格构式塔吊方案

PAGE舟山祥生云海新语工程格构柱式塔吊基础专项施工方案编制：职务（称）：审核：职务（称）：批准：职务（称）：浙江祥生建设工程有限公司2017年8月目录TOC\o"1-3"\z\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第一章工程概况 1一、工程简介 1二、塔吊基础设计概况 1三、塔吊基础地质情况 3四、选用塔吊及汽车吊的主要性能 4五、施工现场布置情况 6六、施工要求 6七、技术保证措施 7第二章编制依据 8第三章施工计划 9一、施工进度计划 9二、材料、机械设备计划 9三、塔吊使用周期计划 10第四章施工工艺技术 11一、格构式塔吊情况表 11二、施工准备 12三、施工工艺流程 12四、钻孔灌注桩施工 13五、格构柱施工 15六、混凝土承台施工 17七、检查与验收 17第五章施工安全保证措施 22一、组织保障措施 22二、技术措施 23三、汽车吊吊装安全措施 25四、应急预案 26五、上下爬梯及塔吊围护设置 30六、监测监控 30第六章劳动力计划 31一、本工程施工管理人员配备 31二、专职安全生产管理人员 31三、劳动力配备计划 31四、特种工资格证书 32第七章格构式塔吊计算书 33一、8#楼塔吊计算书 33二、9#楼塔吊计算书 44三、10#楼塔吊计算书 55附表1：格构式塔吊施工进度表附图1：施工总平面图附图2：塔吊地下室底板定位图附图3：8#楼塔吊定位图附图4：8#楼塔吊格构柱详图附图5：9#楼塔吊定位图附图6：9#楼塔吊格构柱详图附图7：10#楼塔吊定位图附图8：10#楼塔吊格构柱详图PAGE65第一章工程概况一、工程简介序号项目内容1工程名称舟山祥生云海新语工程2工程地址位于舟山市普陀区东港38-4地块，3建设单位舟山祥生弘远房地产开发有限公司4设计单位浙江虹图建筑设计有限公司5勘察单位浙江宏宇工程勘察设计有限公司6监理单位浙江正和监理有限公司7施工单位浙江祥生建设工程有限公司8建设规模本工程总建筑面积：85230.66平方米，地下室面积21294.9平方米。地下一层，地上共10栋住宅楼。建筑层数：1#-7#楼为11层住宅，建筑高度33.85米；8#、10#楼为16层住宅，建筑高度49.75米；9#楼为17层住宅，建筑高度52.75米。本工程设计标高±0.000相当于黄海高程4.300m。场地平均标高约为黄海高程3.00m。（下文标高均为绝对标高）。施工配备5台塔吊（浙江省建公司），分别位于1#楼南面(1#楼塔吊ZJ5910，非格构式)，4#楼南面(4#楼塔吊ZJ5910，非格构式)，8#楼南面(8#楼塔吊ZJ5710格构式)，9#楼南面(9#楼塔吊ZJ5710格构式)，10#楼南面(10#楼塔吊ZJ5710格构式)。格构式塔吊位置地下室底板面标高-1.2m，混凝土强度为C35、底板厚度400mm；顶板标高为2.8m，本项目工程桩采用φ600、φ800钻孔灌注桩基。场地现已平整完毕，临时道路与城市道路已接通，施工用水满足要求，施工用电已按规范要求接至各分配箱。打桩机已经安装好并调试完毕，泥浆池已经按规划要求配置。电工、焊工等相应工种已经到位，各规格角钢、槽钢等格构柱所需材料及相应机械设备已经装运至工地。各方面条件已完全满足桩基及格构式钢柱塔吊基础施工。二、塔吊基础设计概况1、塔吊基础的选型1.1、根据总平面布置图并结合实际情况现场布置3台由浙江省建设机械有限公司制造的ZJ5710塔吊，均采用∅750钻孔灌注桩+钢格构柱+混凝土承台，塔吊初装高度控制在20m以内，塔吊独立使用高度控制在30m以内，可满足地下室施工要求。2、塔吊基础桩的设计（具体见格构式塔吊情况表）2.1、采用4根∅750钻孔灌注桩。2.2、桩基配筋按抗拔桩要求设计，配筋为10Ф22mm的三级钢通长设置，螺旋筋为8ф@200（在格构柱插入部位加密8ф@100，加密区长度3.75m）3、钢格构柱设计3.1、灌注桩中预埋格构式格构柱，格构柱穿过地下室底板、顶板。顶板浇筑混凝土时，塔吊位置处顶板预留4.9m*4.9m的洞口，预留洞口加筋按主体结构设计图纸，顶板浇筑完后对塔吊洞口处进行围护隔离；塔吊拆除后，四周采用与楼板同规格钢筋化学锚固植筋，高一等级的膨胀混凝土浇捣密实，上面附加一道2厚防水卷材。塔吊预留洞口即地下室顶板四周砌筑一砖墙，并做好防水泛边。3.2、格构柱420*420mm，采用4根L140*14四肢等边角钢，通过焊接400*300*10的缀板进行组合拼装而成，缀板间净距300mm。3.3、随着土方不断向下开挖，格构柱外露后，对其进行整体加固：采用L140*14mm角钢作为水平和斜腹杆连接为一体，共设置2道水平向支撑及1道斜剪刀撑。3.4、格构柱穿越底板的防水做法采用焊接10mm厚止水钢板。3.5、格构柱的防腐处理：分二次防腐，第一次在制作成型后即进行防腐处理（连接焊接部位除外）；第二次在土方开挖剪刀撑加固完成后进行防腐。表面采用钢丝刷及砂皮除锈，再刷铁红防锈漆二道。3.6、格构柱四角直接焊接于钢筋笼钢筋上，焊接长度2.5m。4、混凝土承台设计4.1、混凝土承台采用5m×5m×1.25m，C35砼。4.2、钢筋：承台底部双向配筋HRB400Φ20@180；承台顶部双向配筋HRB400Φ20@180。三、塔吊基础地质情况根据地质勘察报告可知，地基土层从上往下依次划分为：①层填土(mlQ43)杂色，湿，松散，土质不均匀，主要由块石、碎石、砂砾及粘性土组成，块石粒径在20-60cm，最大块径大于150cm，成份主要为中等风化的凝灰岩，棱角状。全场地分布。层厚2.00～13.00m，平均4.02m。②层淤泥质粉质粘土（mQ42）灰色，饱和，流塑，高压缩性，干强度中等，韧性中等，土质较均匀，局部具水平微层理，层面间含粉细砂，含贝壳碎片、有机质及腐殖质，局部粉细砂含量较高。全场地分布，层厚3.50~21.10m，平均15.29m，层顶埋深2.00~13.20m。⑤1层含粘性土角砾(al-plQ32)（格构柱塔吊位置未分布）灰色、灰黄色，湿，稍密-中密，土质不均匀，其中：含碎石20%-50%，粒径20-40mm为主；砾石10%-40%，颗粒成份主要为中等风化的凝灰岩，棱角状；其余为砂粒和粘性土，局部地段粘性土含量较高而相变为含砾砂粉质粘土。该层在场地南侧有分布，层厚0.70~4.00m，平均2.49m，层顶埋深15.50~24.00m。⑤2层粘土（al+lQ32）灰黄色、灰绿色、褐黄色，硬可塑为主，局部软可塑，切面较光滑，中压缩性，干强度高，韧性高，土质较均匀，含铁锰质氧化物斑点、兰灰色条带及少量砂砾。该层在局部地段缺失，层厚2.50~27.30m，平均12.17m，层顶埋深16.00~26.10m。塔吊入土层情况表塔吊8#楼塔吊9#楼塔吊10#楼塔吊土层参照孔ZK10ZK14ZK17进入①层填土2.8m2.7m3.2m进入②层淤泥质粉质粘土14.4m17.518.3m进入⑤2层粘土9.505m6.505m8.205m四、选用塔吊及汽车吊的主要性能ZJ5710塔式起重机主要技术性能参数表额定起重力矩t·m80塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机荷载状态Q2机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m倍率独立式附着式a=240.5160a=440.580最大起重重量t6工作幅度m最小幅度2.5最大幅度57起升机构倍率24起重量t331.5663速度m/min8.540804.32040电机功率kW24/24/5.4回转机构回转速度r/min0.6电机功率kW2×2.2牵引机构牵引速度m/min40/20电机功率kW3.3/2.2顶升机构顶升速度m/min0.6电机功率kW5.5工作压力MPa20总功率kW31.7（不含顶升机构电机）平衡块重量起重臂长m5755525045重量t13.3212.5212.311.510.22工作温度℃-20∽40℃整机重量（不含平衡重）独立式附着式32.18t71.31t25T汽车吊主要技术性能参数表尺寸参数Unit整机全长mm11900整机全宽mm2500整机全高mm3350重量参数行驶状态整机质量kg24000前轴轴荷kg6400后轴轴荷kg17600动力参数发动机额定功率kW/(r/min)170/2200发动机额定扭矩N.m/(r/min)830/1400行驶参数最高行驶速度km/h70最小转弯直径mm20000最小离地间隙mm270接近角°21离去角°10最大爬坡能力%24百公里油耗L~35主要性能参数最大额定总起重量t16最小额定幅度m3转台尾部回转半径m3.12最大起重力矩kN.m686基本臂m9.9最长主臂m30.7最长主臂＋副臂m38.5支腿纵向距离m4.6支腿横向距离m5.4工作速度参数起重臂变幅时间s60起重臂全伸时间s95最大回转速度r/min≥2.5主起升机构满载/空载（单绳）m/min54/100副起升机构满载/空载（单绳）m/min54/100五、施工现场布置情况（一）、施工总平面布置1、现场交通方面：本工程与城市道路连接处已浇筑了砼路面，大门位于场地西面，大门口处设有洗车槽，生产污水通过现场沉淀池后排入指定排污点。2、施工临时用电用水本工程总配电箱位于场地东面，另设置若干分配电箱。在塔吊附件设置一分配电箱用于桩基施工及焊接。施工临时用水用电已接通，满足施工要求。3、本工程项目部位于场地东面，打桩阶段格构柱制作加工场地采用砼硬化。六、施工要求1、组织塔吊基础施工过程中参建各方熟悉学习《格构式塔吊基础专项施工方案》、《ZJ5710型塔式起重机使用说明》、图纸及现场地质勘探报告及相关规范要求，严格按要求进行施工。2、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，各相关专业工种之间，进行交接验收。3、格构柱加固完成后，必须经过各方验收后方可投入正式使用。4、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。5、在土方开挖过程中，随着格构柱自由高度增加，应及时加焊缀条进行加强6、塔基周围要求基本平整无障碍物。7、塔吊使用过程中，应定期对混凝土承台标高、塔吊垂直度进行监测，定期检查焊缝外观及螺栓紧固程度，发现异常及时采取措施。七、技术保证措施建立精干、务实、高效的项目领导班子，全面掌控施工情况，及时有效的提供技术指导。

《格构式塔吊基础专项施工方案》经过专家组论证修改后，经监理方、建设方审批通过后方可进行施工。定期请专业施工单位对塔吊基础及塔吊进行验收、保养、修理。建立每日监控制度，记录每日塔吊使用状况，及时发现问题，及时解决。第二章编制依据1、本工程岩土工程勘察报告。2、本工程的基坑支护设计图纸及施工图纸。3、本工程总施工组织设计。4、浙江省建设机械有限公司制造的ZJ5710型塔吊起重机使用说明书。5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）7、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）10、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）13、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）14、《浙江省建筑标准设计钻孔灌注桩图集》(2004浙G23)15、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）16、《固定式塔式起重机基础技术规程》（DB33/T1053-2008）17、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）18、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）20、《建设施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016)21、《塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》（JGJ/196-2010）22、《建筑施工安全管理规范》（DB33/1116-2015）23、浙建建【2012】54号文件《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》24、住房和城乡建设部建质【2009】87号文件“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”25、其他有关地方建筑施工规程、安全、质量文件第三章施工计划一、施工进度计划本工程计划于2017年8月底开始塔吊钻孔灌注桩施工，9月底进行混凝土承台施工及塔吊安装。跟随土方开挖进度10月底完成全部格构柱水平撑、剪刀撑等加固措施。1、桩基（灌注桩、格构柱）：与本工程中基础结构的桩基工程同时施工。2、混凝土承台制作：在桩基施工完成强度达到设计强度要求后，进行制作。4、格构柱加固：随土方开挖，逐步进行逆作法加固。5、塔吊基础专项施工方案备案后才能进行上部塔吊的安装。二、材料、机械设备计划序号设备名称规格型号数量进场时间1钻孔灌注桩机GPS-202台按进度进场2电焊机2台按进度进场3切割机1台按进度进场4汽车吊25T2台按进度进场5挖土机PC-2002台按进度进场6全站仪莱卡2台按进度进场7水准仪DS31台按进度进场8潜水泵2台按进度进场9角钢L140*148T按进度进场10槽钢14a2T按进度进场11E43型焊条50包按进度进场12缀板400*300*10384块按进度进场13应急救援物资、设备设施的配备（见下表）序号名称数量位置1医药箱、药品1套项目部仓库2氧气袋2袋项目部仓库3担架2副项目部仓库4绝缘手套10双项目部仓库5绝缘鞋10双项目部仓库6对讲机6台项目部仓库7扩音喇叭2只项目部仓库8安全帽50顶项目部仓库9灭火器8只项目部10发电机2台项目部仓库11手电筒6只项目部仓库三、塔吊使用周期计划塔吊在安装完毕，验收合格后开始使用。待主体结构封顶，屋面施工完成后拆除，使用时间大约11个月。

第四章施工工艺技术一、格构式塔吊情况表格构式塔吊情况表8#楼塔吊9#楼塔吊10#楼塔吊塔吊型号ZJ5710ZJ5710ZJ5710塔吊位置6~7轴/P~R轴19~20轴/P~R轴28~30轴/P~R轴地下室顶板标高2.6m2.6m2.6m地下室底板面标高-1.2m-1.2m-1.2m地下室底板厚度0.4m0.4m0.4m参照地质报告ZK10ZK14ZK17桩类型钻孔灌注桩钻孔灌注桩钻孔灌注桩桩径750mm（4根）750mm（4根）750mm（4根）有效桩长25m25m25m桩间距3.6m×3.6m3.6m×3.6m3.2m×3.2m钢筋笼长度25m25m25m钢筋笼配筋10Ф22mm10Ф22mm10Ф22mm桩混凝土强度C30C30C30桩顶标高-1.55m-1.55m-1.55m桩底标高-26.55m-26.55m-26.55m格构柱长度7.33m（入桩2.5m）5.03m（入桩2.5m）5.03m（入桩2.5m）格构柱规格420mm*420mm420mm*420mm420mm*420mm缀板规格400*300*10mm400*300*10mm400*300*10mm缀板间净距300mm300mm300mm缀板与格构柱焊缝高度10mm10mm10mm水平杆节距2.4m1.2m1.2m格构柱材料角钢（L140*14）角钢（L140*14）角钢（L140*14）斜剪刀撑1道1道1道水平杆/水平剪刀撑2道/2道2道/0道2道/0道次梁规格14a槽钢14a槽钢14a槽钢混凝土承台尺寸5m×5m×1.25m5m×5m×1.25m5m×5m×1.25m混凝土承台强度C35C35C35塔吊与混凝土承台连接预埋节预埋节预埋节二、施工准备1、技术准备1.1、施工前认真核对建筑、结构施工图，保证塔吊位置准确和方便以后使用。1.2、认真研究塔吊使用说明书和塔吊产品说明书，掌握各项参数，作为塔吊塔吊基础计算的参考依据，保证计算结果真实可靠。1.3、由项目技术负责人对施工人员进行技术安全交底，包括打桩、格构柱、挖土、混凝土承台的制作安装。1.4、编制有针对性的应急预案，保证在塔吊基础施工中的安全保护和突发事件的处理。1.5、电工、焊工、汽车吊等特殊工种必须持证上岗。2、材料准备2.1、钢筋：使用的钢筋必须有原材料合格证、质保书，并在监理现场见证下取样复试合格后方可使用。2.2、混凝土：使用商品混凝土，以确保混凝土的质量。2.3、格构柱：由现场加工，所用的材料必须有原材料合格证、质保证，并在监理现场验收合格后方可使用。3、测量准备3.1、仪器：准备两套全站仪、一套水准仪及塔尺、卷尺等。3.2、根据塔吊的基础平面布置图，由施工员负责定位放线，并经监理复核。保证塔吊位置的准确性。3.3、放置格构柱时，一定要按照设计标高控制桩顶标高及格构柱顶标高。3.4、对工程场地内的测量控制网进行复核。三、施工工艺流程钢筋笼、格构柱制作→塔吊桩施工→钢筋笼及格构柱吊装→浇筑水下混凝土→上部土方开挖→混凝土承台→底节预埋→塔吊安装→土方开挖→格构柱加固→格构柱刷防漆保护四、钻孔灌注桩施工1、工艺流程验灰线←测量基准和高程引测↓桩位测量←测量桩位轴线↓埋设护筒←挖孔穿过表层填土↓→钻机就位←校正桩位↓钻进成孔←泥浆管理↓一次清孔←校验孔深↓下钢筋笼←制作钢筋笼↓下导管←导管配备检查↓二次清孔←测量沉渣↓灌注混凝土←拌制混凝土↓移位←起拔护筒、孔口回填2、成孔工艺2.1、桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.2、埋设护筒①以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。②人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。③将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。④复核桩位，插上钢筋。2.3、钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。2.4、钻进成孔①钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。②钻进技术参数：a压力：钻具自重；b泵量:108m3/h。③泥浆循环系统：泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。a泥浆性能粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。b泥浆性能调整1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。3)淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。4)中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。④一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。2.5、不良地质现象的处理方案①填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。②浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。3、钻孔桩成桩工艺3.1、下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。3.2、下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3.3、二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度＜50mm。3.4、灌注混凝土①清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。②将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。③灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。④灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。⑤拔出护筒，回填桩孔。五、格构柱施工1、格构柱由现场加工，规格为四根L140*14mm角钢与400*300*10缀板焊接成420*420钢柱。焊接必须有专业电焊工操作，必须持证上岗，焊缝8mm，且必须饱满、无夹渣、无气泡、不咬边。2、格构柱的第一次防腐处理：在制作成型后即进行防腐处理，表面采用钢丝刷及砂皮除锈，采用铁红防锈漆两道。3、在钻孔灌注桩成孔后安放最后一节钢筋笼时，将格构柱插入钢筋笼2.5m并将格构柱四角与钢筋笼主筋焊接。4、格构柱的定位、固定与吊装：采用一台25T汽车吊进行吊放，吊点位于格构柱上部，起吊高度根据每根格构柱制作的长度来确定。固定时立柱必须位于钢筋笼正中心，焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。汽车吊停放位置见施工总平面图。格构柱施工安装控制工序如下：确定定位点→定位器→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→格构柱定位垂直复测→下导管①、确定定位点：格构柱钻孔完成后将周边泥浆、土清理干净，测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后放线，定位偏差不大于20mm。根据现场实际情况，格构柱桩定位于后浇带位置，经和设计单位结构负责人协商处理，不影响格构柱安装。②、周边平整，在孔口铺枕木，导向架安放在枕木上。钢筋笼下落至孔口位置时用角钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接。③、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2.5m，尽量避免碰撞钢筋笼，如下图。格构柱吊装图④、设置格构柱时，应保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行，立柱转向不大于5度。格构柱吊装图⑤、格构柱定位及垂直度复核：将用四个点引测至托梁上，垂直方向全站仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理工程师再次进行复核。⑥、下导管，浇筑水下C30商品砼。5、底板浇筑前，在格构柱穿过地下室底板的中间部位焊接一道10mm厚止水钢板。6、格构柱的加固：在土方开挖后，逐步使格构柱外露增加，为保证格构柱的载荷及稳定要求，在四根格构柱中采用L140*14角钢作为水平和斜腹杆连接成一体，并设2道水平向支撑及1道剪刀撑，焊缝采用满焊连接。7、格构柱以及加固的角钢、缀板、斜腹杆连接件的防腐处理：表面先采用钢丝刷及砂皮除锈，并涂刷铁红防锈漆两道。六、混凝土承台施工1、施工顺序放线→挖塔基土方→浇筑100mm厚素混凝土垫层→放塔吊预埋节身位置线→绑扎塔基下层钢筋→安装预埋固定支脚→绑扎塔基上层钢筋→支模→浇筑混凝土→振捣→养护→安装塔吊。2、钢筋工程1）、所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。2）、钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范的要求。3）、上下层钢筋之间要布置马凳，控制上下层钢筋间距。3、固定支脚的安装预埋固定支脚严格按塔吊说明书要求施工，经测量检查各项要求合格后，方可进行混凝土浇筑。4、模板工程采用多层板和木方支设塔吊基础模板，安装模板时要确保模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性。5、混凝土工程1）、塔吊基础采用商品混凝土，混凝土强度为C35。2）、浇筑混凝土时注意不可冲击固定支脚，并做一组同条件试块和一组标养试块,浇注过程中应注意控制塔基上皮标高，固定支脚按电气要求正确接地。七、检查与验收方案论证审批后，按专家补充修改的意见落实相关完善工作，并在施工前对相关人员进行技术交底，做好相关交底签字工作。施工过程中由企业技术负责人组织；总监：张月利；塔吊安装公司：李伟；项目部：楼光裕；公司安全部门：楼文彪；业主：毛振兴，对格构式塔吊基础进行验收。1、钻孔灌注桩施工验收①、基础桩的检验具体依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中表5.6.4-1和表5.6.4-2。钢筋笼长度±100mm（钢尺量）钢筋笼直径±10mm（钢尺量）主筋间距±10mm（钢尺量）箍筋间距±20mm（钢尺量）钢筋材质设计要求钢筋焊接设计要求桩顶标高+30mm~-50mm②、钢筋、混凝土进场后必须经监理工程师及项目部材料员验收合格后方可使用。③、钻孔完成后，需请监理工程师验收塔吊桩孔深、成孔情况，验收合格后方可下钢筋笼。④、下钢筋笼过程中必须有项目部施工员、监理工程师旁站，钢筋笼加工质量、长度不满足要求的严禁使用。⑤、混凝土浇灌高度必须满足设计需求，桩身混凝土强度试块检测合格后方可安装塔吊。2、格构柱施工验收①、格构柱施工质量控制应按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001执行)。下料长度偏差±5mm（钢尺量）桩中心线对轴线的偏差0~20mm（钢尺量）格构柱顶标高±10mm（水准仪检测）格构柱轴线垂直度0.5H/100且≤35mm（用全站仪或钢尺量）格构柱尺寸±5mm（钢尺量）焊缝按规范标准桩顶标高+30mm~-50mm②、原材料进场后必须经监理工程师及项目部材料员验收合格后方可使用。③、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。④、焊工应经考试合格并取得合格证书。⑤、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。⑥、格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。3、焊缝施工验收项目允许偏差未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.04t，且≤2.0咬边≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t长≤0.2t，且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接较薄的板厚焊缝外观质量检查记录表单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称塔吊相关验收部位

(层、区、段、房、屋)塔吊基础总承包施工单位项目负责人专业承包施工单位项目负责人施工执行的技术标准(含企业的工艺规定工法等)名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)

单位验收

记录项目允许偏差(注：t为连续处较薄的板厚)mm缺陷类型二级三级未焊满(指不

足设计要求)≤0.2+0.04t,且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.04t,且≤2.0

长度不限咬边≤0.1t，且≤1.0，

长度不限弧坑裂纹—————允许存在个别长度

≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—————允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—————深≤0.2t，长≤0.5t

且≤20.0

表面气孔—————每50.0焊缝长度内允许

直径≤0.4t，且≤3.0

的气孔两个，孔距≥6倍

孔径专业承包施工单位

检查评定结果专业工长(施工员)签名施工班组长签名项目专业质量检查员(签名):年月日监理(建设)

单位验收结论专业监理工程师(签名):

(建设单位项目专业技术负责人签名):年月日4、承台施工质量保证措施承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；承台砼强度等级为C35，并留置同条件试块。承台基础的尺寸允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法标高+20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长度、宽度、高度）+20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸+20钢尺检查预埋固定支脚标高（顶部）+20水准仪或拉线、钢尺检查中心距+2钢尺检查5、塔吊的初装高度塔吊第一次安装高度严格控制在20m内（不含格构柱高度）。6、塔吊附墙尺寸本工程塔吊最大安装高度为60m，根据塔吊安装使用说明书，采用两道附墙装置。各道附着装置之间的间隔距离必须严格按照下图附着式的规定，其中：L1＝31m、L2=21m，允许根据实际情况在1m的范围内进行适当调整，调整到附墙框安装在塔身标准节有横腹杆的位置。

第五章施工安全保证措施一、组织保障措施1、组织构架资料员：徐建丽施工员：陈国林总经理：邱水林资料员：徐建丽施工员：陈国林总经理：邱水林企业技术负责人：张月利分管质安副总经理：陈小明安全管理部：楼文彪质量管理部：陈锋锋技术部门：周杭表项目经理：楼光裕安全员：陈明均安全员：付友明钢筋工架子工木工电焊工砼工水电工安全员：徐聪干2、组织保障二、技术措施1、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。2、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。3、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。4、基坑挖土期间对塔吊基础的保护措施(1)钻孔灌注桩周边应保证对称、均匀开挖。(2)格构柱中间采用人工修整周边土方及泥浆，避免挖机对格构柱及钻孔灌注桩的碰撞。5、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。6、参与作业人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。7、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。8、及时收听气象预报，如突遇四级以上风或遇有雷雨大雾时应停止作业，并作好应急防范措施。9、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋上岗。10、严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气须做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。11、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。12、超重臂下禁止站人。13、所有工作人员不得擅自按动按钮或拔动开关等。14、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；物体间孔对位使用扛棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。15、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。16、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。17、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经抽检合格后，方可上岗。18、每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。19、塔吊工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载。20、司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。21、作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。22、塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。23、塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔除地下埋物。24、第一次塔吊安装高度控制在20m。三、汽车吊吊装安全措施1）吊车司机及起重指挥工必须持证上岗。2）吊装前需夯实平整吊装位置场地，吊装时必须由专人指挥，分工明确，统一信号。3）施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。4）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件。5）起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。6）作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业7）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。8）经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。10）起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。四、应急预案1、目的为加强塔吊基础施工期间的安全性，防止塔吊基础施工期间格构柱的移位、变形及塔吊基础失稳等现象发生，确保施工安全。2、公司应急组织机构指挥部：公司总经理：邱水林，电话系组：安全部门经理：陈小明，电话：136068560383、项目部应急组织机构领导小组组长：楼光裕领导小组组长：楼光裕领导小组副组长：杨文夫现场抢救组医疗救治组后勤服务组保安组应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术负责人、总监、甲方经理为副组长；现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员；医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员；后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员；保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安员为组员。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。指挥成员及义务抢险队电话应急小组职务姓名职务电话应急小组组长楼光裕项目负责急小组副组长杨文夫技术负责急小组成员周佳明施工其军质检明均安全友明安全员徐聪干安全建丽资料建文材料急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。4、应急材料计划应急救援物资、设备设施的配备（见下表）序号名称数量位置1医药箱、药品1套项目部仓库2氧气袋2袋项目部仓库3担架2副项目部仓库4绝缘手套10双项目部仓库5绝缘鞋10双项目部仓库6对讲机6台项目部仓库7扩音喇叭2只项目部仓库8安全帽50顶项目部仓库9灭火器8只项目部10发电机2台项目部仓库11手电筒6只项目部仓库5、应急措施5.1、危险源识别当发生下列情况时应立即启动应急救援预案；①、挖土时碰到格构柱，发生位移、变形等；②、触电事故；③、火灾事故④、停电事故⑤、物体打击⑥、格构柱位置偏位5.2、应急处理原则1）、一出现事故立即启动以项目经理为总指挥的事故领导小组，对现场进行抢险；确定人员伤亡事故，迅速调集人员，设备，车辆等进行救险，同时联系医院等急救单位，2）、划出等设置警戒范围，维持现场秩序，严禁无关人员进入事故发生区域专人负责查看事故区域及其他区域情况如有情况立即警示，避免二次事故发生。3）、保护事故现场原貌，对事故现场进行标记、拍照，作为日后事故调查取证资料。4）、召开紧急会议，分析事故原因，明确事故发生状态及损失情况及事故紧急应对方案，形成文字资料汇报公司。5.3、应急处理措施1）、挖土时碰到格构柱，发生位移、变形等处理措施：立即停止施工并通知测量员进行复查格构柱位移、变形情况，通过技术部门对其进行验算，如果超出规范要求出现问题则采取加焊接型钢横杆等方式稳定变形。2）触电事故处理措施：所有机械、配电设备按规范要求进行接地，临时电缆必须埋地。控制配电设备及电缆的采购渠道必须从正规合格厂家采购。当发生触电事故时应争分夺秒使伤员脱离电源，施救者迅速切断电源，如拉开刀闸、拔除电源插头等，或者使用绝缘体解脱触电者，切记不得直接接触触电者身体和金属，救护时救护人员要站在绝缘垫或干燥木板上，以防自身触电。如果触电者紧握电线不放，用有绝缘柄的工具将电线剪断。并用绝缘物塞到触电者身下，使其与地隔离。触电者在脱离电源后，如出现轻度昏迷、呼吸、脉搏停止，立即进行心肺复苏法进行抢救，同时拨打急救电话并严密观察。如有外伤，医生对症治疗。3）火灾事故处理措施：定期检查设备的完好程度并做好记录。上岗前做好安全技术交底及教育。现场布置有效并符合要求的足量灭火设备发生火灾事故时，发现人员及时向消防领导小组报警，并讲明火灾发生地点、燃烧物质种类和数量，火灾情况，报警人姓名、电话等详细情况。指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救。扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。火灾事故调查处置。按照事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报公司应急抢救领导小组和上级主管部门。4）停电事故处理措施：专人负责提前了解外部停电情况，定期检查电设备、电缆完好程度并做好记录。现场配备一台120KVA柴油发电机及1吨柴油，一旦发现现场临时停电由电工立即启动发电机发电，保证施工的连续性。5）物体打击处理措施：应急领导小组得悉物体打击意外事故情况后立即赶赴现场，急救组成员到办公楼或附近集结待命。发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。急救小组人员按分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。6）格构柱位置偏位处理措施：全站仪对格构柱对角坐标进行监测；砼浇灌时，控制浇灌速度和埋管深度，以控制格构柱标高；初凝前，导管拔出桩机移位后，用全站仪复核控制偏差。五、上下爬梯及塔吊围护设置地下室施工过程中，塔吊混凝土承台上设一部上下爬梯。塔吊位置地下室顶板预留洞口按DB33/1116-2015要求进行围护设置。六、监测监控在塔吊基础施工中，必须对塔吊实施有效的检测措施，防止出现沉降过大、基础及格构柱倾斜等相关危险情况，并及时对受损的地方进行维护和修补。1、定人检查监测：安排施工员郑伯龙负责塔吊基础的相关监测。2、定期检查监测：对塔吊基础制定定期检查监测制度，以周为单位每周进行一次检查监测。检查的项目包括：格构柱的焊缝及锈蚀问题，塔吊基础整体沉降，构造柱的倾斜度的变化等等因素进行检查，针对变化作出的补救措施。3、塔吊基础观察的设置：在混凝土承台的四个角设置沉降观测点。在混凝土承台中线用红漆画出位移控制线。4、举报反映制度：工人身处施工现场时间较多，建立举报制度，鼓励工人在施工过程中发现任何异常情况及时向项目部管理人员进行汇报，以便技术人员对出现的异常情况进行及时处理。5、在打桩和挖土阶段，甲方委托第三方监测单位对土体和桩进行监测，桩监测控制在格构柱桩。

第六章劳动力计划一、本工程施工管理人员配备姓名职务电话号码备注楼光裕项目负责文佳明施工其军质检明均安全友明安全员徐聪干安全建丽资料建文材料、专职安全生产管理人员姓名职务证书编号楼光裕项目经理浙建安B(2012)040063陈明均安全员浙建安C(2015)0490569付友明安全员浙建安C(2015)0490815徐聪干安全员浙建安C(2015)0491091三、劳动力配备计划根据施工方案、进度计划及机械设备配置情况，编制本工程劳动力用量计划表。序号工作班组数量备注1电工1人持证上岗1人，经培训考核合格2电焊工2人持证上岗2人，由钢结构厂家电焊工施工3挖机驾驶员24汽车驾驶员35汽车吊司机1持证上岗1人，经培训考核合格6塔吊司机3持证上岗3人，经培训考核合格7建筑起重信号司索工3持证上岗3人，经培训考核合格8泥工49普工410钢筋工411机修工112打桩工4特种工资格证书序号姓名工种证书编号1张柏炯建筑电工淅D01120160001272张惠民建筑焊工淅J07120110000373吴保明建筑焊工淅J07120110000394万宜软建筑架子工淅D0220130002815王依敏汽车吊司机33090219800312141X6王小洋塔机司机浙J04120120000277严兴江塔机司机浙J04120150000048黄伟塔机司机浙J04120130000259陈爱章建筑起重信号司索工浙J031201200005310翁维可建筑起重信号司索工浙J031201200005811王勇建筑起重信号司索工浙J0312014000042注：建筑施工特种作业操作人员以实际进场人员为准。第七章格构式塔吊计算书一、8#楼塔吊计算书（一）、塔机属性塔机型号QTZ80(ZJ5710)-浙江建机塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40.5塔机独立状态的计算高度H(m)43.5塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6（二）、塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)239.36起重臂自重G1(kN)55.99起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)23.5小车和吊钩自重G2(kN)4.9小车最小工作幅度RG2(m)2.5最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)14.25最大起重力矩M2(kN.m)800平衡臂自重G3(kN)21.55平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.5平衡块自重G4(kN)133.2平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)12.52、风荷载标准值ωk(kN/m2)工程所在地浙江舟山市基本风压ω0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.85塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度A类(近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区)风振系数βz工作状态1.481非工作状态1.572风压等效高度变化系数μz1.593风荷载体型系数μs工作状态1.95非工作状态1.95风向系数α1.2塔身前后片桁架的平均充实率α00.35风荷载标准值ωk(kN/m2)工作状态0.8×1.2×1.481×1.95×1.593×0.2＝0.883非工作状态0.8×1.2×1.572×1.95×1.593×0.85＝3.9853、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)239.36+55.99+4.9+21.55+133.2＝455起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)455+60＝515水平荷载标准值Fvk(kN)0.883×0.35×1.6×43.5＝21.51倾覆力矩标准值Mk(kN·m)55.99×23.5+4.9×14.25-21.55×6.5-133.2×12.5+0.9×(800+0.5×21.51×43.5)＝721.573非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)Fk1＝455水平荷载标准值Fvk'(kN)3.985×0.35×1.6×43.5＝97.075倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)55.99×23.5+4.9×2.5-21.55×6.5-133.2×12.5+0.5×97.075×43.5＝1634.3214、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk1＝1.2×455＝546起重荷载设计值FQ(kN)1.4Fqk＝1.4×60＝84竖向荷载设计值F(kN)546+84＝630水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk＝1.4×21.51＝30.114倾覆力矩设计值M(kN·m)1.2×(55.99×23.5+4.9×14.25-21.55×6.5-133.2×12.5)+1.4×0.9×(800+0.5×21.51×43.5)＝1094.1非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.2Fk'＝1.2×455＝546水平荷载设计值Fv'(kN)1.4Fvk'＝1.4×97.075＝135.905倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.2×(55.99×23.5+4.9×2.5-21.55×6.5-133.2×12.5)+1.4×0.5×97.075×43.5＝2383.462（三）、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.25承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.6承台宽向桩心距ab(m)3.6桩直径d(mm)750桩间侧阻力折减系数ψ0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否格构式钢柱总重Gp2(kN)20承台底标高d1(m)3基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.25×25+0×19)=781.25kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×781.25=937.5kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.091m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(455+781.25+20)/4=314.062kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2))/L=(455+781.25+20)/4+(1634.321+97.075×(1.25+7.83-2.5-1.25/2))/5.091=748.619kNQkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2))/L=(455+781.25+20)/4-(1634.321+97.075×(1.25+7.83-2.5-1.25/2))/5.091=-120.494kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G+1.35×Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2))/L=(546+937.5+1.35×20)/4+(2383.462+135.905×(1.25+7.83-2.5-1.25/2))/5.091=1004.745kNQmin=(F+G+1.35×Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2))/L=(546+937.5+1.35×20)/4-(2383.462+135.905×(1.25+7.83-2.5-1.25/2))/5.091=-249.495kN（四）、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)420格构式钢柱长度H0(m)7.83缀板间净距l01(mm)300格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)2.5格构柱分肢参数格构柱分肢材料L140X12分肢材料截面积A0(cm2)32.51分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)2.77格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)603.68分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)3.9分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料400×300×10格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2)3000缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值τ(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8焊缝计算长度lf(mm)560焊缝强度设计值ffw(N/mm2)1601、格构式钢柱换算长细比验算整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[603.68+32.51×(42.00/2-3.90)2]=40439.716cm4整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=783/(40439.716/(4×32.51))0.5=44.401分肢长细比：λ1=l01/iy0=30.00/2.77=10.83分肢毛截面积之和：A=4A0=4×32.51×102=13004mm2格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0max=(λx2+λ12)0.5=(44.4012+10.832)0.5=45.703λ0max=45.703≤[λ]=150满足要求！2、格构式钢柱分肢的长细比验算λ1=10.83≤min(0.5λ0max，40)=min(0.5×50，40)=25满足要求！3、格构式钢柱受压稳定性验算λ0max(fy/235)0.5=50×(235/235)0.5=50查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.856Qmax/(φA)=1004.745×103/(0.856×13004)=90.262N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！4、缀件验算缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=13004×215×10-3×(235/235)0.5/85=32.892kN格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=30.00+30=60cm作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=32.892×0.6/4=4.934kN·m分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.42-2×0.039=0.342m作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=32.892×0.6/(2×0.342)=28.853kNσ=M0/(bh2/6)=4.934×106/(10×3002/6)=32.892N/mm2≤f=215N/mm2满足要求！τ=3V0/(2bh)=3×28.853×103/(2×10×300)=14.427N/mm2≤τ=125N/mm2满足要求！角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.8×8×560=3136mm2角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×8×5602/6=292693mm3垂直于角焊缝长度方向应力：σf=M0/Wf=4.934×106/292693=17N/mm2平行于角焊缝长度方向剪应力：τf=V0/Af=28.853×103/3136=9N/mm2((σf/1.22)2+τf2)0.5=((17/1.22)2+92)0.5=17N/mm2≤ffw=160N/mm2满足要求！根据缀板的构造要求缀板高度：300mm≥2/3b1=2/3×0.342×1000=228mm满足要求！缀板厚度：10mm≥max[1/40b1，6]=max[1/40×0.342×1000，6]=9mm满足要求！缀板间距：l1=600mm≤2b1=2×0.342×1000=684mm满足要求！线刚度：∑缀板/分肢=4×10×3003/(12×(420-2×39))/(603.68×104/600)=26.155≥6满足要求！（五）、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)750桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)50桩顶标高d2(m)-1.65桩有效长度lt(m)22桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB40010Φ22地基属性地下水位至地表的距离hz(m)1.33自然地面标高d(m)3土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)①素填土2.8000.60②淤泥14.4500.650⑤2粘性土19.8335000.6210⑥粘性土8.7253000.6160考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.75=2.356m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.752/4=0.442m2Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap=0.8×2.356×(12.495×5+9.505×33)+500×0.442=930.007kNQk=314.062kN≤Ra=930.007kNQkmax=748.619kN≤1.2Ra=1.2×930.007=1116.009kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-120.494kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=120.494kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Ap=22×(25-10)×0.442=145.86kNRa'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×2.356×(0.6×12.495×5+0.6×9.505×33)+145.86=571.264kNQk'=120.494kN≤Ra'=571.264kN满足要求！3、桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=10×3.142×222/4=3801mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1004.745kNψcfcAp+0.9fy'As'=(0.75×14.3×0.442×106+0.9×(360×3801.327))×10-3=5972.08kNQ=1004.745kN≤ψcfcAp+0.9fy'As'=5972.08kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=249.495kNfyAS=360×3801.327×10-3=1368.478kNQ'=249.495kN≤fyAS=1368.478kN满足要求！4、桩身构造配筋计算As/Ap×100%=(3801.327/(0.442×106))×100%=0.86%≥0.5%满足要求！（六）、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400Φ20@180承台底部短向配筋HRB400Φ20@180承台顶部长向配筋HRB400Φ20@180承台顶部短向配筋HRB400Φ20@1801、荷载计算承台有效高度：h0=1250-50-20/2=1190mmM=(Qmax+Qmin)L/2=(1004.745+(-249.495))×5.091/2=1922.553kN·mX方向：Mx=Mab/L=1922.553×3.6/5.091=1359.45kN·mY方向：My=Mal/L=1922.553×3.6/5.091=1359.45kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=546/4+2383.462/5.091=604.656kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1190)1/4=0.905塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.6-1.6-0.75)/2=0.625ma1l=(al-B-d)/2=(3.6-1.6-0.75)/2=0.625m剪跨比：λb'=a1b/h0=625/1190=0.525，取λb=0.525；λl'=a1l/h0=625/1190=0.525，取λl=0.525；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.525+1)=1.147αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.525+1)=1.147βhsαbftbh0=0.905×1.147×1.57×103×5×1.19=9705.34kNβhsαlftlh0=0.905×1.147×1.57×103×5×1.19=9705.34kNV=604.656kN≤min(βhsαbftbh0，βhsαlftlh0)=9705.34kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.19=3.98mab=3.6m≤B+2h0=3.98m，al=3.6m≤B+2h0=3.98m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1=My/(α1fcbh02)=1359.45×106/(1.03×16.7×5000×11902)=0.011ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS1=1-ζ1/2=1-0.011/2=0.994AS1=My/(γS1h0fy1)=1359.45×106/(0.994×1190×360)=3192mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,ρbh0)=max(3192,0.0015×5000×1190)=8925mm2承台底长向实际配筋：AS1'=9041mm2≥A1=8925mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2=Mx/(α2fcbh02)=1359.45×106/(1.03×16.7×5000×11902)=0.011ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS2=1-ζ2/2=1-0.011/2=0.994AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1359.45×106/(0.994×1190×360)=3192mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A2=max(3192,ρlh0)=max(3192,0.0015×5000×1190)=8925mm2承台底短向实际配筋：AS2'=9041mm2≥A2=8925mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS3'=9041mm2≥0.5AS1'=0.5×9041=4521mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS4'=9041mm2≥0.5AS2'=0.5×9041=4521mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。（七）、示意图上承台配筋图桩配筋图格构柱截面图格构柱止水片详图柱肢安装接头详图水平剪刀撑布置图二、9#楼塔吊计算书（一）、塔机属性塔机型号QTZ80(ZJ5710)-浙江建机塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40.5塔机独立状态的计算高度H(m)43.5塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6（二）、塔机荷载HYPERLINK"D:\\品茗软件\\安全计算软件V12.0\\OutPut\\