物流课件第五章生产物流

物流师职业资格认证培训教材物流管理

主讲教师：董海博士

12/28/20221第5章生产物流

生产物流（Productionlogistics）是指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等，在企业内部的实体流动。所以，又称为企业生产物流，是企业在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。12/28/20222第5章生产物流

5.1生产物流系统设计5.2生产企业物流装备系统5.3生产企业的物流系统化改造5.4生产企业现代物流解决方案之MRP—

MRPII—ERP5.5生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC重点掌握掌握理解12/28/202235.1生产物流系统设计5.1.1

生产物流系统的组成

现代生产物流的基本组成结构图12/28/20224（一）管理层

管理层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢。它主要完成以下工作：1.接收上级系统指令；2.调度运输作业；3.管理立体仓库库存；4.统计分析系统运行情况。12/28/20225（二）控制层

控制层接受管理层的指令，控制物流机械完成指令所规定的任务。（三）执行层

执行层由自动化的物流机械组成。物流设备的控制器接受控制层的指令，控制设备执行各种操作。1.自动存储/提取系统；（AS/RS)2.输送车辆；(AGV)3.各种缓冲站。（临时储存物料，以便交接移载的装置）12/28/202265.1.2生产物流系统设计的基本原则（一）最小移动距离

尽量缩短物料及各种零部件的移动距离，即物流路径避免交叉、迂回，消除流动阻碍。（二）综合性

立足全局，充分考虑企业长远发展，力求使整个物流系统成为整个生产链条中的桥梁和纽带，全面提高生产效率和利润，降低运营成本。（三）集装单元化

将两个以上的物料集合成一个集装单元，而后实施物流的各种功能。可以提高工作效率，减轻劳动强度，保证质量。12/28/20227（四）适应性

所实施的物流系统要具有柔性，适应性强。（五）经济性

经济性的具体表现为物流总成本，需要对各种方案进行经济分析，报告投资、回收期、折旧、效益比较等。12/28/202285.1.3生产物流系统设计与优化方法（一）生产物流系统设计方法

物流系统设计的核心是物料（Materials),移动（Move)和方法（Method)1.研究物流系统中物料的性质，从而确定物料搬运的方法；2.了解物料的移动情况（距离、路线），便于选择路线系统和设备，提高效率；3.结合上述条件，确定出优化合理的运作方案。12/28/20229（二）物流系统优化物流系统优化评价标准如下：1.投资及回收期，效率与效益的比较；2.与生产流程的关系及其服务的能力；3.搬运方法的通用性和适应性；4.设施布置的柔性化；5.是否利于企业长远发展；6.是否便于维护7.能否实现不停产改造8.便于实施供应链管理，促进生产和多赢目标的实现9.安全10.实施周期12/28/2022105.1.4汽汽车物流流系统设设计案例例（一）物物流量分分析1.物料料分类1074267012/25/2022112.P-Q分析析12/25/2022123.物料料流程12/25/202213(二）车车流分析析1.汽车车车次计计算2.叉车车车次3.叉车车数量的的计算(1)叉叉车数量量的计算算式：式中：N:叉车车数量；；H：每日日工作时时间（分分）；h:每台台叉车完完成一个个单元作作业的时时间（分分）；M:叉车车每日的的搬运总总次数。。12/25/202214式中：L：：搬运距距离（M)；V：：叉车运运行速度度（M/分）；；a:叉叉车车作业时时间（分分）；b:堆堆垛或或对货位位的作业业时间（（分）。。

(2)叉叉车数量量计算●●协作作配套仓仓库卸货货的叉车车数量：：N1=10台●协作配配套仓库库向总装装线及内内饰线送送货所需需的叉车车数量：：N2=16台●冲压件件仓库向向车身焊焊装车间间送货所所需的叉叉车数量量：N3=3台叉叉车总总数量量：N=N1+N2+N312/25/202215（三）物流流管理1.采购管管理：企业业的采购部部按照具体体生产情况况从外协件件生产厂家家采购各种种生产用品品。2.仓库管管理：通过过研究信息息、贮存、、供货等方方式，明确确规定仓库库的面积、、人员、物物料堆存方方式、库容容量、起重重设备。3.验收制制度：采用用立体验收收方式，对对协作件的的生产厂家家进行调查查、分类、、选用验收收方式、出出具验收报报告。4.供应方方法（1）确定定供应方法法自制件：采采用自行葫葫芦和推式式悬挂输送送机，按生生产节拍供供货。外协件：按按照总装配配的速度和和顺序，采采用相适应应的运输工工具。12/25/202216（2）制定定统一的表表格为保证供应应顺利执行行，规定统统一表格，，如工艺路路线、零件件清单、车型与与零件对照照表等等。。5.工位器器具的设计计和制造基于人机学学理论和工工位空间的的有效利用用，生产线线旁可引入入相应的工位器器具来摆放放物料和其其他生产辅辅助材料。。（1）工位位器具的设设计和制造造原则考虑仓库及及工位面积积、存放及及使用场所所是否适于于装卸、运运输是否方便、、安全性、、零部件保保护、是否否符合人体体工程学。。（2）工位位器具的周周转量的确确定合理制定工工位器具。。12/25/202217N:容器器的周转量量；

n:每月产产量；p:每台台产品该零零件的件数数；

t:容器器的周转期期（天）；；

Q:每每单元化容容器装入的的零件数（3）容器器的交换对对公司内内部的标准准容器，按按照相同种种类、相同同质量、相相同数量进进行交换。。12/25/202218（4）容器器的维修对工位器具具统一维修修。6.交通体体系按照人员、、物流设置置企业出入入口。总之，物流流系统设计计涉及工艺艺、总平面面布置，计计算机及企业管管理知识，，因此必须须具备较高高的技术素素质和先进的管理理模式。12/25/202219基于现场总总线的自动动仓储控制制系统结构构示意图12/25/202220光电自动动导向搬搬运车（（AGV)12/25/20222112/25/2022225.2生生产企企业物流流装备系系统现代物流流输送系系统从生生产物流流系统设设备适用用范围和和功能来划划分，可可分为自自动化物物流输送送系统、、分类挑挑选系统、搬搬运系统统和信息息控制系系统。从企业生生产线物物料搬运运系统角角度出发发，起重重搬运设备发挥挥着及其其重要的的作用。。起重搬运运设备从从应用情情况看，，主要有有梁式起起重机、、桥式起重重机、柔柔性组合合式悬挂挂起重机机、堆垛垛起重机机、悬臂起重机机、门式式起重机机、叉车车等。12/25/202223（一）物物流容器器——生生产物流流的基本本单元为了便于于物料的的储放和和机械化化作业，，引入物物流容器，即单元负载载。它会使使装载量量越大的的搬运，，每单位位的搬运成成本越低低。从规格上上物流容容器分为为标准容容器（按按照国际际尺寸和技术要要求制造造的容器器）和专专用容器器（仅限限于储存存特殊物料的的容器））。12/25/202224（二）集集成仓库库技术——生产环环节间的的调节阀阀集成仓库库目的是是对在制制品进行行储存，，集成仓仓库技术术的关键键点是：有有效利用用空间、、存取便便利、美美观使用用。12/25/202225（三）叉叉车和拖拖车（生生产环节节间的运运输的机机械化））叉车适用用于短距距离托盘盘和仓储储笼运输输。拖车适用于于其它非非标准尺尺寸物料料远距离离运输。。12/25/202226（四）无无人小车车技术（（生产环环节间的的运输自自动化））自动导引引无人小小车技术术使厂房房内的物物料搬运运实现全自动化化。常见见的分类类方式为为货物取取放形式式和导引引系统。12/25/202227（五）垂直运运输机（连接接跨越楼层的的生产环节））垂直运输机可可以跨楼层作作业，合理设设计垂直物流走向，，避免大量物物料往返搬运运。12/25/202228（六）吊车（（三维物流作作业）吊车作业灵活活，不受地面面物流线路的的约束，适用于重型物物料的车间内内搬运。12/25/202229（七）连续运运输设备（生生产线JIT的关键）连续运输设备备的使用为生生产各环节的的同步生产提提供了良好的技技术前提，连连续运输设备备可分为两类类：支持在地面的连连续运输设备备和悬挂在半半空中的连续续运输设备。12/25/202230（八）包装线线（生产物流流与配送物流流的核心））包装线的机械械化和自动化化是生产物流流现代化的最最后一个环节。。它是与配送送物流无缝对对接的接口点点。先进的包装设备备不仅有利于于提高工作效效率，降低包包装成本。12/25/2022315.2.2生生产车间间连续输送系系统（一）生产车车间连续输送送系统的构造造1.仓库结构构；2.堆垛机；；3.储存物品品的托盘、料料斗等；4.输入/输输出站；5.装载的搬搬运和输送设设备；6.中央自动动控制系统7.其它器件件和装备12/25/202232(二）生产车车间连续输送送系统的工艺艺流程12/25/202233（三）生产车车间连续输送送系统的组成成部分1.立体库系系统：功能是是用于自动储储存和取出原原材料。2.自动输送送系统：功能能是原材料的的入/出库的的传输。3.自动导引引车系统：功功能是在计算算机控制下通通过复杂的路径把装载载物按机台生生产的需要输输送到指定位位置上。4.计算机管管理系统：功功能是通过计计算机管理系系统管理和控制下，可可形成一个自自动、合理的的物料流、实实现高速、高效、及及时、准确的的原材料供应应和管理系统统。12/25/20223412/25/2022355.3生生产企业的物物流系统改造造5.3.1生生产企业物物流系统化改改造的动因生产企业物流流系统化改造造是指对生产产企业现有的的原材料及设备采购供供应阶段（即即采购物流））、生产阶段段、销售配送送阶段（即销售物物流）和废物物回收物流阶阶段中的购料料、配料、投投料、送料、存存放、搬运以以及数量、时时间、地点、、方法、工具具等按照科学的生生产工艺，重重新进行时间间、空间和物物流人员、物物流设施和物流信信息方式的规规划、布局，，并且根据合合理的生产节节拍，量化（标标准化）各项项指标，达到到准时化的模模式（即构筑筑JIT方式的生产配配送系统）。。12/25/202236生产企业物流流系统化改造造的动因消除生产物流流中的瓶颈现现象，引入需需求拉动生产产计划，初步建建立并完善内内部物流准时时化管理和供供应链一体化管理系系统，达到内内外部物流的的一体化、均均衡化，促使货畅其流流、节省空间间、消除浪费费、合理高效效，为物流现代化的实实现作好铺垫垫。12/25/2022375.3.2生生产企业物物流系统化改改造的目标1.规范供应应商管理，使使物流情报一一致化，物料料包装单元化化、标准化、、较少生产的的前置期，缩缩短交货期；；2.提提升生生产效效率；；3.准准时时化化配配送送，，标标准准化化包包装装，，门门对对门门运运输输；；4.提提升升生生产产量量控控制制的的精精确确度度，，实实现现JIT供供给给；；5.降低低材料成成本的同同时提升升了效率率，提高高企业物流服务务水准。。12/25/2022385.3.3生生产企业物物流与外部物物流的联结供应商是企业业物流的源头头，卸货区则则是生产企业业物流与外部物物流的联结纽纽带，供应商商送货的规定定与管理是企业物流流是否顺畅的的关键之一。。例如汽车工业业精益生产方方式下零部件件入厂物流，，就要求汽车生生产既要防止止生产延迟，，又要最小化化存货。这就要求求零部件入厂厂物流能根据据生产节拍将将上万种零部件准确确地配送到消消耗点各工位位。12/25/2022395.3.4企企业内部部生产物料流流转分析对于生产企业业物流内部物物料的流转，，物流管理部门应在在按照工艺流流程和企业运运作方式的基础上理顺物物流，建立合合理的物流系系统，尽量减少搬运、停停滞等。12/25/202240（一）生产物物料流转分析析1.现场调查查报告；2.从典型入入手，以点带带面；3.掌握方向向；4.用订单拉拉动生产；5.合理进行行平面规划和和布置；6.合理配置置各项设备；；7.物流管理理和操作应该该遵循的基本本原则；8.物料搬运运路线简捷化化、直线化；；9.采取有效效的物料管理理手段。12/25/202241（二）生产物物流搬运装卸卸分析1.装卸搬运运分析的目标标（1）降低单单位物料的装装卸搬运成本本；（2）缩短生生产时间；（3）提高仓仓库设施的可可用能力；（4）预留空空间，创造高高效的工作条条件；（5）改善物物流服务。12/25/2022422.装卸搬运运分析方法（1）5W1H的装卸搬搬运分析装卸搬运目的的（Why））；装卸搬运对象象（What）；装卸搬运设备备的选择（Who）；装卸搬运的地地点（Where）；装卸搬运的时时间（When）；装卸搬运的实实现（How）；；12/25/202243（2）装装卸搬运活性性分析物料活性系数数是一种度量量物料搬运难难易程度的指标，由由于存放的状状态不同，物物料的搬运难易程度也不不一样。人们们把物料的存存放状态对搬运作业的方方便(难易)程度，称之之为搬运活性性。12/25/202244a.活性指指数：将物料从散散放状态到到进入装卸卸搬运状态这一一过程，按按装卸搬运运要求分为为四项内容，把物料料所处状态态已经完成成而无须进进行的活动称为活性性指数。散散放状态的的活性，规规定其系数为零。对对此状态每每增加一次次必要的操操作，其物品的搬运运活性系数数加上1，，活性水平平最高的状状态活性系数数为4。12/25/20224512/25/202246b.活性指指数分析图图/表12/25/202247c.平均活活性指数分分析平均活性指指数就是一一个装卸搬搬运系列中中各阶段停停滞部分的指指数平均值值。根据这这一指数可可利用下表表对该搬运系列列的改善步步骤有一个个基本估计计。12/25/20224812/25/2022495.4生生产企业业现代物流流解决方案案之MRP-MRPⅡ-ERP企业管理软软件的发展展历程1.六十年年代时段式式MRP2.七七十年代闭闭环式MRP系统3.八八十年代的的MRPII4.九十十年代的ERPMRP的基基本思想按所需要的的时间，在在所需要的的地点，按按所需数量量提供所需需要的物料料。MRP围绕绕物料转化化过程来组组织生产资资源，实现现按需准时时生产。12/25/2022505.4.1基于MRP－MRPⅡ的生生产企业物物流物料需求计计划(MaterialrequirementplanningMRP),是60年年代发展起起来的一种种将库存管管理与生产产进度计划结合合为一体的的计算机辅辅助生产管管理系统。。它可以用来计算算物料需求求量和需求求时间,从从而降低库库存量。（一）MRP的数据据和逻辑1.主生产产计划2.产品的的物料清单单（BOM)和各种种材料、零零部件明细细表3.库存记记录文件12/25/202251MRP的的逻逻辑辑1.我我们们要要生生产产什什么么；；2.生生产产这这些些产产品品需需要要什什么么物物料料？？3.我我们们已已经经有有了了什什么么？？（（根根据据库库存存记记录录））4.我我们们还还缺缺什什么么？？何何时时购购买买？？12/25/202252（二）MRP计算方法MRP的系统统假设1.物料清单单和库存记录录文件的数据据完整性是有有保证的；2.所有物料料的订货提前前期是已知的的，可以估算算的；3.所有受其其控制的物料料都要经过库库存登记。在满足如上假假设后，MRP系统便可可以输入主生生产计划，项目的的需求预测，，库存记录文文件，物料清清单。12/25/202253某工厂的MRP计算实例例计算公式：可可供货量＝库库存量＋已订订货量－需求求量12/25/202254（三）MRP处理MRP系统根根据所输入的的数据，按照照由模型和程程序规定的过程与与方法进行计计算。具体计计算步骤如下下：1.按产品结结构顺序，计计算产品的动动态数据；2.确定每项项产品在每个个时间区域的的总需求量；；3.产品订货货数量既要考考虑总需求量量和已有库存存，还要考虑批量选择择条件；4.订货时间间要提前于需需求时间5.对于每项项产品的各种种状态数据，，应从最后一一个时间区域开始，逐逐级向前推算算12/25/202255MRP的输入入和输出主生产进度计计划发出经计划的的订单生产批量工作单采购单重新计划的通通知产品结构文件(BOM)库存状态文件MRP12/25/202256（四）闭环式式MRP系统统闭环MRP系统除物料需需求计划外，，还将生产能能力需求计划、车车间作业计划划和采购作业业计划也全部部纳入MRP，形形成一个封闭闭的系统。其其原理是根据据长期生产计划制定短短期主生产计计划，然后再再执行物料需需求计划、能力需需求计划和车车间作业计划划，其工作过过程是一个“计划划―实施―评评价―反馈――计划”的封封闭循环过程。12/25/202257（五）MRPII人们把生产、、财务、销售售、工程技术术、采购等各各个子系统集成成为一个一体体化的系统，，并称为制造造资源计划（Manufacturing

ResourcePlanning）系统统，英文缩写还是是MRP，为为了区别物料料需求计划系系统（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。MRPⅡ不不仅涉及物料料，而且涉及生产产能力和一切切制造资源，，是一种广泛泛的资源协调系统。。一个完整的的MRPⅡ程程序大约包括括20个左右的模块，这这些模块控制制着整个系统统：从订货录录入到作业计划、库库存管理、财财务、会计等等等。12/25/202258MRP与MRPII的区区别1．增加了对对生产能力资资源的管理。。2．增加了车车间管理。3．增加了仓仓库管理。4．有成本管管理的功能。。5．形成闭合合的信息反馈馈系统。MRPII的的核心仍然是是MRP12/25/20225912/25/202260MRPII系系统的特点（1）MRPII把企业业中各子系统统有机结合起起来，组成了了一个全面生产产管理的集成成优化管理系系统。其中，，生产和财务两个子子系统的关系系尤为密切；；（2）MRPII的的所有数据来来源于企业的的中央数据库库。各子系统在统统一数据环境境下工作，实实现了各方面面的数据共享，同时时也保证了数数据的一致性性；（3）MRPII的的计划编制是是从上到下，，由粗到细；；（4）MRPII具有模拟拟功能，能根根据不同决策策方针模拟出各种未来来将要发生的的结果，因而而可作为高层层管理机构的决策工具具。12/25/2022615.4.2基基于ERP的生产物流流（一）ERP概述20世纪90年代初在MRPII的基础上进进一步发展层层ERP（EnterpriseResourcePlanning)，企业业资源计划。ERP系统设设计中把经营营过程中的有有关各方如供供应商、制制造工工厂、、分销销网络络、客客户等等纳入入一个个紧密密的供供应链中中，这这样可可以有有效地地安排排企业业的产产、供供、销销活动，满满足企企业利利用全全社会会一切切市场场资源源快速速高效效地进进行生产产经营营的需需求，，以期期进一一步提提高效效率和和在市市场上上获得竞竞争优优势；；同时时也考考虑了了企业业为了了适应应市场场需求求变化不不仅组组织““大批批量生生产””，还还要组组织““多品品种小小批量量生产"。。12/25/202262（二）ERP与与MRP/MRPII的联联系ERP是是MRP/MRPII的一一个扩展展，MRP是是ERP的核心功能，，MRPII是ERP的重重要组成成。1.它将将管理的的核心从从“在正正确的时时间制造造和销售售正确的的产品”转转移到““在最佳佳的时间间和地点点，获得得企业的的最大增值””；2.管管理范范围和和领域域也从从制造造业扩扩展到到其他他企业业和行行业；；3.增增强了了功能能和业业务集集成，，商务务智能能的引引入使使得事事务处处理系统统变成成真正正智能能化的的管理理控制制系统统。12/25/202263（三））ERP与与MRPII的区区别1.在在资源源管理理范围围方面面的差差别；；2.在在生生产方方式管管理方方面的的差别别；；3.在在管理理功能能方面面的差差别；；4.在在事务务处理理控制制方面面的差差别；；5.在在跨国国(或或地区区)经经营事事务处处理方方面的的差别别；；6.在计算算机信息处处理技术方方面的差别别。12/25/2022645.5生生产企业现现代物流解解决方案之之JIT与与TOC5.5.1基于JIT的精精益物流何为精益生生产（WhatIsLeanProduction））精益生产（（LP）是是美国麻省省理工学院院数位国际际汽车计划划组织（IMVP））的专家对对日本“丰丰田JIT（JistInTime）生产产方式”的的赞誉之称称。精益的的“精”就就是指更少少的投入，，而“益””指更多的的产出。精精益生产是是当前工业业界公认最最佳的一种种生产组织织体系和方方式。精益生产的的核心（TheCoreOfLP）精益生产的的核心是消消除一切无无效劳动和和浪费，它它把目标确确定在尽善善尽美上，，通过不断断地降低成成本、提高高质量、增增强生产灵灵活性、实实现无废品品和零库存存等手段确确保企业在在市场竞争争中的优势势。12/25/202265精益生产的的基本框架架（

TheBasicFrameOfLP）12/25/202266（一）生产产现场的五五项活动（（5S）生产现场的的“5S””活动，就就是对现场场进行不断断的整理、整顿、、清扫、清清洁，以及及提高人员员的素养。。它是现场一切管理理工作的开开始，是提提高现场管管理水平的的最基础的条件。12/25/202267（二二））精精益益物物流流系系统统的的布布置置设设计计1.工工厂厂的的总总体体布布置置精益益物物流流系系统统采采用用联联合合大大厂厂房房，，厂厂房房之之间平平行行布布置置，，紧紧密密百百列列且且距距离离很很近近，，门门对对门，，节节省省生生产产用用地地，，缩缩短短物物流流且且物物流流顺顺畅。。12/25/2022682.车间设备备布置

（1）“河流水水系”状的总总装配线布置置就整个工厂布布局而言，总总装配线与其其他零部件、生产单位位在布局上呈呈“河流水系系”状分布，，由于企业实行同同步化均衡生生产，使物流流通畅，如同同一条河流，最最终流入总装装配。其优点点是物流路线线短、物流顺畅畅，物流和生生产流相一致致，所以减少少了物流成本和和周转时间，，易达到准时时生产和低廉廉物流的目的。。12/25/202269(2)单条生生产线，实现现混流企业按市场定定单组织多品品种小批量的的均衡生产，采用““混流”生产产，将多条生生产线合为一一条，在这一条条生产线上生生产多种不同同规格型号的产品，并实实现准时化。。其优点是减减少生产线个数和工作站站个数，设备备量和所需厂厂房、库房大大减少。12/25/2022703.U型布布置的的加工工生产产线U型布布置是是按照照零部部件工工艺的的要求求，将将所需要的的机器器设备备串联联在一一起，，形成成U型型生产产单元，并并在此此基础础上，，将几几个U型生生产单单元结结合在一起起，连连接成成一个个整合合的生生产线线。其其优点点是设备布布置紧紧凑，，能够够实现现准时时化生生产，，控制制在制品数数量，，增强强生产产单元元的柔柔性，，作业业人员员的柔性化化管理理。12/25/2022711234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout为什么么设计计成““U””型单单元布布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔柔性生生产能能力有利于于单件件流便于员员工沟沟通节约场场地12/25/20227212/25/202273（三））精益益物流流系统统的支支撑体体系——看板板管理理精益物物流系系统是是根据据市场场需求求，从从产品品装配出发发，每每道工工序和和每个个车间间按照照当时时的需需要向前一一道工工序和和车间间领取取物料料，发发出工工作指指令，前前面的的工序序和车车间完完全按按照这这些指指令进进行生产，，因此此，LP实实行的的是拉拉动式式生产产。12/25/202274看板板生生产产的的主主要要思思想想是是：：遵遵循循内内部部用用户原原则则，，把把用用户户的的需需要要作作为为生生产产的的依依据据。。传统统生生产产采采用用上上道道工工序序向向下下道道工工序序送送货货，，加工工过过程程由由第第一一道道工工序序向向最最后后一一道道工工序序推推进，因而而被称为为“推动动式”生生产，看看板生产产则采用““拉动式式”，由由后道工工序向前前道工序序取货，一一道一道道地由后后向前传传送指令令。12/25/20227512/25/20227612/25/2022775.5.2基基于约束束理论（（TOC）的物物流管理理（一）约约束理论论1.约束束理论（（TOC)概念念约束理论论是关于于进行改改进和如如何最好好地实施施这些改进进的一套套管理理理念和管管理原则则，可以以帮助企业识识别在实实现目标标过程中中的制约约因素，，并进一步指指出如何何实施必必要的改改进以消消除这些些约束，从而而实现企企业目标标。12/25/20227812/25/2022792.最优生产产技术概念最优生产技术术（OPT））是以色列物物理学家AvrahamY.Goldratt博士于于本世纪70年代提出出的。最初它它被称作最优生产时间表表（OptimizedProductionTimetable），80年代才改称称为最优生生产技术。。其指导思思想实质上上是集中精力优先解解决主要矛矛盾，它适适应于单件件小批生产产类型。其基本内容容包括以下下四方面：：1)物流流平衡是企企业制造过过程的关键键;2)瓶颈颈资源是产产品制造的的关键制约约因素;3)由瓶瓶颈