起重机械安全监理规定

PAGE38PAGE39起重机械安全监理规定（试行）电源、电网建设部及其所属工程项目监理部：为增强起重机械安全监理知识，加强和规范起重机械安全管理，特编制起重机械安全监理规定，以规范电源（含大修技改、工民建）、电网建设部及其所属工程项目监理部使用。编制依据国务院373号令《特种设备安全监督条例》；国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》；国家质量监督检验检疫总局72号令《特种设备作业人员监督管理办法》；《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》（国家电网基建[2008]696号）；《电建施工现场起重机械安全管理》陈家佐编写。电力建设施工现场常用起重机械的分类大型起重机械：塔式起重机、龙门起重机、门座起重机、履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、桥式起重机、砼布料机、施工升降机、缆索起重机、输变电用牵张设备等。中小型起重设备：钢索液压提升装置、简易升降机、烟囱和水塔提升滑模装置、吊篮、抱杆、机动绞磨、卷扬机、电动葫芦、手扳葫芦、千斤顶等其他起重机械。起重机械安全监理机构与监理责任项目监理部应根据工程规模和起重机械数量设置相适应的起重机械安全专（兼）职监理工程师。起重机械安全监理主要职责具体实施业主项目部起重机械安全管理制度和安全目标的要求，建立项目监理的机械安全岗位责任制，制定工作程序和细则，制定各种起重机械台帐和起重机械作业人员的台帐及有关记录、报表格式。负责审查各施工项目部起重机械安全管理体系、起重机械安全管理办法或细则以及有关人员配置情况。负责制定起重机械准入标准，建立整机准入和待安装起重机零部件检查表，检查确认准入起重机械的安全状况。负责审查起重机械安拆单位资质和起重机械作业人员的资格。负责审查重要机械作业方案、安全措施和起重机械安拆作业指导书。对起重机械安拆的关键工序、大件吊装、双机抬吊、负荷试验、特殊作业等重要作业实施旁站监理，并做好记录。对起重机械作业过程进行巡检，定期组织对现场起重机械和施工单位的起重机械管理状况进行检查，下达整改通知单及处罚单，对整改反馈情况进行复查。负责或参与组织现场起重机械的危险源辩识、防范措施和现场起重机械事故综合应急预案的编制及预案的演练评价。负责起重机械安全监理和监控资料的汇总、整理和管理。按照表C1“国家电网公司施工现场起重机械安全管理检查评分表”和表9“业主方对项目监理起重机械安全管理检查表”的内容，充分做好国网公司或业主方对项目监理起重机械管理迎检准备。起重机械安全监理主要工作内容审核施工单位报审的起重机械准入资料，并按照附件（1）“起重机械、机具准入条件”核查，进行安全确认，填写“监理文件审查记录表”，建立现场所用起重机械登记台帐，留存其安全检验合格证（或检验报告书）复印件。掌握工程各验收现场起重机械数量、分布，并按照附件（2）“起重机械的安全使用条件”确认其安全状况，填写“安全检查签证表（即安全状况复查确认表）”。审核施工单位报审的起重机械安拆队伍的安装、维修资质证件，留存其相应资质复印件，并确认其在资质许可范围内作业。审查施工单位报审的起重机械主要作业方案（或作业指导书），填写“监理文件审查登记表”。审查施工单位报审的起重机械安拆作业指导书及安装告知书（即起重机械安装前，施工项目部必须持相关资料到工程所在地区的地市级以上设备安全监察机构备案，办理安装告知书），填写“监理文件审查登记表”。参与施工单位组织的全员起重机械安全技术交底。审查施工单位报审的起重机械危险源辩识和防范措施，并参照附件（3）“起重机械使用、安拆方面的危险因素”进行检查确认，填写“监理文件审查登记表”。审查施工单位报审的机械事故专项应急预案，填写“监理文件审查登记表”，并参与其演练。起重机械安全监理检查对重要吊装（特大、特重件吊装、双机抬吊）、负荷试验、起重机械安拆过程进行旁站监督，并填写“安全旁站监理记录表”。参照附件（4）“老旧起重机械安全管理”、附件（5）“塔式起重机械的安全管理要求”进行巡检，填写“监理安全巡视检查记录表”。参照附件（6）“起重机械缺陷”、附件（7）“机械使用单位的机械安全检查”以及附表C11“塔式起重机安全技术状况检查表”、C12“滚动式起重机安全技术状况检查表”、C13“施工升降机安全状况检查表”、C14“输变电牵引机安全技术状况检查表”、C15“输变电张力机安全技术状况检查表”、C16“抱杆、机动绞磨、缆风绳、滑车检查表”进行月检查，编制检查状况通报。凡各种检查中发现的问题及缺陷，应下达“监理工程师通知单”，要求施工单位整改。若施工单位拒不整改，可报告建设管理单位同意，总监下达“停工令”，待施工单位整改完毕，经监理复验合格，闭环，方可再行施工。起重机械安全监理程序（或细则）的编制内容起重机械和主要机具进场安全确认登记监理程序。起重机械作业人员和安拆队伍进场申报审查登记监理程序。起重机械安拆作业指导书审查监理程序。起重机械安拆和负荷试验监理程序。起重机械和重要机具安全使用监理程序。起重机械和重要机具安全状况定期检查程序。起重机械安全管理定期评价考核细则。现场起重机械事故综合应急预案及演练细则。现场起重机械安全监理资料管理办法。起重机械安全监理资料主要内容（至少包括）现场所用起重机械登记贻帐和其安全检验合格证（或检验报告书）复印件。进入现场起重机械（整机）安全状况复查确认表。进入现场待安装起重机械散件安全状况复查确认表。现场起重机械作业人员台帐和其资格证复印件。进入现场起重机械安拆队伍的相应资质复印件。起重机械状况月检查记录、总结、通报或纪要。机械缺陷整改通知单、停工令和整改验收单。起重机械作业危险源辩识及安全防范措施审批留存件。起重机械安拆作业指导书的审批留存件。有关起重机械重要作业的旁站监理记录。起重机械基础、轨道和附着审批、验收等资料。现场起重机械安全管理评价（年度或阶段）报告、记录、通报。起重机械事故综合应急预案演练评价记录及改进建议。起重机械安全监理检查旁站监督：起重机械安全监理工程师应对重要吊装（特大、特重件吊装、双机抬吊）、负荷试验、起重机械安装和拆卸过程进行旁站监督，并填写“安全旁站监理记录表”。巡检：项目监理部可参照附件（4）“老旧起重机械安全管理”和附件（5）“塔式起重机械的安全管理”的要求，对施工现场的起重机械进行巡检，填写“监理安全巡视检查记录表”。月检查：项目监理部可参照附件（6）“起重机械缺陷”、附件（7）“机械使用单位的机械安全检查”以及附表C11“塔式起重机安全技术状况检查表”、C12“滚动式起重机安全技术状况检查表”、C13“施工升降机安全状况检查表”、C14“输变电牵引机安全技术状况检查表”、C15“输变电张力机安全技术状况检查表”和C16“抱杆、机动绞磨、缆风绳、滑车检查表”的要求，对施工现场的起重机械每月一次坚持定期检查，由总监、起重机械安全监理工程师组织施工单位起重机械专责人和管理人员共同进行检查，并编制检查状况通报。凡各种检查中发现的问题及缺陷，应下达“监理工程师通知单”，要求施工单位整改。若施工单位拒不整改，可报告建设管理单位同意，总监下达“停工令”，待施工单位整改完毕，经监理复验合格，闭环。

附件（1）起重机械、机具准入条件起重机械进场条件机容机貌干净、整洁；主要受力构件不得变形、损伤或锈蚀超限；安全保护装置齐全、灵敏、可靠；零部件不得锈蚀、磨损超限；不得有漏电现象；机械性能、新机出力不能低于铭牌（或说明书）的80%；特种设备应有安全准用证（或检验合格证）；主要机构不得有异响、噪音和不正常振动；登机梯子、栏杆、平台、走道、罩盖等齐全、标准、有效，操作室符合安全规程要求；油、水、气不得严重泄露；润滑部位良好，不缺油或不缺油嘴，油杯、油尺等；各种仪表齐全有效，无缺损、破碎；液压系统和元件必须正常、有效和完好；购买、租赁机械应有出厂合格证和说明书、许可资质和规定部件的型式试验合格证书、出厂监督检验说明；自制机械应有有资质单位的鉴定书或核算报告；各种机械应有安全操作规程、运行记录和责任人等标识；以下五种起重机械不得租用：淘汰、报废；未经检验合格；安全装置不齐全；达到使用年限；安全技术档案不健全。主要机具进场条件主要结构外观不得有超限变形、缺陷和损伤；零部件锈蚀、磨损不得超限；连接部位焊缝、螺栓可靠，不得有裂纹、缺陷或尺寸不符、松动等；润滑良好，不得严重泄露；有产品合格证；有抽样试验报告等。附件（2）起重机械的安全使用条件必须有国家颁发的生产许可证（尤其2003年后购置的新机）、型式试验报告、出厂合格证及说明书等相关技术资料。大修后的起重机械必须有大修出厂合格证。必须经技术监督部门授权的检验站检验合格并出具正式检验报告和颁发安全准用证（验收检验或定期检验）。主要机械应执行专人负责制；大型重要机械应执行机长负责制；机械使用应定人、定机、定岗，持证上岗。应建立机械操作、使用和维修保养的岗位责任制和安全操作规程等，应挂牌（规格标牌、责任人和机组人员、安全准用证、性能表等）使用。起重机械投入使用前，必须安全技术状况良好，安全装置可靠。行走的塔机轨道必须按标准验收合格（纵横方向倾斜度不大于1/1000）；固定塔基基础必须符合标准规定（砼强度等级不低于C35，表面平整度偏差不大于1/1000）。接地必须良好可靠符合标准要求，接地电阻不大于4Ω、机坑、轨道排水畅通（排水孔或排水沟），大车行走碰尺和止档设置符合标准要求。塔机上应有备用符合要求的灭火器、清扫工具、运行记录本等，应悬挂安全准用证和安全操作规程主要内容，司机室应贴有司机或机组人员名单、起重性能表。日常使用状况记录（包括变换工况、基础或轨道批准验收资料、安装告知、安拆过程检验记录、安装装置的型式试验合格证明、整机安装后自检报告书、验收检验报告等）。附件（3）起重机械使用、安拆方面的危险因素1使用方面的危险因素轨道、基础不符合标准和说明书要求设置；轨道使用中下沉、坡度超限；钢轨固定不牢、间隙过大，引起较大冲击；基础强度不够或基础下沉、倾斜及开裂等。平衡重和压重重量不够、安放位置不当，固定不牢等。行走限位开关不设、失灵；止档固定不牢或强度不够。轮缘磨损严重超限、不装扫轨板、非工作状态不夹紧夹轨器造成脱轨。轮轴断裂、平衡梁轴断裂及平衡梁变形；底架开裂、变形等。在非工作状态动臂塔机为放在最大幅度，使后倾力矩加大；塔机回转机构不能自由回转，塔机上乱挂大型标语牌，在大风作用下有可能造成倾覆。塔机臂杆铰点高度超过50米时，不装风速仪或风速仪失灵。力矩限制器失灵、高度限位器失灵或随意调整、解除造成冒顶、超载等。钢缆绳断丝和磨损超限、吊钩危险断面磨损严重，造成吊重突然坠落。塔身垂直度超差，塔机稳定性变坏。司机违反操作规程，越级换档、突然打反车和紧急制动造成惯性力、冲击力突然加大。指挥和司机精力不集中、观察不细致造成碰撞等。重物捆绑不牢、重心找不准，吊绳夹角不符合规定等。电压过高、过低保护失灵、接地不良、线路老化、电缆挂伤、电路绝缘不好，不能及时维修。制动器磨损超限、结构变形、螺栓松动、焊缝有裂纹、弹簧弹力减弱、联轴器不同心、严重啃轨、开口销不打开或用其他代替，梯子栏杆走台不合格等，不能及时处理。2安拆方面的危险因素无审查批准的安拆作业指导书。队伍无资质，应备工种不齐全，人员无资格证。工具、材料、检验仪器、防护设置不齐备。不按说明书和作业指导书作业。随意更换人员、设备和作业方案。安拆前无认真检验、检查。安拆过程中的危害辨识不做，或不认真、不充分、不全面。作业指导书和安全措施不交底或不全面交底，交底只有几个人明白签字，其他人不签字。安拆前轨道和基础不检查，不注意吊车的平衡。不注意环境、气候，抢进度。安装过程安全无监护、无检验人员过程检验和质量验收，能装上就行。安装后整机性能试验不按程序和安全项目做，草率简单，整机不认真检验，只等检验站检验。安拆中必要的计算不做，如地锚、缆风绳、支架、双机抬吊等，只凭经验等。附件（4）老旧起重机械的安全管理1定义：12年及以上而未达到使用年限的起重机械。2老旧起重机械使用的安全管理老旧起重机械虽已取得安全检验合格证，但未经权威机构出具鉴定报告的，一律降低负荷至80%额定负荷以下使用；经过整治的老旧起重机械必须进行额定负荷试验和超负荷试验，按整治结论要求使用；严格使用条件，并对相关人员进行安全技术交底；加大检查频次，对主要受力结构和受力焊缝采取必要的专人监检措施；制定专项应急预案，并组织演练。附录（5）塔式起重机械的安全管理要求1一般要求司机应持证（或挂牌）上岗，无证（或不能证明本机司机身份）严禁上机操作。身体不适（患病、头晕、视力模糊等）、精神萎蘼，严禁上机操作。严禁酒后驾驶；操作期间应精力集中，操作中不得与他人聊天，吃喝东西。非本机人员不得登机（特殊情况事先通知）。司机（或机组人员）应按要求穿工作服，必须在规定的梯子、通道登机、下机，不得握持任何物件。禁止塔机上各部位乱放工具、零件和杂物、易燃物，严禁从塔机上向下抛扔物品。司机工作前应及时打扫、擦洗，保持机容机貌整洁、干净，窗户必须平整干净不影响视线。司机应认真填写运行记录和一般故障消除记录，遇不能处理的严重故障和异常现象，应及时汇报领导，派人处理。消除故障后司机也应记录，严禁塔机带病运行。司机必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作：服从指定指挥人员的指挥，可拒绝司机认为影响安全的指挥，拒绝非指挥人员指挥和多人指挥。司机应按规定要求执行保养润滑任务，并作好记录。保养维修、消除缺陷时，应切断主电源，电源箱柜应挂上标志牌或加锁。塔机正常工作温度为＋40~－200C，超出此范围不得工作；遇到大风（6级及以上）、大雾、大雪、大雨等恶劣天气应立即停止工作，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应随风转动，动臂变幅塔机应落臂增大到最大幅度；小车变幅按说明书规定位置，将吊钩升至最高点，吊钩上严禁吊挂重物。司机接班时，交班司机必须向接班司机当面交代塔机有无异常情况或处理结果，交班司机并陪同接班司机进行机械检查和试验，检查试验情况良好，并履行交接班手续（如在运行记录中填写交接班时间和交接时的机械安全技术状况等，双方确认签字）；严禁他人转告交班或接班。如有故障和异常情况应及时处理，不能尽快处理的较大故障应上报领导，派专人处理，直至消除故障，并记入交接班运行记录中。司机接班时应（如需要，松开夹轨器）检查轨道连接有无松动、有无沉降、有无损坏、有无障碍物（有要清理）、坡度、高低差、接头、固定碰尺、止挡有无异常等；提起并固定好夹轨器，保证大车行走不卡、磨轨道。司机接班时应检查各部润滑情况是否符合要求，接零、接地线是否良好，检查各减速器、制动器等油量和油质是否符合要求，油路管件有无破损泄露等。司机接班时应检查接地线和各控制手柄位置是否处在零位，试各操纵手柄是否灵活，电气各接头是否松动或接触不良，导线有无松散和裸露，有罩盖的器件是否丢失或未装罩盖等。司机接班时应检查试验各种安全装置、限位开关是否齐全、灵活、可靠；检查试验制动器是否灵活可靠。司机接班时应检查吊钩、滑轮有无破损、卡涩以及钢丝绳有无严重变形、断丝等。司机接班时检查主要螺栓连接是否松动、脱落；主要焊缝有无开裂和裂纹；受力构件有无塑性变形和损坏等。固定式塔机司机接班时应对基础和附着连接进行检查，基础有无异常裂缝、变形，附着杆和附着连接（塔身和构筑物）有无松动、变形、损坏，各部连接牢靠。司机接班前应空载一个循环和试吊重物，配合上述检查和试验。超载（特批情况例外）或重量不清不吊；埋在地下物件不吊；斜拉、斜拽不吊；捆绑不牢不吊；吊物不平衡不吊；吊物上有浮置物不吊；重物棱角未加护垫不吊；视线不清不吊；无指挥信号不吊；易燃、易爆等危险物品无特殊措施不吊。起吊重物必须平稳升降，不得旋转和摆动，吊运体积大和易晃动的部件应拉溜绳。吊运时不得从人的上空通过，吊臂、吊钩下不得有人。禁止用起重机吊运人员，严禁吊钩直接吊挂重物，细长件必须捆扎两处、有两个吊点。2通用技术要求司机必须熟悉本塔机性能，了解起吊重物的重量，视察起吊物件捆扎牢靠，起吊绳长度、吊点、夹角（一般宜小于1200，即与重物夹角宜45~600，不得小于300）适宜，周围无障碍时才能开始作业。塔机开始作业时，指挥应站在起重臂侧面，司机首先发出音响信号（铃声或笛声），以提醒作业现场人员注意。起吊时，必须从零位开始，可变速多挡塔机，必须先用低挡慢速，吊起物件离地200~500mm时，制动停止，确认制动可靠，捆扎牢靠，起吊绳吊点、长度、角度适宜，吊物平衡，再继续起吊，并逐级推到所需的速度挡位。传动装置作反方向运动时，不得正向动作未停稳，立刻进行反向操作，控制手柄必须先回零位，然后再逐挡反向操作。吊运重物不得猛起猛落和急开、急停，回转、变幅、行走也应平稳操作，禁止越挡野蛮操作。严禁重物长时间吊挂在空中，不得带载自由下降，当重物下降离就位点1m处，必须采用慢速或微速就位。在起升过程中当吊钩滑轮组离起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂碰撞。塔机行走离碰尺约3m处，应提前减速停车。作业中平移起吊重物时，重物高出其跨越障碍物的高度不得小于1m。起重机无论在停止或运行作业状态下与周围建筑物或固定设备等均应保持一定的间隙，凡有可能通过的间隙不得小于400mm；严格遵守起重机任何部位与输电线安全距离的规定。作业中司机不得离开操作操作岗位；不得利用极限限位装置停车；不得在作业时进行检查调整和保养维修。在特殊紧急情况下，无论任何人发出停止信号，司机都应立即停止作业动作。夜间作业现场必须设置足够照明。多机作业应避免各起重机回转半径重叠作业，特殊情况需要重叠作业，应有具体安全措施，司机应严格按措施中的要求和听从指定的指挥人员的指挥操作。作业中临时停电或突发故障时，必须将重物卸下，放到地面安全地方，起升吊钩，将各操作手柄置于零位，切断总电源开关；如无法降下重物，应与有关人员研究，采取适当措施。有主副两套起升机构的塔机，主副钩不得同时开动。作业中起重机出现漏电现象；钢丝绳严重磨损、扭曲、断股、打结、打转、出槽；安全装置失效；各机构发出异响和有异常现象；金属结构发生变形；机身抖动振动较大；卷筒上钢丝绳爬绳、乱绳、啃绳、各层绳互相塞挤；起重机发生其他妨碍作业及影响安全的故障等，司机应停止作业。用双机或多机抬吊同一重物时，钢丝绳必须保持垂直，各起重机的升降、行走应保持同步，各起重机应不得超过本身80%的额定起重能力。抬吊前由使用部门提出可行性分析报告（包括作业项目内容，抬吊的吊次，抬吊各起重机的实际最大起重量和幅度，协调方案和指挥方案，确定指挥人员，安全措施，抬吊计算和示意图等），经过机械、安全、工程技术等部门会签，总工批准，专人监护实施。作业过程中任何人不得随意解除或调整起重机安全装置，在特殊情况需要超载起吊作业，不得超过额定起重量的10%，并由使用部门提出可行性报告（包括作业项目、超载作业次数和超载值、超载计算书及超载试验程序、安全措施、示意图等），经安全、工程技术、机械等部门会签，总工批准，专人监护实施。作业过程中在特殊情况下需要临时解除高度限位装置，应报告安全、机械等部门批准，履行有关手续，专人监护作业，作业后应及时恢复高度限位装置。凡是塔机底架以上无栏杆和平台的各个部位进行检查、调整、维修、保养等工作时，作业人员必须系安全带。有登机电梯的塔机、严禁超载，严格按使用说明书规定使用操作，乘座人员必须置身于笼内，不得将身体任何部位和所持物伸到笼外，禁止运送不明重量的重物，在升降过程中如发生故障，应立即停车并禁止使用，对故障电梯维修时，必须采取措施将梯笼可靠固定，不能产生升降运动。作业后，应填写好运行记录和交班记录；无交班时，司机应将塔机停到不妨碍回转的顺风位置，吊钩提升到最高位置（或无障碍高度），动臂变幅应落放到最大幅度，小车变幅按说明书要求位置，松开回转制动器，各操作手柄推到零位，断开总电源，锁好司机室内门窗并检查电气室和电源箱是否锁好，夹好夹轨器；有交班时履行交班手续。附件（6）起重机械缺陷1一般机械缺陷机容机貌差：如油腻多、灰尘多，一般性漏油渗油、局部油漆剥落、局部腐蚀、个别（非主要受力）结构局部变形、破损等—一般老旧机械，尤其旧汽车吊、旧履带吊表现突出。梯子、栏杆、走道、平台不符合标准：如直梯无护圈、走道缺部分栏杆、检修无平台或规格尺寸不规范等—旧龙门吊、建筑塔吊表现比较突出。轨道、基础不规范：如轨道按接缝间隙过大或过小，无跨接线、无排水沟或机坑无排水孔、无电缆托架、无扫轨板、无防碰撞绞冲装置、接地线不符合标准、轨道上档、碰尺尺寸不合适、轨道石子填充不足；轨道不直不平、二次电源箱铅丝乱挂、照明变压器露天摆放、机坑杂物多等—一般轨道式吊车、固定式塔吊、施工升降机表现比较突出。其他一般机械缺陷：如开口销不打开、开口销用铅线、钢筋、电焊条等替代、减速箱加油过多或润滑油变质、绳头绳卡数量不足或间距不符、装反、卷扬机钢线绳排列不整齐、钢线绳断丝无降低负荷措施、连接螺栓过长或过短、吊钩防脱绳装置损坏或没有、转动机构无罩盖、轨道行走轮啃轨、电气、液压线管路或元件老化、升降机导向轮间隙调整不当或局部导轨不直等。2严重机械缺陷主要受力结构塑性变形或几何尺寸严重超差。主要连接（焊接、螺栓）裂纹或松动。主要零部件（吊钩、滑轮、齿轮、受力杆销轴、支架、底座、钢丝绳等）磨损、腐蚀超限或损坏。主要安全保护装置（重要限位开关、力矩限制器、断绳保护、防坠落、防后倾、高度限位器、制动器、主要电气保护等）缺损或失灵。基础、轨道严重超标或不符、通道、栏杆、平台、梯子严重缺损、危及人身安全等。附件（7）机械使用单位的机械安全检查1日常点检（和日常保养结合，司机或机组负责），把工作内容列成点检表格。2巡检（机械使用单位的现场机械员负责，随时巡视检查），发现违章操作和机械问题，随时作出停止和处理、处罚等，并作出相应记录。3定期检查（指现场机械使用单位组织的机械安全检查，至少一个月一次），需有检查表格、总结、缺陷整改单、反馈验收单、考核处罚单等记录。4专项检查（根据现场机械存在的重点问题，提出专项检查内容，如钢丝绳、安全装置、地基轨道、焊缝、重点机械等，由现场机械使用单位组织的专项检查），需有检查表格、总结、整改单、验收反馈单、考核处罚单等记录。5旁站监督：指重要机械吊装（特大、特重件吊装、双机抬吊）、负荷试验、重要安拆过程等，并作出记录（由使用单位机械员做）。6年度检查，由现场使用单位组织，检查内容应包括管理内容的全面检查或进行安全评价。附录C（规范性附录）各级起重机械安全管理检查（评价）表表C1国家电网公司施工现场起重机械安全管理检查评分表表C9业主方对项目监理起重机械安全管理检查表表C11塔式起重机安全技术状况检查表表C12 流动式起重机安全技术状况检查表表C13 施工升降机安全技术状况检查表表C14输变电牵引机安全技术状况检查表表C15输变电张力机安全技术状况检查表表C16抱杆、机动绞磨、钢丝绳、缆风绳、滑车检查表质量技术部2008.8.19表C1国家电网公司施工现场起重机械安全管理检查评分表受检单位：项目序号内容与标准是否标准分评分标准实得分0.50.81.0起重机械安全管理状况建立机械安全体系与网络5建立各级机械安全岗位责任制5建立起重机械安全管理制度（机械和人员准入、作业指导书审查、机械检查、机械资料管理、机械安全考核等）6建立起重机重大事故应急预案2机械安全月检记录或评价表、通报6建立起重机械登记台帐3建立特种设备人员登记台帐4建立机械准入整机验收表或确认表5建立待安装起重机散件检查表5留存起重机械安全检验合格证和检验报告（复印件）5留存特种设备作业人员资格证（七种，复印件）5留存起重机械安拆资质证件（复印件）5起重机安拆作业指导书编制与审查和留存（复印件）6作业指导书全员交底签字记录（复印件）6留存起重机械安拆告知书（复印件）1建立起重机械安拆过程检验记录3建立起重机械安装后自检报告书6建立起重机械负荷试验报告（记录）6建立机械缺陷整改通知单6建立机械缺陷整改追踪（验收）单6机械安全操作规程3机械标牌标识（大型起重机操作室内应设置责任人、性能和润滑图表、简易安全操作规程、运行、交接班和故障记录等）1标准分合计100实得分合计注1：第1~第3项的要求业主、监理、施工项目部、机械使用单位都应建立，但互不矛盾，第3项要求监理应为细则；第4项要求业主或监理、施工项目部应建立；第5项要求业主或监理、施工项目部、机械使用单位应建立；第6~第15项要求监理和施工项目部应建立或留存；第16~第18项要求施工项目部应建立或留存；第19、第20项要求施工监理和施工项目部应建立或留存；第21项要求施工项目部、机械使用单位应建立；第22项要求大型轨道式起重机应设立。注2：此表适用于国家电网公司、网省公司对项目业主、监理、施工项目部、机械使用单位的起重机械安全管理检查和评价。

表C9业主方对项目监理起重机械安全管理检查表受检单位：序号评分项目评分标准评分方法标准分扣减分实得分1体系、机构、人员和岗位责任制未建立机械安全体系与网络，扣15分；建立不完善，扣5分未建立各级机械安全岗位责任制，扣20分；建立但不完善，扣5~10分未设置机械专管人员，扣15分；未履行职责，扣2~5分；人员数量不足，扣2~5分202管理制度未建立机械安全管理制度或程序（机械和人员准入、作业指导书审查、机械检查、机械资料管理、机械安全考核等），扣20分；每项不合格，扣3~5分未建立起重机重大事故应急预案，扣5分303资料管理无机械安全月检记录或评价表、通报，扣10分未建立起重机械登记台帐规范，扣10分未建立特种设备人员登记台帐规范，扣10分未建立机械准入整机验收表或确认表，扣10分未建立待安装起重机散件检查表，扣25分未留存起重机械安全检验合格证或检验报告（复印件），扣20分未留存特种设备作业人员资格证（七种）（复印件），扣10~25分未留存起重机械安拆资质证件（复印件），扣5~20分无起重机安拆作业指导书编制规范与审查留存（复印件），扣5~20分无作业指导书全员交底签字记录（复印件），扣10分未留存起重机械安拆告知书（复印件），扣10分未建立机械缺陷整改通知单，扣10分建立机械缺陷整改追踪（验收）单，扣10分未收集相关法律法规且贯彻落实，扣10分50注：此表适用于业主对项目监理起重机械安全管理的检查。表C11塔式起重机安全技术状况检查表（包括电站门座和水电站门式）受检单位：型号：检查项目项目编号检查内容存在缺陷1．作业环境及外观1.11.21.31.41.51.6不安全环境防护措施标牌及检验合格证危险部位标志安全距离梯子、栏杆、护圈、平台、踢脚板机容机貌2．金属结构2.12.22.32.42.52.62.6.12.6.22.6.32.6.4金属结构状况金属结构连接塔身垂直度平衡重及压重数量、位置及固定附着装置的连接及布置司机室司机室结构和固定司机室必备设施和门锁司机室玻璃、视野及开门方向司机室张贴操作规程、负责人等3．基础或轨道3.13.23.33.43.53.63.73.83.9轨道基础状况轨道固定状况轨道平直状况轨道接缝轨道跨接线排水沟行走电缆托架基础周围情况混凝土基础质量4．主要零部件及机构4.14.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2.34.2.44.34.3.14.3.24.44.4.14.4.24.4.34.54.5.14.5.24.64.74.84.94.9.14.9.24.104.11吊钩吊钩缺陷及危险断面磨损吊钩防脱绳装置钢丝绳钢丝绳固定和绳卡钢丝绳卷筒余留卷数钢丝绳磨损钢丝绳断丝与断股滑轮滑轮缺陷滑轮防脱槽装置制动器制动器零部件缺陷制动轮与摩擦片制动器调整情况减速器减速器连接与固定减速器运转与声响开式齿轮啮合与磨损大车轮磨损联轴器工作情况卷筒卷筒缺陷排绳器及排绳情况各部润滑情况及油杯、油嘴油箱、油尺及油量、油质5．电气5.15.1.15.1.25.25.35.45.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.55.65.75.85.8.15.8.2电源箱柜电源箱、电气柜及电器元件馈电装置线路敷设及绝缘总电源开关电气保护电气隔离装置总电源回路的短路保护失压保护零位保护机构过流保护断错相保护便携式控制装置照明信号及电铃接地电气设备接地金属结构及轨道接地6．安全装置和防护装置6.16.26.36.46.56.66.76.86.96.106.116.126.136.146.156.166.176.186.19高度限位器行程限位器起量限制器力矩限制器防后倾装置风速仪障碍灯防小车断绳装置防小车断轴装置回转限制小车自动减速轨道止挡和碰尺缓冲装置夹轨钳和铁鞋扫轨板检修吊笼紧急断电开关通道口连锁保护防护罩7．液压7.17.27.37.4液压管路连接和泄漏橡胶管路的老化情况防止过载和液压冲击安全装置液压缸的平衡阀和液压锁8．登机电梯8.18.28.38.48.58.6箱笼安全状况齿条啮合和安装情况运行振动和声响防坠落安全装置行程限位紧急断电开关注：此表适用于对施工现场塔式起重机械安全技术状况的检查。

表C12流动式起重机安全技术状况检查表受检单位：型号：检查项目项目编号检查内容存在缺陷1．作业环境及外观1.11.21.31.4不安全环境防护措施标牌及检验合格证安全标志机容机貌2．金属结构2.12.22.32.42.52.62.72.7.12.7.22.82.8.12.8.22.8.3金属结构状况金属结构连接及配重固定履带、拖轮、滑块和支撑梁伸缩油缸和支撑油缸底盘、转向销杆和弹簧钢板轮胎及固定螺栓起重臂箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度支腿支腿收放和固定情况支腿可靠支撑支腿液压油缸泄漏情况3．操纵室（包括行驶驾驶室）3.13.23.33.4固定和视野雨刮器和遮阳板门、窗开启及门锁室内起重量表和性能曲线等4．主要零部件及机构4.14.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2.34.2.44.34.3.14.3.24.44.4.14.4.24.4.34.54.5.14.5.24.64.74.84.8.14.8.24.94.10吊钩吊钩缺陷及危险断面磨损吊钩防脱绳装置钢丝绳钢丝绳固定和绳卡钢丝绳余留圈数钢丝绳磨损钢丝绳断丝与断股滑轮滑轮缺陷滑轮防脱槽装置制动器制动器零部件缺陷制动轮与摩擦片制动器调整情况减速器减速器连接与固定减速器运转与声响开式齿轮啮合与磨损联轴器工作情况卷筒卷筒缺陷排绳器及排绳情况各部润滑油情况及油杯、油嘴油箱、油尺及油量、油质5．发动机5.15.25.35.45.5清洁情况运转情况油气泄漏情况排烟情况异响和振动6．操纵系统6.16.2各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠各种仪表完整并指示准确7．安全装置和防护装置7.17.27.37.47.57.67.77.87.97.10高度限位器（主、副钩）力矩限制器起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）水平仪幅度仰角指示仪幅度限位开关（塔式包括主、副臂）防后倾撑杆及装置（塔式包括主、副臂）喇叭风速仪各机构防护罩8．液压系统8.18.28.38.48.58.6液压系统运行情况液压管路、接头、阀组、油泵、马达泄漏情况软管连接不得老化平衡阀和液压锁应刚性连接液压油箱应有过滤装置蓄能器应有安全标志9．电气9.19.29.39.49.5电气线路布置情况线路不得老化发电机运转可靠蓄电池完好并固定和连接可靠转向和照明灯、指示灯、警报灯完好注：此表适用于对施工现场流动式起重机械安全技术状况的检查。

表C13施工升降机安全技术状况检查表受检单位：型号：检查项目项目编号检查内容存在缺陷1．作业环境及外观1.11.21.31.41.51.6不安全环境防护措施标牌及检验合格证危险部位标志安全距离防腐机容机貌2．金属结构2.12.22.32.42.5金属结构状况金属结构连接焊缝、紧固件及其锁定附着装置导轨架垂直度3．基础、围栏、停层3.13.23.33.43.53.6基础状况基础排水围栏机电安全连锁装置停层栏杆停层门锁止装置各停层联络装置4．吊笼及对重4.14.24.34.44.54.64.6.14.6.2吊笼顶部平台、栏杆、踢脚板吊笼顶部紧急出口及安全连锁装置吊笼门及安全连锁装置吊笼滚轮对重、对重连接及导靴司机室司机室玻璃及其视野司机室张贴安全规程、负责人等5．钢丝绳及滑轮5.15.25.35.45.55.65.7钢丝绳固定和绳卡钢丝绳磨损钢丝绳断丝与断股钢丝绳余留圈数及排绳（卷扬机传动）卷筒缺陷及其轮缘高度（卷扬机传动）滑轮缺陷滑轮防脱槽装置6．传动系统6.16.26.36.46.56.66.76.86.9传动系统的安全位置、连接及安全防护齿轮、齿条（SC型）制动器零部件缺陷制动轮与摩擦片制动器调整情况制动器手动操作装置减速器运转与声响减速器油箱、油量、油质各部润滑情况及油杯、油嘴7．电气7.17.27.37.47.57.67.77.87.97.107.11电源箱、电气柜及电器元件主电路手动开关电动机、电气元件及电气线路的对地绝缘电阻检修、安装时顶部使用的操作控制盒断项、错项保护装置及过载保护器安装高度大于120m时，空中障碍灯金属结构及电气设备的金属外壳接地照明信号及电铃悬挂电缆的导向及入笼电气设备对外界干扰及雨、雪、混凝土、砂浆等的防护8．安全装置和防护装置8.18.28.38.48.58.68.7吊笼安全钩防坠安全器防松绳和断绳保护装置（卷扬机传动）上、下限位开关极限开关缓冲装置超载保护装置注：此表适用于对施工现场施工升降机安全技术状况的检查。

表C14输变电牵引机安全技术状况检查表受检单位：型号：检查项目项目编号检查内容存在缺陷1．作业环境及外观1.11.21.31.4不安全环境防护措施标牌安全标志机容机貌2．金属结构2.12.22.32.42.52.6金属结构状况金属结构连接前后支腿与支撑情况锚固装置与锚固状况轮胎及固定螺栓锚线架3．主要零部件及机构3.13.23.33.43.53.5.13.5.23.5.33.63.73.83.93.103.113.123.133.143.153.163.173.183.193.203.21牵引钢丝绳固定和绳卡钢丝绳磨损和润滑钢丝绳断丝与断股双摩擦牵引卷筒运转及磨损（或麻芯卷筒）制动器制动器零部件缺陷制动轮与摩擦片制动器调整情况棘轮机构减速器连接与固定减速器运转与声响开式齿轮啮合与磨损传动轴及链条、链轮钢丝绳卷筒支架（钢丝绳尾车）钢丝绳卷筒排绳器及排绳情况液压油缸导向轮组各部润滑情况油箱、油尺及油量、油质防护罩散热器带有变速器的换挡情况带有离合器的离合情况4．发动机4.14.24.34.4清洁状况运转情况油气泄漏情况异响和振动5．操作系统5.15.2各操纵杆柄或按钮无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠各种仪表和指示、警报灯等完好、准确6．液压系统6.16.26.36.46.56.6液压系统运行情况液压管路、接头、阀组、油泵、发动机泄漏情况软管连接不得老化液压油箱应有过滤装置蓄能器应有安全标志带有液力变矩器的运行情况7．电气7.17.27.37.4电气线路布置情况线路不得老