郭公庄水厂引输水工程下料通风孔施工方案建工

PAGE31-第一章编制依据1.1编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合国家、北京市等有关规范要求和我单位的施工经验，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2有关规范、规程及标准北京市南水北调市内配套工程郭公庄水厂（一期）工程——引输水工程施工图北京市南水北调市内配套工程郭公庄水厂（一期）工程——引输水工程岩土勘察报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《工程测量规范》GB50026-2007《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—2010《建设施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《市政工程施工手册－专业施工技术卷》第二章工程概况2.1工程简介本工程为北京市南水北调市内配套工程郭公庄水厂（一期）工程——引输水工程。郭公庄水厂管线工程主要承担将南干渠来水向郭公庄水厂输送的任务。本次为一期工程，调节池暂缓建设，本次工程仅为修建调节池预留条件。引输水管线工程起自五环路南侧的南干渠郭公庄水厂分水口，起点至调节池为2根直径2.2m引水管线，按水厂远期规模（100万m3/d）一次建成。引水管线自郭公庄分水口向北过五环路到达规划调节池位置，长352m；调节池与水厂间以1条直径2.4m的输水管道连接，输水管道沿线建设排气阀井7座，调节池进出口位置各设置三通阀井1座（兼排气阀井），输水管道与郭公庄路顺行，管道长度约3.747km，其中南环铁路段铁路防护结构按远期工程需一次建成，防护结构段单洞长200m，为双洞。由于竖井区间长度过长，需在区间内增加下料通风孔保证施工质量及施工安全，本方案为加2#施工竖井~1#施工竖井区间管线下料通风孔施工方案。通风下料孔桩号为0+341.322，混凝土护壁厚12cm，采用C25砼现浇。2.2工程地质与水文地质（1）北京市勘察设计院有限公司根据现场勘察及市内土工试验成果，将勘探深度（最深21.00m）范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为4个大层及亚层。现分述如下：表层为人工堆积之一般厚度为0.5~2.8m（局部人工堆积层厚度为3.00~3.6m）的粘质粉土素填土、砂质粉土素填土eq\o\ac(○,1)层，房渣土、碎石填土eq\o\ac(○,1)1层及细砂素填土、粉砂素填土eq\o\ac(○,1)2。人工堆积层以下为新近沉积的粘质粉土、粉质粘土eq\o\ac(○,2)层，粘质粉土、砂质粉土eq\o\ac(○,2)2层及细砂、粉砂eq\o\ac(○,2)2层。新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石、圆砾eq\o\ac(○,3)层及中砂、细砂eq\o\ac(○,3)3层；卵石eq\o\ac(○,4)层。（2）浅层土的腐蚀性评价勘察单位根据勘察期间对钻孔内采取的4组浅层图试样进行的易溶盐分析试验成果，依据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001,2009年版)中有关标准综合评价：拟建场地浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。（3）地下水条件1）勘察期间实测地下水位本次岩土工程勘察期间（2012年4月中旬）钻探至标高23.19m（最深21m）时，未揭露到地下水。2）历年高水位记录根据勘察单位掌握的地下水资料，工程场区历年（1995年以来）最高地下水位标高为45.10~43.90m（自卑向南逐渐降低，地势低洼处接近自然地面）；近3~5年最高地下水位标高为18.00~17.10m（自北向南逐渐降低）。3）地下水水质腐蚀性评价目前场区内地下水埋藏较深，可不考虑对基础材料的腐蚀性影响。2.3工程特点1）工程地质桩基施工范围内的地质条件为细砂层不利于钻机钻孔施工。2）根据设计图纸,本区间管顶覆土在7米左右，地下水位在设计管底标高以下，因此施工过程中不会受到地下水的影响。考虑以上因素影响，本工程下料通风孔全部采用人工挖孔施工。人工挖孔施工时间只安排在白天进行，夜间不施工。2.4主要工程数量此区间下料通风孔共计1个。孔径D=0.8m，孔深约7m。

第三章施工部署3.1施工组织机构项目经理：康宇项目总工：李国力项目副经理：王杰技术负责人：武文斌现场施工负责人：王培祥质控负责人：兰博实验负责人：及清利测量负责人：刘德胜安全负责人：刘超资料负责人：潘庚3.2施工用电下料通风孔施工临时用电从距离施工区域最近的竖井处就近引出。3.3施工用水施工用水可以从距离施工区域最近的竖井处就近引出。同时施工现场备有两辆水车备急用。3.4劳动力准备序号岗位人数备注1钢筋绑扎22挖桩施工33护壁砼施工23.5施工机械准备主要施工机械设备一览表序号项目类型单位数量备注1辘轳台12鼓风机台13电焊机台14搅浆机台15切断机台16弯曲机台17吊车台1

4施工前的准备工作4.1技术准备1、专项施工方案编制及向上级领导单位和监理报批，并经审批后方可实施。2、向施工人员进行安全技术交底，挖孔作业前专业负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并记录形成文件。3、认真学习和熟悉施工图纸、施工规范、岩土工程勘察报告，明确和掌握设计、规范施工要求。4、探明施工现场距离施工较近的地上地下构筑物和现况地下管线，插牌明示，标明管线走向、管径、种类、埋深、产权单位及联系人。4.2施工场地准备1、施工前将附近的地面平整，清除杂物；2、锁口井圈四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化，现场四周设置围栏防护和安全照明，并悬挂明显标志；3、施工用的临时设备准备就绪；4、锁口井圈高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；5、挖孔暂停或人不在井下作业时，井口要加盖；6、井口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚；7、修建出渣道路，弃渣地点设在距桩孔10米以外，以防孔坍塌堵塞，保证出土路线畅通。4.3测量准备工作1、测量执行的标准：《工程测量规范》2、施工中所有孔位都采用极座标定位，3级导线点复测。现场由测量人员根据图纸测放孔位坐标，全站仪测量出各孔中心精确位置，经监理验收合格后埋设中心桩，以中心桩为圆心，护壁根据地质情况采用钢筋混凝土护壁，采用C25混凝土浇筑锁口井圈及护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。4.4材料准备工作挖孔施工前，检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要求。施工材料准备充分保证施工需求。水泥、钢筋要有出厂合格证及试验报告；砂子、碎石的供应商应出具符合规定的开采证。

第五章主要的施工方法及技术措施5.1施工工艺施工程序人工挖孔的主要作业流程是:场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备鼓风机、照明设备等→锁口井圈施工（H≥300mm）→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理→钢筋绑扎→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇注护壁混凝土→养护→拆模继续下挖，达到孔底高程，验收合格→破除管线拱顶混凝土→吊装DN600混凝土管护筒。5.2人工挖桩孔1、施工前由总工对施工员进行施工交底，使现场施工人员对孔位及孔底高程等施工数据做到心中有数。2、提升设备为带有自锁和防脱钩装置的辘轳，支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用不小于Φ6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等器具必须经安全部门验收合格后方可投入使用。每日开工前施工班组要对提升工具进行检查，若发现钢丝绳磨损长度超过6d（d为钢丝绳直径3、每个孔位两人施工，一人孔内施工，一人孔外提土、出土。挖土自上而下由圆心依次向周围扩展，呈圆柱型。施工时井上井下人员保持联系，孔内施工人员必须戴好安全帽，系安全绳。桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。孔内外人员2小时轮换一次作业，孔深超过10米时改为1小时轮换一次，严禁一人孔下超时作业。桩孔深超过2米后应对孔内气体进行检测，桩孔深超过5米应强制通风，并在施工中不得中断。4、为防止孔中有CO、SO2等有害气体，每孔配备专职安全员，用专用气体检测仪，定时测试孔中空气质量。孔深超过2米，作业中应每2小时对孔中内气体至少检测一次，确认符合规定并作纪录。5、每次开挖深度为1m，如遇土质条件不好，易坍塌、不易成孔，挖孔深度应适当减少，每次开挖深度不大于0.5m，严禁超挖。挖孔过程中要设置挡土板，防止坠落物砸伤施工人员。5.3混凝土护壁施工5.3.1护壁施工1、施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，且第一节护壁要高出地面30cm。2、做好锁口井圈，井圈为钢筋混凝土高度30cm，宽度30cm。井圈混凝土与第一节护壁混凝土同时浇筑，第一节护壁要比其余护壁厚10cm。3、人工挖孔施工每节开挖深度根据地质条件而定，必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于1米。4、人工挖孔护壁采用齿形混凝土护壁，护壁混凝土标号为C25，每节深1m，搭接0.1m，护壁厚12cm。如遇特殊地段每节高度应不大于0.5m，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。5、第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁混凝土。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整。6、在每节护壁相接处设置锁扣连接，确保护壁混凝土不发生下塌现象。5.3.2钢筋与模板的施工1、为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，按间距25cm排列；竖向φ8钢筋，按间距25cm排列，首节护壁中的竖向钢筋要做弯钩处理（详见护壁混凝土配筋图所示），且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。每节护壁竖向钢筋应预留绑扎搭接长度35d，使护壁间连为整体。2、每延米支模前，清理模板，以保证混凝土护壁光滑平整。3、支模前要按孔口地平线定点，用线坠对准桩位中心，以保证桩孔的垂直度。4、工程使用的模板经验收合格后才能使用。5、模板的形状为圆台形，模板上口直径为0.8m，下口直径为桩径加两侧的护壁混凝土厚度，即0.8+0.12*4=1.28m，模板长度为1.0m。6、护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。模板组合时要尽可能拼牢，以便受力后不易变形。桩孔模板需保证桩径的几何尺寸，支撑绑扎牢固，防止跑模。7、为提高施工进度，每个施工孔至少配备两套模板，尽量增长拆模的时间。8、拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。5.4护壁混凝土的浇注1、护壁混凝土标号为C25，可采用商品混凝土，若采用自拌混凝土，混凝土配合比以试验室的为准，水泥必须采用普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砂子、碎石质量要符合相关规定，严禁使用挖桩出的砂石。2、护壁混凝土采用搅拌机拌制,拌制混凝土时实验人员应在施工现场，要严格按照监理批准的配合比计量上料。拌制的混凝土要有较好的和易性和流动性。严禁人工拌制护壁混凝土。3、混凝土由人工用小桶灌注，入模后采用插入钢筋棍插捣，插捣密实保证混凝土密实度。护壁混凝土浇注时，留取同条件养护试块三组，作为拆模依据。5.5拆模每节护壁混凝土浇注时，留取同条件养护试块，作为拆模依据。护壁混凝土强度在同条件养护下不小于5MPa时，方可拆除模板。5.6破除管顶混凝土开挖至隧道拱顶后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上的淤泥和孔底残渣，验收合格后立即破除管顶混凝土。破除时采用风镐破除孔内隧道拱顶混凝土，破除拱顶处孔径φ600mm，尽量不要破坏隧道初衬钢筋格栅。5.7吊装混凝土管护筒为保证通风下料孔安全，完成人工挖孔施工后，需向孔内吊装DN600混凝土管作为护筒。混凝土管采用承插口，用人工配合吊车分节将管吊装至孔内。吊装时应对准孔位中心，保持垂直、轻放、慢放。严禁高提猛放和强制下入。护筒吊放完成后，护筒与挖孔护壁空隙处用C25混凝土回填密实。

第六章质量控制6.1质量要求1、由工程主要负责人成立以施工人员为主的质量监督小组，负责成孔质量。质量小组每天对桩孔进行检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。2、模板需保证孔径的几何尺寸，支撑绑扎牢固，防止跑模。护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3、护壁混凝土厚度12cm（土质条件较差时增加护壁混凝土厚度，并加钢筋网片加强），浇注每段护壁砼前要校对每段孔的轴线，浇注砼时振动要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合格及时纠正处理。4、护壁混凝土严禁人工拌制。5、上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。6、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。7、砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用插入钢筋棍反复震捣。8、终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，然后才能终孔，破除隧道拱顶混凝土前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。9、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。10、地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。11、原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。12、混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。13、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。14、浇筑护壁混凝土时不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。15、对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。16、采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。6.2质量检验标准挖孔施工必须把各项技术指标的误差，控制在规范要求的范围内。

钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物2用钢尺量灌注桩±2022箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距-205连续量取5个间距，其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量宽、高或直径±534弯起钢筋位置±203用钢尺量5保护层厚度桩±56用钢尺量6点挖孔允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1Δ混凝土抗压强度≥1.15C25每根桩3标养28天强度2孔位单孔301用经纬仪检查3孔径不小于设计规定1用尺量4孔深（mm）+0.5D～-01用尺或测绳量5垂直度（℅）0.51用垂线检查第七章雨期施工1、雨期施工期间，要随时掌握气象情况，在桩孔上支搭防雨棚，防止雨水落入桩孔内。桩孔盖不得漏水。2、施工现场要做好排水通道，孔口四周不得积水和当作流水通道。3、遇有中到大雨严禁孔内作业。雨后进行安全检查，孔内无渗水及裂缝，无其他安全隐患时方可进行施工。4、低压变压器和照明灯应有可靠的防雨措施。5、使用的水泥应入库或垫高码放，上搭防雨棚，防止水泥雨淋。6、搅拌机必须搭设防雨棚。

第八章环保及文明施工8.1建立管理机构项目经理部项目都成立文明施工及环保保证体系，由项目副经理主管，安保部负责过程控制。建立健全各级岗位责任制。8.2严格执行各种有关法规1、《北京市政工程文明施工标准及管理规定》2、《关于转发北京市建筑工程文明施工检查评分细则的通知》3、《关于印发北京市建筑工程文明施工管理办法通知》4、北京市建委颁发的《关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知》5、遵守国家、北京市有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。8.3施工现场的管理1、施工现场按北京市环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创北京市环保文明安全工地。2、在开工前及时与周边地区有关部门联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。3、严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的场地。4、施工场地内设置排水系统，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水。5、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。6、施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、现程和规定，禁止违章行为。7、工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。8.4环境卫生管理1、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。2、施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由环卫单位运输，不雇用无垃圾杂物排放证的车辆运送垃圾杂物。运输过程中严密遮盖，不得泄露。3、专人负责社会交通道路维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。8.5噪音控制及震动控制施工过程中我公司将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少对周围环境的不良影响。1、严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。2、移动式发电机和空压机采用低噪音型，固定发电机采用封闭式结构的房屋。3、有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。4、在施工中定时测量现场噪音，按照国家标准检查是否符合要求。8.6水污染的控制1、施工范围设排水管沟。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得有关部门的同意，避免施工污水污染环境。2、现场施工机械设专门的修理地点，修理地点的地面采用混凝土铺设，存放的机械用油全部入库管理，库房地面水泥砂浆抹面，避免油料渗漏至土地面。8.7大气污染控制造成大气污染主要来自内燃动力机械（包括汽车、挖土机、发电机）排出废气及施工中扬起的尘土。因此控制空气污染，主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。1、动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。加强对施工机械的噪音及尾气检测工作，及时修理机械达标上岗。2、社会交通便线路面采用沥青路面，并每天定时洒水防止扬尘。现场的施工便道采用砂石处理表面，每天定时洒水，以减少工地的尘土。运输车辆进出口处需硬化处理，土方运输选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口处设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社会道路。3、现场存土全部用防尘密布网覆盖。现场暴露的土地用压路机碾压密实，以减少扬尘。施工临时设施内的场地满铺大方砖或碎石，避免扬尘。开挖出桩基土方要及时覆盖,防扬尘施工现场经常洒水，文明施工队经常清理围挡和车辆遗洒4、运送袋装或散装材料的车辆要帆布严密遮盖，防止掉漏及粉尘污染。现场使用的散体材料（水泥、石灰等）全部存入封闭库房。料要码放整齐现场施工材，做到活完料净脚下清。5、保证施工区域不使用燃煤。8.8文明施工方面的承诺1、所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2、文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。4、工程施工后，拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。

第九章应急预案根据人工挖孔特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对施工人员开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。9.1组织机构1、成立应急抢救领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下：组长：康宇组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：武文斌、罗军副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔施工安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：曹海涛、蔡春建、苏国清、唐彬应急准备和响应工作程序如下图：9.2应急小组职责发生触电、高处坠落等安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。现场抢救组；由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由安保部负责；项目相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。9.3紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由工区办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由工区办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。9.4突发事件分析及应急预案9.4.1挖孔施工阶段防淹措施考虑到本地区降水十分丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：挖孔周边砌筑高出地面30cm的锁口冠梁，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周边围堰，防止地面水大量流入孔内；施工现场仓库配备足够数量的潜水泵；及时获取天气信息，预先做好准备工作；在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅。9.4.2挖孔防止变形，坍孔措施1、严格技术交底制度，严格按方案施工；2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3、加强监测，随时掌握挖孔的变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。如若发生孔体塌方，则如下处理：发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理组织抢救工作；救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；地面人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生，及时疏散周围人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。9.4.3孔下作业人员昏厥的处理1、发现孔下工人有异常情况，不要惊慌，及时向孔下通风以保证孔下工人供氧充足；2、以最短时间组织人员下孔抢救作业人员；3、井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用；4、若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。

第十章人工挖孔混凝土护壁桩厚度计算基本数据：人工挖孔孔深取最大值h=12m,设计护壁厚度t=12cm,护壁混凝土采用C25，地下静止水位在孔底标高以下，所以可不考虑水压对护壁的影响。验算砼护壁厚度安全性．1、按朗金土压力公式计算桩底最大土壁侧压力qq=γHka=γHtg2（45°-φ/2）=21×12×tg2（45°-40°/2）=54.8KN/m2式中γ—砂石的重量，取21KN/m3；h—最大挖孔桩深度，取12m；φ—砂石内摩擦角，取40°（见市政工程施工手册第一卷第一篇第九章表9-2-2.2）2、验算混凝土护壁厚度的安全性孔径为0.8m时：1)混凝土护壁厚度要满足下式要求：t1=KqD/2fc=1.65×54.8×1.28/2×12.5×103=0.46cm2）选用的井壁厚度尺寸，其长细比不超过下列数值：t2≥Lb/24=3.14r/24=3.14×0.64/24=8.4cm所验算混凝土护壁厚度最小值要取t1、t2两者中的最大值，在考虑一定安全系数及护壁最小厚度后取12cm厚混凝土护壁能够满足要求，安全可靠。式中：t1，t2—计算混凝土护壁厚度；K—安全系数，取1.65；q—护壁外土压力；D—挖孔桩外直径，D=0.8+0.12×4=1.28m；fc—混凝土轴心抗压强度设计值，C25混凝土fc取12.5Mpa；为了加强护壁的安全性，可在护壁加适量钢筋：环向Φ8钢筋，间距25cm排列；竖向Φ8钢筋，间距25cm排列（详见护壁混凝土配筋图）。在每节相接处设置锁扣连接，确保护壁混凝土不发生下塌现象。通风下料孔位置示意图目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 11.1编制说明 11.2有关规范、规程及标准 1第二章工程概况 22.1工程简介 22.2工程地质与水文地质 22.3工程特点 32.4主要工程数量 4第三章施工部署 53.1施工组织机构 53.2施工用电 53.3施工用水 53.4劳动力准备 53.5施工机械准备 64施工前的准备工作 74.1技术准备 74.2施工场地准备 74.3测量准备工作 84.4材料准备工作 8第五章主要的施工方法及技术措施 95.1施工工艺施工程序 95.2人工挖桩孔 95.3混凝土护壁施工 105.4护壁混凝土的浇注