控制柜ESD回路总压力超量程,由此可以判断，地面液控压力为零是导致两口井关断的直接原因。9:18经过陈纯见和晏惊雷站长现场手动恢复两口井的地面液控压力，井口安全阀打开，恢复生产，但控制柜ESD回路总压力超量程和限压阀工作压力为零两个故障未能处理。11:10，西油联合技术人员赶到现场检查。同时生产办人员易特到现场查找关断原因，厂家通过重复启停地面安全阀发现导致地面安全阀关断的原因是高低压限位阀安装错位。3、处理过程及结果厂家将高低压限位阀修好，并加好液压油，故障消除。4、取得的经验教训（1）设备安装、验收过程中要严格仔细，做好设备的维护保养工作。（2）加强巡检力度，对设备的潜在问题要及时发现，及时处理。十七、8号阀室1#UPS故障分析1、现场问题描述2012.9.15日上午10:15分巡线人员发现8号阀室1#UPS报警，报警信息显示Er01、off。Er01指的是电池报警。打开UPS机柜发现两块电池漏液，另一块电池炸裂。2、问题分析巡线人员向区调汇报，技术员郭环现场检查UPS，发现两块电池漏液，另一块电池炸裂，导致1号UPS停机。3、处理过程及结果关闭1号UPS电池电源，更换损坏的电池，打开电池电源，UPS恢复正常。4、取得的经验教训（1）设备安装、验收过程中要严格仔细，做好设备的维护保养工作。（2）加强巡检力度，对设备的潜在问题要及时发现，及时处理。十八、压力变送器解堵操作1、事件描述大湾各集气站自生产以来，井口压力变送器和井口压力表取压管线堵塞是一个影响生产的重要因素。具体表现在，现场2块表的数据不一致，现场值班人员需经常用热水或者通过外排的方式解堵。2、原因分析由于产出的气体中含有极为粘稠的酸液、固态硫以及其他杂质，取压管线很细，所以极易发生井口压力变送器和井口压力表取压管线堵塞现象。3、处置步骤具体操作步骤如下：1、将人机界面对应井的井口压力高高低低报警进行超驰；2、先用热水浇取压管线，如果堵塞情况消除就不必执行下步操作；若堵塞情况未解除，需执行下列步骤3、关闭取压阀，将橡胶软管一端接到压力变送器放空管上，另一端接到装有碱液的桶中；4、缓慢打开压力变送器放空阀，将压力泄完；5、关闭压力变送器放空阀，打开压力变送器取压阀；6、观察压力变送器是否恢复正常，如未恢复正常则重复进行3-5步。如恢复正常，则停止泄放压力变送器的压力，并在人机界面上取消相应井的井口压力高高低低报警信号超驰；7、井口压力表解堵只需执行2-6步即可。4、经验教训：由于井口压力变送器牵涉到控制系统的逻辑关断，所以在进行井口压力变送器外排解堵时必须先在人机界面上进行相应井的井口压力高高低低报警信号超驰。同时，在巡检过程中要注意现场仪表和远传仪表数据的对比。在解堵过程中，要注意安全，严格按照解堵操作规程进行操作。十九、D402加热炉熄火故障分析处理1、故障描述2012年7月3日，D402-3井加热炉人机界面显示加热炉熄火报警，进入加热炉界面后，发现加热炉ESDV阀关，加热炉熄火。2、原因分析燃料气压力低低报警（高高报警）或长明灯熄火。3、故障处理现场确认，燃料气压力为110KPa，是正常的压力范围，通过观察口发现长明灯熄灭。打开炉头，重新调整了长明灯的位置，加热炉正常启动。4、经验教训长明灯与热电偶两者的位置要放在适合的位置，火焰喷嘴与点火棒的距离应小于3/16"，热电偶与喷嘴的距离小于2"，正常工作时以热电偶被烧红的部位为顶端最佳，不要让热电偶只有中间部分被接触火焰，否则经常会引起加热炉熄火。二十、D404加热炉遭雷击熄火事故处理1、故障描述2012年7月10日，当班人员在上位机发现D404-1、D404-2井加热炉数据中断，并且无法进行远程操作。2、原因分析郭环和吴敏赶赴现场检查发现，上位机显示加热炉数据全部中断，上位机不能对加热炉进行操作，现场通信指示灯灭。当时正值雷雨天气，加热炉通讯卡遭雷击，导致通讯中断。3、故障处理佩戴好空呼、检测仪，到现场更换prosoft模块，加热炉通信恢复正常。4、经验教训（1）雷雨天气要注意设备的防雷措施。（2）四川雷雨天气较多，加热炉易遭雷击，故加热炉备品备件要充足，保证生产不受影响。二十一、D405加热炉ESDV阀关无法启动故障分析1、故障描述2012年7月10日，当班人员发现D405-1井加热炉燃烧器及ESDV阀在无任何操作的情况下突然关闭，检查加热炉自控设备及报警信息记录均未发现原因，之后对加热炉进行重启，发现加热炉TC值一直停留在17且不能持续上升达到使燃料气ESDV阀开启的设定值，如此往复，加热炉在经历3次点火失败后自动关闭。2、原因分析由于TC值一直停留在17且不能持续上升达到使燃料气ESDV阀开启的设定值，判断可能是热电偶出现问题，打开加热炉燃烧器的观察窗，发现热电偶被加热的位置位于中部，导致热电偶在加热过程中受热不稳定，TC值不能达到设定值。3、故障处理停加热炉，取出热电偶，将热电偶被加热的位置调整为热电偶头部后问题解决。调整热点偶位置后，TC值达到31，正常起炉后恢复正常。4、经验教训在生产过程中，当班人员要及时从观察窗观看热电偶被加热的位置，一般最有效的是热电偶被加热的位置位于热电偶头部，这样TC值才能保持稳定，不影响加热炉的正常运行。二十二、D405加热炉温控阀漏气处理1、故障描述2012年7月14日，当班人员在巡检过程中发现D405-2井加热炉温控阀燃料气存在泄漏，燃料气ESDV阀全开，当加热炉温控阀开度达到93%后就一直不上升，查看控制面板内温控阀开度显示为100%开度。2、原因分析温控阀定位器和执行机构连接处存在泄漏。3、故障处理关闭加热炉，更换温控阀密封圈，重新安装，问题得到解决。4、经验教训加强巡检力度，对设备出现的故障要及时处理。二十三、大湾402集气站火炬长明火状态闪烁1、故障描述7月22日，雷击造成大湾402集气站火炬长明灯上位机闪烁，然而现场火炬处于正常工作状态。2、原因分析由于当天有打雷现象，主要考虑火炬控制盘内检测长明火元件没有正常工作，检测不到长明火状态。可能是雷击导致温度过程控制仪烧坏或者电源模块烧坏。打开火炬控制盘发现220V转24V电源模块没有输出，温度过程控制仪电源指示灯不亮。3、故障处理分别对220V转24V直流电源、温度过程控制仪进行更换后恢复正常。4、经验教训①通过对该问题进行分析可知火炬控制盘柜内温度控制仪的接线情况如下：1,2接线是火炬头检测到的热电阻；5,6接线是给SCADA的反馈信号；8,9接线是火炬点火控制线，短接8,9可以进行手动点火。②由于火炬较高，是一个较大的引雷体，雷电有可能会从火炬筒体和控制线进行向下传导，一是需要做好人生意外触电工作，二是对火炬区的接地必须整改。二十四、大湾404集气站酸液缓冲罐流量计上位机为零1、故障描述5月27日，大湾404集气站酸液缓冲罐流量计现场与上位机都显示为零，且该值一直保持不变。2、原因分析①由于现场与上位机都显示为零，有可能是现场表头接线脱落，没有24V电源。通过查线，现场与PCS机柜接线都正常，且通讯也正常。②该磁头被杂质覆盖，无法产生恒定磁场，测出感应电压。3、故障处理通过对SCADA系统与现场接线的一步步排查，确定接线与SCADA系统组态没有问题。将酸液缓冲罐拉酸流程切换至旁通，对该流量计进行清洗。拆开后发现流量计内衬上杂质较多，将磁头完全覆盖，清洗后该流量计显示正常。内衬杂